CN114224028A - 一种皮鞋加工下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种皮鞋加工下料装置。本发明提供一种能够批量切割皮料，且能够自动下料，方便收集的皮鞋加工下料装置。本发明提供了这样一种皮鞋加工下料装置，包括：支撑座，支撑座顶部设置有第一支撑板；第一挡料板，所述第一支撑板中部滑动式设置有所述第一挡料板；第一固定座，所述第一支撑板顶部设置有所述第一固定座；第二固定座，所述第一固定座顶部中间位置设置有所述第二固定座；气缸，所述第二固定座上设置有所述气缸。气缸的伸长端伸长能够使得刀片对皮料进行切割，在第一弹性件力的作用下通过压块能够对皮料进行夹紧，卡块与C形块配合能够对放料板进行限位，避免放料板移动影响切割。

Description

一种皮鞋加工下料装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种皮鞋加工下料装置。

背景技术

皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。皮鞋在进行加工时，皮鞋皮料需要进行切割，皮鞋面料切割后有利于皮鞋的加工制作，而现有的皮料切割方式是通过人工将皮料放置在工作台上，然后再将刀具放置在皮料表面，完成后，工作人员工作台推动至挤压设备下方，随后通过在挤压设备的运作下挤压刀具对皮料进行逐个切割，由于是挤压刀具实现切割的，因此会使得皮料嵌入在刀具上，需要人工将皮料推出进行下料收集，这样的下料方式需要耗费大量的人力推动皮料掉落，由于是刀具，工作人员在推动皮料的过程中，容易存在安全隐患。

因此亟需设计一种能够批量切割皮料，且能够自动下料，方便收集的皮鞋加工下料装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过挤压设备挤压刀具对皮料逐个进行切割，会使得皮料嵌入在刀具上，需要人工将皮料推出，安全性较低，且需要耗费大量人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够批量切割皮料，且能够自动下料，方便收集的皮鞋加工下料装置。

技术方案：一种皮鞋加工下料装置，包括：支撑座，支撑座顶部设置有第一支撑板；第一挡料板，所述第一支撑板中部滑动式设置有所述第一挡料板；第一固定座，所述第一支撑板顶部设置有所述第一固定座；第二固定座，所述第一固定座顶部中间位置设置有所述第二固定座；气缸，所述第二固定座上设置有所述气缸，所述气缸的伸长端贯穿所述第一固定座顶部中间位置；连接座，所述气缸的伸长端设置有所述连接座；刀片，所述连接座底部设置有所述刀片；送料机构，所述第一固定座下部左右两侧的内壁与所述第一支撑板上设置有所述送料机构；固定机构，所述第一支撑板顶部后侧设置有所述固定机构。

可选地，送料机构包括：第二支撑板，所述第一固定座下部左右两侧的内壁上均设置有所述第二支撑板；放料板，两个所述第二支撑板之间滑动式设置有所述放料板；滚轮，所述放料板底部左右两侧均前后对称转动式设置有所述滚轮；第一把手，所述放料板前侧设置有所述第一把手；压块，所述放料板左右两侧均滑动式设置有所述压块；第二把手，两个所述压块顶部均设置有所述第二把手；第一弹性件，两个所述压块顶部前后两侧与所述放料板之间均连接有所述第一弹性件。

可选地，固定机构包括：C形块，所述放料板底部后侧左右对称设置有两个所述C形块；顶块，所述放料板后侧左右对称设置有所述顶块，所述顶块位于相近的两个所述C形块中部；第三固定座，所述第一支撑板顶部后侧左右对称设置有所述第三固定座；第一导向筒，两个所述第三固定座上均设置有所述第一导向筒；第二导向筒，两个所述第三固定座上均设置有所述第二导向筒，所述第二导向筒位于所述第一导向筒后侧；推杆，相近的所述第一导向筒与所述第二导向筒之间均活动式设置有所述推杆；卡杆，两个所述推杆左右两侧均设置有所述卡杆，所述卡杆与同侧的所述第一导向筒和所述第二导向筒配合；第一连接杆，两个所述推杆前端均设置有所述第一连接杆；卡块，两个所述第一连接杆前端均设置有所述卡块，所述卡块与同侧的两个所述C形块配合；第一导向杆，两个所述推杆后侧均设置有所述第一导向杆，所述第一导向杆与同侧的所述第三固定座活动式连接；第二弹性件，两个所述第三固定座后侧上部前侧连接有所述第二弹性件，所述第二弹性件尾端与同侧的所述推杆后侧接触。

可选地，还包括：第二导向杆，所述连接座上滑动式设置有四组所述第二导向杆，所述第二导向杆三根为一组；推板，四组所述第二导向杆底端之间均设置有所述推板，所述推板与所述刀片滑动式连接；第三弹性件，四组所述第二导向杆上部与所述连接座顶部之间均连接有所述第三弹性件。

可选地，还包括：收料箱，所述第一支撑板底部设置有所述收料箱；滑杆，所述收料箱底部左右对称滑动式设置有所述滑杆；第二挡料板，两个所述滑杆后端之间设置有所述第二挡料板；第三把手，所述第二挡料板后侧左右对称设置有所述第三把手。

可选地，还包括：压杆，所述收料箱前侧内壁上部左右对称设置有所述压杆；第一固定块，所述第一支撑板前部左右两侧均设置有所述第一固定块；第二固定块，所述第一挡料板后部左右两侧均设置有所述第二固定块；第三导向杆，两个所述第一固定块后侧均设置有所述第三导向杆，所述第二固定块与同侧的所述第三导向杆滑动式连接；第四弹性件，所述第一固定块与同侧的所述第二固定块之间连接有所述第四弹性件；第四导向杆，所述第一挡料板后部左右两侧均左右对称滑动式设置有所述第四导向杆；挡块，四个所述第四导向杆顶端之间设置有所述挡块，所述C形块与所述挡块配合，所述挡块与所述第一挡料板滑动式连接；第五弹性件，所述挡块底部与所述第一挡料板内部之间连接有四个所述第五弹性件；连接板，同侧的两个所述第四导向杆底端之间均设置有所述连接板，所述压杆与同侧的所述连接板配合。

可选地，还包括：第二连接杆，所述第一固定座前部左右两侧的内壁上均设置有所述第二连接杆；轴承座，两个所述第二连接杆底部均设置有所述轴承座；转轴，两个所述轴承座上均设置有所述转轴；推料杆，两个所述转轴之间设置有所述推料杆；第六弹性件，所述推料杆左右两侧与同侧的所述轴承座之间连接有所述第六弹性件；螺杆，两个所述第二连接杆后部均转动式设置有所述螺杆；旋钮，两个所述螺杆顶端均设置有所述旋钮；卡座，两个所述螺杆底端均转动式设置有所述卡座，所述卡座与所述推料杆配合。

可选地，所述旋钮上设置有凸起。

本发明具有以下优点：1、气缸的伸长端伸长能够使得刀片对皮料进行切割，在第一弹性件力的作用下通过压块能够对皮料进行夹紧，卡块与C形块配合能够对放料板进行限位，避免放料板移动影响切割。

2、第二导向杆向下滑动带动推板向下滑动将嵌在刀片内的皮料推出，进而实现了将切割完成的皮料进行下料，不再需要通过人工将皮料取下，提高了安全性。

3、工作人员通过拉动放料板向前滑动通过C形块与挡块配合，进而带动第一挡料板向前滑动将收料箱上部打开，方便工作人员对皮料进行收集，不再需要工作人员反复拉动第三把手使得第二挡料板将收料箱打开。

4、放料板向前滑动通过推料杆能够将皮料推入收料箱内，不再需要工作人员使用工具拨动皮料，工作人员通过转动旋钮，能够根据皮料的厚度对推料杆的高度进行调节。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明送料机构的剖视结构示意图。

图4为本发明A部分的放大结构示意图。

图5为本发明固定机构的立体结构示意图。

图6为本发明B部分的放大结构示意图。

图7为本发明固定机构的部分结构示意图。

图8为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图10为本发明C部分的放大结构示意图。

图11为本发明的第四种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的部分立体结构示意图。

图13为本发明D部分的放大结构示意图。

附图中的标记：1：支撑座，2：第一支撑板，3：第一挡料板，4：第一固定座，5：第二固定座，6：气缸，7：连接座，8：刀片，9：送料机构，901：第二支撑板，902：放料板，903：滚轮，904：第一把手，905：压块，906：第二把手，907：第一弹性件，10：固定机构，1001：C形块，1002：顶块，1003：第三固定座，1004：第一导向筒，1005：第二导向筒，1006：推杆，1007：卡杆，1008：第一连接杆，1009：卡块，1010：第一导向杆，1011：第二弹性件，11：第二导向杆，12：推板，13：第三弹性件，14：收料箱，15：第二挡料板，16：滑杆，17：第三把手，18：压杆，19：第一固定块，20：第二固定块，21：第三导向杆，22：第四弹性件，23：第四导向杆，24：挡块，25：第五弹性件，26：连接板，27：第二连接杆，28：轴承座，29：转轴，30：推料杆，31：第六弹性件，32：螺杆，33：旋钮，34：卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2示，一种皮鞋加工下料装置，包括有支撑座1、第一支撑板2、第一挡料板3、第一固定座4、第二固定座5、气缸6、连接座7、刀片8、送料机构9和固定机构10，支撑座1顶部设置有第一支撑板2，第一支撑板2中部滑动式设置有第一挡料板3，第一支撑板2顶部通过螺钉连接的方式设置有第一固定座4，第一固定座4顶部中间位置焊接有第二固定座5，第二固定座5上设置有气缸6，气缸6的伸长端贯穿第一固定座4顶部中间位置，气缸6的伸长端设置有连接座7，连接座7底部设置有刀片8，第一固定座4下部左右两侧的内壁与第一支撑板2上设置有送料机构9，送料机构9用于放置皮料、夹紧皮料和传送皮料，第一支撑板2顶部后侧设置有固定机构10，固定机构10用于对送料机构9进行限位。

在需要对皮鞋加工下料时，工作人员推动送料机构9向后滑动，使得固定机构10不再对送料机构9进行限位，这时工作人员拉动送料机构9向前滑动，然后工作人员再将皮料放置在送料机构9上进行夹紧，完成后，工作人员推动送料机构9向后滑动，送料机构9向后滑动与固定机构10接触进行限位，送料机构9向后滑动带动皮料向后移动至刀片8下方，随后工作人员控制气缸6的伸长端伸长通过连接座7带动刀片8向下移动对皮料进行切割，完成后，工作人员控制气缸6的伸长端缩短，刀片8随之向上移动复位，然后工作人员将嵌在刀片8内的皮料取下进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在实施例1的基础之上，送料机构9包括有第二支撑板901、放料板902、滚轮903、第一把手904、压块905、第二把手906和第一弹性件907，第一固定座4下部左右两侧的内壁上均设置有第二支撑板901，两个第二支撑板901之间滑动式设置有放料板902，放料板902用于放置皮料，放料板902底部左右两侧均前后对称转动式设置有滚轮903，滚轮903用于减小摩擦力，放料板902前侧焊接有第一把手904，放料板902左右两侧均滑动式设置有压块905，压块905用于压紧皮料，两个压块905顶部均焊接有第二把手906，两个压块905顶部前后两侧与放料板902之间均连接有第一弹性件907。

固定机构10包括有C形块1001、顶块1002、第三固定座1003、第一导向筒1004、第二导向筒1005、推杆1006、卡杆1007、第一连接杆1008、卡块1009、第一导向杆1010和第二弹性件1011，放料板902底部后侧左右对称设置有两个C形块1001，放料板902后侧左右对称设置有顶块1002，顶块1002位于相近的两个C形块1001中部，第一支撑板2顶部后侧左右对称通过螺钉连接的方式设置有第三固定座1003，两个第三固定座1003上均设置有第一导向筒1004，两个第三固定座1003上均设置有第二导向筒1005，第二导向筒1005位于第一导向筒1004后侧，相近的第一导向筒1004与第二导向筒1005之间均活动式设置有推杆1006，两个推杆1006左右两侧均设置有卡杆1007，卡杆1007与同侧的第一导向筒1004和第二导向筒1005配合，两个推杆1006前端均设置有第一连接杆1008，两个第一连接杆1008前端均设置有卡块1009，卡块1009与同侧的两个C形块1001配合，卡块1009用于对放料板902进行限位，两个推杆1006后侧均设置有第一导向杆1010，第一导向杆1010与同侧的第三固定座1003活动式连接，两个第三固定座1003后侧上部前侧连接有第二弹性件1011，第二弹性件1011尾端与同侧的推杆1006后侧接触。

在需要对皮鞋加工下料时，工作人员推动第一把手904带动放料板902向后滑动，滚轮903随之滚动，放料板902向后滑动通过顶块1002挤压卡块1009带动第一连接杆1008向后移动，第一连接杆1008向后移动带动推杆1006向后滑动，第二弹性件1011被压缩，第一导向杆1010随之向后滑动，推杆1006向后滑动，在卡杆1007和第一导向筒1004与第二导向筒1005配合的作用下，使得推杆1006转动通过第一连接杆1008带动卡块1009转动呈竖直状态不再卡住C形块1001，然后工作人员拉动第一把手904带动放料板902向前滑动，滚轮903随之滚动，放料板902向前滑动使得顶块1002不再挤压卡块1009，第二弹性件1011随之复位带动推杆1006向前滑动复位，推杆1006向前滑动带动第一导向杆1010向前滑动复位，推杆1006向前滑动带动第一连接杆1008向前移动复位，第一连接杆1008向前移动带动卡块1009向前移动复位，此时卡块1009处于竖直状态，当放料板902向前滑动至合适位置时，然后工作人员拉动第二把手906带动压块905向上滑动，第一弹性件907被压缩，这工作人员将皮料放在放料板902上，完成后，工作人员松开第二把手906，第一弹性件907随之复位带动压块905向下滑动复位将皮料夹紧，完成后，工作人员推动第一把手904带动放料板902向后滑动，滚轮903随之滚动，放料板902向后滑动通过顶块1002挤压卡块1009带动第一连接杆1008向后移动，此时卡块1009位于两个C形块1001之间，第一连接杆1008向后移动带动推杆1006向后滑动，第二弹性件1011被压缩，第一导向杆1010随之向后滑动，推杆1006向后滑动，在卡杆1007和第一导向筒1004与第二导向筒1005配合的作用下，使得推杆1006转动通过第一连接杆1008带动卡块1009转动呈横着的状态，待工作人员推动第一把手904带动放料板902滑动至合适位置时，工作人员松开第一把手904，第二弹性件1011随之复位带动推杆1006向前滑动，推杆1006向前滑动通过第一连接杆1008带动卡块1009向前移动，进而实现了卡块1009卡住C形块1001对放料板902进行限位，皮料放置完成后，工作人员控制气缸6的伸长端伸长通过连接座7带动刀片8向下移动对皮料进行切割，完成后，工作人员控制气缸6的伸长端缩短，刀片8随之向上移动复位，然后工作人员将嵌在刀片8内的皮料取下进行收集。本装置结构简单，放料板902能够放置皮料，在第一弹性件907力的作用下通过压块905能够对皮料进行夹紧，在卡块1009与C形块1001配合的作用下能够对放料板902进行限位，避免在切割皮料的过程中，放料板902移动影响切割。

实施例3

如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二导向杆11、推板12和第三弹性件13，连接座7上滑动式设置有四组第二导向杆11，第二导向杆11三根为一组，四组第二导向杆11底端之间均设置有推板12，推板12与刀片8滑动式连接，推板12用于推动嵌入在刀片8内的皮料，四组第二导向杆11上部与连接座7顶部之间均连接有第三弹性件13。

气缸6的伸长端缩短通过连接座7带动刀片8向上移动，刀片8向上移动带动第二导向杆11与第一固定座4顶部内壁接触，第二导向杆11随之向下滑动，第三弹性件13随之被压缩，第二导向杆11向下滑动带动推板12向下滑动将嵌在刀片8内的皮料推出，工作人员对切割完成的皮料进行收集，当气缸6的伸长端伸长通过连接座7带动刀片8向下移动时，刀片8向下移动带动第二导向杆11与第一固定座4顶部内壁脱离接触，第三弹性件13随之复位带动第二导向杆11随之向上滑动复位，第二导向杆11向上滑动带动推板12向上移动复位。本装置结构简单，第二导向杆11向下滑动带动推板12向下滑动将嵌在刀片8内的皮料推出，进而实现了将切割完成的皮料进行下料，不再需要通过人工将皮料取下，提高了安全性。

还包括有收料箱14、第二挡料板15、滑杆16和第三把手17，第一支撑板2底部设置有收料箱14，收料箱14用于收集切割完成的皮料，收料箱14底部左右对称滑动式设置有滑杆16，两个滑杆16后端之间设置有第二挡料板15，第二挡料板15后侧左右对称焊接有第三把手17。

工作人员将皮料拿起后，工作人员拉动第三把手17带动第二挡料板15向后移动，第二挡料板15向后移动带动滑杆16向后滑动，第二挡料板15向后移动将收料箱14打开，随后工作人员将切割完成的皮料放在收料箱14内集中收集，便于工作人员统计数量，放置完成后，工作人员推动第三把手17带动第二挡料板15向前移动复位将收料箱14关闭，第二挡料板15向前移动带动滑杆16向前滑动复位。本装置结构简单，工作人员通过拉动第三把手17使得第二挡料板15向后滑动将收料箱14打开，能够将切割完成的皮料进行集中收集，还便于工作人员对数量进行统计。

还包括有压杆18、第一固定块19、第二固定块20、第三导向杆21、第四弹性件22、第四导向杆23、挡块24、第五弹性件25和连接板26，收料箱14前侧内壁上部左右对称设置有压杆18，第一支撑板2前部左右两侧均设置有第一固定块19，第一挡料板3后部左右两侧均设置有第二固定块20，两个第一固定块19后侧均设置有第三导向杆21，第二固定块20与同侧的第三导向杆21滑动式连接，第一固定块19与同侧的第二固定块20之间连接有第四弹性件22，第一挡料板3后部左右两侧均左右对称滑动式设置有第四导向杆23，四个第四导向杆23顶端之间设置有挡块24，C形块1001与挡块24配合，挡块24与第一挡料板3滑动式连接，挡块24底部与第一挡料板3内部之间连接有四个第五弹性件25，同侧的两个第四导向杆23底端之间均设置有连接板26，压杆18与同侧的连接板26配合。

工作人员拉动第一把手904带动放料板902向前滑动，放料板902向前滑动通过C形块1001与挡块24配合，进而带动第一挡料板3向前滑动，第四弹性件22随之被压缩，第一挡料板3向前滑动将收料箱14上部打开，这时工作人员使用工具将切割完成的皮料拨动至收料箱14内集中收集，当放料板902向前滑动至最前侧时，连接板26随之与压杆18接触，第四导向杆23随之向下滑动，第五弹性件25随之被压缩，第四导向杆23向下滑动带动挡块24向下滑动，挡块24向下滑动不再与C形块1001接触，第四弹性件22随之复位带动第一挡料板3向后滑动复位，第五弹性件25随之复位带动挡块24向上滑动复位，当工作人员将皮料放置完成后，工作人员推动第一把手904带动放料板902向后滑动，放料板902向后滑动挤压挡块24向下滑动，第五弹性件25被压缩，放料板902向后滑动通过之后，第五弹性件25随之复位带动挡块24向上滑动复位与放料板902接触。本装置结构简单，工作人员通过拉动放料板902向前滑动通过挡块24带动第一挡料板3向前滑动将收料箱14上部打开，方便工作人员对皮料进行收集，不再需要工作人员反复拉动第三把手17使得第二挡料板15将收料箱14打开。

还包括有第二连接杆27、轴承座28、转轴29、推料杆30、第六弹性件31、螺杆32、旋钮33和卡座34，第一固定座4前部左右两侧的内壁上均设置有第二连接杆27，两个第二连接杆27底部均焊接有轴承座28，两个轴承座28上均设置有转轴29，两个转轴29之间设置有推料杆30，推料杆30用于推动皮料，推料杆30左右两侧与同侧的轴承座28之间连接有第六弹性件31，两个第二连接杆27后部均转动式设置有螺杆32，两个螺杆32顶端均设置有旋钮33，旋钮33上设置有凸起，两个螺杆32底端均转动式设置有卡座34，卡座34与推料杆30配合。

工作人员拉动第一把手904带动放料板902向前滑动，使得推料杆30将放料板902上的皮料推入收料箱14内，当皮料较厚，需要对推料杆30的高度进行调节时，工作人员通过转动旋钮33带动螺杆32转动，螺杆32转动带动卡座34向上移动，第六弹性件31随之缓慢复位带动推料杆30向上摆动，进而实现了对推料杆30的高度进行调节，由于旋钮33上设置有凸起，能够起到防滑作用，方便工作人员转动旋钮33对推料杆30的高度进行调节。本装置结构简单，放料板902向前滑动通过推料杆30能够将皮料推入收料箱14内，不再需要工作人员使用工具拨动皮料，工作人员通过转动旋钮33，能够根据皮料的厚度对推料杆30的高度进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种皮鞋加工下料装置，其特征是，包括：

支撑座（1），支撑座（1）顶部设置有第一支撑板（2）；

第一挡料板（3），所述第一支撑板（2）中部滑动式设置有所述第一挡料板（3）；

第一固定座（4），所述第一支撑板（2）顶部设置有所述第一固定座（4）；

第二固定座（5），所述第一固定座（4）顶部中间位置设置有所述第二固定座（5）；

气缸（6），所述第二固定座（5）上设置有所述气缸（6），所述气缸（6）的伸长端贯穿所述第一固定座（4）顶部中间位置；

连接座（7），所述气缸（6）的伸长端设置有所述连接座（7）；

刀片（8），所述连接座（7）底部设置有所述刀片（8）；

送料机构（9），所述第一固定座（4）下部左右两侧的内壁与所述第一支撑板（2）上设置有所述送料机构（9）；

固定机构（10），所述第一支撑板（2）顶部后侧设置有所述固定机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，送料机构（9）包括：

第二支撑板（901），所述第一固定座（4）下部左右两侧的内壁上均设置有所述第二支撑板（901）；

放料板（902），两个所述第二支撑板（901）之间滑动式设置有所述放料板（902）；

滚轮（903），所述放料板（902）底部左右两侧均前后对称转动式设置有所述滚轮（903）；

第一把手（904），所述放料板（902）前侧设置有所述第一把手（904）；

压块（905），所述放料板（902）左右两侧均滑动式设置有所述压块（905）；

第二把手（906），两个所述压块（905）顶部均设置有所述第二把手（906）；

第一弹性件（907），两个所述压块（905）顶部前后两侧与所述放料板（902）之间均连接有所述第一弹性件（907）。

3.根据权利要求2所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，固定机构（10）包括：

C形块（1001），所述放料板（902）底部后侧左右对称设置有两个所述C形块（1001）；

顶块（1002），所述放料板（902）后侧左右对称设置有所述顶块（1002），所述顶块（1002）位于相近的两个所述C形块（1001）中部；

第三固定座（1003），所述第一支撑板（2）顶部后侧左右对称设置有所述第三固定座（1003）；

第一导向筒（1004），两个所述第三固定座（1003）上均设置有所述第一导向筒（1004）；

第二导向筒（1005），两个所述第三固定座（1003）上均设置有所述第二导向筒（1005），所述第二导向筒（1005）位于所述第一导向筒（1004）后侧；

推杆（1006），相近的所述第一导向筒（1004）与所述第二导向筒（1005）之间均活动式设置有所述推杆（1006）；

卡杆（1007），两个所述推杆（1006）左右两侧均设置有所述卡杆（1007），所述卡杆（1007）与同侧的所述第一导向筒（1004）和所述第二导向筒（1005）配合；

第一连接杆（1008），两个所述推杆（1006）前端均设置有所述第一连接杆（1008）；

卡块（1009），两个所述第一连接杆（1008）前端均设置有所述卡块（1009），所述卡块（1009）与同侧的两个所述C形块（1001）配合；

第一导向杆（1010），两个所述推杆（1006）后侧均设置有所述第一导向杆（1010），所述第一导向杆（1010）与同侧的所述第三固定座（1003）活动式连接；

第二弹性件（1011），两个所述第三固定座（1003）后侧上部前侧连接有所述第二弹性件（1011），所述第二弹性件（1011）尾端与同侧的所述推杆（1006）后侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，还包括：

第二导向杆（11），所述连接座（7）上滑动式设置有四组所述第二导向杆（11），所述第二导向杆（11）三根为一组；

推板（12），四组所述第二导向杆（11）底端之间均设置有所述推板（12），所述推板（12）与所述刀片（8）滑动式连接；

第三弹性件（13），四组所述第二导向杆（11）上部与所述连接座（7）顶部之间均连接有所述第三弹性件（13）。

5.根据权利要求4所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，还包括：

收料箱（14），所述第一支撑板（2）底部设置有所述收料箱（14）；

滑杆（16），所述收料箱（14）底部左右对称滑动式设置有所述滑杆（16）；

第二挡料板（15），两个所述滑杆（16）后端之间设置有所述第二挡料板（15）；

第三把手（17），所述第二挡料板（15）后侧左右对称设置有所述第三把手（17）。

6.根据权利要求5所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，还包括：

压杆（18），所述收料箱（14）前侧内壁上部左右对称设置有所述压杆（18）；

第一固定块（19），所述第一支撑板（2）前部左右两侧均设置有所述第一固定块（19）；

第二固定块（20），所述第一挡料板（3）后部左右两侧均设置有所述第二固定块（20）；

第三导向杆（21），两个所述第一固定块（19）后侧均设置有所述第三导向杆（21），所述第二固定块（20）与同侧的所述第三导向杆（21）滑动式连接；

第四弹性件（22），所述第一固定块（19）与同侧的所述第二固定块（20）之间连接有所述第四弹性件（22）；

第四导向杆（23），所述第一挡料板（3）后部左右两侧均左右对称滑动式设置有所述第四导向杆（23）；

挡块（24），四个所述第四导向杆（23）顶端之间设置有所述挡块（24），所述C形块（1001）与所述挡块（24）配合，所述挡块（24）与所述第一挡料板（3）滑动式连接；

第五弹性件（25），所述挡块（24）底部与所述第一挡料板（3）内部之间连接有四个所述第五弹性件（25）；

连接板（26），同侧的两个所述第四导向杆（23）底端之间均设置有所述连接板（26），所述压杆（18）与同侧的所述连接板（26）配合。

7.根据权利要求6所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，还包括：

第二连接杆（27），所述第一固定座（4）前部左右两侧的内壁上均设置有所述第二连接杆（27）；

轴承座（28），两个所述第二连接杆（27）底部均设置有所述轴承座（28）；

转轴（29），两个所述轴承座（28）上均设置有所述转轴（29）；

推料杆（30），两个所述转轴（29）之间设置有所述推料杆（30）；

第六弹性件（31），所述推料杆（30）左右两侧与同侧的所述轴承座（28）之间连接有所述第六弹性件（31）；

螺杆（32），两个所述第二连接杆（27）后部均转动式设置有所述螺杆（32）；

旋钮（33），两个所述螺杆（32）顶端均设置有所述旋钮（33）；

卡座（34），两个所述螺杆（32）底端均转动式设置有所述卡座（34），所述卡座（34）与所述推料杆（30）配合。

8.根据权利要求7所述的一种皮鞋加工下料装置，其特征是，所述旋钮（33）上设置有凸起。

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