CN114220625B - 一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法，包括第一铁芯组件，第一铁芯组件的正面固定连接有卡锁组件，卡锁组件的背部位于第一铁芯组件的一侧固定连接有第二铁芯组件，第一铁芯组件的背部固定连接有扭盒组件，扭盒组件的正面位于第一铁芯组件的一侧固定连接有第二铁芯组件，第一铁芯组件与第二铁芯组件的侧壁活动套接有防热包盒组件，在共模电感制作备时首先将漆包线从第二穿线圈的底部向上穿过通过通过转动第二螺丝将第二穿线圈内壁穿过的漆包线一端固定，将漆包线的另一端从第一穿线圈的顶部向底部穿过，在通过推动推移环绕组件使第一滑块在弧形环两侧的二号滑槽内位移，使齿条顶部啮合的竖向齿轮转动。

Description

一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法

技术领域

本发明涉及抗电磁干扰技术领域，更具体地涉及一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法。

背景技术

共模大功率环形电感即为共模电感，也叫共模扼流圈，通过两组线圈将环形缠绕组成，两组线圈的匝数相等粗细相同，缠绕方向相反，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。

根据现有技术该设备在制作中存在一些不足之处：

其一，在共模电感的制作中，需要将漆包线在环形铁芯上缠绕，在传统方式中主要为人工手动缠绕，在缠绕完成后需要调整线圈位置使其在铁芯上紧密分布，并将其固定，这一过程使工作过程较为耗力，且效率低下；

其二，在共模电感的制作中，需要将漆包线在环形铁芯上缠绕，在传统结构上，铁芯为环形在缠绕漆包线时，漆包线需要穿过环形铁芯内部缠绕，然而线在穿过圆环时并不便利，使共模电感在制作时效率降低；

其三，在共模电感安装使用时，共模电感内的线圈与铁芯会出现发热的状况，长时间使用，共模电感自身的热量过高存在对其它电器元件或电路板造成损坏的状况。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法，包括第一铁芯组件，还包括：

卡锁组件：所述第一铁芯组件的正面设有卡锁组件；

第二铁芯组件：所述卡锁组件的背部设有第二铁芯组件；

扭盒组件：所述第一铁芯组件的背部设有扭盒组件；

防热包盒组件：所述第一铁芯组件的底部设有防热包盒组件；

所述第一铁芯组件的正面固定连接有卡锁组件，所述卡锁组件的背部位于第一铁芯组件的一侧固定连接有第二铁芯组件，所述第一铁芯组件的背部固定连接有扭盒组件，所述扭盒组件的正面位于第一铁芯组件的一侧固定连接有第二铁芯组件，所述第一铁芯组件与第二铁芯组件的侧壁活动套接有防热包盒组件，所述第一铁芯组件的一侧与第二铁芯组件的另一侧紧密贴合，所述第一铁芯组件与第二铁芯组件的内部结构相同，所述第一铁芯组件与第二铁芯组件为镜像关系；

进一步的，所述第一铁芯组件包括有弧形环，所述第一铁芯组件的顶部开设有一号滑槽，其一号滑槽底部固定连接有齿条，所述齿条的顶部啮合有推移环绕组件，所述弧形环的侧壁开设有数量为二的二号滑槽，其二号滑槽内部活动套接有推移环绕组件，所述弧形环侧壁二号滑槽内部活动套接有固定环组，所述推移环绕组件的内壁活动套接有弧形环，所述固定环组的内壁活动套接有弧形环，有利于在共模电感的制作中将漆包线在环形铁芯上缠绕时，可通过推动推移环绕组件使漆包线自动在铁芯侧壁上缠绕，使工作效率提高，并节省了人力。

进一步的，所述推移环绕组件包括有绕线推环，所述绕线推环的内壁固定连接有数量为二的第一滑块，两个所述第一滑块的侧壁与弧形环侧壁二号滑槽内壁活动套接，所述绕线推环的侧壁开设有一号环形槽，其一号环形槽内活动套接有齿轮环，所述齿轮环的一侧活动套接有环条，所述环条的一侧固定连接有绕线推环，所述绕线推环的顶部开设有方形口，其方形口的内壁固定连接有固定凹片，所述固定凹片内壁的正面与背面固定连接有固定轴，所述固定轴的侧壁活动套接有竖向齿轮，所述竖向齿轮的侧壁底部啮合有齿条，所述竖向齿轮的侧壁顶部啮合有横向齿轮，所述横向齿轮的顶部活动套接有固定凹片，所述横向齿轮的一侧啮合有齿轮环，所述齿轮环的正面固定连接有第一穿线圈，所述第一穿线圈的正面活动套接有第一螺丝，通过推动推移环绕组件在弧形环侧壁位移的同时，齿轮环进行转动，通过齿轮环转动使第一穿线圈内壁的漆包线在弧形环的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝将第一穿线圈内壁漆包线固定。

进一步的，所述固定环组包括有移动环，所述移动环的内壁固定连接有数量为二的第二滑块，两个所述第二滑块的侧壁与弧形环两侧二号滑槽的内部进行活动套接，所述移动环的一侧固定连接有第二穿线圈，所述第二穿线圈的一侧活动套接有第二螺丝，所述移动环的内壁与弧形环不接触，调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组使第二滑块在弧形环的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组在弧形环的侧壁位移，从而控制弧形环侧壁缠绕的线圈各间隙大小。

进一步的，所述扭盒组件包括有第一转块，所述第一转块的背部固定连接有第二铁芯组件，所述第一转块的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁活动套接有第二转块，所述第二转块的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内部活动套接有转动轴，所述第二转块的底部开设有二号孔洞，其二号孔洞内部活动套接有转动轴，所述第二转块的背部固定连接有第一铁芯组件，有利于避免漆包线在环形铁芯上缠绕时，漆包线穿过环形铁芯内部缠绕，导致线在穿过圆环时带来的不便利，使共模电感在制作时效率降低。

进一步的，所述卡锁组件包括有插孔盒，所述插孔盒的背部固定连接有第一铁芯组件，所述插孔盒的内部活动套接有内插板，所述内插板的一侧固定连接有固定锁块，所述固定锁块的背部固定连接有固定锁块，所述插孔盒的正面开设有方形卡槽，其方形卡槽内部卡接有内插板，在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件使第一铁芯组件与第二铁芯组件重新闭合，同时第二铁芯组件正面固定的固定锁块推动内插板插入插孔盒的内部，使内插板正面的钩状物在插孔盒正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件与第二铁芯组件的闭合锁定。

进一步的，所述防热包盒组件包括有底包盒，所述底包盒的顶部对角处两处均固定连接有固定弧片，两个所述固定弧片的顶部活动套接有数量为二的第三螺丝，所述第三螺丝的侧壁位于固定弧片的底部活动套接有底包盒，所述底包盒的顶部开设有内凹弧环，所述内凹弧环的内部一侧活动套接有第一铁芯组件，所述内凹弧环的内部另一侧活动套接有第二铁芯组件，所述底包盒的顶部位于内凹弧环的外侧靠近顶部开设有环形下凹台，所述环形下凹台的顶部开设有数量为四的线孔，有利于通过防热包盒组件将第一铁芯组件与第二铁芯组件的底部包裹避免共模电感安装使用时后，长时间使用共模电感内的线圈与铁芯发热，导致共模电感自身的热量过高对其它电器元件或电路板造成损坏的状况。

一种用于抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感的制备方法，包含以下操作：

S1、在共模电感制备时，首先将漆包线从第二穿线圈的底部向上穿过，通过转动第二螺丝将第二穿线圈内壁穿过的漆包线一端固定，将漆包线的另一端从第一穿线圈的顶部向底部穿过，在通过推动推移环绕组件使第一滑块在弧形环两侧的二号滑槽内位移，使齿条顶部啮合的竖向齿轮转动，通过竖向齿轮转动带动竖向齿轮顶部啮合的横向齿轮转动，通过横向齿轮转动从而带动横向齿轮一侧啮合的齿轮环在绕线推环侧壁一号环形槽转动，从而使推动推移环绕组件在弧形环侧壁位移的同时，齿轮环进行转动，通过齿轮环转动使第一穿线圈内壁的漆包线在弧形环的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝将第一穿线圈内壁漆包线固定，同理在使第二铁芯组件的内部结构相同操作使漆包线在第二铁芯组件的侧壁绕圈并固定。

S2、在共模电感内的线圈缠绕完成后，需要调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组使第二滑块在弧形环的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组在弧形环的侧壁位移，从而控制弧形环侧壁缠绕的线圈各间隙大小。

S3、在共模电感制备中缠绕线圈时，漆包线需要穿过环形铁芯内部缠绕，通过翻转第一铁芯组件，使第一铁芯组件带动第二转块在转动轴的侧壁旋转，通过第一转块与第二铁芯组件连接，从而使闭合的第一铁芯组件与第二铁芯组件在翻转第一铁芯组件后使第一铁芯组件与第二铁芯组件的闭合状态打开，避免缠绕时线穿过圆环内部，使缠绕不便利。

S4、在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件使第一铁芯组件与第二铁芯组件重新闭合，同时第二铁芯组件正面固定的固定锁块推动内插板插入插孔盒的内部，使内插板正面的钩状物在插孔盒正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件与第二铁芯组件的闭合锁定。

S5、在共模电感内部线圈固定后，将第一铁芯组件与第二铁芯组件放入内凹弧环的内部，此时第一穿线圈与第二穿线圈的内壁与环形下凹台的顶部线控重叠，使第一铁芯组件与第二铁芯组件侧壁固定的线圈头插入环形下凹台顶部的线孔，使其贯穿底包盒，在将固定弧片放置于第一铁芯组件与第二铁芯组件的顶部，通过旋转第三螺丝，使固定弧片在底包盒的顶部固定，使第一铁芯组件与第二铁芯组件在底包盒的内部固定。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明在共模电感制作备时首先将漆包线从第二穿线圈的底部向上穿过通过通过转动第二螺丝将第二穿线圈内壁穿过的漆包线一端固定，将漆包线的另一端从第一穿线圈的顶部向底部穿过，在通过推动推移环绕组件使第一滑块在弧形环两侧的二号滑槽内位移，使齿条顶部啮合的竖向齿轮转动，通过竖向齿轮转动带动竖向齿轮顶部啮合的横向齿轮转动，通过横向齿轮转动从而带动横向齿轮一侧啮合的齿轮环在绕线推环侧壁一号环形槽转动，从而使推动推移环绕组件在弧形环侧壁位移的同时，齿轮环进行转动，通过齿轮环转动使第一穿线圈内壁的漆包线在弧形环的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝将第一穿线圈内壁漆包线固定，同理在使第二铁芯组件的内部结构相同操作使漆包线在第二铁芯组件的侧壁绕圈并固定，在共模电感内的线圈缠绕完成后，需要调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组使第二滑块在弧形环的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组在弧形环的侧壁位移，从而控制弧形环侧壁缠绕的线圈各间隙大小，有利于在共模电感的制作中将漆包线在环形铁芯上缠绕时，可通过推动推移环绕组件使漆包线自动在铁芯侧壁上缠绕，使工作效率提高，并节省了人力。

2.本发明在共模电感制备中缠绕线圈时，漆包线需要穿过环形铁芯内部缠绕，通过翻转第一铁芯组件，使第一铁芯组件带动第二转块在转动轴的侧壁旋转，通过第一转块与第二铁芯组件连接，从而使闭合的第一铁芯组件与第二铁芯组件在翻转第一铁芯组件后使第一铁芯组件与第二铁芯组件的闭合状态打开，避免缠绕时线穿过圆环内部，使缠绕不便利，在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件使第一铁芯组件与第二铁芯组件重新闭合，同时第二铁芯组件正面固定的固定锁块推动内插板插入插孔盒的内部，使内插板正面的钩状物在插孔盒正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件与第二铁芯组件的闭合锁定，有利于避免漆包线在环形铁芯上缠绕时，漆包线穿过环形铁芯内部缠绕，导致线在穿过圆环时带来的不便利，使共模电感在制作时效率降低。

3.本发明在共模电感内部线圈固定后，将第一铁芯组件与第二铁芯组件放入内凹弧环的内部，此时第一穿线圈与第二穿线圈的内壁与环形下凹台的顶部线控重叠，使第一铁芯组件与第二铁芯组件侧壁固定的线圈头插入环形下凹台顶部的线孔，使其贯穿底包盒，在将固定弧片放置于第一铁芯组件与第二铁芯组件的顶部，通过旋转第三螺丝，使固定弧片在底包盒的顶部固定，使第一铁芯组件与第二铁芯组件在底包盒的内部固定，有利于通过防热包盒组件将第一铁芯组件与第二铁芯组件的底部包裹避免共模电感安装使用时后，长时间使用共模电感内的线圈与铁芯发热，导致共模电感自身的热量过高对其它电器元件或电路板造成损坏的状况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中第一铁芯组件结构示意图；

图3为本发明的图2中推移环绕组件结构示意图；

图4为本发明的图2中固定环组结构示意图；

图5为本发明的图1中扭盒组件结构示意图；

图6为本发明的图1中卡锁组件结构示意图；

图7为本发明的图1中防热包盒组件结构示意图；

附图标记为：1、第一铁芯组件；101、弧形环；102、固定环组；1021、移动环；1022、第二穿线圈；1023、第二螺丝；1024、第二滑块；103、推移环绕组件；1031、绕线推环；1032、齿轮环；1033、第一穿线圈；1034、第一螺丝；1035、环条；1036、第一滑块；1037、固定轴；1038、竖向齿轮；1039、横向齿轮；10310、固定凹片；104、齿条；2、卡锁组件；201、插孔盒；202、内插板；203、固定锁块；3、第二铁芯组件；4、扭盒组件；401、第一转块；402、转动轴；403、第二转块；5、防热包盒组件；501、底包盒；502、固定弧片；503、第三螺丝；504、内凹弧环；505、环形下凹台。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1，本发明提供了一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感及制备方法，包括第一铁芯组件1，还包括：

卡锁组件2：第一铁芯组件1的正面设有卡锁组件2；

第二铁芯组件3：卡锁组件2的背部设有第二铁芯组件3；

扭盒组件4：第一铁芯组件1的背部设有扭盒组件4；

防热包盒组件5：第一铁芯组件1的底部设有防热包盒组件5；

第一铁芯组件1的正面固定连接有卡锁组件2，卡锁组件2的背部位于第一铁芯组件1的一侧固定连接有第二铁芯组件3，第一铁芯组件1的背部固定连接有扭盒组件4，扭盒组件4的正面位于第一铁芯组件1的一侧固定连接有第二铁芯组件3，第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的侧壁活动套接有防热包盒组件5，第一铁芯组件1的一侧与第二铁芯组件3的另一侧紧密贴合，第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的内部结构相同，第一铁芯组件1与第二铁芯组件3为镜像关系；

参照图2，第一铁芯组件1包括有弧形环101，第一铁芯组件1的顶部开设有一号滑槽，其一号滑槽底部固定连接有齿条104，齿条104的顶部啮合有推移环绕组件103，弧形环101的侧壁开设有数量为二的二号滑槽，其二号滑槽内部活动套接有推移环绕组件103，弧形环101侧壁二号滑槽内部活动套接有固定环组102，推移环绕组件103的内壁活动套接有弧形环101，固定环组102的内壁活动套接有弧形环101，有利于在共模电感的制作中将漆包线在环形铁芯上缠绕时，可通过推动推移环绕组件103使漆包线自动在铁芯侧壁上缠绕，使工作效率提高，并节省了人力。

参照图3，推移环绕组件103包括有绕线推环1031，绕线推环1031的内壁固定连接有数量为二的第一滑块1036，两个第一滑块1036的侧壁与弧形环101侧壁二号滑槽内壁活动套接，绕线推环1031的侧壁开设有一号环形槽，其一号环形槽内活动套接有齿轮环1032，齿轮环1032的一侧活动套接有环条1035，环条1035的一侧固定连接有绕线推环1031，绕线推环1031的顶部开设有方形口，其方形口的内壁固定连接有固定凹片10310，固定凹片10310内壁的正面与背面固定连接有固定轴1037，固定轴1037的侧壁活动套接有竖向齿轮1038，竖向齿轮1038的侧壁底部啮合有齿条104，竖向齿轮1038的侧壁顶部啮合有横向齿轮1039，横向齿轮1039的顶部活动套接有固定凹片10310，横向齿轮1039的一侧啮合有齿轮环1032，齿轮环1032的正面固定连接有第一穿线圈1033，第一穿线圈1033的正面活动套接有第一螺丝1034，通过推动推移环绕组件103在弧形环101侧壁位移的同时，齿轮环1032进行转动，通过齿轮环1032转动使第一穿线圈1033内壁的漆包线在弧形环101的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝1034将第一穿线圈1033内壁漆包线固定。

参照图4，固定环组102包括有移动环1021，移动环1021的内壁固定连接有数量为二的第二滑块1024，两个第二滑块1024的侧壁与弧形环101两侧二号滑槽的内部进行活动套接，移动环1021的一侧固定连接有第二穿线圈1022，第二穿线圈1022的一侧活动套接有第二螺丝1023，移动环1021的内壁与弧形环101不接触，调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组102使第二滑块1024在弧形环101的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组102在弧形环101的侧壁位移，从而控制弧形环101侧壁缠绕的线圈各间隙大小。

参照图5，扭盒组件4包括有第一转块401，第一转块401的背部固定连接有第二铁芯组件3，第一转块401的内壁固定连接有转动轴402，转动轴402的侧壁活动套接有第二转块403，第二转块403的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内部活动套接有转动轴402，第二转块403的底部开设有二号孔洞，其二号孔洞内部活动套接有转动轴402，第二转块403的背部固定连接有第一铁芯组件1，有利于避免漆包线在环形铁芯上缠绕时，漆包线穿过环形铁芯内部缠绕，导致线在穿过圆环时带来的不便利，使共模电感在制作时效率降低。

参照图6，卡锁组件2包括有插孔盒201，插孔盒201的背部固定连接有第一铁芯组件1，插孔盒201的内部活动套接有内插板202，内插板202的一侧固定连接有固定锁块203，固定锁块203的背部固定连接有固定锁块203，插孔盒201的正面开设有方形卡槽，其方形卡槽内部卡接有内插板202，在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件1使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3重新闭合，同时第二铁芯组件3正面固定的固定锁块203推动内插板202插入插孔盒201的内部，使内插板202正面的钩状物在插孔盒201正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的闭合锁定。

参照图7，防热包盒组件5包括有底包盒501，底包盒501的顶部对角处两处均固定连接有固定弧片502，两个固定弧片502的顶部活动套接有数量为二的第三螺丝503，第三螺丝503的侧壁位于固定弧片502的底部活动套接有底包盒501，底包盒501的顶部开设有内凹弧环504，内凹弧环504的内部一侧活动套接有第一铁芯组件1，内凹弧环504的内部另一侧活动套接有第二铁芯组件3，底包盒501的顶部位于内凹弧环504的外侧靠近顶部开设有环形下凹台505，环形下凹台505的顶部开设有数量为四的线孔，有利于通过防热包盒组件5将第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的底部包裹避免共模电感安装使用时后，长时间使用共模电感内的线圈与铁芯发热，导致共模电感自身的热量过高对其它电器元件或电路板造成损坏的状况。

一种用于抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感的制备方法，包含以下操作：

S1、在共模电感制备时，首先将漆包线从第二穿线圈(1022)的底部向上穿过，通过转动第二螺丝(1023)将第二穿线圈(1022)内壁穿过的漆包线一端固定，将漆包线的另一端从第一穿线圈1033的顶部向底部穿过，在通过推动推移环绕组件103使第一滑块1036在弧形环101两侧的二号滑槽内位移，使齿条104顶部啮合的竖向齿轮1038转动，通过竖向齿轮1038转动带动竖向齿轮1038顶部啮合的横向齿轮1039转动，通过横向齿轮1039转动从而带动横向齿轮1039一侧啮合的齿轮环1032在绕线推环1031侧壁一号环形槽转动，从而使推动推移环绕组件103在弧形环101侧壁位移的同时，齿轮环1032进行转动，通过齿轮环1032转动使第一穿线圈1033内壁的漆包线在弧形环101的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝1034将第一穿线圈1033内壁漆包线固定，同理在使第二铁芯组件3的内部结构相同操作使漆包线在第二铁芯组件3的侧壁绕圈并固定。

S2、在共模电感内的线圈缠绕完成后，需要调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组102使第二滑块1024在弧形环101的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组102在弧形环101的侧壁位移，从而控制弧形环101侧壁缠绕的线圈各间隙大小。

S3、在共模电感制备中缠绕线圈时，漆包线需要穿过环形铁芯内部缠绕，通过翻转第一铁芯组件1，使第一铁芯组件1带动第二转块403在转动轴402的侧壁旋转，通过第一转块401与第二铁芯组件3连接，从而使闭合的第一铁芯组件1与第二铁芯组件3在翻转第一铁芯组件1后使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的闭合状态打开，避免缠绕时线穿过圆环内部，使缠绕不便利。

S4、在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件1使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3重新闭合，同时第二铁芯组件3正面固定的固定锁块203推动内插板202插入插孔盒201的内部，使内插板202正面的钩状物在插孔盒201正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的闭合锁定。

S5、在共模电感内部线圈固定后，将第一铁芯组件1与第二铁芯组件3放入内凹弧环504的内部，此时第一穿线圈1033与第二穿线圈1022的内壁与环形下凹台505的顶部线控重叠，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3侧壁固定的线圈头插入环形下凹台505顶部的线孔，使其贯穿底包盒501，在将固定弧片502放置于第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的顶部，通过旋转第三螺丝503，使固定弧片502在底包盒501的顶部固定，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3在底包盒501的内部固定。

本发明实施例一的工作原理：在共模电感制备时，首先将漆包线从第二穿线圈(1022)的底部向上穿过，通过转动第二螺丝(1023)将第二穿线圈(1022)内壁穿过的漆包线一端固定，将漆包线的另一端从第一穿线圈1033的顶部向底部穿过，在通过推动推移环绕组件103使第一滑块1036在弧形环101两侧的二号滑槽内位移，使齿条104顶部啮合的竖向齿轮1038转动，通过竖向齿轮1038转动带动竖向齿轮1038顶部啮合的横向齿轮1039转动，通过横向齿轮1039转动从而带动横向齿轮1039一侧啮合的齿轮环1032在绕线推环1031侧壁一号环形槽转动，从而使推动推移环绕组件103在弧形环101侧壁位移的同时，齿轮环1032进行转动，通过齿轮环1032转动使第一穿线圈1033内壁的漆包线在弧形环101的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝1034将第一穿线圈1033内壁漆包线固定，同理在使第二铁芯组件3的内部结构相同操作使漆包线在第二铁芯组件3的侧壁绕圈并固定，在共模电感内的线圈缠绕完成后，需要调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组102使第二滑块1024在弧形环101的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组102在弧形环101的侧壁位移，从而控制弧形环101侧壁缠绕的线圈各间隙大小；

在共模电感制备中缠绕线圈时，漆包线需要穿过环形铁芯内部缠绕，通过翻转第一铁芯组件1，使第一铁芯组件1带动第二转块403在转动轴402的侧壁旋转，通过第一转块401与第二铁芯组件3连接，从而使闭合的第一铁芯组件1与第二铁芯组件3在翻转第一铁芯组件1后使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的闭合状态打开，避免缠绕时线穿过圆环内部，使缠绕不便利，在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件1使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3重新闭合，同时第二铁芯组件3正面固定的固定锁块203推动内插板202插入插孔盒201的内部，使内插板202正面的钩状物在插孔盒201正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的闭合锁定；

在共模电感内部线圈固定后，将第一铁芯组件1与第二铁芯组件3放入内凹弧环504的内部，此时第一穿线圈1033与第二穿线圈1022的内壁与环形下凹台505的顶部线控重叠，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3侧壁固定的线圈头插入环形下凹台505顶部的线孔，使其贯穿底包盒501，在将固定弧片502放置于第一铁芯组件1与第二铁芯组件3的顶部，通过旋转第三螺丝503，使固定弧片502在底包盒501的顶部固定，使第一铁芯组件1与第二铁芯组件3在底包盒501的内部固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感，包括第一铁芯组件（1），其特征在于，还包括：

卡锁组件（2）：所述第一铁芯组件（1）的正面设有卡锁组件（2）；

第二铁芯组件（3）：所述卡锁组件（2）的背部设有第二铁芯组件（3）；

扭盒组件（4）：所述第一铁芯组件（1）的背部设有扭盒组件（4）；

防热包盒组件（5）：所述第一铁芯组件（1）的底部设有防热包盒组件（5）；

所述第一铁芯组件（1）的正面固定连接有卡锁组件（2），所述卡锁组件（2）的背部位于第一铁芯组件（1）的一侧固定连接有第二铁芯组件（3），所述第一铁芯组件（1）的背部固定连接有扭盒组件（4），所述扭盒组件（4）的正面位于第一铁芯组件（1）的一侧固定连接有第二铁芯组件（3），所述第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）的侧壁活动套接有防热包盒组件（5），所述第一铁芯组件（1）的一侧与第二铁芯组件（3）的另一侧紧密贴合，所述第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）的内部结构相同，所述第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）为镜像关系，所述第一铁芯组件（1）包括有弧形环（101），所述第一铁芯组件（1）的顶部开设有一号滑槽，其一号滑槽底部固定连接有齿条（104），所述齿条（104）的顶部啮合有推移环绕组件（103），所述弧形环（101）的侧壁开设有数量为二的二号滑槽，其二号滑槽内部活动套接有推移环绕组件（103），所述弧形环（101）侧壁二号滑槽内部活动套接有固定环组（102），所述推移环绕组件（103）的内壁活动套接有弧形环（101），所述固定环组（102）的内壁活动套接有弧形环（101），所述推移环绕组件（103）包括有绕线推环（1031），所述绕线推环（1031）的内壁固定连接有数量为二的第一滑块（1036），两个所述第一滑块（1036）的侧壁与弧形环（101）侧壁二号滑槽内壁活动套接，所述绕线推环（1031）的侧壁开设有一号环形槽，其一号环形槽内活动套接有齿轮环（1032），所述齿轮环（1032）的一侧活动套接有环条（1035），所述环条（1035）的一侧固定连接有绕线推环（1031），所述绕线推环（1031）的顶部开设有方形口，其方形口的内壁固定连接有固定凹片（10310），所述固定凹片（10310）内壁的正面与背面固定连接有固定轴（1037），所述固定轴（1037）的侧壁活动套接有竖向齿轮（1038），所述竖向齿轮（1038）的侧壁底部啮合有齿条（104），所述竖向齿轮（1038）的侧壁顶部啮合有横向齿轮（1039），所述横向齿轮（1039）的顶部活动套接有固定凹片（10310），所述横向齿轮（1039）的一侧啮合有齿轮环（1032），所述齿轮环（1032）的正面固定连接有第一穿线圈（1033），所述第一穿线圈（1033）的正面活动套接有第一螺丝（1034），所述固定环组（102）包括有移动环（1021），所述移动环（1021）的内壁固定连接有数量为二的第二滑块（1024），两个所述第二滑块（1024）的侧壁与弧形环（101）两侧二号滑槽的内部进行活动套接，所述移动环（1021）的一侧固定连接有第二穿线圈（1022），所述第二穿线圈（1022）的一侧活动套接有第二螺丝（1023），所述移动环（1021）的内壁与弧形环（101）不接触，所述扭盒组件（4）包括有第一转块（401），所述第一转块（401）的背部固定连接有第二铁芯组件（3），所述第一转块（401）的内壁固定连接有转动轴（402），所述转动轴（402）的侧壁活动套接有第二转块（403），所述第二转块（403）的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内部活动套接有转动轴（402），所述第二转块（403）的底部开设有二号孔洞，其二号孔洞内部活动套接有转动轴（402），所述第二转块（403）的背部固定连接有第一铁芯组件（1），所述卡锁组件（2）包括有插孔盒（201），所述插孔盒（201）的背部固定连接有第一铁芯组件（1），所述插孔盒（201）的内部活动套接有内插板（202），所述内插板（202）的一侧固定连接有固定锁块（203），所述固定锁块（203）的背部固定连接有固定锁块（203），所述插孔盒（201）的正面开设有方形卡槽，其方形卡槽内部卡接有内插板（202）。

2.根据权利要求1所述的一种抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感，其特征在于：所述防热包盒组件（5）包括有底包盒（501），所述底包盒（501）的顶部对角处两处均固定连接有固定弧片（502），两个所述固定弧片（502）的顶部活动套接有数量为二的第三螺丝（503），所述第三螺丝（503）的侧壁位于固定弧片（502）的底部活动套接有底包盒（501），所述底包盒（501）的顶部开设有内凹弧环（504），所述内凹弧环（504）的内部一侧活动套接有第一铁芯组件（1），所述内凹弧环（504）的内部另一侧活动套接有第二铁芯组件（3），所述底包盒（501）的顶部位于内凹弧环（504）的外侧靠近顶部开设有环形下凹台（505），所述环形下凹台（505）的顶部开设有数量为四的线孔。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种用于抗电磁干扰的卧式共模大功率环形电感的制备方法，包含以下操作：

S1、在共模电感制备时，首先将漆包线从第二穿线圈（1022）的底部向上穿过，通过转动第二螺丝（1023）将第二穿线圈（1022）内壁穿过的漆包线一端固定，将漆包线的另一端从第一穿线圈（1033）的顶部向底部穿过，在通过推动推移环绕组件（103）使第一滑块（1036）在弧形环（101）两侧的二号滑槽内位移，使齿条（104）顶部啮合的竖向齿轮（1038）转动，通过竖向齿轮（1038）转动带动竖向齿轮（1038）顶部啮合的横向齿轮（1039）转动，通过横向齿轮（1039）转动从而带动横向齿轮（1039）一侧啮合的齿轮环（1032）在绕线推环（1031）侧壁一号环形槽转动，从而使推动推移环绕组件（103）在弧形环（101）侧壁位移的同时，齿轮环（1032）进行转动，通过齿轮环（1032）转动使第一穿线圈（1033）内壁的漆包线在弧形环（101）的侧壁进行绕圈，完成后通过旋转第一螺丝（1034）将第一穿线圈（1033）内壁漆包线固定，同理在使第二铁芯组件（3）的内部结构相同操作使漆包线在第二铁芯组件（3）的侧壁绕圈并固定；

S2、在共模电感内的线圈缠绕完成后，需要调整线圈的相邻间距，通过推动固定环组（102）使第二滑块（1024）在弧形环（101）的两侧二号滑槽内位移，从而使固定环组（102）在弧形环（101）的侧壁位移，从而控制弧形环（101）侧壁缠绕的线圈各间隙大小；

S3、在共模电感制备中缠绕线圈时，漆包线需要穿过环形铁芯内部缠绕，通过翻转第一铁芯组件（1），使第一铁芯组件（1）带动第二转块（403）在转动轴（402）的侧壁旋转，通过第一转块（401）与第二铁芯组件（3）连接，从而使闭合的第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）在翻转第一铁芯组件（1）后使第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）的闭合状态打开，避免缠绕时线穿过圆环内部，使缠绕不便利；

S4、在共模电感制备中缠绕线圈完成后，通过翻转第一铁芯组件（1）使第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）重新闭合，同时第二铁芯组件（3）正面固定的固定锁块（203）推动内插板（202）插入插孔盒（201）的内部，使内插板（202）正面的钩状物在插孔盒（201）正面的方形卡槽内固定，使第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）的闭合锁定；

S5、在共模电感内部线圈固定后，将第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）放入内凹弧环（504）的内部，此时第一穿线圈（1033）与第二穿线圈（1022）的内壁与环形下凹台（505）的顶部线控重叠，使第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）侧壁固定的线圈头插入环形下凹台（505）顶部的线孔，使其贯穿底包盒（501），在将固定弧片（502）放置于第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）的顶部，通过旋转第三螺丝（503），使固定弧片（502）在底包盒（501）的顶部固定，使第一铁芯组件（1）与第二铁芯组件（3）在底包盒（501）的内部固定。