CN114217473A - 一种直下式的led车载背光源模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直下式的LED车载背光源模组及显示装置,涉及背光模组技术领域,其技术方案是:包括背光源模组本体,所述背光源模组本体还包括中框,所述中框底部设有上增光膜,所述上增光膜底部设有扩散膜,所述扩散膜底部设有扩散板,所述扩散板底部设有光源,所述光源由若干组灯杯组成,所述光源底部设有线路板,所述线路板底部设有导热胶,所述导热硅胶底部设有背板,本发明设计巧妙、结构简单、提高了背光源模组内部LED灯泡的散热性,减少了车载背光源模组在大尺寸背光源模组中容易产生黑画面不均或局部发亮的现象,提高用户的观看舒适度,并且使背光源模组不会产生发黄发黑,亮度下降的现象,延长背光源模组的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组技术领域,具体涉及一种直下式的LED车载背光源模组及显示装置。
背景技术
近年来,全球汽车销量稳步增长,车载面板已经成为中小尺寸面板市场中仅次于手机面板的第二大应用,车载显示屏包含仪表显示屏、抬头显示屏、中控显示屏和后座娱乐显示屏,汽车显示屏的“多屏发展”为面板企业的发展带来新机遇,随着汽车中控仪表显示装置领域的发展,显示装置已经在朝“大屏化”的方向发展,特别是大屏化之后显示装置的一些物理缺陷也慢慢显现出来,主要体现在对比度以及车内光污染加重,目前车载LCD显示屏的背光源导光板普遍厚度比较厚,一般厚度在2mm左右,生产组装时一般采用膜材直接放置导光板上面设计组装方式,把反射膜与导光板装配好,再把扩散膜放到导光板上面,再把下增光膜放到扩散膜上,再把上增光膜装配到下增光膜上面;最后把DBEF(反射式偏光增亮膜)放到上增光膜上,到此导光板模组完成,导光板模组完成后,再把导光板模组放置在LED灯条,最后把胶框装配到导光板模组与LED灯条的半成品上,然后再把下铁框卡合到胶框上,到此背光源组装完成。
现有技术存在以下不足:由于需要高亮度高均匀性的背光源作照明,常规侧入光式的LED背光源亮度比较高,通常背光亮度达到15000nits以上,当车载屏幕比较大的时候,显示界面通常有些地方不显示或出现黑画面,会被高亮度的背光照射显得画面背景不够黑,对比度不够,由于LED灯在工作时产生的热量较高,久而久之还容易给LED灯周围带来黑画面不均或局部发亮的现象,导致观看舒适感降低,且LED灯的散热效果不好,使用时间久后容易发黄发黑,导致亮度下降,导致背光源模组的使用寿命缩短。
因此,发明一种直下式的LED车载背光源模组及显示装置很有必要。
发明内容
为此,本发明提供一种直下式的LED车载背光源模组,通过设置了若干组散热孔呈环形分布在散热座顶部,十二组侧板与散热座的夹角为43度,灯杯通过导热胶二安装在线路板顶部,胶槽的位置设置在侧板的四周边缘,灯杯的开口从下往上逐渐增大,灯杯的弧面倾斜角度与侧板相同,线路板通过导热胶粘贴在背板上面,灯座通过导热胶三紧贴在环座内壁,以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种直下式的LED车载背光源模组,包括背光源模组本体,所述背光源模组本体还包括中框,所述中框底部设有上增光膜,所述上增光膜底部设有扩散膜,所述扩散膜底部设有扩散板,所述扩散板底部设有光源,所述光源由若干组灯杯组成,所述光源底部设有线路板,所述线路板底部设有导热胶,所述导热硅胶底部设有背板;
所述灯杯底部安装有散热座,所述散热座外表面开设散热孔,所述散热座顶部安装有侧板,所述侧板外表面开设侧板,所述侧板内壁边缘开设胶槽,所述散热座内壁套接环座;
所述LED灯还包括灯座,所述灯座顶部安装有灯泡;
所述侧板内壁设有反射层,所述反射层还包括反射膜层,所述反射膜层内壁设有隔热膜层,所述隔热膜层内壁设有耐高温膜层。
优选的,所述线路板、光源、扩散板、扩散膜、下增光膜和上增光膜依次安装在背板的承载面上。
优选的,所述散热座外表面均匀开设若干组散热孔,所述散热孔呈环形分布在散热座顶部。
优选的,所述背板一侧外表面设置有与中框相配合的卡扣,所述侧板的数量设置为十二组,十二组所述侧板与散热座的夹角设置为小于45度大于30度。
优选的,所述散热座底部设有导热胶二,所述灯杯通过所述导热胶二紧密安装在线路板顶部。
优选的,所述侧板外表面均匀开设三组开孔,所述胶槽的位置设置在侧板的四周边缘。
优选的,所述灯杯的开口从下往上逐渐增大,所述灯杯的弧面倾斜角度与侧板相同。
优选的,所述线路板通过所述导热胶粘贴在背板上面,所述灯座底部固定连接导热胶三,所述灯座通过导热胶三紧贴在环座内壁。
优选的,所述反射膜层、隔热膜层和耐高温膜层呈环形开口状依次安装在侧板内壁,所述反射膜层、隔热膜层和耐高温膜层之间使用透明胶水粘合。
本发明还提供一种显示装置,包括上述的LED车载背光源模组。
本发明的有益效果是:
1、线路板的材质采用有机硅耐高温环氧树脂,有机硅耐高温环氧树脂具有较好的耐热性,既能降低线路板内应力,又能增加线路板韧性,扩散膜、下增光膜以及上增光膜,依次层叠安装在扩散板上,在光源一定的光源输出下,通过上增光膜、下增光膜和扩散膜来提高液晶模组的正视亮度,光学膜片组的侧面可通过胶条固定,防止出现膜片松动异响等问题;
2、当背光源模组本体工作时,首先LED灯亮起,LED灯工作时的热量通过灯座传递给散热座,由于散热座的材质设置为镁合金,具有良好的散热性,通过导热胶三将自身温度传递给散热座,进行热传递,再通过散热座和散热座外表面开设的若干组散热孔与空气进行充分接触进行散热,最后通过灯座底部固定连接导热胶三将热量传递给线路板,线路板再将热量通过线路板底部的导热胶传递给背板,背板与外部空气接触进行散热,提高LED灯的散热效率,散热孔呈环形分布在散热座顶部,提高散热座的散热均匀度;
3、安装反射装置时,首先将侧板内侧的胶槽内填满胶水(反射膜层、隔热膜层和耐高温膜层在事先使用透明胶水贴好合并成一体),随后将反射装置中最外层的反射膜层紧密贴合在十二组侧板内壁,并等到胶水干透,完成安装,侧板的材质设置为导热性差的陶瓷,防止散热座上的热量传递至到反射装置上,由于反射膜层在侧板内壁呈杯状,LED灯在发光时,灯杯具有反射性作用,能有效地提高光的利用率,从而最终提升了车载背光源模组的整体亮度,因此在相同亮度的前提下,还可以有效的降低功耗,节约能源,安装反射装置300时,反射装置300中的反射膜层301与散热座251的夹角同样为小于45度大于30度,反射膜层301向外倾斜,使反射膜层301在向上反射出LED灯260的光源时覆盖的范围更广,光线更加分散,提高了背光源模组发光均匀度,不易产生局部过亮的情况;
4、最内层的耐高温膜层设置为聚酯薄膜,聚酯薄膜具有耐高温的优点,聚酯薄膜能够承受的温度最高在二百多度,熔点是200℃,在持续高温状态下,它还具有很强的热稳定性,这种薄膜有很强的稳定能力,性能优越,不易发黄、变形,可以防止LED灯在发光时的热量使反射膜层的反射效果下降,中间的隔热膜层设置为涤纶薄膜,涤纶薄膜具有隔热性好的优点,可以防止LED灯在发光时的热量传递给反射膜层,对反射膜层具有保护作用,最外层的反射膜层设置为铝箔纸,铝箔具有抗氧化性好,表面光滑,反射光线能力强的优点,提高反射LED灯光源的反射率和灯杯的使用寿命;
5、背板侧壁设置有用于与中框相配合的卡扣,便于将背板与中框扣合,能够提高车载背光源模组的装配效率。
附图说明
图1为本发明提供的背光源模组本体效果图;
图2为本发明提供的灯杯效果图;
图3为本发明提供的灯杯仰视效果图;
图4为本发明提供的光源顶视图;
图5为本发明提供的反射层和侧板效果图;
图6为本发明提供的侧板和环座效果图;
图7为本发明提供的反射层结构示意图;
图8为本发明提供的LED灯效果图。
图中:背光源模组本体100、中框101、上增光膜103、下增光膜104、扩散膜105、扩散板106、线路板107、导热胶108、背板109、光源200、灯杯250、散热座251、散热孔252、侧板253、开孔254、胶槽255、环座256、LED灯260、灯座261、灯泡262、反射层300、反射膜层301、隔热膜层302、耐高温膜层303。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
参照附图1-8,本发明提供的一种直下式的LED车载背光源模组,为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种直下式的LED车载背光源模组及显示装置,包括背光源模组本体100,背光源模组本体100还包括中框101,中框101底部设有上增光膜103,上增光膜103底部设有扩散膜105,扩散膜105底部设有扩散板106,扩散板106底部设有光源200,光源200由若干组灯杯250组成,光源200底部设有线路板107,线路板107底部设有导热胶108,导热硅胶108底部设有背板109;
灯杯250底部安装有散热座251,散热座251外表面开设散热孔252,散热座251顶部安装有侧板253,侧板253外表面开设侧板253,侧板253内壁边缘开设胶槽255,散热座251内壁套接环座256;
LED灯260还包括灯座261,灯座261顶部安装有灯泡262;
侧板253内壁设有反射层300,反射层300还包括反射膜层301,反射膜层301内壁设有隔热膜层302,隔热膜层302内壁设有耐高温膜层303。
进一步地,线路板107、光源200、扩散板106、扩散膜105、下增光膜104和上增光膜103依次安装在背板109的承载面上,具体的,线路板107的材质采用有机硅耐高温环氧树脂,有机硅耐高温环氧树脂具有较好的耐热性,既能降低线路板107内应力,又能增加线路板107韧性,扩散膜61、下增光膜62以及上增光膜63,依次层叠安装在扩散板106上,在光源200一定的光源输出下,通过上增光膜103、下增光膜104和扩散膜105来提高液晶模组的正视亮度,光学膜片组的侧面可通过胶条固定,防止出现膜片松动异响等问题;
进一步地,散热座251外表面均匀开设若干组散热孔252,散热孔252呈环形分布在散热座251顶部,散热座251底部设有导热胶二(图中未标注),灯杯250通过导热胶二(图中未标注)紧密安装在线路板107顶部,侧板253外表面均匀开设三组开孔,胶槽255的位置设置在侧板253的四周边缘,线路板107通过导热胶108粘贴在背板109上面,灯座261底部固定连接导热胶三(图中未标注),灯座261通过导热胶三(图中未标注)紧贴在环座256内壁;具体的,当背光源模组本体100工作时,首先LED灯260亮起,LED灯260工作时的热量通过灯座261传递给散热座251,由于散热座251的材质设置为镁合金,具有良好的散热性,通过导热胶三(图中未标注)将自身温度传递给散热座251,进行热传递,再通过散热座251和散热座251外表面开设的若干组散热孔252与空气进行充分接触进行散热,最后通过灯座261底部固定连接导热胶三将热量传递给线路板107,线路板107再将热量通过线路板107底部的导热胶108传递给背板109,背板109与外部空气接触进行散热,提高LED灯260的散热效率,散热孔252呈环形分布在散热座251顶部,提高散热座251的散热均匀度;
进一步地,背板109一侧外表面设置有与中框101相配合的卡扣(图中未标注),侧板253的数量设置为十二组,十二组侧板253与散热座251的夹角设置为小于45度大于30度,灯杯250的开口从下往上逐渐增大,灯杯250的弧面倾斜角度与侧板253相同,这样安装反射装置300时,反射装置300中的反射膜层301与散热座251的夹角同样为小于45度大于30度,反射膜层301向外倾斜,使反射膜层301在向上反射出LED灯260的光源时覆盖的范围更广,光线更加分散,提高了背光源模组发光均匀度,不易产生局部过亮的情况,线路板107通过导热胶108粘贴在背板109上面,反射膜层301、隔热膜层302和耐高温膜层303呈环形开口状依次安装在侧板253内壁,反射膜层301、隔热膜层302和耐高温膜层303之间使用透明胶水粘合,具体的,安装反射装置300时,侧板253与散热座251之间使用耐高温导热硅脂胶水粘接,粘接连接还可以一定程度缓解陶瓷与镁合金之间的热应力,首先将侧板253内侧的胶槽255内填满胶水(反射膜层301、隔热膜层302和耐高温膜层303在事先使用透明胶水贴好合并成一体),随后将反射装置300中最外层的反射膜层301紧密贴合在十二组侧板253内壁,并等到胶水干透,完成安装,侧板253的材质设置为导热性差的陶瓷,防止散热座251上的热量传递至到反射装置300上,由于反射膜层301在侧板253内壁呈杯状,LED灯260在发光时,灯杯250具有反射性作用,能有效地提高光的利用率,从而最终提升了车载背光源模组的整体亮度,因此在相同亮度的前提下,还可以有效的降低功耗,节约能源,最内层的耐高温膜层303设置为聚酯薄膜,聚酯薄膜具有耐高温的优点,聚酯薄膜能够承受的温度最高在二百多度,熔点是260℃,在持续高温状态下,它还具有很强的热稳定性,这种薄膜有很强的稳定能力,性能优越,不易发黄、变形,可以防止LED灯260在发光时的热量使反射膜层301的反射效果下降,中间的隔热膜层302设置为涤纶薄膜,涤纶薄膜具有隔热性好的优点,可以防止LED灯260在发光时的热量传递给反射膜层301,对反射膜层301具有保护作用,最外层的反射膜层301设置为铝箔纸,铝箔具有抗氧化性好,表面光滑,反射光线能力强的优点,提高反射LED灯260光源的反射率和灯杯250的使用寿命,背板109侧壁设置有用于与中框101相配合的卡扣,便于将背板109与中框101扣合,能够提高车载背光源模组的装配效率。
一种显示装置,包括上述的LED车载背光源模组。
本发明的使用过程如下:线路板107的材质采用有机硅耐高温环氧树脂,有机硅耐高温环氧树脂具有较好的耐热性,既能降低线路板107内应力,又能增加线路板107韧性,扩散膜61、下增光膜62以及上增光膜63,依次层叠安装在扩散板106上,在光源200一定的光源输出下,通过上增光膜103、下增光膜104和扩散膜105来提高液晶模组的正视亮度,光学膜片组的侧面可通过胶条固定,防止出现膜片松动异响等问题,当背光源模组本体100工作时,首先LED灯260亮起,LED灯260工作时的热量通过灯座261传递给散热座251,由于散热座251的材质设置为镁合金,具有良好的散热性,通过导热胶三(图中未标注)将自身温度传递给散热座251,进行热传递,再通过散热座251和散热座251外表面开设的若干组散热孔252与空气进行充分接触进行散热,最后通过灯座261底部固定连接导热胶三(图中未标注)将热量传递给线路板107,线路板107再将热量通过线路板107底部的导热胶108传递给背板109,背板109与外部空气接触进行散热,提高LED灯的散热效率,散热孔252呈环形分布在散热座251顶部,提高散热座251的散热均匀度,安装反射装置300时,反射装置300中的反射膜层301与散热座251的夹角同样为小于45度大于30度,反射膜层301向外倾斜,使反射膜层301在向上反射出LED灯260的光源时覆盖的范围更广,光线更加分散,提高了背光源模组发光均匀度,不易产生局部过亮的情况,首先将侧板253内侧的胶槽255内填满胶水(反射膜层301、隔热膜层302和耐高温膜层303在事先使用透明胶水贴好合并成一体),随后将反射装置300中最外层的反射膜层301紧密贴合在十二组侧板253内壁,并等到胶水干透,完成安装,侧板253与散热座251之间使用耐高温导热硅脂胶水粘接,粘接连接还可以一定程度缓解陶瓷与镁合金之间的热应力,侧板253的材质设置为导热性差的陶瓷,防止散热座251上的热量传递至到反射装置300上,由于反射膜层301在侧板253内壁呈杯状,LED灯260在发光时,灯杯250具有反射性作用,能有效地提高光的利用率,从而最终提升了车载背光源模组的整体亮度,因此在相同亮度的前提下,还可以有效的降低功耗,节约能源,最内层的耐高温膜层303设置为聚酯薄膜,聚酯薄膜具有耐高温的优点,聚酯薄膜能够承受的温度最高在二百多度,熔点是260℃,在持续高温状态下,它还具有很强的热稳定性,这种薄膜有很强的稳定能力,性能优越,不易发黄、变形,可以防止LED灯260在发光时的热量使反射膜层301的反射效果下降,中间的隔热膜层302设置为涤纶薄膜,涤纶薄膜具有隔热性好的优点,可以防止LED灯260在发光时的热量传递给反射膜层301,对反射膜层301具有保护作用,最外层的反射膜层301设置为铝箔纸,铝箔具有抗氧化性好,表面光滑,反射光线能力强的优点,提高反射LED灯260光源的反射率和灯杯250的使用寿命,背板109侧壁设置有用于与中框101相配合的卡扣,便于将背板109与中框101扣合,能够提高车载背光源模组的装配效率。
以上,仅是本发明的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种直下式的LED车载背光源模组,包括背光源模组本体(100),所述背光源模组本体(100)还包括中框(101),其特征在于:所述中框(101)底部设有上增光膜(103),所述上增光膜(103)底部设有扩散膜(105),所述扩散膜(105)底部设有扩散板(106),所述扩散板(106)底部设有光源(200),所述光源(200)由若干组灯杯(250)组成,所述光源(200)底部设有线路板(107),所述线路板(107)底部设有导热胶(108),所述导热硅胶(108)底部设有背板(109);
所述灯杯(250)底部安装有散热座(251),所述散热座(251)外表面开设散热孔(252),所述散热座(251)顶部安装有侧板(253),所述侧板(253)外表面开设侧板(253),所述侧板(253)内壁边缘开设胶槽(255),所述散热座(251)内壁套接环座(256);
所述LED灯(260)还包括灯座(261),所述灯座(261)顶部安装有灯泡(262);
所述侧板(253)内壁设有反射层(300),所述反射层(300)还包括反射膜层(301),所述反射膜层(301)内壁设有隔热膜层(302),所述隔热膜层(302)内壁设有耐高温膜层(303)。
2.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述线路板(107)、光源(200)、扩散板(106)、扩散膜(105)、下增光膜(104)和上增光膜(103)依次安装在背板(109)的承载面上。
3.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述散热座(251)外表面均匀开设若干组散热孔(252),所述散热孔(252)呈环形分布在散热座(251)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述背板(109)一侧外表面设置有与中框(101)相配合的卡扣,所述侧板(253)的数量设置为十二组,十二组所述侧板(253)与散热座(251)的夹角设置为小于45度大于30度。
5.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述散热座(251)底部设有导热胶二,所述灯杯(250)通过所述导热胶二紧密安装在线路板(107)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述侧板(253)外表面均匀开设三组开孔,所述胶槽(255)的位置设置在侧板(253)的四周边缘。
7.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述灯杯(250)的开口从下往上逐渐增大,所述灯杯(250)的弧面倾斜角度与侧板(253)相同。
8.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述线路板(107)通过所述导热胶(108)粘贴在背板(109)上面,所述灯座(261)底部固定连接导热胶三,所述灯座(261)通过导热胶三紧贴在环座(256)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种直下式的LED车载背光源模组,其特征在于:所述反射膜层(301)、隔热膜层(302)和耐高温膜层(303)呈环形开口状依次安装在侧板(253)内壁,所述反射膜层(301)、隔热膜层(302)和耐高温膜层(303)之间使用透明胶水粘合。
10.一种显示装置,其特征在于:包括上述权利要求1-9中任一项所述的LED车载背光源模组。
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