CN114215806B - 一种二位四通阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二位四通阀，包括：一阀盖；一阀体，与所述阀盖连接，与所述阀盖围合形成一进气腔；该阀体上设有气源进口、第一通气孔、第二通气孔；其中，所述气源进口与所述进气腔连通；一密封件，位于所述进气腔内，该密封件上设有第一通孔、第二通孔，其中，所述第一通孔与所述第一通气孔连通；所述第二通孔与所述第二通气孔连通；密封件上设有安装孔；气道转换块，位于所述进气腔内并与所述密封件贴合，所述气道转换块上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，所述第一连接孔与所述进气腔连通。通过带动气道转换块转动实现第一位置、第二位置之间的切换，实现气路通道的切换。能够在高温、高湿和防爆环境使用。

Description

一种二位四通阀
技术领域
本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种二位四通阀。
背景技术
传统的气动执行元件如气缸的控制，一般通过电磁阀来实现控制(电磁阀具有反应灵敏、气路系统简单的优点)。但在一些特殊行业的使用环境下，如高温高湿和防爆环境，如灌装液体易燃、易爆的行业，因为存在安全隐患，不允许有电磁阀在气路控制系统中存在。在此背景下气缸的动作执行须采用机械式或气控式。
在中国专利申请号：CN201710830777.4中公开了一种二位四通电磁阀。二位四通电磁阀包括电磁头、阀体和阀芯；阀体内开设有阀腔，且沿阀腔的延伸方向，阀腔贯穿阀体，在阀体上形成第一开口和第二开口；阀芯设置于阀腔内，且阀芯的长度方向与阀腔的延伸方向平行；电磁头的壳体与阀体固定连接，且电磁头与阀芯靠近第一开口的一端连接；电磁头通电，令阀芯沿阀腔的延伸方向向靠近电磁头的方向移动，以令电磁阀位于第一工作位置；电磁头断电，令阀芯沿阀腔的延伸方向向远离电磁头的方向移动，以令电磁阀位于第二工作位置。该技术方案不适合在高温高湿和防爆环境使用。
在中国专利申请号：CN201210412354.8中公开了一种二位四通换向阀，包括底板，底板上设有防护罩，防护罩内设有直流电机、限位开关和阀体，阀体内设有阀芯，直流电机连接偏心轮，偏心轮连接阀芯，阀芯端部设有挡板；防护罩内还设有电控箱。该技术方案利用电机带动偏心轮转动，增加成本。鉴于此，故提出本申请。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种二位四通阀。
本发明提出的一种二位四通阀，包括：
一阀盖；
一阀体，与所述阀盖连接，与所述阀盖围合形成一进气腔；该阀体上设有气源进口、第一通气孔、第二通气孔；其中，所述气源进口与所述进气腔连通；
一密封件，位于所述进气腔内，该密封件上设有第一通孔、第二通孔，其中，所述第一通孔与所述第一通气孔连通；所述第二通孔与所述第二通气孔连通；密封件上设有安装孔；
气道转换块，位于所述进气腔内并与所述密封件贴合，所述气道转换块上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，所述第一连接孔与所述进气腔连通；所述气道转换块具有第一位置和第二位置；
当所述气道转换块处于第一位置时，所述第二连接孔与所述第二通孔连通；所述第一连接孔与所述第一通孔连通；
当所述气道转换块处于第二位置时，所述第三连接孔与所述第一通孔连通；所述第一连接孔与所述第二通孔连通；
轴承，设置于所述阀体内；
一连接轴，其一端穿过所述安装孔与所述气道转换块连接，所述连接轴用于带动所述气道转换块在第一位置和第二位置之间切换；所述连接轴与所述轴承连接；所述连接轴上设有排气通道，该排气通道与所述第二连接孔、第三连接孔连通。
优选地，该二位四通阀还包括弹簧，该弹簧设置于所述进气腔内，一端与所述阀盖连接，另一端且与所述连接轴连接，所述弹簧对所述连接轴施加远离所述阀盖方向的作用力。
优选地，该阀体上设有定位孔；所述密封件上设有与所述定位孔相配合的定位槽；该二位四通阀还包括一定位件，该定位件位于所述定位孔、所述定位槽内。
优选地，所述连接轴位于所述阀体外的一端安装有钟摆杆。
优选地，所述阀体上设有两个挡块，两个所述挡块位于所述钟摆杆的两侧。
优选地，所述挡块上设有柔性层。
优选地，所述钟摆杆远离所述连接轴的一端安装有连接件。
优选地，所述阀体上设有两个固定孔。
优选地，所述轴承的数量为两个，沿所述连接轴的长度方向间隔布置。
优选地，所述排气通道远离所述阀盖的一端螺纹连接有节流螺钉。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
通过带动气道转换块转动实现第一位置、第二位置之间的切换，实现气路通道的切换，不需要利用电磁控制。能够在高温、高湿和防爆环境使用。使用安全可靠。本发明结构紧凑。可靠性高。
附图说明
图1为本发明公开的气道转换块处于第一位置时的轴视图；
图2为本发明公开的气道转换块处于第一位置时的主视图；
图3为本发明公开的图2的横向剖视图；
图4为本发明公开的图3中AA向的剖视图；
图5为本发明公开的图3中BB向的剖视图；
图6为本发明公开的图2纵向的剖视图；
图7为本发明公开的气道转换块处于第二位置时的主视图；
图8为本发明公开的气道转换块处于第二位置时的左视图；
图9为本发明公开的气道转换块的轴视图；
图10为本发明公开的气道转换块的后视图；
图11为本发明公开的气道转换块的主视图；
图12为本发明公开的图11中的AA向剖视图；
图13为本发明公开的图11中的BB向剖视图；
图14为本发明公开的图11中的CC向剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-14，本发明提出的一种二位四通阀，包括：
一阀盖1；一阀体2，与所述阀盖1连接，与所述阀盖1围合形成一进气腔3；该阀体2上设有气源进口4、第一通气孔5、第二通气孔6；其中，所述气源进口4与所述进气腔3连通。
一密封件7，位于所述进气腔3内，该密封件7上设有第一通孔701、第二通孔702，其中，所述第一通孔701与所述第一通气孔5连通；所述第二通孔702与所述第二通气孔6连通；密封件7上设有安装孔703。
气道转换块8，位于所述进气腔3内并与所述密封件7贴合，所述气道转换块8上设有第一连接孔801、第二连接孔802、第三连接孔803，所述第一连接孔801与所述进气腔3连通；可以结合图5、9-14理解。
所述气道转换块8具有第一位置和第二位置；
当所述气道转换块8处于第一位置时，所述第二连接孔802与所述第二通孔702连通；所述第一连接孔801与所述第一通孔701连通。
当所述气道转换块8处于第二位置时，所述第三连接孔803与所述第一通孔701连通；所述第一连接孔801与所述第二通孔702连通。
轴承9，设置于所述阀体2内；一连接轴10，其一端穿过所述安装孔703与所述气道转换块8连接，所述连接轴10用于带动所述气道转换块8在第一位置和第二位置之间切换；所述连接轴10与所述轴承9连接；所述连接轴10上设有排气通道1001，该排气通道1001与所述第二连接孔802、所述第三连接孔803连通。
结合图4、5、6，当所述气道转换块8处于第一位置时，外界的气体经过气源进口4进入进气腔3内。而后气体经过第一连接孔801、第一通孔701、第一通气孔5排出。外界的气体也可以经过第二通气孔6、第二通孔702、第二连接孔802、排气通道1001排出。
结合图7，当对连接轴10施加周向作用力时，连接轴10带动气道转换块8转动，气道转换块8处于第二位置时，外界的气体经过气源进口4进入进气腔3内。而后气体经过第一连接孔801、第二通孔702、第二通气孔6排出。外界的气体也可以经过第一通气孔5、第一通孔701、第三连接孔803、排气通道1001排出。
本实施例通过带动气道转换块8转动实现第一位置、第二位置之间的切换，实现气路通道的切换，不需要利用电磁控制。能够在高温、高湿和防爆环境使用。使用安全可靠。本实施例结构紧凑。可靠性高。
结合图6，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该二位四通阀还包括弹簧11，该弹簧11设置于所述进气腔3内，一端与所述阀盖1连接，另一端且与所述连接轴10连接，所述弹簧11对所述连接轴10施加远离所述阀盖1方向的作用力。利用弹簧11对连接轴10施加作用力，让气道转换块8紧贴密封件7，避免气体泄漏。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该阀体2上设有定位孔201；所述密封件7上设有与所述定位孔201相配合的定位槽；该二位四通阀还包括一定位件12，该定位件12位于所述定位孔201、所述定位槽内。方便对密封件7定位安装。方便气道转换块8与密封件7配合。可以让所述密封件与该阀体2通过密封胶粘接牢固。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述连接轴10位于所述阀体2外的一端安装有钟摆杆13。可以通过转动钟摆杆13带动连接轴10转动，带动气道转换块8进行位置切换。
结合图2，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述阀体2上设有两个挡块14，两个所述挡块14位于所述钟摆杆13的两侧。设置两个挡块14，限制钟摆杆13、气道转换块8的转动极限位置。图2中钟摆杆13与右侧挡块14接触，气道转换块8处于第一位置。图8中，钟摆杆13与左侧挡块14接触，气道转换块8处于第二位置。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述挡块14上设有柔性层。在钟摆杆13与挡块14接触时，降低冲击力，避免刚性碰撞，柔性层可以由橡胶材料制成。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述钟摆杆13远离所述连接轴10的一端安装有连接件15。设置连接件15，方便与外部机构连接，方便利用外部机构带动钟摆杆13转动。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述阀体2上设有两个固定孔16。方便将阀体2通过固定孔16安装在外部部件上。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述轴承9的数量为两个，沿所述连接轴10的长度方向间隔布置。能够有效支撑连接轴10。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述排气通道1001远离所述阀盖1的一端螺纹连接有节流螺钉18。结合图5，通过转动节流螺钉18，调节排气通道1001的右端出气处的大小，控制排气通道1001内气体流动速度，让气道转换块8平稳切换位置。
本申请是利用连接轴10带动气道转换块8转动的。不管是第一位置还是第二位置，外界的气体都可以经过第二连接孔802或第三连接孔803进入阀体2内的。需要考虑怎样排气？发明人在研究时考虑，如果在阀体2上设置排气通道的话，或者另外设置排气管的话，需要考虑即使第二连接孔802、第三连接孔803不断转动也能够让第二连接孔802、第三连接孔803与排气通道连通。如此设置难度较大，密封性差，容易漏气。另设排气管也增大体积、成本。发明人注意到连接轴10与气道转换块8是相对不动的，遂考虑让排气通道1001布置于连接轴10上。如此，即使第二连接孔802、第三连接孔803不断转动的话，连接轴10也转动，让第二连接孔802、第三连接孔803与排气通道1001相对不动，方便顺利排气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二位四通阀，其特征在于，包括：
一阀盖；
一阀体，与所述阀盖连接，与所述阀盖围合形成一进气腔；该阀体上设有气源进口、第一通气孔、第二通气孔；其中，所述气源进口与所述进气腔连通；
一密封件，位于所述进气腔内，该密封件上设有第一通孔、第二通孔，其中，所述第一通孔与所述第一通气孔连通；所述第二通孔与所述第二通气孔连通；密封件上设有安装孔；
气道转换块，位于所述进气腔内并与所述密封件贴合，所述气道转换块上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，所述第一连接孔与所述进气腔连通；所述气道转换块具有第一位置和第二位置；
当所述气道转换块处于第一位置时，所述第二连接孔与所述第二通孔连通；所述第一连接孔与所述第一通孔连通；
当所述气道转换块处于第二位置时，所述第三连接孔与所述第一通孔连通；所述第一连接孔与所述第二通孔连通；
轴承，设置于所述阀体内；
一连接轴，其一端穿过所述安装孔与所述气道转换块连接，所述连接轴用于带动所述气道转换块在第一位置和第二位置之间切换；所述连接轴与所述轴承连接；所述连接轴上设有排气通道，该排气通道与所述第二连接孔、第三连接孔连通。
2.根据权利要求1所述的二位四通阀，其特征在于，该二位四通阀还包括弹簧，该弹簧设置于所述进气腔内，一端与所述阀盖连接，另一端且与所述连接轴连接，所述弹簧对所述连接轴施加远离所述阀盖方向的作用力。
3.根据权利要求1所述的二位四通阀，其特征在于，该阀体上设有定位孔；所述密封件上设有与所述定位孔相配合的定位槽；该二位四通阀还包括一定位件，该定位件位于所述定位孔、所述定位槽内。
4.根据权利要求1所述的二位四通阀，其特征在于，所述连接轴位于所述阀体外的一端安装有钟摆杆。
5.根据权利要求4所述的二位四通阀，其特征在于，所述阀体上设有两个挡块，两个所述挡块位于所述钟摆杆的两侧。
6.根据权利要求5所述的二位四通阀，其特征在于，所述挡块上设有柔性层。
7.根据权利要求4所述的二位四通阀，其特征在于，所述钟摆杆远离所述连接轴的一端安装有连接件。
8.根据权利要求1所述的二位四通阀，其特征在于，所述阀体上设有两个固定孔。
9.根据权利要求1所述的二位四通阀，其特征在于，所述轴承的数量为两个，沿所述连接轴的长度方向间隔布置。
10.根据权利要求1所述的二位四通阀，其特征在于，所述排气通道远离所述阀盖的一端螺纹连接有节流螺钉。
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