CN114214957A - 一种双层桁架桥的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层桁架桥的施工方法。该方法适用于钢结构桥梁技术领域，其中包括吊装部件、上弦杆焊接、桥面组件焊接、桥面焊接、横梁焊接以及挑臂焊接。本发明采用了合理的焊接顺序及焊接工艺措施，能够保证各结构间的焊接质量，减轻焊接施工难度，缩短调节施工周期，较少制造成本。

Description

一种双层桁架桥的施工方法

技术领域

本发明属于钢结构桥梁技术领域，具体涉及一种双层桁架桥的施工方法。

背景技术

双层桁架桥由上弦杆、下弦杆、横梁、挑臂、腹杆、下层桥面等结构组成，上下层结构众多，焊接拘束度大，现场施工环境恶劣，各结构间焊缝焊接要求高，目前的施工方法效果不佳，无法满足要求。

发明内容

本发明旨在至少能够在一定程度上解决焊接方法目前采用的双层桁架桥的施工方法效果差的技术问题。为此，本发明提供了一种双层桁架桥的施工方法。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种双层桁架桥的施工方法，所述方法包括：

吊装并预组装部件，包括：将多个桥面板件沿宽度方向并排平铺，以形成多个桥面组件；将多个所述桥面组件沿长度方向依次连接，以形成预制桥面；在所述预制桥面的长度方向的每个侧边连接定位支撑组件；

焊接所述预组装部件，包括：将所述支撑组件焊接成整体；将所述预制桥面焊接成桥面；

安装横梁，包括：在位于长度方向的两侧的所述支撑组件之间装配所述横梁；焊接所述横梁至两个所述支撑组件的上端之间；

安装挑臂，包括：在所述横梁的宽度方向的两端均装配所述挑臂；焊接所述挑臂至所述支撑组件的端部。

进一步地，所述将所述支撑组件焊接成整体，包括：将所述预制桥面的长度方向的每个侧边的所有的所述支撑组件的上端依次焊接在一起。

进一步地，所述将所述支撑组件焊接成整体中，从所述预制桥面的中部向所述预制桥面的长度方向的两侧同时进行焊接。

进一步地，所述将所述预制桥面焊接成桥面，包括：

桥面组件焊接，将所述桥面组件中的多个所述桥面板件焊接；

桥面焊接，将所述预制桥面中的多个所述桥面组件焊接。

进一步地，所述桥面组件焊接中，从所述桥面的长度方向的两侧的对称位置，沿所述桥面的长度方向同向同时地打底施焊，再由埋弧焊机进行填充、盖面焊接。

进一步地，所述桥面组件焊接，还包括：横肋焊接，将多个横肋沿宽度方向焊接在所述桥面组件的底部。

进一步地，所述横肋焊接中，从所述桥面的中部向所述桥面的长度方向的两侧的方向同时进行焊接。

进一步地，所述桥面焊接中，从所述桥面的中部向所述桥面的长度方向的两侧的方向同时进行打底施焊，再由埋弧焊机进行填充、盖面焊接。

进一步地，所述桥面焊接，还包括所述埋弧焊机的填充、盖面焊接之后的加劲肋嵌补焊接，从所述桥面的中部向所述桥面的长度方向的两侧的方向进行焊接。

进一步地，所述支撑组件包括：

上弦杆，预装配在所述支撑组件的上端；

下弦杆，预装配在所述支撑组件的下端；

腹杆，所述上弦杆的底部与所述腹杆的顶部预连接，所述腹杆的底部与所述下弦杆的顶部预连接。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供了一种双层桁架桥的施工方法，采用了合理的焊接顺序及焊接工艺措施，能够保证各结构间的焊接质量，减轻了焊接施工难度，缩短了调节施工周期，减少了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的双层桁架桥的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种双层桁架桥的施工方法的流程示意图。

附图标记：

10-桥面板件；20-桥面；30-下弦杆；40-上弦杆；50-腹杆；60-横梁；70-挑臂；80-横肋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明：

图1为本发明实施例的双层桁架桥的结构示意图，结合图1，该双层桁架桥包括桥面板件10、桥面20、下弦杆30、上弦杆40、腹杆50、横梁60、挑臂70以及横肋80，其中，下弦杆30、上弦杆40以及腹杆50所组成的结构为支撑组件，其中，支撑组件为预组装构件，可直接与其他部件进行装配，上弦杆40设置在支撑组件的上端，下弦杆30设置在支撑组件的下端，上弦杆40的底部与腹杆50的顶部连接，腹杆50的底部与下弦杆30的顶部连接。

图2为本发明实施例的一种双层桁架桥的施工方法的流程示意图，结合图1以及图2，该施工方法包括：

S10：吊装并预组装部件；

S20：焊接预组装部件；

S30：在位于长度方向的两侧的安装组件之间安装横梁60；

S40：在横梁60的宽度方向两端安装挑臂70

进一步地，吊装并预组装部件包括：

可通过吊机等设备将多个桥面板件10沿宽度方向并排平铺，以形成多个桥面组件；

将多个桥面组件沿长度方向依次连接，以形成预制桥面，多个桥面组件依次连接后，可通过一些临时夹具实现相邻的桥面组件的初定位；

在预制桥面的长度方向的侧边连接有多个定位支撑组件，即预制桥面的长度方向的每个侧边均连接有一排支撑组件，支撑组件为预组装构件，可通过吊机装配在对应的预制桥面的侧边，吊装到位后，可通过一些临时夹具，使支撑组件定位至对应的预制桥面的侧边上。

进一步地，焊接预组装部件包括：

将支撑组件焊接成整体，即将预制桥面的长度方向的每个侧边上的支撑组件焊接在预制桥面上，使支撑组件同预制桥面形成整体，实现双层桁架桥的整体支撑，并且，为了保证支撑组件的焊接效果，需从预制桥面的中部向预制桥面的长度方向的两侧同时进行焊接，以避免焊接过程中整体的受力不均匀；

此外，将预制桥面焊接成桥面20，包括：

桥面组件焊接，通过将桥面组件中的多个桥面板件10焊接，以使桥面组件形成整体，在焊接过程中，为了保证焊接效果，需从预制桥面的长度方向的两侧的对称位置，沿预制桥面的长度方向同向同时地打底施焊，以避免焊接过程中整体的受力不均匀，再由埋弧焊机进行填充、盖面焊接。并且，为了保证桥面组件的稳固性，还需将多个横肋80沿宽度方向焊接在桥面组件的底部，其中，为了保证焊接效果，需从桥面20的中部向桥面20的长度方向的两侧的方向同时进行焊接，以避免焊接过程中整体的受力不均匀。

桥面20焊接，将预制桥面中的多个桥面组件焊接，至此，将预制桥面焊接为成型的桥面，其中，为了保证焊接效果，需从桥面20的中部向桥面20的长度方向的两侧的方向同时进行打底施焊，以避免焊接过程中整体的受力不均匀，再由埋弧焊机进行填充、盖面焊接，在完成埋弧焊机的填充、盖面焊接之后，还需进行加劲肋嵌补焊接，并，同样需从桥面20的中部向桥面20的长度方向的两侧的方向进行焊接，以保证焊接效果，避免焊接过程中整体的受力不均匀。

本发明实施例中，支撑组件的上端为上弦杆40，即，在步骤S20中，将预制桥面的长度方向的每个侧边的所有的支撑组件的上弦杆40依次焊接在一起；在步骤S30中，焊接横梁60至两个支撑组件的上弦杆40之间；在步骤S40中，焊接挑臂70至支撑组件的上弦杆40。

综上所述，本发明所提供的一种双层桁架桥的施工方法，采用了合理的焊接顺序及焊接工艺措施，能够保证各结构间的焊接质量，减轻了焊接施工难度，缩短了调节施工周期，减少了制造成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述方法包括：

吊装并预组装部件，包括：将多个桥面板件(10)沿宽度方向并排平铺，以形成多个桥面组件；将多个所述桥面组件沿长度方向依次连接，以形成预制桥面；在所述预制桥面的长度方向的每个侧边连接定位支撑组件；

焊接所述预组装部件，包括：将所述支撑组件焊接成整体；将所述预制桥面焊接成桥面(20)；

安装横梁(40)，包括：在位于长度方向的两侧的所述支撑组件之间装配所述横梁(60)；焊接所述横梁(60)至两个所述支撑组件的上端之间；

安装挑臂(70)，包括：在所述横梁(60)的宽度方向的两端均装配所述挑臂(70)；焊接所述挑臂(70)至所述支撑组件的端部。

2.根据权利要求1所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述将所述支撑组件焊接成整体，包括：将所述预制桥面的长度方向的每个侧边的所有的所述支撑组件的上端依次焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述将所述支撑组件焊接成整体中，从所述预制桥面的中部向所述预制桥面的长度方向的两侧同时进行焊接。

4.根据权利要求1所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述将所述预制桥面焊接成桥面(20)，包括：

桥面组件焊接，将所述桥面组件中的多个所述桥面板件(10)焊接；

桥面(20)焊接，将所述预制桥面中的多个所述桥面组件焊接。

5.根据权利要求4所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述桥面组件焊接中，从所述桥面(20)的长度方向的两侧的对称位置，沿所述桥面(20)的长度方向同向同时地打底施焊，再由埋弧焊机进行填充、盖面焊接。

6.根据权利要求5所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述桥面组件焊接，还包括：横肋(80)焊接，将多个横肋(80)沿宽度方向焊接在所述桥面组件的底部。

7.根据权利要求6所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述横肋(80)焊接中，从所述桥面(20)的中部向所述桥面(20)的长度方向的两侧的方向同时进行焊接。

8.根据权利要求4所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述桥面(20)焊接中，从所述桥面(20)的中部向所述桥面(20)的长度方向的两侧的方向同时进行打底施焊，再由埋弧焊机进行填充、盖面焊接。

9.根据权利要求8所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述桥面(20)焊接，还包括所述埋弧焊机的填充、盖面焊接之后的加劲肋嵌补焊接，从所述桥面(20)的中部向所述桥面(20)的长度方向的两侧的方向进行焊接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的双层桁架桥的施工方法，其特征在于，所述支撑组件包括：

上弦杆(40)，预装配在所述支撑组件的上端；

下弦杆(30)，预装配在所述支撑组件的下端；

腹杆(50)，所述上弦杆(40)的底部与所述腹杆(50)的顶部预连接，所述腹杆(50)的底部与所述下弦杆(30)的顶部预连接。

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