CN114214740A - 高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，包括以下步骤：（1）HDPE经螺杆熔融后进入纺丝主箱体，作为纤维的皮层；（2）PET干燥后经螺杆熔融后进入纺丝主箱体，作为纤维的芯层；（3）HDPE熔体和PET熔体分别进入纺丝主箱体，并经分别计量后进入纺丝组件，经喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸、中心吹风冷却固化、环式上油、油轮上油、卷绕并落入丝桶里平衡，然后集束、拉伸、卷曲、定型和切断，制成高柔性低起毛性能的复合短纤维。本发明制备出的复合短纤维具有高柔性低起毛性能，使得制作成的卫生材料不易出现摩擦起毛的现象，且柔软滑爽及舒适性能高。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝领域，具体涉及一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法。
背景技术
复合短纤维主要用于制作卫生巾、婴幼儿尿不湿及纸尿裤、成人纸尿裤等卫生材料的各种性能规格的非织造布。随着人们生活水平的不断能提高、新一代年轻父母消费观念的改变，尤其是婴儿纸尿裤在中国的消费需求明显增加，并且要求也越来越高。
传统的卫生巾、婴幼儿尿不湿及纸尿裤、成人纸尿裤等卫生材料、使用过程中容易出现摩擦起毛的现象，且柔软性能不高，因此需要提供一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，本复合短纤维制备方法制备出的复合短纤维具有高柔性低起毛性能，使得制作成的卫生材料不易出现摩擦起毛的现象，且柔软滑爽及舒适性能高。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，包括以下步骤：
（1）HDPE经螺杆熔融后进入纺丝主箱体，作为纤维的皮层；
（2）PET干燥后经螺杆熔融后进入纺丝主箱体，作为纤维的芯层；
（3）HDPE熔体和PET熔体分别进入纺丝主箱体，并经分别计量后进入纺丝组件，经皮芯复合喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸后，采用中心吹风冷却方式冷却固化，冷却固化后的丝条依次采用环式上油方式和油轮上油方式进行上油，上油后卷绕丝束并落入丝桶里平衡一段时间，然后集束、拉伸、卷曲、定型和切断，制成高柔性低起毛性能的复合短纤维。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤（1）中的HDPE的融熔指数为18～23，熔点为129～134℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为 260℃，HDPE 熔体进入纺丝主箱体的温度为 250℃。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤（2）中的PET 特性粘度为 0.665～0.675dl/g，羧基为 22～26mol/t，熔点为252～258℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为295℃，PET熔体进入纺丝主箱体的温度为 292℃。
作为本发明进一步改进的技术方案，进入纺丝组件的HDPE与 PET 的重量比为40/60～60/40。
作为本发明进一步改进的技术方案，卷绕速度为1000米/分，拉伸速度为180米/分，拉伸温度为120℃，定型温度为120℃。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤（3）中的中心吹风冷却方式为冷却空气由位于丝束中心的吹风中心柱垂直于丝条运行方向吹出冷却气流，由内向外对丝条进行冷却，冷却距离为20～100mm，冷却风速为2-6m/s，冷却高度为800mm，吹风中心柱的直径为140mm，吹风中心柱的抽吸力为-6～-15mbar。
本发明的有益效果为：
本发明采用了中心吹风，固化冷却均匀，单体、低聚物抽吸纯度高。本发明增加前纺上油环节（即环式上油和油轮上油，使前纺有二次上油，均匀性提高），既解决了中心吹风纺丝丝条的落丝难题，又提高了上油均匀性。总的来说，本发明的制备方法制备出的复合短纤维具有高柔性低起毛性能，使得制作成的卫生材料不易出现摩擦起毛的现象，且柔软滑爽及舒适性能高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明中心吹风结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
实施例1：
如图1所示，一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，包括以下步骤：
（1）HDPE经螺杆熔融挤压熔体后进入纺丝主箱体A，作为纤维的皮层，HDPE的融熔指数为18，熔点为129℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为 260℃，HDPE 熔体进入纺丝主箱体的温度为 250℃；
（2）PET干燥后经螺杆熔融挤压熔体后进入纺丝主箱体B，作为纤维的芯层，PET 特性粘度为 0.665dl/g，羧基为 22mol/t，熔点为252℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为295℃，PET熔体进入纺丝主箱体的温度为 292℃；
（3）HDPE熔体和PET熔体分别进入纺丝主箱体A和B，并经分别计量后进入纺丝组件，进入纺丝组件的HDPE与 PET 的重量比为 40/60。经皮芯复合喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸后，采用中心吹风冷却方式冷却固化，冷却固化后的丝条依次采用环式上油方式和油轮上油方式进行上油，上油后卷绕丝束并落入丝桶里平衡一段时间，然后集束、拉伸、卷曲、定型、分切成包，制成高柔性低起毛性能的复合短纤维。
其中卷绕速度为1000米/分，拉伸速度为180米/分，拉伸温度为120℃，定型温度为120℃。
其中中心吹风冷却方式为冷却空气由位于丝束中心的吹风中心柱垂直于丝条运行方向（即径向）吹出冷却气流，由内向外对丝条进行冷却，冷却距离为20mm，冷却风速为6m/s，冷却高度为800mm，吹风中心柱的直径为140mm，吹风中心柱的抽吸力为-6mbar。
如图2所示，其中1为复合喷丝板，直径D=400mm，2为吹风中心柱，中心吹风高度为800mm，3为环式上油，环式上油直径为350mm，4为拢丝口，直径为80mm，5为油轮上油。
实施例2：
如图1所示，一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，包括以下步骤：
（1）HDPE经螺杆熔融挤压熔体后进入纺丝主箱体，作为纤维的皮层，HDPE的融熔指数为23，熔点为134℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为 260℃，HDPE 熔体进入纺丝主箱体的温度为 250℃；
（2）PET干燥后经螺杆熔融挤压熔体后进入纺丝主箱体，作为纤维的芯层，PET 特性粘度为 0.675dl/g，羧基为26mol/t，熔点为258℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为295℃，PET熔体进入纺丝主箱体的温度为 292℃；
（3）HDPE熔体和PET熔体分别进入纺丝主箱体，并经分别计量后进入纺丝组件，进入纺丝组件的HDPE与 PET 的重量比为 60/40。经皮芯复合喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸后，采用中心吹风冷却方式冷却固化，冷却固化后的丝条依次采用环式上油方式和油轮上油方式进行上油，上油后卷绕丝束并落入丝桶里平衡一段时间，然后集束、拉伸、卷曲、定型、分切成包，制成高柔性低起毛性能的复合短纤维。
其中卷绕速度为1000米/分，拉伸速度为180米/分，拉伸温度为120℃，定型温度为120℃。
其中中心吹风冷却方式为冷却空气由位于丝束中心的吹风中心柱垂直于丝条运行方向（即径向）吹出冷却气流，由内向外对丝条进行冷却，冷却距离为100mm，冷却风速为2m/s，冷却高度为800mm，吹风中心柱的直径为140mm，吹风中心柱的抽吸力为-15mbar。
实施例3：
如图1所示，一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，包括以下步骤：
（1）HDPE经螺杆熔融挤压熔体后进入纺丝主箱体，作为纤维的皮层，HDPE的融熔指数为20，熔点为131℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为 260℃，HDPE 熔体进入纺丝主箱体的温度为 250℃；
（2）PET干燥后经螺杆熔融挤压熔体后进入纺丝主箱体，作为纤维的芯层，PET 特性粘度为 0.670dl/g，羧基为 24mol/t，熔点为255℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为295℃，PET熔体进入纺丝主箱体的温度为 292℃；
（3）HDPE熔体和PET熔体分别进入纺丝主箱体，并经分别计量后进入纺丝组件，进入纺丝组件的HDPE与 PET 的重量比为 50/50。经皮芯复合喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸后，采用中心吹风冷却方式冷却固化，冷却固化后的丝条依次采用环式上油方式和油轮上油方式进行上油，上油后卷绕丝束并落入丝桶里平衡一段时间，然后集束、拉伸、卷曲、定型、分切成包，制成高柔性低起毛性能的复合短纤维。
其中卷绕速度为1000米/分，拉伸速度为180米/分，拉伸温度为120℃，定型温度为120℃。
其中中心吹风冷却方式为冷却空气由位于丝束中心的吹风中心柱垂直于丝条运行方向（即径向）吹出冷却气流，由内向外对丝条进行冷却，冷却距离为60mm，冷却风速为4m/s，冷却高度为800mm，吹风中心柱的直径140mm，吹风中心柱的抽吸力-10mbar。
以上实施例1至实施例3均采用了中心吹风，固化冷却均匀，单体、低聚物抽吸纯度高。双组分复合短纤维纺丝过程中，易产生低聚物并滴落于纤维中，导致影响过程生产，乃至产品质量。原有冷却方法：A、侧吹风：单边吹、抽，冷却、抽吸不均匀；B、环吹冷却吹风与抽吸异向矛盾突出，丝条成型差。
以上实施例1至实施例3增加前纺上油环节，既解决了中心吹风纺丝丝条的落丝难题，又提高了上油均匀性。纺丝上设置环式上油和卷绕上油盘上油。
以上实施例1至实施例3制备的复合短纤维：纤度2.38dtex±6%，强力≥2.5CN/dtex，伸长(%)≤200%，长度偏差率(%)±6%，倍长纤维含量（mg/100g）≤8，疵点含量（mg/100g）≤10。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）HDPE经螺杆熔融后进入纺丝主箱体，作为纤维的皮层；
（2）PET干燥后经螺杆熔融后进入纺丝主箱体，作为纤维的芯层；
（3）HDPE熔体和PET熔体分别进入纺丝主箱体，并经分别计量后进入纺丝组件，经皮芯复合喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸后，采用中心吹风冷却方式冷却固化，冷却固化后的丝条依次采用环式上油方式和油轮上油方式进行上油，上油后卷绕丝束并落入丝桶里平衡一段时间，然后集束、拉伸、卷曲、定型和切断，制成高柔性低起毛性能的复合短纤维。
2.根据权利要求1所述的高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的HDPE的融熔指数为18～23，熔点为129～134℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为 260℃，HDPE 熔体进入纺丝主箱体的温度为 250℃。
3.根据权利要求1所述的高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的PET 特性粘度为 0.665～0.675dl/g，羧基为 22～26mol/t，熔点为252～258℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为 295℃，PET熔体进入纺丝主箱体的温度为 292℃。
4.根据权利要求1所述的高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，其特征在于，进入纺丝组件的HDPE与 PET 的重量比为 40/60～60/40。
5.根据权利要求1所述的高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，其特征在于，卷绕速度为1000米/分，拉伸速度为180米/分，拉伸温度为120℃，定型温度为120℃。
6.根据权利要求1所述的高柔性低起毛性能的复合短纤维制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的中心吹风冷却方式为冷却空气由位于丝束中心的吹风中心柱垂直于丝条运行方向吹出冷却气流，由内向外对丝条进行冷却，冷却距离为20～100mm，冷却风速为2-6m/s，冷却高度为800mm，吹风中心柱的直径为140mm，吹风中心柱的抽吸力为-6～-15mbar。
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