CN114214599B - 一种光学镜片镀膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片镀膜技术领域，公开了一种光学镜片镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱两侧分别设有真空泵和增压泵；可在镀膜箱内部移动的框架，所述框架内部固定安装有两组与长边平行的固定板，两组固定板上均转动安装有若干组转轴，所述转轴一端固定安装有固定夹板，所述框架上下两侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板远离远离第一电动推杆一侧转动安装有若干组移动夹板；安装盘，用于镜片本体的夹持定位；翻转组件，覆膜发射源，固定安装在与覆膜发射源相对的镀膜箱的侧壁上。能够对不同大小的光学镜片进行镀膜操作，同时自动对玻璃本体翻面进行双面镀膜。

Description

一种光学镜片镀膜装置及方法

技术领域：

本发明涉及光学镜片镀膜技术领域，具体涉及一种光学镜片镀膜装置及方法。

背景技术：

光学镜片是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃镜片。狭义的光学镜片是指无色光学镜片；广义的光学镜片还包括有色光学镜片、激光玻璃镜片、石英光学镜片、抗辐射玻璃镜片、紫外红外光学镜片、纤维光学镜片、声光玻璃镜片、磁光玻璃镜片和光变色玻璃镜片。光学镜片可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学镜片构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。

但是现有技术中对光学镜片只能进行单面镀膜，需要人工对每个镜片进行翻面，存在工作效率低、容易损坏镀膜等问题，且镀膜材料可能会皮肤有害，当然也有一些带有翻转结构的镀膜设备，但是同样具有工作效率不高的问题，且这些带有翻转结构的镀膜设备结构复杂，不适合对大小不同的光学镜片进行镀膜。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种光学镜片镀膜装置及方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种光学镜片镀膜装置，包括

镀膜箱，所述镀膜箱顶部设有开口，开口内设有封盖，所述镀膜箱两侧分别设有真空泵和增压泵，所述真空泵与增压泵分别通过管道与镀膜箱内部连通；

可在镀膜箱内部移动的框架，所述框架内部固定安装有两组与长边平行的固定板，两组固定板上均转动安装有若干组转轴，所述转轴一端固定安装有固定夹板，所述框架上下两侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板远离远离第一电动推杆一侧转动安装有若干组移动夹板，所述移动夹板和固定夹板相向一侧均设有夹槽；

安装盘，所述安装盘位于夹槽内，用于镜片本体的夹持定位；

翻转组件，用于控制安装盘转动；

覆膜发射源，安装在镀膜箱一侧侧壁，与框架平行设置；

加热管，固定安装在与覆膜发射源相对的镀膜箱的侧壁上。

优选的，所述移动板远离远离第一电动推杆一侧转动安装有若干组套轴，所述套轴内设有方槽，方槽内滑动连接有方杆，所述方杆一端与套轴之间固定连接有弹簧，所述方杆另一端与移动夹板固定连接。

优选的，所述翻转组件包括第一电机、传动轴、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述转轴远离固定夹板一端贯穿固定板且固定安装有第二伞齿轮，所述框架一侧固定安装有第一电机，所述框架位于两组固定板之间转动安装有传动轴，所述传动轴一端贯穿框架与第一电机的输出轴固定连接，所述传动轴上固定安装有若干组第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间啮合连接。

优选的，上下两侧所述第二伞齿轮关于传动轴的轴线对称。

优选的，所述框架底部设有连接板，所述连接板上侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与框架固定连接，所述连接板底侧固定安装有移动块，所述镀膜箱底侧对应设有移动槽，所述移动槽内转动安装有丝杆，所述移动块位于移动槽内且与丝杆螺纹连接；

优选的，所述镀膜箱内部侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有大齿轮，所述丝杆上固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合连接。

优选的，所述安装盘的数量为固定夹板数量的二倍，每两个安装盘为一组，同一组的两个安装盘相对一侧均设有限位槽，所述限位槽内部卡接有镜片本体，所述安装盘远离限位槽一侧设有镀膜孔。

优选的，所述镜片本体的直径小于限位槽的直径，所述镜片本体的直径大于镀膜孔的直径。

优选的，所述移动板左右两端均固定安装有滑块，所述框架内侧对应设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将镜片本体安装在安装盘的限位槽内，可以根据镜片本体的大小以及实际镀膜需要选择不同型号的安装盘，第一电动推杆带动移动板移动，从而带动移动夹板相对固定夹板移动，通过夹槽对安装盘和镜片本体进行夹持定位，套轴、方杆和弹簧之间的配合能够提高安装盘定位准确性，保证夹持力稳定，同时框架可在镀膜箱内移动，与覆膜发射源配合能够对不同大小的光学镜片进行镀膜操作，通过第一电机带动传动轴转动使第一伞齿轮啮合传动第二伞齿轮，进而带动转轴旋转，使固定夹板、移动夹板、安装盘和镜片本体进行旋转，能够自动对镜片本体双面进行镀膜，不需要人工翻面，提高镀膜效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的套轴内部结构示意图；

图3为本发明中的安装盘安装位置示意图；

图4为本发明中的镜片本体与安装盘连接结构示意图；

图5为本发明的图4中的A处局部放大图；

图6为本发明中的框架右侧结构示意图；

图7为本发明的图6中的B处局部放大图；

其中：1、镀膜箱；101、移动槽；2、框架；201、滑槽；3、封盖；4、真空泵；5、增压泵；6、固定板；7、转轴；8、固定夹板；9、移动板；10、第一电动推杆；11、滑块；12、套轴；13、方杆；14、弹簧；15、移动夹板；16、第一电机；17、传动轴；18、第一伞齿轮；19、第二伞齿轮；20、安装盘；2001、限位槽；2002、镀膜孔；21、第二电动推杆；22、连接板；23、移动块；24、丝杆；25、覆膜发射源；26、加热管；27、第二电机；28、大齿轮；29、小齿轮；30、镜片本体。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-7所示；一种光学镜片镀膜装置，包括

镀膜箱1，所述镀膜箱1顶部设有开口，开口内设有封盖3，所述镀膜箱1两侧分别设有真空泵4和增压泵5，所述真空泵4与增压泵5分别通过管道与镀膜箱1内部连通；

可在镀膜箱1内部移动的框架2，所述框架2内部固定安装有两组与长边平行的固定板6，两组固定板6上均转动安装有若干组转轴7，所述转轴7一端固定安装有固定夹板8，所述框架2上下两侧均固定安装有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的伸缩端固定安装有移动板9，所述移动板9远离远离第一电动推杆10一侧转动安装有若干组移动夹板15，所述移动夹板15和固定夹板8相向一侧均设有夹槽；

安装盘20，所述安装盘20位于夹槽内，用于镜片本体30的夹持定位；

翻转组件，用于控制安装盘20转动；

覆膜发射源25，安装在镀膜箱1一侧侧壁，与框架2平行设置；

加热管26，固定安装在与覆膜发射源25相对的镀膜箱1的侧壁上。

所述移动板9远离远离第一电动推杆10一侧转动安装有若干组套轴12，所述套轴12内设有方槽，方槽内滑动连接有方杆13，所述方杆13一端与套轴12之间固定连接有弹簧14，所述方杆13另一端与移动夹板15固定连接。

具体的，将清洗干净后的镜片本体30放入两个安装盘20之间，使每两个安装盘20为一组，打开封盖3后将组合后的安装盘20依次卡接在上侧固定夹板8和下侧移动夹板15的夹槽内部，然后控制第一电动推杆10伸长，上侧移动夹板15下移，下侧移动夹板15上移，通过上下对应的固定夹板8和移动夹板15对安装盘20进行夹持固定，关闭封盖3，启动真空泵4进行抽真空，同时启动加热管26对镀膜箱1内部进行加热，覆膜发射源25对镜片本体30进行单面镀膜处理；

所述翻转组件包括第一电机16、传动轴17、第一伞齿轮18和第二伞齿轮19，所述转轴7远离固定夹板8一端贯穿固定板6且固定安装有第二伞齿轮19，所述框架2一侧固定安装有第一电机16，所述框架2位于两组固定板6之间转动安装有传动轴17，所述传动轴17一端贯穿框架2与第一电机16的输出轴固定连接，所述传动轴17上固定安装有若干组第一伞齿轮18，所述第一伞齿轮18与第二伞齿轮19之间啮合连接。

具体的，第一电动推杆10带动移动板9移动，从而带动移动夹板15相对固定夹板8移动，通过夹槽对安装盘20和镜片本体30进行夹持定位，套轴12、方杆13和弹簧14之间的配合能够提高安装盘20定位准确性，保证夹持力稳定，同时框架2可在镀膜箱1内移动，与覆膜发射源25配合能够对不同大小的光学镜片进行镀膜操作，通过第一电机16带动传动轴17转动使第一伞齿轮18啮合传动第二伞齿轮19，进而带动转轴7旋转，使固定夹板8、移动夹板15、安装盘20和镜片本体30进行旋转，能够自动对镜片本体双面进行镀膜，不需要人工翻面，提高镀膜效率。

上下两侧所述第二伞齿轮19关于传动轴17的轴线对称。

所述框架2底部设有连接板22，所述连接板22上侧固定安装有第二电动推杆21，所述第二电动推杆21的伸缩端与框架2固定连接，所述连接板22底侧固定安装有移动块23，所述镀膜箱1底侧对应设有移动槽101，所述移动槽101内转动安装有丝杆24，所述移动块23位于移动槽101内且与丝杆24螺纹连接；

所述镀膜箱1内部侧壁固定安装有第二电机27，所述第二电机27的输出轴固定安装有大齿轮28，所述丝杆24上固定安装有小齿轮29，所述小齿轮29与大齿轮28之间啮合连接。

具体的，通过控制第二电动推杆21的伸缩可以带动框架2在镀膜箱1内部上下移动，从而改变同一排镜片本体30圆心连线在镀膜箱1内部的水平位置，即改变镜片本体30相对覆膜发射源25的竖直位置，通过第二电机27带动大齿轮28旋转，在大齿轮28与小齿轮29的啮合作用下带动丝杆24旋转，使得移动块23在移动槽101内水平移动，从而控制框架2带动镜片本体30在覆膜箱1内部水平移动，即改变镜片本体30相对覆膜发射源25的水平位置，满足不同型号的镜片本体30镀膜需求。

所述安装盘20的数量为固定夹板8数量的二倍，每两个安装盘20为一组，同一组的两个安装盘20相对一侧均设有限位槽2001，所述限位槽2001内部卡接有镜片本体30，所述安装盘20远离限位槽2001一侧设有镀膜孔2002。

具体的，将镜片本体安装在安装盘的限位槽内，可以根据镜片本体的大小以及实际镀膜需要选择不同型号的安装盘。

所述镜片本体30的直径小于限位槽2001的直径，所述镜片本体30的直径大于镀膜孔2002的直径。限位槽2001的直径比镜片本体30的直径大1-2mm即可，镀膜孔2002的直径根据实际镜片需要镀膜的面积进行加工确定。

所述移动板9左右两端均固定安装有滑块11，所述框架2内侧对应设有滑槽201，所述滑块11与滑槽201之间滑动连接，提高移动板9运动过程的稳定性，保证移动夹板15与固定夹板8位置始终上下正对，保证对安装盘的夹持稳定性。

本发明具有多种镀膜方式，可以根据实际生产需要进行旋转，在镀膜过程中框架2可以是固定的，也可以沿着镀膜箱1水平移动，从而改变镜片本体30与覆膜发射源25和加热管26之间的距离，玻璃本体30可以先进行单面镀膜后控制第一电机16工作对玻璃本体翻面后对第二面进行镀膜，也可以控制第一电机16持续工作，带动镜片本体30持续旋转，进一步增加镜片本体30表面镀膜均匀性。

实施例2：

如图1-7所示，一种光学镜片镀膜方法，包括如下操作步骤：

S1、将清洗干净后的镜片本体30放入两个安装盘20之间的限位槽2001内部，使每两个安装盘20为一组；

S2、打开封盖3后将组合后的安装盘20依次卡接在上侧固定夹板8和下侧移动夹板15的夹槽内部，然后控制第一电动推杆10伸长，上侧移动夹板15下移，下侧移动夹板15上移，通过上下对应的固定夹板8和移动夹板15对安装盘20进行夹持固定；

S3、关闭封盖3，启动真空泵4进行抽真空，同时启动加热管26对镀膜箱1内部进行加热，覆膜发射源25对镜片本体30进行单面镀膜处理；

S4、启动第一电机16带动传动轴17旋转，在第一伞齿轮18与第二伞齿轮19的啮合传动作用下带动转轴7转动，进而带动固定夹板8、移动夹板15、安装盘20和镜片本体30进行旋转，使镜片本体30旋转180度，从而对镜片本体30另一面进行镀膜处理，同时加热管26对镀膜面进行加热烘干；

S5、双面镀膜后启动增压泵5，打开封盖3，控制第二电动推杆21伸长将框架2从镀膜箱1内部顶出，接着控制第一电动推杆10收缩将安装盘20和镀膜后的镜片本体30取下。

通过真空泵4对镀膜箱1内部进行抽真空进一步提高镀膜质量，同时保证封盖3牢固的密封在开口内(封盖3与镀膜箱1顶部的开口之间设有密封组件)，镀膜完成后通过增压泵5改变镀膜箱1内部的压强，从而便于将封盖3打开，然后控制第而电动推杆21伸长将框架2顶出，从而便于将镀膜后镜片本体30取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种光学镜片镀膜装置，其特征在于：包括

镀膜箱（1），所述镀膜箱（1）顶部设有开口，开口内设有封盖（3），所述镀膜箱（1）两侧分别设有真空泵（4）和增压泵（5），所述真空泵（4）与增压泵（5）分别通过管道与镀膜箱（1）内部连通；

可在镀膜箱（1）内部移动的框架（2），所述框架（2）内部固定安装有两组与长边平行的固定板（6），两组固定板（6）上均转动安装有若干组转轴（7），所述转轴（7）一端固定安装有固定夹板（8），所述框架（2）上下两侧均固定安装有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的伸缩端固定安装有移动板（9），所述移动板（9）远离第一电动推杆（10）一侧转动安装有若干组移动夹板（15），所述移动夹板（15）和固定夹板（8）相向一侧均设有夹槽；

安装盘（20），所述安装盘（20）位于夹槽内，用于镜片本体（30）的夹持定位；

翻转组件，用于控制安装盘（20）转动；

覆膜发射源（25），安装在镀膜箱（1）一侧侧壁，与框架（2）平行设置；

加热管（26），固定安装在与覆膜发射源（25）相对的镀膜箱（1）的侧壁上；

所述移动板（9）远离第一电动推杆（10）一侧转动安装有若干组套轴（12），所述套轴（12）内设有方槽，方槽内滑动连接有方杆（13），所述方杆（13）一端与套轴（12）之间固定连接有弹簧（14），所述方杆（13）另一端与移动夹板（15）固定连接；

所述翻转组件包括第一电机（16）、传动轴（17）、第一伞齿轮（18）和第二伞齿轮（19），所述转轴（7）远离固定夹板（8）一端贯穿固定板（6）且固定安装有第二伞齿轮（19），所述框架（2）一侧固定安装有第一电机（16），所述框架（2）位于两组固定板（6）之间转动安装有传动轴（17），所述传动轴（17）一端贯穿框架（2）与第一电机（16）的输出轴固定连接，所述传动轴（17）上固定安装有若干组第一伞齿轮（18），所述第一伞齿轮（18）与第二伞齿轮（19）之间啮合连接；

上下两侧所述第二伞齿轮（19）关于传动轴（17）的轴线对称；

所述框架（2）底部设有连接板（22），所述连接板（22）上侧固定安装有第二电动推杆（21），所述第二电动推杆（21）的伸缩端与框架（2）固定连接，所述连接板（22）底侧固定安装有移动块（23），所述镀膜箱（1）底侧对应设有移动槽（101），所述移动槽（101）内转动安装有丝杆（24），所述移动块（23）位于移动槽（101）内且与丝杆（24）螺纹连接；

所述镀膜箱（1）内部侧壁固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出轴固定安装有大齿轮（28），所述丝杆（24）上固定安装有小齿轮（29），所述小齿轮（29）与大齿轮（28）之间啮合连接；

所述安装盘（20）的数量为固定夹板（8）数量的二倍，每两个安装盘（20）为一组，同一组的两个安装盘（20）相对一侧均设有限位槽（2001），所述限位槽（2001）内部卡接有镜片本体（30），所述安装盘（20）远离限位槽（2001）一侧设有镀膜孔（2002）；

所述镜片本体（30）的直径小于限位槽（2001）的直径，所述镜片本体（30）的直径大于镀膜孔（2002）的直径；

所述移动板（9）左右两端均固定安装有滑块（11），所述框架（2）内侧对应设有滑槽（201），所述滑块（11）与滑槽（201）之间滑动连接。