CN114214158A - 一种乳化型米酒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品制备领域,具体涉及一种乳化型米酒及其制备方法。本发明通过向米酒中添加黄油和乳化剂,并通过两步法进行制备,即先以黄油为油相通过高速剪切制备预乳液,再加入米酒进行高压均质,很好地解决了酒精、酸、乳钙等成分导致乳化米酒无法稳定的难题,成功开发出了一种口感醇厚的乳化型米酒,实现了传统食品的现代化。
Description
技术领域
本发明涉及食品制备领域,具体涉及一种乳化型米酒及其制备方法。
背景技术
随着米酒酿造工艺逐渐成熟,市场上出现了各式各样的新型米酒,例如,枸杞米酒、人参米酒、红枣米酒等,这些具有保健功效的米酒既具有可口的风味,又具有滋补身体的功能。孝感米酒是具有湖北地方特色的传统食品,但由于其制作工艺传统、烹饪方式简单、风味口感单调、营养成分单一,在新的消费形势下,难以受到青年一代的喜爱,作为中华传统美食无法得以传承。
公知的,黄油可以赋予饮品醇厚丝滑的口感,提高饮品风味。但是米酒酿造过程中,根霉和酵母均参与了发酵,根霉发酵将淀粉分解产生醋酸、柠檬酸等,酵母在无氧条件下发酵淀粉产生二氧化碳,而黄油是通过从生牛乳中分离得到的,含有乳蛋白和钙,当米酒遇到黄油时,米酒中碳酸会与钙结合生成碳酸钙,醋酸会与钙集合形成醋酸钙。醋酸钙易溶于水而难溶于酒精,当两种溶液相混合时,醋酸钙易在酒精中以凝胶的形式析出,在高速剪切之后乳液易出现絮凝聚结的现象。此外,黄油中少量的牛乳蛋白在酒精和酸的作用下还会发生变性,也会导致乳液不稳定。
对于通过添加黄油制备乳化型米酒来说,利用一步法制备,即直接向米酒中添加黄油、乳化剂进行高速剪切,再进行高压均质,乳液的稳定性问题成了最大的技术难题。
发明内容
基于此,本发明的目的在于提供一种乳化型米酒及其制备方法,通过该方法制备得到的乳化型米酒,不仅具有醇厚丝滑的口感,且乳液较为稳定。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的:
本发明提供一种乳化型米酒,所述乳化型米酒的原料按重量百分比计包括:米酒清液44.2~70.0%,黄油2.04~9.60%,吐温80 0.17~0.2%,大豆卵磷脂1.12~1.98%,单双甘油脂肪酸酯0.19~0.88%,以及余量为水;所述乳化型米酒的制备方法如下:
先以黄油为油相制备得到黄油-单双甘油脂肪酸酯-吐温80-大豆卵磷脂预乳液;
再将预乳液与米酒清液高压均质即得。
作为本发明的一种实施方式,黄油-单双甘油脂肪酸酯-吐温80-大豆卵磷脂预乳液的制备包括以下步骤:将吐温80和大豆卵磷脂加入水中溶解后得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液,再向其中加入融化后的黄油以及单双甘油脂肪酸酯,高速剪切即得。
作为本发明的一种实施方式,吐温80-大豆卵磷脂水溶液的制备包括以下步骤:将吐温80加入水中,室温下搅拌至溶解,再将大豆卵磷脂加入吐温80水溶液中,在60~80℃水浴中搅拌至溶解,即得。
作为本发明的一种实施方式,预乳液高速剪切的条件为10000~15000rpm,剪切1~5min。
作为本发明的一种实施方式,高压均质的条件为5.5~10kpsi压力下均质4~8次。
作为本发明的一种实施方式,所述原料还包括米酒浆和三赞胶,所述米酒浆的质量百分比为1.7~6.8%,所述三赞胶的质量百分比为0.1~0.3%。
作为本发明的一种实施方式,所述米酒浆通过商业米酒细磨之后得到。
本发明通过向米酒中添加黄油和乳化剂,并通过两步法进行制备,即先通过高速剪切制备预乳液,再加入米酒进行高压均质,很好地解决了酒精、酸、乳钙等成分导致乳化米酒无法稳定的难题,成功开发出了一种口感醇厚的乳化型米酒,具有很高的营养价值和商业价值,契合“低度酒”在当代年轻人中的热潮,扩大了普通米酒的消费市场,实现了传统食品的现代化。
附图说明
图1为实施例1-6和对比例1-4制备得到的乳化型米酒存放0天和28天后的照片,其中A-J依次对应为实施例1-6、对比例1-4中制备得到的乳化型米酒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,以使本领域的技术人员更加清楚地理解本发明。
以下各实施例,仅用于说明本发明,但不止用来限制本发明的范围。基于本发明中的具体实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下,所获得的其他所有实施例,都属于本发明的保护范围。
在本发明实施例中,若无特殊说明,所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品;在本发明实施例中,若未具体指明,所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
原料来源:
米酒清液(15°)购自江西欣钧食品有限公司;
米酒清液(8°)购自江西欣钧食品有限公司;
米酒购自孝感麻糖米酒有限责任公司,使用胶体磨将含米的商业米酒细磨3min即得到米酒浆。
实施例1
本实施例提供一种乳化型米酒的制备方法,制备得到的为乳化米酒清液,包括以下步骤:
(1)按下述质量百分比称取所有原料:米酒清液(15°)60%,黄油4.8%,吐温800.2%,大豆卵磷脂1.76%,单双甘油脂肪酸酯0.44%;
(2)将吐温80加入水中,室温下磁力搅拌1h至完全溶解,将大豆卵磷脂加入吐温80溶液中,在60℃水浴中磁力搅拌1h至完全溶解,得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液;
(3)将黄油加热化开,向吐温80-大豆卵磷脂水溶液中添加黄油、单双甘油脂肪酸酯,在13000rpm下高速剪切3min得到预乳液;
(4)向预乳液中加入米酒清液(15°),磁力搅拌5min,使用微射流在8.5kpsi压力下均质5次,得到乳化型米酒。
实施例2
本实施例提供一种乳化型米酒的制备方法,制备得到的为乳化米酒清液,包括以下步骤:
(1)按下述质量百分比称取所有原料:米酒清液(8°)60%,黄油4.8%,吐温800.2%,大豆卵磷脂1.76%,单双甘油脂肪酸酯0.44%;
(2)将吐温80加入水中,室温下磁力搅拌1h至完全溶解,将大豆卵磷脂加入吐温80溶液中,在60℃水浴中磁力搅拌1h至完全溶解,得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液;
(3)将黄油加热化开,向吐温80-大豆卵磷脂水溶液中添加黄油、单双甘油脂肪酸酯,在13000rpm下高速剪切3min得到预乳液;
(4)向预乳液中加入米酒清液(8°),磁力搅拌5min,使用微射流在8.5kpsi压力下均质5次,得到乳化型米酒。
实施例3
本实施例提供一种乳化型米酒的制备方法,制备得到的为乳化米酒清液,包括以下步骤:
(1)按下述质量百分比称取所有原料:米酒清液(15°)60%,黄油7.2%,吐温800.2%,大豆卵磷脂1.76%,单双甘油脂肪酸酯0.44%;
(2)将吐温80加入水中,室温下磁力搅拌1h至完全溶解,将大豆卵磷脂加入吐温80溶液中,在60℃水浴中磁力搅拌1h至完全溶解,得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液;
(3)将黄油加热化开,向吐温80-大豆卵磷脂水溶液中添加黄油、单双甘油脂肪酸酯,在13000rpm下高速剪切3min得到预乳液;
(4)向预乳液中加入米酒清液(15°),磁力搅拌5min,使用微射流在8.5kpsi压力下均质5次,得到乳化型米酒。
实施例4
本实施例提供一种乳化型米酒的制备方法,制备得到的为乳化含渣米酒,包括以下步骤:
(1)按下述质量百分比称取所有原料:米酒清液(15°)47.6%,米酒浆3.4%,黄油4.08%,吐温80 0.17%,大豆卵磷脂1.496%,单双甘油脂肪酸酯0.374%,三赞胶0.15%;
(2)将吐温80加入水中,室温下磁力搅拌1h至完全溶解,将大豆卵磷脂加入吐温80溶液中,在60℃水浴中磁力搅拌1h至完全溶解,得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液;
(3)将黄油加热化开,向吐温80-大豆卵磷脂水溶液中添加黄油、单双甘油脂肪酸酯,在15000rpm下高速剪切3min得到预乳液;
(4)向预乳液中加入米酒清液(15°)、米酒浆,磁力搅拌5min,使用微射流在8.5kpsi压力下均质5次;
(5)加入三赞胶,机械搅拌3h直至混合均匀,得到乳化型米酒。
实施例5
本实施例提供一种乳化型米酒的制备方法,制备得到的为乳化含渣米酒,包括以下步骤:
(1)按下述质量百分比称取所有原料:米酒清液(8°)47.6%,米酒浆3.4%,黄油4.08%,吐温80 0.17%,大豆卵磷脂1.496%,单双甘油脂肪酸酯0.374%,三赞胶0.15%;
(2)将吐温80加入水中,室温下磁力搅拌1h至完全溶解,将大豆卵磷脂加入吐温80溶液中,在60℃水浴中磁力搅拌1h至完全溶解,得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液;
(3)将黄油加热化开,向吐温80-大豆卵磷脂水溶液中添加黄油、单双甘油脂肪酸酯,在15000rpm下高速剪切3min得到预乳液;
(4)向预乳液中加入米酒清液(8°)、米酒浆,磁力搅拌5min,使用微射流在8.5kpsi压力下均质5次;
(5)加入三赞胶,机械搅拌3h直至混合均匀,得到乳化型米酒。
实施例6
本实施例提供一种乳化型米酒的制备方法,制备得到的为乳化含渣米酒,包括以下步骤:
(1)按下述质量百分比称取所有原料:米酒清液(15°)47.6%,米酒浆3.4%,黄油4.08%,吐温80 0.17%,大豆卵磷脂1.496%,单双甘油脂肪酸酯0.374%,三赞胶0.25%;
(2)将吐温80加入水中,室温下磁力搅拌1h至完全溶解,将大豆卵磷脂加入吐温80溶液中,在60℃水浴中磁力搅拌1h至完全溶解,得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液;
(3)将黄油加热化开,向吐温80-大豆卵磷脂水溶液中添加黄油、单双甘油脂肪酸酯,在15000rpm下高速剪切3min得到预乳液;
(4)向预乳液中加入米酒清液(15°)、米酒浆,磁力搅拌5min,使用微射流在8.5kpsi压力下均质5次;
(5)加入三赞胶,机械搅拌3h直至混合均匀,得到乳化型米酒。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于,采用大豆卵磷脂2%,单双甘油脂肪酸酯0.4%替换吐温80 0.2%,大豆卵磷脂1.76%,单双甘油脂肪酸酯0.44%。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于,采用吐温80 1.6%,单双甘油脂肪酸酯0.8%替换吐温80 0.2%,大豆卵磷脂1.76%,单双甘油脂肪酸酯0.44%。
对比例3
本对比例与实施例4的区别在于,采用黄原胶替换三赞胶。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于,采用海藻酸钠替换三赞胶。
结果分析
(1)对实施例1~6和对比例1~4中的制备得到的乳化型米酒进行稳定性分析,分析结果如表1、2所示:
稳定性分析方法:将实施例1~6和对比例1~4在常温下储藏28d,分别肉眼观察其分层现象并测定储藏0d、28d后的平均粒径;实施例1~3及对比例1、2:使用动态光散射仪(Zetasizer Nano ZS,UK),黄油的折射率和吸光度分别为1.455和0.001,水的折射率为1.333,测量前将乳液稀释300倍,保证attn在6-9,每个样品测量三次,记录平均值;实施例4~6及对比例3、4:使用激光粒度分析仪(Malvern 2000,UK),分散相为黄油,连续相为水,转速2000rpm,滴加适量样品到分散介质(水)中至遮光率达到5%左右,记录体积平均粒径D43,每个样品平行测定三次。
表1实施例1~3和对比例1~2制备得到的乳化型米酒的稳定性分析结果
表2实施例4~6和对比例3~4制备得到的乳化型米酒的稳定性分析结果
实施例1~3为乳化米酒清液,实施例4~6为乳化含渣米酒,通过稳定性分析可知:实施例1~6制备得到的乳化型米酒的稳定性均优于对比例1~4。
(2)对实施例1~6和对比例1~4制备得到的乳化型米酒和购买得到的米酒清液(15°/8°)进行视觉观察分析和口感分析,感观评价标准如下表3所示,感观评价结果如下表4所示:
表3感观评价标准
表4实施例1~6和对比例1~4制备得到的乳化型米酒感观分析结果
从表4可知,实施例1~6制备得到的乳化型米酒其色泽、质地、风味、口感等综合评分显著优于对比例1~4中制备得到的乳化型米酒和直接购买得到的米酒清液。
(3)对实施例1~6中制备得到的乳化型米酒进行营养成分检测,检测结果如下表5所示:
表5实施例1~6中乳化型米酒的营养成分分析结果
由表5可知,在传统米酒的基础上添加黄油,赋予了米酒丝滑醇厚的口感,丰富了传统米酒的营养成分,提高了其商业价值。其中,乳化含渣米酒的蛋白质含量高于乳化米酒清液,其余营养成分均略低于乳化米酒清液。
本发明采用特定的乳化剂复配,通过“单组分乳化剂-双组份乳化剂-三组分乳化剂”的层层深入研究,确定了乳化剂的最佳选择及配比,从而实现了乳化型米酒的稳定,并保证了其良好的风味和营养价值。
在此有必要指出的是,以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明,并不是对本发明的技术方案的进一步的限制,本发明的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的乳化型米酒,其特征在于,黄油-单双甘油脂肪酸酯-吐温80-大豆卵磷脂预乳液的制备包括以下步骤:将吐温80和大豆卵磷脂加入水中溶解后得到吐温80-大豆卵磷脂水溶液,再向其中加入融化后的黄油以及单双甘油脂肪酸酯,高速剪切即得。
3.根据权利要求3所述的乳化型米酒,其特征在于:吐温80-大豆卵磷脂水溶液的制备包括以下步骤:将吐温80加入水中,室温下搅拌至溶解,再将大豆卵磷脂加入吐温80水溶液中,在60~80℃水浴中搅拌至溶解,即得。
4.根据权利要求2或3所述的乳化型米酒,其特征在于,预乳液高速剪切的条件为10000~15000rpm,剪切1~5min。
5.根据权利要求1所述的乳化型米酒,其特征在于,高压均质的条件为5.5~10kpsi压力下均质4~8次。
6.根据权利要求1所述的乳化型米酒,其特征在于,所述原料还包括米酒浆和三赞胶,所述米酒浆的质量百分比为1.7~6.8%,所述三赞胶的质量百分比为0.1~0.3%。
7.根据权利要求6所述的乳化型米酒,其特征在于,所述米酒浆通过商业米酒细磨之后得到。
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