CN114214107A - 一种挥发性防锈冲压油组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种挥发性防锈冲压油组合物，涉及冲压油技术领域，所述挥发性防锈冲压油组合物的制备材料是由烷烃溶剂类基础油、润滑性添加剂、防锈添加剂、抗氧化剂和抗腐剂构成。本发明，通过将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜进行搅拌，烷烃溶剂类基础油选用的是轻质烷烃溶剂，相比普通的烷烃溶剂，闪点低，挥发性更好，且防锈添加剂能够达到良好的防锈效果，以便成品冲压油组合物在工件上使用后，无需使用额外的防锈油，然后加入抗氧化剂与防腐剂，并加入润滑性添加剂进行搅拌混合，从而使成品冲压油组合物能够到达优异的防锈性与润滑性，同时具有良好的挥发性，以便成品冲压油组合物能够达到较好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及冲压油技术领域，尤其涉及一种挥发性防锈冲压油组合物。
背景技术
市场上现有的电机铁芯硅钢片冲压油在使用过程中，难以达到较好的防锈效果，这些油在使用过后，工件依旧容易生锈，导致使用者需要另外使用防锈油，才能对工件起到防锈效果，而使用额外的防锈油，不仅增加了生产成本，而且涂覆额外防锈油也会花费一定时间，影响生产效率，难以达到较好的使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挥发性防锈冲压油组合物。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种挥发性防锈冲压油组合物，所述挥发性防锈冲压油组合物的制备材料是由烷烃溶剂类基础油、润滑性添加剂、防锈添加剂、抗氧化剂和抗腐剂构成，且各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油68-92％，润滑性添加剂2-15％，防锈添加剂5-15％，抗氧化剂0.3-1％，防腐剂0.6-1.4％。
为了使成品冲压油组合物能够易挥发，本发明的改进有，所述烷烃溶剂基础油为从石油产品中获取的轻质烷烃混合物，其粘度为1-5mm2/s，闪点为60-100℃，且粘度优选为1-3mm2/s，闪点优选为60-90℃。
为了达到较好的润滑效果，本发明的改进有，所选润滑性添加剂为本技术领域通用的合成酯型润滑剂，如三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、双季戊四醇油酸酯、油酸异辛酯中的一种或多种任意比例混合物。
为了能够达到较好的防锈效果，本发明的改进有，所述防锈添加剂为本技术领域通用的油溶性防锈剂，如石油磺酸钙、石油磺酸钠和石油磺酸钡中的一种。
为了防止成品冲压油组合物轻易氧化，本发明的改进有，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基茴香醚与叔丁基对苯二酚中的一种，所述防腐剂为苯并三氮唑与苯甲酸中的一种。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油88％，润滑性添加剂3％，防锈添加剂7％，抗氧化剂0.8％，防腐剂1.2％。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油84％，润滑性添加剂5％，防锈添加剂10％，抗氧化剂0.5％，防腐剂0.5％。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油74％，润滑性添加剂10％，防锈添加剂15％，抗氧化剂0.4％，防腐剂0.6％。
一种挥发性防锈冲压油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至40-60℃，进行加热搅拌，搅拌转速为240-360转每分钟，搅拌时间为15-20分钟，从而得到初始混合物；
S2：将抗氧化剂与防腐剂一同倒入调合釜，然后将调合釜内温度调节至35-40℃，进行搅拌，搅拌转速为160-200转每分钟，搅拌时间为10-15分钟，从而得到次混合物；
S3：然后将润滑性添加剂倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至40-50℃，进行搅拌，搅拌转速为80-120转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，从而得到成品冲压油组合物；
S4：对成品冲压油组合物进行检测，检测合格后，待成品冲压油组合物自然降至室温后，对成品冲压油组合物进行包装入库即可。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜进行搅拌，烷烃溶剂类基础油选用的是轻质烷烃溶剂，相比普通的烷烃溶剂，闪点低，挥发性更好，以便能够达到更好的使用效果，且防锈添加剂能够达到良好的防锈效果，以便成品冲压油组合物在工件上使用后，无需使用额外的防锈油，然后加入抗氧化剂与防腐剂，以便成品冲压油组合物能够具有更长的使用寿命，并加入润滑性添加剂进行搅拌混合，以便成品冲压油组合物能够达到更好的润滑使用效果，从而使成品冲压油组合物能够到达优异的防锈性与润滑性，同时具有良好的挥发性，以便成品冲压油组合物能够达到较好的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出一种挥发性防锈冲压油组合物的流程图；
图2为本发明提出一种挥发性防锈冲压油组合物的检测结果图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本发明提供一种挥发性防锈冲压油组合物，挥发性防锈冲压油组合物的制备材料是由烷烃溶剂类基础油、润滑性添加剂、防锈添加剂、抗氧化剂和抗腐剂构成，且各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油68-92％，润滑性添加剂2-15％，防锈添加剂5-15％，抗氧化剂0.3-1％，防腐剂0.6-1.4％。
一种挥发性防锈冲压油组合物，挥发性防锈冲压油组合物的制备材料是由烷烃溶剂类基础油、润滑性添加剂、防锈添加剂、抗氧化剂和抗腐剂构成，且各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油68-92％，润滑性添加剂2-15％，防锈添加剂5-15％，抗氧化剂0.3-1％，防腐剂0.6-1.4％。
所选润滑性添加剂为本技术领域通用的合成酯型润滑剂，如三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、双季戊四醇油酸酯、油酸异辛酯中的一种或多种任意比例混合物，防锈添加剂为本技术领域通用的油溶性防锈剂，如石油磺酸钙、石油磺酸钠和石油磺酸钡中的一种。
抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基茴香醚与叔丁基对苯二酚中的一种，防腐剂为苯并三氮唑与苯甲酸中的一种。
实施例一
各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油88％，润滑性添加剂3％，防锈添加剂7％，抗氧化剂0.8％，防腐剂1.2％。
一种挥发性防锈冲压油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至58℃，进行加热搅拌，搅拌转速为360转每分钟，搅拌时间为18分钟，从而得到初始混合物；
S2：将抗氧化剂与防腐剂一同倒入调合釜，然后将调合釜内温度调节至36℃，进行搅拌，搅拌转速为180转每分钟，搅拌时间为14分钟，从而得到次混合物；
S3：然后将润滑性添加剂倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至46℃，进行搅拌，搅拌转速为100转每分钟，搅拌时间为32分钟，从而得到成品冲压油组合物；
S4：对成品冲压油组合物进行检测，检测合格后，待成品冲压油组合物自然降至室温后，对成品冲压油组合物进行包装入库即可。
实施例二
各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油84％，润滑性添加剂5％，防锈添加剂10％，抗氧化剂0.5％，防腐剂0.5％。
一种挥发性防锈冲压油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至48℃，进行加热搅拌，搅拌转速为290转每分钟，搅拌时间为17分钟，从而得到初始混合物；
S2：将抗氧化剂与防腐剂一同倒入调合釜，然后将调合釜内温度调节至38℃，进行搅拌，搅拌转速为180转每分钟，搅拌时间为15分钟，从而得到次混合物；
S3：然后将润滑性添加剂倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至45℃，进行搅拌，搅拌转速为120转每分钟，搅拌时间为35分钟，从而得到成品冲压油组合物；
S4：对成品冲压油组合物进行检测，检测合格后，待成品冲压油组合物自然降至室温后，对成品冲压油组合物进行包装入库即可。
实施例三
各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油74％，润滑性添加剂10％，防锈添加剂15％，抗氧化剂0.4％，防腐剂0.6％。
一种挥发性防锈冲压油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至48℃，进行加热搅拌，搅拌转速为260转每分钟，搅拌时间为17分钟，从而得到初始混合物；
S2：将抗氧化剂与防腐剂一同倒入调合釜，然后将调合釜内温度调节至38℃，进行搅拌，搅拌转速为160转每分钟，搅拌时间为14分钟，从而得到次混合物；
S3：然后将润滑性添加剂倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至42℃，进行搅拌，搅拌转速为100转每分钟，搅拌时间为32分钟，从而得到成品冲压油组合物；
S4：对成品冲压油组合物进行检测，检测合格后，待成品冲压油组合物自然降至室温后，对成品冲压油组合物进行包装入库即可。
将实施例一、实施例二、实施例三得到的成品冲压油与市场上现有的普通冲压油进行检测对比，检测结果如说明书附图所示，由此可知本发明的成品冲压油是一种防锈性极好，润滑性优异的防锈冲压油产品。
本发明，通过将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜进行搅拌，烷烃溶剂类基础油选用的是轻质烷烃溶剂，相比普通的烷烃溶剂，闪点低，挥发性更好，以便能够达到更好的使用效果，且防锈添加剂能够达到良好的防锈效果，以便成品冲压油组合物在工件上使用后，无需使用额外的防锈油，然后加入抗氧化剂与防腐剂，以便成品冲压油组合物能够具有更长的使用寿命，并加入润滑性添加剂进行搅拌混合，以便成品冲压油组合物能够达到更好的润滑使用效果，从而使成品冲压油组合物能够到达优异的防锈性与润滑性，同时具有良好的挥发性，以便成品冲压油组合物能够达到较好的使用效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：所述挥发性防锈冲压油组合物的制备材料是由烷烃溶剂类基础油、润滑性添加剂、防锈添加剂、抗氧化剂和抗腐剂构成，且各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油68-92％，润滑性添加剂2-15％，防锈添加剂5-15％，抗氧化剂0.3-1％，防腐剂0.6-1.4％。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：所述烷烃溶剂基础油为从石油产品中获取的轻质烷烃混合物，其粘度为1-5mm2/s，闪点为60-100℃，且粘度优选为1-3mm2/s，闪点优选为60-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：所选润滑性添加剂为本技术领域通用的合成酯型润滑剂，如三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、双季戊四醇油酸酯、油酸异辛酯中的一种或多种任意比例混合物。
4.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：所述防锈添加剂为本技术领域通用的油溶性防锈剂，如石油磺酸钙、石油磺酸钠和石油磺酸钡中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基茴香醚与叔丁基对苯二酚中的一种，所述防腐剂为苯并三氮唑与苯甲酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油88％，润滑性添加剂3％，防锈添加剂7％，抗氧化剂0.8％，防腐剂1.2％。
7.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油84％，润滑性添加剂5％，防锈添加剂10％，抗氧化剂0.5％，防腐剂0.5％。
8.根据权利要求1所述的一种挥发性防锈冲压油组合物，其特征在于：各材料组成成分如下：烷烃溶剂类基础油74％，润滑性添加剂10％，防锈添加剂15％，抗氧化剂0.4％，防腐剂0.6％。
9.一种挥发性防锈冲压油组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将烷烃溶剂类基础油与防锈添加剂一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至40-60℃，进行加热搅拌，搅拌转速为240-360转每分钟，搅拌时间为15-20分钟，从而得到初始混合物；
S2：将抗氧化剂与防腐剂一同倒入调合釜，然后将调合釜内温度调节至35-40℃，进行搅拌，搅拌转速为160-200转每分钟，搅拌时间为10-15分钟，从而得到次混合物；
S3：然后将润滑性添加剂倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至40-50℃，进行搅拌，搅拌转速为80-120转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，从而得到成品冲压油组合物；
S4：对成品冲压油组合物进行检测，检测合格后，待成品冲压油组合物自然降至室温后，对成品冲压油组合物进行包装入库即可。
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