CN114213172A - 一种好氧堆肥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种好氧堆肥装置，涉及堆肥设备技术领域，包括主壳体和底座；主壳体内中部设置有隔板，将主壳体分为左右设置的发酵仓和腐熟仓，发酵仓的顶部设置有进料口，腐熟仓的底部设置有排料口，发酵仓和腐熟仓的底部之间设置有输料装置；发酵仓以及腐熟仓内均安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，搅拌轴上均布有多个搅拌叶片，驱动电机的输出轴通过旋转接头与搅拌轴的底部连接，旋转接头还连接有进气管，输出轴的中部设置有气体通道，搅拌叶片上设置有多个排气孔；输料装置以及搅拌装置均与控制器连接。本发明将发酵以及腐熟阶段分开，而且能够对氧气供应进行有效控制，有效提高了好氧堆肥效果。
Description
技术领域
本发明涉及堆肥设备技术领域，特别是涉及一种好氧堆肥装置。
背景技术
随着社会的快速发展，餐厨垃圾、生活污泥、禽畜粪便等含有大量有机物的固体废物急剧增加，已经成为急需解决的问题；经过不断探究发现，解决有机固体废弃物最好的处理方法之一就是通过堆肥使之成为肥料。而堆肥中好氧堆肥应用的比较广泛，好氧堆肥是在有氧条件下，利用好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解，为了提高堆肥的效率，对堆肥过程中各个环节加以控制，堆肥装置应运而生。
目前存在的堆肥装置，大都占地面积大且运行周期长，在堆肥过程中对于氧气的供应基本采用人工翻堆或机械翻堆，对氧气的需求难以控制，存在供应不足的情况，这就可能产生恶臭，造成二次污染。
因此，亟需一种新型的好氧堆肥装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种好氧堆肥装置，以解决上述现有技术存在的问题，将发酵以及腐熟阶段分开，而且能够对氧气供应进行有效控制，有效提高了好氧堆肥效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种好氧堆肥装置，包括主壳体、底座和控制器，所述主壳体安装于所述底座上；所述主壳体内中部设置有隔板，所述隔板将所述主壳体分为左右设置的发酵仓和腐熟仓，所述发酵仓的顶部设置有进料口，所述腐熟仓的底部设置有排料口，所述发酵仓和所述腐熟仓的底部之间设置有中间通道，所述中间通道内设置有输料装置，所述输料装置与所述控制器连接；
所述发酵仓以及所述腐熟仓内均安装有搅拌装置，所述搅拌装置与所述控制器连接，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，所述搅拌轴上均布有多个所述搅拌叶片，所述驱动电机的输出轴通过旋转接头与所述搅拌轴的底部连接，所述旋转接头还连接有进气管，所述输出轴的中部设置有气体通道，所述气体通道与所述进气管连通，所述搅拌叶片上设置有多个排气孔，所述排气口与所述气体通道连通。
优选的，所述主壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设置有导向板，所述下壳体的顶部设置有用于容纳所述导向板的导向槽；所述上壳体与所述下壳体的外侧通过螺栓能够拆卸连接；所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别设置于所述上壳体和下壳体上；所述上壳体与所述上隔板一体注塑成型设置，所述下壳体与所述下隔板一体注塑成型设置。
优选的，所述主壳体采用双层结构，所述主壳体的侧壁内设置有真空腔体，所述隔板能够将左右两侧的所述真空腔体隔开；所述真空腔体内设置有加热装置，所述加热装置与所述控制器连接。
优选的，所述发酵仓以及所述腐熟仓内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
优选的，所述发酵仓以及所述腐熟仓内均安装有检测系统，所述检测系统与所述控制器连接，所述检测系统能够对所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的发酵以及腐熟情况进行检测；
所述检测系统包括摄像头以及气体采样器，所述摄像头能够获取所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的图像，所述气体采样器能够采集所述发酵仓以及所述腐熟仓内的气体。
优选的，所述控制器还连接有控制面板，所述控制面板安装于所述主壳体上，所述控制面板上设置有定时器，能够控制所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的反应时间。
优选的，所述搅拌叶片的横截面为三角形，所述搅拌叶片的背板上开设有成排的所述排气孔。
优选的，所述发酵仓以及所述腐熟仓的顶部均开设有气体采样口，所述气体采样口处设置有过滤网。
优选的，所述腐熟仓的底部还设置有排水口，所述排水口处设置有过滤网。
优选的，所述腐熟仓的顶部还设置有清污口，所述清污口的上方还设置有盖板。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明所述主壳体内中部设置有隔板，所述隔板将所述主壳体分为左右设置的发酵仓和腐熟仓，本发明将发酵以及腐熟阶段分开，单独进行控制，能够更好地进行反应，保证堆肥效果；
而且本发明将搅拌装置与供气装置有机结合在一起，能够对氧气供应进行有效控制，保证充分反应，进一步提高了好氧堆肥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中好氧堆肥装置的结构图；
图2是本发明中上壳体和下壳体的分离示意图；
图3是本发明中输料装置的安装示意图；
附图标记说明：1为上壳体，2为下壳体，3为真空腔体，4为进料口，5为清污口，6为隔板，7为搅拌轴，8为搅拌叶片，9为底座，10为驱动电机，11为旋转接头，12为进气管，13为排料口，14为中间通道，15为气体采样口，16为导向板，17为导向槽，18为发酵仓，19为腐熟仓，20为水平螺旋输料筒，21为竖直螺旋输料筒，22为转轴，23为螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种好氧堆肥装置，以解决上述现有技术存在的问题，将发酵以及腐熟阶段分开，而且能够对氧气供应进行有效控制，有效提高了好氧堆肥效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-图2所示，本实施例提供一种好氧堆肥装置，包括主壳体和底座9，所述主壳体安装于所述底座9上；所述主壳体内中部设置有隔板6，所述隔板6将所述主壳体分为左右设置的发酵仓18和腐熟仓19，所述发酵仓18的顶部设置有进料口4，所述腐熟仓19的底部设置有排料口13，所述发酵仓18和所述腐熟仓19通过中间通道14连通，所述中间通道14上安装有输料装置，通过输料装置可以将发酵仓18内发酵完成的物料输送至腐熟仓19进行腐熟；本实施例中，将发酵以及腐熟阶段分开，单独进行控制，能够更好地进行反应，保证堆肥效果；
所述发酵仓18以及所述腐熟仓19内均安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴7、搅拌叶片8和驱动电机10，所述搅拌轴7上均布有多个所述搅拌叶片8，所述驱动电机10通过电机座安装于底座9上，驱动电机10的输出轴通过旋转接头11与所述搅拌轴7的底部连接，所述旋转接头11还连接有进气管12；其中，旋转接头11根据工作需要从现有技术中进行选择，带动搅拌轴7转动的同时，能够实现供气，还能够防止进气管12缠绕；所述输出轴的中部设置有气体通道，所述气体通道与所述进气管12通过旋转接头11上的气路进行连通，所述搅拌叶片8上设置有多个排气孔，所述排气口与所述气体通道连通；本实施例中将搅拌装置与供气装置有机结合在一起，在对主壳体内的物料进行搅拌的同时，能够通入氧气，保证充分反应，而且进气管12上设置有电磁控制阀以及流量计等，能够对氧气供应进行有效控制，进一步提高了好氧堆肥效果。
在本实施例中，好氧堆肥装置还包括控制器，控制器与输料装置以及搅拌装置连接，通过控制器对各个机构以及进料口、进气管、出料口等上设置的阀门进行控制，实现整个好氧堆肥装置的自动化运行。
在本实施例中，输料装置可以采用螺旋输料筒，螺旋输料筒内设置有转轴22，转轴22上设置有螺旋叶片23，可以通过伺服电机带动转轴22转动，从而带动螺旋叶片23转动，将物料从发酵仓18内输送至腐熟仓19进行腐熟。进一步地，螺旋输料筒包括水平螺旋输料筒20和竖直螺旋输料筒21，水平螺旋输料筒20设置在中间通道内，其一端伸入发酵仓18内用于物料进料，另一端伸入腐熟仓19内与竖直螺旋输料筒21的底部密封连接，竖直螺旋输料筒21竖直设置在腐熟仓19内，其顶部设置有开口，用于出料。
本实施例中，发酵仓18内发酵完成的物料首先进入到水平螺旋输料筒20，然后由水平螺旋输料筒20输送至竖直螺旋输料筒21的底部，最后再由竖直螺旋输料筒21由下至上输送至腐熟仓19的顶部进行腐熟；其中，物料由下至上进入腐熟仓19的顶部，充分反应后，再由腐熟仓19底部设置的排料口13排出，有效保证了腐熟效果。
在本实施例中，搅拌装置应该与水平螺旋输料筒20以及竖直螺旋输料筒21错开，防止互相影响。
在本实施例中，所述主壳体包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1的底部设置有导向板16，所述下壳体2的顶部设置有用于容纳所述导向板16的导向槽17，通过导向板16和导向槽17的配合，便于上壳体1和下壳体2安装在一起；所述上壳体1与所述下壳体2的外侧通过螺栓能够拆卸连接，上壳体1和下壳体2的连接处设置有密封垫，提高密封性能；本实施例能够将上壳体1从下壳体2上拆卸下来，便于对发酵仓和腐熟仓进行彻底清理。
在本实施例中，所述隔板6包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别设置于所述上壳体1和下壳体2上，上隔板与下隔板的连接处设置有密封垫，防止泄漏；所述上壳体1与所述上隔板一体注塑成型设置，所述下壳体2与所述下隔板一体注塑成型设置。
在本实施例中，所述主壳体采用双层结构，所述主壳体的侧壁内设置有真空腔体3，所述隔板6能够将左右两侧的所述真空腔体3隔开。
在本实施例中，左右两侧的所述真空腔体3内设置有加热装置，加热装置与控制器连接，通过左右两侧的加热装置能够分别对发酵仓18以及腐熟仓19进行加热；其中，加热装置可以采用电加热管，电加热管可以环绕内层壳体的外壁设置。
在本实施例中，所述发酵仓18以及所述腐熟仓19内均设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，方便对反应温度进行实时监测以及控制。
在本实施例中，发酵仓18以及腐熟仓19内均安装有检测系统，检测系统与控制器连接，检测系统能够对发酵仓18以及所述腐熟仓19内物料的发酵以及腐熟情况进行检测。具体地，所述检测系统包括摄像头以及气体采样器，所述摄像头能够获取所述发酵仓18以及所述腐熟仓19内物料的图像，通过对物料进行观察，判断物料的反应情况，或者，在主壳体上还可以设置透明的观察窗，方便工作人员进行观察；所述气体采样器能够采集所述发酵仓18以及所述腐熟仓19内的气体，然后对采集的气体样品进行分析，来判断物料的反应情况，其中气体采样器根据具体的工作需要从现有技术中进行选择。
本实施例中，通过检测系统检测到发酵仓18内物料发酵完成后，控制器控制输料装置工作将发酵完成后的物料输送至腐熟仓19进行腐熟；当检测系统检测到腐熟仓19的物料腐熟完成后，可以打开排料口13进行排料。
在本实施例中，所述控制器还连接有控制面板，所述控制面板安装于所述主壳体上，所述控制面板上设置有定时器，能够控制所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的反应时间。本实施例中可以根据具体工作需要，通过定时器设置反应时间，到达指定反应时间后，控制输料装置工作，将发酵完成后的物料输送至腐熟仓19进行腐熟，或者控制排料口13打开，进行排料。
在本实施例中，所述搅拌叶片8的横截面为三角形，主要包括两个斜板和一个背板；搅拌叶片8旋转时的阻力减小，而且后方可形成一个受力小的背板，用于排布排气孔，气流阻力小、布气均匀；排气孔处设置有过滤网。
在本实施例中，所述发酵仓18以及所述腐熟仓19的顶部均开设有气体采样口15，能够对主壳体内的气体实时采样，进行检测；所述气体采样口15处设置有过滤网。
在本实施例中，所述腐熟仓19的底部还设置有排水口，用于将多余的水体排出，所述排水口处设置有过滤网。
在本实施例中，所述腐熟仓19的顶部还设置有清污口5，所述清污口5的上方还设置有盖板；通过清污口5能够对腐熟仓19内的堆积物进行处理，将沉淀在腐熟仓19底部或者附着在侧壁上的堆积物进行排出，避免长期堆积，影响好氧堆肥效果；而发酵仓18顶部的进料口4亦可以实现清污的功能。
在本实施例中，在底座9的底部还可以设置有移动轮，方便移动；排料口13倾斜设置，方便进行排料。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种好氧堆肥装置，其特征在于：包括主壳体、底座和控制器，所述主壳体安装于所述底座上；所述主壳体内中部设置有隔板，所述隔板将所述主壳体分为左右设置的发酵仓和腐熟仓，所述发酵仓的顶部设置有进料口，所述腐熟仓的底部设置有排料口，所述发酵仓和所述腐熟仓的底部之间设置有中间通道，所述中间通道内设置有输料装置，所述输料装置与所述控制器连接；
所述发酵仓以及所述腐熟仓内均安装有搅拌装置，所述搅拌装置与所述控制器连接，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，所述搅拌轴上均布有多个所述搅拌叶片，所述驱动电机的输出轴通过旋转接头与所述搅拌轴的底部连接，所述旋转接头还连接有进气管，所述输出轴的中部设置有气体通道，所述气体通道与所述进气管连通，所述搅拌叶片上设置有多个排气孔，所述排气口与所述气体通道连通。
2.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述主壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设置有导向板，所述下壳体的顶部设置有用于容纳所述导向板的导向槽；所述上壳体与所述下壳体的外侧通过螺栓能够拆卸连接；所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别设置于所述上壳体和下壳体上；所述上壳体与所述上隔板一体注塑成型设置，所述下壳体与所述下隔板一体注塑成型设置。
3.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述主壳体采用双层结构，所述主壳体的侧壁内设置有真空腔体，所述隔板能够将左右两侧的所述真空腔体隔开；所述真空腔体内设置有加热装置，所述加热装置与所述控制器连接。
4.根据权利要求3所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述发酵仓以及所述腐熟仓内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
5.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述发酵仓以及所述腐熟仓内均安装有检测系统，所述检测系统与所述控制器连接，所述检测系统能够对所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的发酵以及腐熟情况进行检测；
所述检测系统包括摄像头以及气体采样器，所述摄像头能够获取所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的图像，所述气体采样器能够采集所述发酵仓以及所述腐熟仓内的气体。
6.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述控制器还连接有控制面板，所述控制面板安装于所述主壳体上，所述控制面板上设置有定时器，能够控制所述发酵仓以及所述腐熟仓内物料的反应时间。
7.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述搅拌叶片的横截面为三角形，所述搅拌叶片的背板上开设有成排的所述排气孔。
8.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述发酵仓以及所述腐熟仓的顶部均开设有气体采样口，所述气体采样口处设置有过滤网。
9.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述腐熟仓的底部还设置有排水口，所述排水口处设置有过滤网。
10.根据权利要求1所述的好氧堆肥装置，其特征在于：所述腐熟仓的顶部还设置有清污口，所述清污口的上方还设置有盖板。
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