CN114212293A

CN114212293A - 一种eps泡沫包装系统

Info

Publication number: CN114212293A
Application number: CN202111669180.9A
Authority: CN
Inventors: 高远秋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-03-22

Abstract

本发明涉及聚苯乙烯泡沫包装技术领域，且公开了一种EPS泡沫包装系统，包括传送架底部的一侧固定连接有支撑架，所述传送架的顶部固定连接有侧挡板，所述传送架内腔的左右两侧均设置有传送辊，通过对供胶机构的设置，限位板能够将直角板向涂抹海绵处挤压，此时使得直角板内壁紧密的与涂抹海绵接触，能够对直角板内壁均匀的涂抹胶水，这样设置的目的在于，当直角板的内壁与堆叠放置的泡沫板的直角边的横向面和纵向面接触，在胶水的的作用下能够与其紧密接触，这样有效的防止出现真空包装或者捆绑带直接打包的方式，造成泡沫板破坏的情况，解决了泡沫板在打包的过程中出现崩边的情况，从而能够起到了保护泡沫板的作用。

Description

一种EPS泡沫包装系统

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯泡沫包装技术领域，具体为一种EPS泡沫包装系统。

背景技术

聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene简称EPS）是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。

在对聚苯乙烯泡沫进行包装时，一般采用单板单膜包装，或者多半单膜包装，在包装的过程中的，采用真空负压机将包装膜吸真空，但是在施加的包装的过程发现，采用吸真空的方式常常出现负压抽吸量不好控制，而且板材的厚度也会影响包装袋内部的体积，采用这种方式包装时，常常出现泡沫板崩边的情况，使得聚苯乙烯泡沫直角边破损的情况，这样造成了大量的次品，而且影响了产品的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种EPS泡沫包装系统，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS泡沫包装系统，包括传送架底部的一侧固定连接有支撑架，所述传送架的顶部固定连接有侧挡板，所述传送架内腔的左右两侧均设置有传送辊，所述传送辊的前后两端分别插接在所述传送架内壁的前后两侧，右侧所述传送辊的后端贯穿所述传送架内壁的后侧且延伸至其外部，所述传送架右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的自由端固定连接在所述传送辊的一端，两个所述传送辊上传动连接有传送履带，所述传送履带表面的中部设置有粘合带，所述传送履带表面的前后两侧均设置摩擦面，所述支撑架的左侧固定连接有放置板，所述放置板顶部的四个直角处均固定连接有包装条供给机构，前后两个所述包装条供给机构之间分别固定连接有限位支撑梁和横梁，所述限位支撑梁和横梁的顶部均固定连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述包装捆绑装置固定连接，所述放置板顶部的左右两侧均固定连接有弹性控料板。通过对传送履带的改进，在用传送架对泡沫板输送时，由于在传送履带的表面中部设置有粘合带，这样在粘合带的作用下，能够与泡沫板稳定的接触，这样能够减少传送的风阻，避免因为泡沫板质量轻，在传送中收到风阻出现传送履带空转的情况，再配合摩擦面，使得泡沫板与伺服电机之间的摩擦力增加，进而能够增加薄膜办传送的效率和提高传送的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述升降驱动装置包括升降导轨，所述升降导轨内侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的前后两侧均固定连接有电磁轨道，所述电磁轨道上滑动连接有电磁驱动滑块，所述电磁驱动滑块与包装捆绑装置固定连接。通过对升降驱动装置的设置，承重板在升降驱动装置的作用下，能够在放置板顶部放置好泡沫板后，承重板移动泡沫板的上方，在完成对堆叠式的泡沫板直角边限制后，捆绑带束缚机构上放置弹性捆绑带移动至锁边的泡沫板处对其进行包装操作，完成捆绑后，在升降驱动装置能够上升至最上方，这样能够增加下料区的泡沫板放置的空间，便于打包操作。

作为本发明再进一步的方案：所述包装捆绑装置包括承重板，所述承重板的底部的左右两侧均通过连接条固定连接有包装机构，所述承重板底部的前后两侧均固定连接有捆绑带束缚机构，所述捆绑带束缚机构包括竖向限制板，所述竖向限制板底部开设有用于对弹性带放置的放置槽，放置槽内设置用放带机构，所述包装机构的的一侧设置有两个捆绑带扩张板。

作为本发明再进一步的方案：所述包装条供给机构包括集中放置部分和包装部分，所述集中放置部分与所述包装部分形成一个整体，且所述集中放置部分与所述包装部分内腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述集中放置部分内腔套设有限位板，所述限位板的一侧通过多个复位弹簧与所述集中放置部分内腔的一侧弹性连接，所述集中放置部分内侧设置有供胶机构，所述集中放置部分内壁的底部开设有下落槽。通过对集中放置部分的改进，将直角板放置在集中放置部分内壁时，靠近供胶机构处的直角板能够从下落槽处完成抹胶操作后下落，抹胶板用于安装后，后续的直角板在复位弹簧和限位板的共同作用下，能够连续的进行供料，这样自动下料操作，便于包装流程的进行，而且能够提高了保证的效率，接话了包装的流程。

作为本发明再进一步的方案：所述包装部分的内腔套设有推料板，所述推料板内壁的固定连接有不干胶层，所述包装部分的一侧开设有出料口，所述推料板顶部固定连接有限位板，所述包装部分内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧的中部固定连接有滑动杆，所述滑动杆上套设有滑框，所述滑框的一端活动连接有铰接杆，所述包装部分的外侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述铰接杆铰接，所述滑框设置有滑动槽，所述滑动杆穿插所述滑动槽，所述滑框的另一端铰接有铰接座，所述铰接座固定连接在所述推料板的一侧。通过对包装部分的改进，当电动推杆的自由端向外移动时，电动推杆的自由端带动滑框向上移动，此时滑框上的滑动槽在滑动杆上滑动，此时推料板能够向包装部分内腔移动，此时限位板与下落槽内腔下方移动开，在直角板重力的作用下，涂抹胶水的直角板从下落槽下落后，电动推杆的自由端回收，回收的过程中，铰接杆能够将推料板向外侧移动，此时推料板从出料口内移动出来，由于推料板的内壁设置有不干胶层，不干胶层能够将直角板限制住，当推料板移动至泡沫板直角边时，从而在推动力的作用下，能够将下料后堆叠放置的泡沫板进行整理，这样的操作能够减少泡沫板在包装过程中出现破损的问题，进而能够增加泡沫板的包装质量。

作为本发明再进一步的方案：所述供胶机构包括胶水涂抹机构，所述胶水涂抹机构的顶部连通有胶水供给机构，所述胶水供给机构内腔下方套设有固定板，所述固定板上开设有出胶槽，所述胶水涂抹机构内套设有竖向板，所述竖向板的一侧通过压缩弹簧与所述竖向板内壁的一侧弹性连接，所述竖向板设置有储胶槽，所述竖向板的顶部固定连接有挡板，所述挡板位于所述出胶槽底部接触，所述竖向板的外侧固定连接有涂抹海绵，所述渗胶板内腔的上方设置有斜板，所述储胶槽内设置有渗胶板。通过对供胶机构的设置，在集中放置部分内堆叠放置多个用于将堆叠式泡沫板直角板进行固定住的直角板，位于内侧的直角板与胶水供给机构内壁设置的涂抹海绵接触，此时直角板内壁能够被均匀涂抹胶水，由于还设置有有多个复位弹簧，此时在复位弹簧的弹性作用下，限位板能够将直角板向涂抹海绵处挤压，此时使得直角板内壁紧密的与涂抹海绵接触，此时能够对直角板内壁均匀的涂抹胶水，这样设置的目的在于，当直角板的内壁与堆叠放置的泡沫板的直角边的横向面和纵向面接触，在胶水的的作用下能够与其紧密接触，这样有效的防止出现真空包装或者捆绑带直接打包的方式，造成泡沫板破坏的情况，解决了泡沫板在打包的过程中出现崩边的情况，从而能够起到了保护泡沫板的作用，而且直角板的设置，当四个直角处的包装条供给机构同时工作时，当推动直角板与泡沫板的直角边接触时，直角板能够快速的将堆叠的泡沫板进行整理。

作为本发明再进一步的方案：所述包装机构内壁的前后两侧通过双向丝杆转动连接，所述双向丝杆上套设有第一滚珠套和第二滚珠套，所述第一滚珠套和第二滚珠套上均套设有安装套，所述捆绑带扩张板包括滑套，所述滑套内套设有伸缩板，所述滑套内壁的右侧设置有正反转齿轮驱动机构，所述正反转齿轮驱动机构与所述伸缩板一侧开设的齿牙啮合，所述滑套的一侧边缘固定连接有连接条，所述连接条的一端固定连接有限位条，所述伸缩板顶部一侧设置有安装座，所述安装座顶部固定连接有U形架，所述U形架上通过扭簧弹性连接有弹性块，所述U形架的一侧设置有弧形槽一，所述弹性块的一侧设置有弧形条二。通过对包装机构的设置，当弹性捆绑带从捆绑带束缚机构上下落时，弹性捆绑带的左右两端分别会搭接在左右两侧的两个捆绑带扩张板上，当弹性捆绑带搭接在伸缩板的顶部时，此时正反转齿轮驱动机构启动，此时在安装座的作用下，能够将弹性捆绑带纵向拉扯，使得弹性捆绑带内径大于泡沫板的横向宽度，在启动正反转电机，正反转电机的作用下，双向丝杆上的第一滚珠套和第二滚珠套能朝向相背方向移动，此时安装座进一步在横向拉扯的长度的状态下，使得弹性捆绑带纵向拉扯，此时弹性捆绑带弹性内腔大于泡沫板的顶部的长度和宽度，此时承重板向下移动，这样能够将弹性捆绑带套设在泡沫板上，弹性捆绑带与四个竖直设置的直角板外壁接触，这样不仅能够增加打包的质量，而且还能够有效的起到保护泡沫板的安全。

（三）有益效果

本发明提供了一种EPS泡沫包装系统。具备以下有益效果：

（1）、通过对传送履带的改进，在用传送架对泡沫板输送时，由于在传送履带的表面中部设置有粘合带，这样在粘合带的作用下，能够与泡沫板稳定的接触，这样能够减少传送的风阻，避免因为泡沫板质量轻，在传送中收到风阻出现传送履带空转的情况，再配合摩擦面，使得泡沫板与伺服电机之间的摩擦力增加，进而能够增加薄膜办传送的效率和提高传送的稳定性。

（2）、通过对升降驱动装置的设置，承重板在升降驱动装置的作用下，能够在放置板顶部放置好泡沫板后，承重板移动泡沫板的上方，在完成对堆叠式的泡沫板直角边限制后，捆绑带束缚机构上放置弹性捆绑带移动至锁边的泡沫板处对其进行包装操作，完成捆绑后，在升降驱动装置能够上升至最上方，这样能够增加下料区的泡沫板放置的空间，便于打包操作。

（3）、通过对包装部分的改进，当电动推杆的自由端向外移动时，电动推杆的自由端带动滑框向上移动，此时滑框上的滑动槽在滑动杆上滑动，此时推料板能够向包装部分内腔移动，此时限位板与下落槽内腔下方移动开，在直角板重力的作用下，涂抹胶水的直角板从下落槽下落后，电动推杆的自由端回收，回收的过程中，铰接杆能够将推料板向外侧移动，此时推料板从出料口内移动出来，由于推料板的内壁设置有不干胶层，不干胶层能够将直角板限制住，当推料板移动至泡沫板直角边时，从而在推动力的作用下，能够将下料后堆叠放置的泡沫板进行整理，这样的操作能够减少泡沫板在包装过程中出现破损的问题，进而能够增加泡沫板的包装质量。

（4）、通过对供胶机构的设置，在集中放置部分内堆叠放置多个用于将堆叠式泡沫板直角板进行固定住的直角板，位于内侧的直角板与胶水供给机构内壁设置的涂抹海绵接触，此时直角板内壁能够被均匀涂抹胶水，由于还设置有有多个复位弹簧，此时在复位弹簧的弹性作用下，限位板能够将直角板向涂抹海绵处挤压，此时使得直角板内壁紧密的与涂抹海绵接触，此时能够对直角板内壁均匀的涂抹胶水，这样设置的目的在于，当直角板的内壁与堆叠放置的泡沫板的直角边的横向面和纵向面接触，在胶水的的作用下能够与其紧密接触，这样有效的防止出现真空包装或者捆绑带直接打包的方式，造成泡沫板破坏的情况，解决了泡沫板在打包的过程中出现崩边的情况，从而能够起到了保护泡沫板的作用，而且直角板的设置，当四个直角处的包装条供给机构同时工作时，当推动直角板与泡沫板的直角边接触时，直角板能够快速的将堆叠的泡沫板进行整理。

（5）、通过对包装机构的设置，当弹性捆绑带从捆绑带束缚机构上下落时，弹性捆绑带的左右两端分别会搭接在左右两侧的两个捆绑带扩张板上，当弹性捆绑带搭接在伸缩板的顶部时，此时正反转齿轮驱动机构启动，此时在安装座的作用下，能够将弹性捆绑带纵向拉扯，使得弹性捆绑带内径大于泡沫板的横向宽度，在启动正反转电机，正反转电机的作用下，双向丝杆上的第一滚珠套和第二滚珠套能朝向相背方向移动，此时安装座进一步在横向拉扯的长度的状态下，使得弹性捆绑带纵向拉扯，此时弹性捆绑带弹性内腔大于泡沫板的顶部的长度和宽度，此时承重板向下移动，这样能够将弹性捆绑带套设在泡沫板上，弹性捆绑带与四个竖直设置的直角板外壁接触，这样不仅能够增加打包的质量，而且还能够有效的起到保护泡沫板的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图的结构示意图；

图3为本发明包装机构的结构示意图；

图4为本发明包装条供给机构的结构示意图；

图5为本发明滑框的结构示意图；

图6为本发明胶水涂抹机构的结构示意图。

图中：传送架1、侧挡板2、支撑架3、传送辊4、伺服电机5、传送履带6、粘合带7、摩擦面8、放置板9、弹性控料板10、捆绑带束缚机构11、包装条供给机构12、限位支撑梁13、横梁14、升降导轨15、滑槽16、电磁轨道17、承重板18、连接条19、包装机构20、捆绑带扩张板21、正反转电机22、双向丝杆23、滑槽24、第一滚珠套25、第二滚珠套26、安装套27、滑套28、正反转齿轮驱动机构29、伸缩板30、连接条31、限位条32、安装座33、U形架34、弧形槽一35、弹性块36、弧形条二37、集中放置部分38、光滑面39、胶水供给机构40、限位板41、复位弹簧42、胶水涂抹机构43、放置板44、下落槽45、包装部分46、推料板47、不干胶层48、出料口49、滑槽50、电动推杆51、铰接杆52、滑框53、滑动杆54、滑动槽55、铰接座56、固定板57、出胶槽58、挡板59、竖向板60、斜板61、储胶槽62、涂抹海绵63、压缩弹簧64、渗胶板65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：1．一种EPS泡沫包装系统，其特征在于，包括传送架1底部的一侧固定连接有支撑架3，传送架1的顶部固定连接有侧挡板2，传送架1内腔的左右两侧均设置有传送辊4，传送辊4的前后两端分别插接在传送架1内壁的前后两侧，右侧传送辊4的后端贯穿传送架1内壁的后侧且延伸至其外部，传送架1右侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的自由端固定连接在传送辊4的一端，两个传送辊4上传动连接有传送履带6，传送履带6表面的中部设置有粘合带7，传送履带6表面的前后两侧均设置摩擦面8，支撑架3的左侧固定连接有放置板9，放置板9顶部的四个直角处均固定连接有包装条供给机构12，前后两个包装条供给机构12之间分别固定连接有限位支撑梁13和横梁14，限位支撑梁13和横梁14的顶部均固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置与包装捆绑装置固定连接，放置板9顶部的左右两侧均固定连接有弹性控料板10。

通过对传送履带6的改进，在用传送架1对泡沫板输送时，由于在传送履带6的表面中部设置有粘合带7，这样在粘合带7的作用下，能够与泡沫板稳定的接触，这样能够减少传送的风阻，避免因为泡沫板质量轻，在传送中收到风阻出现传送履带6空转的情况，再配合摩擦面8，使得泡沫板与伺服电机5之间的摩擦力增加，进而能够增加薄膜办传送的效率和提高传送的稳定性。

升降驱动装置包括升降导轨15，升降导轨15内侧开设有滑槽16，滑槽16内壁的前后两侧均固定连接有电磁轨道17，电磁轨道17上滑动连接有电磁驱动滑块，电磁驱动滑块与包装捆绑装置固定连接。

通过对升降驱动装置的设置，承重板18在升降驱动装置的作用下，能够在放置板9顶部放置好泡沫板后，承重板18移动泡沫板的上方，在完成对堆叠式的泡沫板直角边限制后，捆绑带束缚机构11上放置弹性捆绑带移动至锁边的泡沫板处对其进行包装操作，完成捆绑后，在升降驱动装置能够上升至最上方，这样能够增加下料区的泡沫板放置的空间，便于打包操作。

包装捆绑装置包括承重板18，承重板18的底部的左右两侧均通过连接条19固定连接有包装机构20，承重板18底部的前后两侧均固定连接有捆绑带束缚机构11，捆绑带束缚机构11包括竖向限制板，竖向限制板底部开设有用于对弹性带放置的放置槽，放置槽内设置用放带机构，包装机构20的的一侧设置有两个捆绑带扩张板21。

包装条供给机构12包括集中放置部分38和包装部分46，集中放置部分38与包装部分46形成一个整体，且集中放置部分38与包装部分46内腔连通。

集中放置部分38内腔套设有限位板41，限位板41的一侧通过多个复位弹簧42与集中放置部分38内腔的一侧弹性连接，集中放置部分38内侧设置有供胶机构，集中放置部分38内壁的底部开设有下落槽45。

通过对集中放置部分38的改进，将直角板放置在集中放置部分38内壁时，靠近供胶机构处的直角板能够从下落槽45处完成抹胶操作后下落，抹胶板用于安装后，后续的直角板在复位弹簧42和限位板41的共同作用下，能够连续的进行供料，这样自动下料操作，便于包装流程的进行，而且能够提高了保证的效率，接话了包装的流程。

包装部分46的内腔套设有推料板47，推料板47内壁的固定连接有不干胶层48，包装部分46的一侧开设有出料口49，推料板47顶部固定连接有限位板，包装部分46内壁的一侧开设有滑槽50，滑槽50内壁一侧的中部固定连接有滑动杆54，滑动杆54上套设有滑框53，滑框53的一端活动连接有铰接杆52，包装部分46的外侧铰接有电动推杆51，电动推杆51的输出端与铰接杆52铰接，滑框53设置有滑动槽55，滑动杆54穿插滑动槽55，滑框53的另一端铰接有铰接座56，铰接座56固定连接在推料板47的一侧。

通过对包装部分46的改进，当电动推杆51的自由端向外移动时，电动推杆51的自由端带动滑框53向上移动，此时滑框53上的滑动槽55在滑动杆54上滑动，此时推料板47能够向包装部分46内腔移动，此时限位板与下落槽45内腔下方移动开，在直角板重力的作用下，涂抹胶水的直角板从下落槽45下落后，电动推杆51的自由端回收，回收的过程中，铰接杆52能够将推料板47向外侧移动，此时推料板47从出料口49内移动出来，由于推料板47的内壁设置有不干胶层48，不干胶层48能够将直角板限制住，当推料板47移动至泡沫板直角边时，从而在推动力的作用下，能够将下料后堆叠放置的泡沫板进行整理，这样的操作能够减少泡沫板在包装过程中出现破损的问题，进而能够增加泡沫板的包装质量。

供胶机构包括胶水涂抹机构43，胶水涂抹机构43的顶部连通有胶水供给机构40，胶水供给机构40内腔下方套设有固定板57，固定板57上开设有出胶槽58，胶水涂抹机构43内套设有竖向板60，竖向板60的一侧通过压缩弹簧64与竖向板60内壁的一侧弹性连接，竖向板60设置有储胶槽62，竖向板60的顶部固定连接有挡板59，挡板59位于出胶槽58底部接触，竖向板60的外侧固定连接有涂抹海绵63，渗胶板65内腔的上方设置有斜板61，储胶槽62内设置有渗胶板65。

通过对供胶机构的设置，在集中放置部分38内堆叠放置多个用于将堆叠式泡沫板直角板进行固定住的直角板，位于内侧的直角板与胶水供给机构40内壁设置的涂抹海绵63接触，此时直角板内壁能够被均匀涂抹胶水，由于还设置有有多个复位弹簧42，此时在复位弹簧42的弹性作用下，限位板41能够将直角板向涂抹海绵63处挤压，此时使得直角板内壁紧密的与涂抹海绵63接触，此时能够对直角板内壁均匀的涂抹胶水，这样设置的目的在于，当直角板的内壁与堆叠放置的泡沫板的直角边的横向面和纵向面接触，在胶水的的作用下能够与其紧密接触，这样有效的防止出现真空包装或者捆绑带直接打包的方式，造成泡沫板破坏的情况，解决了泡沫板在打包的过程中出现崩边的情况，从而能够起到了保护泡沫板的作用，而且直角板的设置，当四个直角处的包装条供给机构12同时工作时，当推动直角板与泡沫板的直角边接触时，直角板能够快速的将堆叠的泡沫板进行整理。

包装机构20内壁的前后两侧通过双向丝杆23转动连接，双向丝杆23上套设有第一滚珠套25和第二滚珠套26，第一滚珠套25和第二滚珠套26上均套设有安装套27，捆绑带扩张板21包括滑套28，滑套28内套设有伸缩板30，滑套28内壁的右侧设置有正反转齿轮驱动机构29，正反转齿轮驱动机构29与伸缩板30一侧开设的齿牙啮合，滑套28的一侧边缘固定连接有连接条31，连接条31的一端固定连接有限位条32，伸缩板30顶部一侧设置有安装座33，安装座33顶部固定连接有U形架34，U形架34上通过扭簧弹性连接有弹性块36，U形架34的一侧设置有弧形槽一35，弹性块36的一侧设置有弧形条二37。

通过对包装机构20的设置，当弹性捆绑带从捆绑带束缚机构11上下落时，弹性捆绑带的左右两端分别会搭接在左右两侧的两个捆绑带扩张板21上，当弹性捆绑带搭接在伸缩板30的顶部时，此时正反转齿轮驱动机构29启动，此时在安装座33的作用下，能够将弹性捆绑带纵向拉扯，使得弹性捆绑带内径大于泡沫板的横向宽度，在启动正反转电机22，正反转电机22的作用下，双向丝杆23上的第一滚珠套25和第二滚珠套26能朝向相背方向移动，此时安装座33进一步在横向拉扯的长度的状态下，使得弹性捆绑带纵向拉扯，此时弹性捆绑带弹性内腔大于泡沫板的顶部的长度和宽度，此时承重板18向下移动，这样能够将弹性捆绑带套设在泡沫板上，弹性捆绑带与四个竖直设置的直角板外壁接触，这样不仅能够增加打包的质量，而且还能够有效的起到保护泡沫板的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种EPS泡沫包装系统，其特征在于，包括传送架（1）底部的一侧固定连接有支撑架（3），所述传送架（1）的顶部固定连接有侧挡板（2），所述传送架（1）内腔的左右两侧均设置有传送辊（4），所述传送辊（4）的前后两端分别插接在所述传送架（1）内壁的前后两侧，右侧所述传送辊（4）的后端贯穿所述传送架（1）内壁的后侧且延伸至其外部，所述传送架（1）右侧固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的自由端固定连接在所述传送辊（4）的一端，两个所述传送辊（4）上传动连接有传送履带（6），所述传送履带（6）表面的中部设置有粘合带（7），所述传送履带（6）表面的前后两侧均设置摩擦面（8），所述支撑架（3）的左侧固定连接有放置板（9），所述放置板（9）顶部的四个直角处均固定连接有包装条供给机构（12），前后两个所述包装条供给机构（12）之间分别固定连接有限位支撑梁（13）和横梁（14），所述限位支撑梁（13）和横梁（14）的顶部均固定连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述包装捆绑装置固定连接，所述放置板（9）顶部的左右两侧均固定连接有弹性控料板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述升降驱动装置包括升降导轨（15），所述升降导轨（15）内侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内壁的前后两侧均固定连接有电磁轨道（17），所述电磁轨道（17）上滑动连接有电磁驱动滑块，所述电磁驱动滑块与包装捆绑装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述包装捆绑装置包括承重板（18），所述承重板（18）的底部的左右两侧均通过连接条（19）固定连接有包装机构（20），所述承重板（18）底部的前后两侧均固定连接有捆绑带束缚机构（11），所述捆绑带束缚机构（11）包括竖向限制板，所述竖向限制板底部开设有用于对弹性带放置的放置槽，放置槽内设置用放带机构，所述包装机构（20）的的一侧设置有两个捆绑带扩张板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述包装条供给机构（12）包括集中放置部分（38）和包装部分（46），所述集中放置部分（38）与所述包装部分（46）形成一个整体，且所述集中放置部分（38）与所述包装部分（46）内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述集中放置部分（38）内腔套设有限位板（41），所述限位板（41）的一侧通过多个复位弹簧（42）与所述集中放置部分（38）内腔的一侧弹性连接，所述集中放置部分（38）内侧设置有供胶机构，所述集中放置部分（38）内壁的底部开设有下落槽（45）。

6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述包装部分（46）的内腔套设有推料板（47），所述推料板（47）内壁的固定连接有不干胶层（48），所述包装部分（46）的一侧开设有出料口（49），所述推料板（47）顶部固定连接有限位板，所述包装部分（46）内壁的一侧开设有滑槽（50），所述滑槽（50）内壁一侧的中部固定连接有滑动杆（54），所述滑动杆（54）上套设有滑框（53），所述滑框（53）的一端活动连接有铰接杆（52），所述包装部分（46）的外侧铰接有电动推杆（51），所述电动推杆（51）的输出端与所述铰接杆（52）铰接，所述滑框（53）设置有滑动槽（55），所述滑动杆（54）穿插所述滑动槽（55），所述滑框（53）的另一端铰接有铰接座（56），所述铰接座（56）固定连接在所述推料板（47）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述供胶机构包括胶水涂抹机构（43），所述胶水涂抹机构（43）的顶部连通有胶水供给机构（40），所述胶水供给机构（40）内腔下方套设有固定板（57），所述固定板（57）上开设有出胶槽（58），所述胶水涂抹机构（43）内套设有竖向板（60），所述竖向板（60）的一侧通过压缩弹簧（64）与所述竖向板（60）内壁的一侧弹性连接，所述竖向板（60）设置有储胶槽（62），所述竖向板（60）的顶部固定连接有挡板（59），所述挡板（59）位于所述出胶槽（58）底部接触，所述竖向板（60）的外侧固定连接有涂抹海绵（63），所述渗胶板（65）内腔的上方设置有斜板（61），所述储胶槽（62）内设置有渗胶板（65）。

8.根据权利要求7所述的一种EPS泡沫包装系统，其特征在于：所述包装机构（20）内壁的前后两侧通过双向丝杆（23）转动连接，所述双向丝杆（23）上套设有第一滚珠套（25）和第二滚珠套（26），所述第一滚珠套（25）和第二滚珠套（26）上均套设有安装套（27），所述捆绑带扩张板（21）包括滑套（28），所述滑套（28）内套设有伸缩板（30），所述滑套（28）内壁的右侧设置有正反转齿轮驱动机构（29），所述正反转齿轮驱动机构（29）与所述伸缩板（30）一侧开设的齿牙啮合，所述滑套（28）的一侧边缘固定连接有连接条（31），所述连接条（31）的一端固定连接有限位条（32），所述伸缩板（30）顶部一侧设置有安装座（33），所述安装座（33）顶部固定连接有U形架（34），所述U形架（34）上通过扭簧弹性连接有弹性块（36），所述U形架（34）的一侧设置有弧形槽一（35），所述弹性块（36）的一侧设置有弧形条二（37）。