CN112977920B - 一种用于食品的包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于食品的包装机,属于包装设备技术领域,所述包装机包括机架、支撑板、下膜卷、打胶辊、上膜卷、压胶辊、打孔辊、传送辊和驱动电机,所述支撑板固定于机架内部,所述打胶辊和压胶辊位于支撑板的上方,打胶辊和压胶辊均与支撑板相切,所述驱动电机安装在机架上,所述驱动电机的电机轴上安装有带轮,所述下膜卷、打胶辊、上膜卷、压胶辊、打孔辊和传送辊的两端均与机架转动连接,所述打胶辊、打孔辊和传送辊的端部设有带轮,所述驱动电机与所述打胶辊、打孔辊和传送辊通过带轮和皮带联动。所述的包装机设备结构简单,成本低,设备体积小,使用便利,包装后的食品可以在智能化烹饪设备中应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于食品的包装机,属于包装设备技术领域。
背景技术
食品包装是食品储存、运输、售卖时的一个重要环节,合适的食品包装不仅可以提高产品档次,卫生方便,提高食品的存储周期,而且食品在被食用时也更便利。随着生活节奏的加快,人们对智能化烹饪设备的需求越来越高,如果食品的包装形式可以和智能化烹饪设备相配合,则对食品的加工走向智能化具有重要的价值。另外,现有的包装机设备往往结构比较复杂,设备体积大,成本高,使用不便利。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种用于食品的包装机及其使用方法,所述的包装机设备结构简单,成本低,设备体积小,使用便利,而且包装后的食品可以在智能化烹饪设备中应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于食品的包装机,所述的包装机包括机架、支撑板、下膜卷、打胶辊、上膜卷、压胶辊、打孔辊、传送辊和驱动电机,所述支撑板固定于所述机架内部,所述打胶辊和压胶辊位于所述支撑板的上方,所述打胶辊和压胶辊均与所述支撑板相切,所述驱动电机安装在机架上,所述驱动电机的电机轴上安装有带轮,所述下膜卷、打胶辊、上膜卷、压胶辊、打孔辊和传送辊的两端均与机架转动连接,所述打胶辊、打孔辊和传送辊的端部设有带轮,所述驱动电机与所述打胶辊、打孔辊和传送辊通过带轮和皮带联动;
所述下膜卷和上膜卷上卷的均为包装膜,所述下膜卷的包装膜经过所述打胶辊的下方后平铺在所述支撑板上,待包装的食品置于所述下膜卷的包装膜上,下膜卷的包装膜再依次经过压胶辊、打孔辊和传送辊,所述上膜卷的包装膜在压胶辊处叠于所述下膜卷的包装膜上方,两层包装膜依次经过压胶辊、打孔辊和传送辊。
所述打胶辊给所述下膜卷的包装膜涂封装胶,待包装的食品置于所述包装膜上,所述压胶辊将两层包装膜在涂封装胶处压紧,所述打孔辊在包装膜的两侧打上传送孔,所述传送辊将包装后的食品传送出来,从而得到连续带打孔形式的食品包装。可以根据不同食品特性选择不同的包装膜,所述的包装膜可以选择食品级塑料膜或铝箔,尤其对于一些需要烘烤加热的食品,例如面包、馅饼、红薯、烤肉等,可以采用铝箔进行包装,需要食用时,直接将食品连同包装放入烤箱内快速加热。
本发明的有益效果是:驱动电机启动后,下膜卷、打胶辊、上膜卷、压胶辊、打孔辊、传送辊均开始转动,打胶辊在下膜卷的包装膜上涂抹专用于食品包装的胶水,涂上胶水的包装膜经过支撑板时,在包装膜上放上待包装的食品,上膜卷的包装膜叠在放有食品的包装膜上方,经过压胶辊时,压胶辊将叠在一起的包装膜边缘压到一起,通过胶水实现两片包装膜的粘合,从而实现对食品的包装,打孔辊对包装膜两边打上孔,传送辊将包装后的食品传送出来。所述的包装机设备结构简单,成本低,只用一个驱动电机就可以实现包装的连续操作,设备体积小,使用便利,操作简单;卫生方便,并可以在智能化烹饪设备中应用。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:
进一步的,所述的包装机包括食品自动投放机构,所述食品自动投放机构位于所述支撑板的上方,所述食品自动投放机构上设有转轴,所述转轴与所述机架转动连接,所述转轴的端部设有带轮,所述机架上设有导向轮,所述打孔辊的一端、传送辊的一端、导向轮和驱动电机通过皮带和带轮连接,所述传送辊的另一端与所述打胶辊的一端、食品自动投放机构的转轴和导向轮通过皮带和带轮连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:食品自动投放机构的设置可以实现包装时,放置食品的自动化,无需人工放置,而且整个包装机无需增多驱动组件,只需要通过一个驱动电机就可以实现食品放置和包装的自动化。
进一步的,所述的食品自动投放机构包括转轴、下链轮、上链轮、链条和导向板,所述导向板与所述机架固定连接,所述转轴中部固定所述下链轮,所述转轴与所述导向板转动连接,所述上链轮与所述导向板转动连接,所述上链轮和下链轮通过所述链条连接,所述链条上铰接有挑杆,所述挑杆上固定有托盘。
采用上述进一步方案的有益效果是:在托盘上放置待包装的食品,驱动电机转动时,下链轮带动链条和上链轮转动,随着链条的转动,链条下方的挑杆由水平状态转至垂直状态,托盘上的食品自动掉落到包装膜上,从而实现自动放置食品,而且结构简单轻便。
进一步的,所述的机架下端固定有底架,所述底架下方置有收纳盒,通过传送辊将包装后的食品传送至所述收纳盒内。
所述的收纳盒内部设有若干支撑架,所述支撑架的一端与所述收纳盒的内壁转动连接,所述支撑架与所述收纳盒内壁之间设有扭转弹簧,所述收纳盒内壁上设有若干承力板,所述承力板位于所述支撑架的下方。
采用上述进一步方案的有益效果是:包装后的食品直接落入到收纳盒内,便于转移运输,卫生整洁;包装后的食品置于收纳盒内的支撑架上,可以避免食品受到挤压,收纳盒内不放东西时,在扭转弹簧的作用下,支撑架贴着收纳盒内壁呈竖直状态,在支撑架上放置包装的食品时,在重力作用下,支撑架呈水平状态,从而实现对包装食品的支撑,包装盒内的食品取出时,在扭转弹簧的作用下,支撑架自动升起,使用方便,结构简单。
进一步的,所述的机架内部设有两个导向辊,所述导向辊的两端与所述机架转动连接,所述下膜卷的包装膜经过所述导向辊后绕至所述打胶辊的下方,所述上膜卷的包装膜经过所述导向辊后绕至所述压胶辊。
采用上述进一步方案的有益效果是:导向辊的设置使下膜卷和上膜卷的包装膜在传送过程中更加平稳、规整。
进一步的,所述的打胶辊内部中空,所述打胶辊的端部设有进胶口,所述进胶口处套接有进胶弯管,所述进胶弯管上安装有胶水瓶,所述打胶辊的两端设有边胶环条,所述打胶辊的中部设有横胶条,所述边胶环条和所述横胶条均与所述打胶辊内部相通。
采用上述进一步方案的有益效果是:胶水瓶直接安装套接在进胶弯管上,胶水瓶的瓶口朝下,胶水进入到打胶辊内,边胶环条和横胶条可以是吸水的海绵材质,胶水就会渗到边胶环条和横胶条上,随着打胶辊的转动,边胶环条和横胶条就可以将胶水涂抹到包装膜上,边胶环条可以在包装膜的两边打胶,实现两条包装膜的两边闭合,横胶条用于在包装膜的中间横向涂胶,便于将每份食品通过包装分隔开。当胶水瓶内的胶水用完,需要更换时,可以旋转进胶弯管,使胶水瓶的瓶口朝上,换下空的胶水瓶,换上装满胶水的胶水瓶。
进一步的,所述的打孔辊上设有若干打孔凸起,所述打孔辊与所述打胶辊的直径相同,所述打孔辊的中部设有压胶横条;所述传送辊上设有若干传送齿。
采用上述进一步方案的有益效果是:打孔凸起可以在包装膜的两边打上孔,传送齿正好可以插入包装膜两边的孔内,便于对包装后的食品运输;打孔辊中部设有压胶横条,打孔辊转动进行打孔的同时,打孔辊对包装膜上横向涂的胶进行压合。
进一步的,所述的机架侧面设有边槽,所述上膜卷的两端置于所述边槽内,所述下膜卷的两端置于所述边槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是:边槽的设置,便于上膜卷和下膜卷的安装和更换。
附图说明
图1为实施例中所述包装机的立体结构示意图;
图2为实施例中所述包装机的机架内部立体结构示意图;
图3为实施例中所述包装机的机架内部另一角度的立体结构示意图;
图4为实施例中所述食品自动投放机构的内部结构示意图;
图5为实施例中所述转轴和下链轮的结构示意图;
图6为实施例中所述打胶辊的结构示意图;
图7为包装机更换胶水瓶时的立体结构示意图;
图8为收纳盒内盛满包装食品时的内部结构示意图;
图9为支撑架呈水平状态时,支撑架与收纳盒的连接处结构示意图;
图10为支撑架呈竖直状态时,支撑架与收纳盒的连接处结构示意图;
图中,1机架,2支撑板,3下膜卷,4打胶辊,5上膜卷,6压胶辊,7打孔辊,8传送辊,9驱动电机,10带轮,11皮带,12包装膜,13食品自动投放机构,14导向轮,15底架,16收纳盒,17导向辊,18边槽;
4-1进胶弯管,4-2胶水瓶,4-3边胶环条,4-4横胶条;
7-1打孔凸起,7-2压胶横条;
8-1传送齿;
13-1转轴,13-2下链轮,13-3上链轮,13-4链条,13-5导向板,13-6挑杆,13-7托盘;
16-1支撑架,16-2扭转弹簧,16-3承力板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。
如图所示,一种用于食品的包装机,所述的包装机包括机架1、支撑板2、下膜卷3、打胶辊4、上膜卷5、压胶辊6、打孔辊7、传送辊8和驱动电机9,所述支撑板2固定于所述机架1内部,所述打胶辊4和压胶辊6位于所述支撑板2的上方,所述打胶辊4和压胶辊6均与所述支撑板2相切,所述驱动电机9安装在机架1上,所述驱动电机9的电机轴上安装有带轮10,所述下膜卷3、打胶辊4、上膜卷5、压胶辊6、打孔辊7和传送辊8的两端均与机架1转动连接,所述打胶辊4、打孔辊7和传送辊8的端部设有带轮10,所述驱动电机9与所述打胶辊4、打孔辊7和传送辊8通过带轮10和皮带11联动;
所述下膜卷3和上膜卷5均为摩擦轮,所述下膜卷3和上膜卷5上卷的均为包装膜12,所述下膜卷3的包装膜12经过所述打胶辊4的下方后平铺在所述支撑板2上,待包装的食品置于所述下膜卷3的包装膜12上,下膜卷3的包装膜12再依次经过压胶辊6、打孔辊7和传送辊8,所述上膜卷5的包装膜12在压胶辊6处叠于所述下膜卷3的包装膜12上方,两层包装膜12依次经过压胶辊6、打孔辊7和传送辊8。
所述的包装机包括食品自动投放机构13,所述食品自动投放机构13位于所述支撑板2的上方,所述食品自动投放机构13上设有转轴13-1,所述转轴13-1与所述机架1转动连接,所述转轴13-1的端部设有带轮10,所述机架1上设有导向轮14,所述打孔辊7的一端、传送辊8的一端、导向轮14和驱动电机9通过皮带11和带轮10连接,所述传送辊8的另一端与所述打胶辊4的一端、食品自动投放机构13的转轴13-1和导向轮14通过皮带11和带轮10连接。
所述的食品自动投放机构13包括转轴13-1、下链轮13-2、上链轮13-3、链条13-4和导向板13-5,所述导向板13-5与所述机架1固定连接,所述转轴13-1中部固定所述下链轮13-2,所述转轴13-1与所述导向板13-5转动连接,所述上链轮13-3与所述导向板13-5转动连接,所述上链轮13-3和下链轮13-2通过所述链条13-4连接,所述链条13-4上铰接有挑杆13-6,所述挑杆13-6上固定有托盘13-7。
所述的机架1下端固定有底架15,所述底架15下方置有收纳盒16,通过传送辊8将包装膜12包装后的食品置于所述收纳盒16内。所述的收纳盒16内部设有若干支撑架16-1,所述支撑架16-1的一端与所述收纳盒16的内壁转动连接,所述支撑架16-1与所述收纳盒16内壁之间设有扭转弹簧16-2,所述收纳盒16内壁上设有若干承力板16-3,所述承力板16-3位于所述支撑架16-1的下方。
所述的机架1内部设有两个导向辊17,所述导向辊17的两端与所述机架1转动连接,所述下膜卷3的包装膜12经过所述导向辊17后绕至所述打胶辊4的下方,所述上膜卷5的包装膜12经过所述导向辊17后绕至所述压胶辊6。
所述的打胶辊4内部中空,所述打胶辊4的端部设有进胶口,所述进胶口处套接有进胶弯管4-1,所述进胶弯管4-1上安装有胶水瓶4-2,所述打胶辊4的两端设有边胶环条4-3,所述打胶辊4的中部设有横胶条4-4,所述边胶环条4-3和所述横胶条4-4均与所述打胶辊4内部相通。当胶水瓶4-2内的胶水用完,需要更换时,可以旋转进胶弯管4-1,使胶水瓶4-2的瓶口朝上,换下空的胶水瓶4-2,换上装满胶水的胶水瓶4-2。
所述的打孔辊7上设有若干打孔凸起7-1,所述打孔辊7与所述打胶辊4的直径相同,所述打孔辊7的中部设有压胶横条7-2;所述传送辊8上设有若干传送齿8-1。
所述的机架1侧面设有边槽18,所述上膜卷5的两端置于所述边槽18内,所述下膜卷3的两端置于所述边槽18内。
所述包装机的工作原理及使用步骤为:
1)在托盘13-7上放置待包装的食品;
2)在机架1上安装上膜卷5和下膜卷3,将下膜卷3的包装膜12绕过导向辊17从打胶辊4下方穿过,铺至支撑板2上,然后依次经过压胶辊6和打孔辊7的下方,最后绕在传送辊8上;将上膜卷5的包装膜12绕过导向辊17,叠在下膜卷3的包装膜12上方,然后依次经过压胶辊6和打孔辊7的下方,最后绕在传送辊8上;
3)在进胶弯管4-1处安装上盛有食品包装专用胶水的胶水瓶4-2;
4)开启驱动电机9,带动打胶辊4、压胶辊6、打孔辊7、传送辊8和自动投放机构13开始运作,随着链条13-4的转动,链条13-4上最下方的挑杆13-6由水平状态转至垂直状态,托盘13-7上的食品自动掉落到支撑板2上的包装膜12上;同时打胶辊4的边胶环条4-3对包装膜12的两边涂胶水,包装膜12上食品的前后侧也均通过横胶条4-4涂上胶水;
5)压胶辊6在包装膜12的两边进行压合,使两片包装膜12的两边通过胶水粘合在一起;
6)打孔辊7在包装膜12的两边进行打孔,同时压胶横条7-2对横胶条4-4涂的胶水处进行两片包装膜12的压合;
7)包装后的食品经传送辊8传送至收纳盒16内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于食品的包装机,其特征在于,所述的包装机包括机架(1)、支撑板(2)、下膜卷(3)、打胶辊(4)、上膜卷(5)、压胶辊(6)、打孔辊(7)、传送辊(8)和驱动电机(9),所述支撑板(2)固定于所述机架(1)内部,所述打胶辊(4)和压胶辊(6)位于所述支撑板(2)的上方,所述打胶辊(4)和压胶辊(6)均与所述支撑板(2)相切,所述驱动电机(9)安装在所述机架(1)上,所述驱动电机(9)的电机轴上安装有带轮,所述下膜卷(3)、打胶辊(4)、上膜卷(5)、压胶辊(6)、打孔辊(7)和传送辊(8)的两端均与机架(1)转动连接,所述打胶辊(4)、打孔辊(7)和传送辊(8)的端部分别设有带轮,所述驱动电机(9)的带轮与所述打胶辊(4)的带轮、打孔辊(7)的带轮和传送辊(8)的带轮通过皮带(11)联动;
所述下膜卷(3)和上膜卷(5)上卷的均为包装膜(12),所述下膜卷(3)的包装膜(12)经过所述打胶辊(4)的下方后平铺在所述支撑板(2)上,待包装的食品置于所述下膜卷(3)的包装膜(12)上,所述下膜卷(3)的包装膜(12)再依次经过压胶辊(6)、打孔辊(7)和传送辊(8),所述上膜卷(5)的包装膜(12)在压胶辊(6)处叠于所述下膜卷(3)的包装膜(12)上方,两层包装膜(12)依次经过压胶辊(6)、打孔辊(7)和传送辊(8);
所述打胶辊(4)给所述下膜卷(3)的包装膜(12)涂封装胶,待包装的食品置于所述包装膜(12)上,所述压胶辊(6)将两层包装膜(12)在涂封装胶处压紧,所述打孔辊(7)在包装膜(12)的两侧打上传送孔,所述传送辊(8)将包装后的食品传送出来,从而得到连续带打孔形式的食品包装;
所述的包装机包括食品自动投放机构(13),所述食品自动投放机构(13)位于所述支撑板(2)的上方,所述食品自动投放机构(13)上设有转轴(13-1),所述转轴(13-1)与所述机架(1)转动连接,所述转轴(13-1)的端部设有带轮,所述机架(1)上设有导向轮(14),所述打孔辊(7)一端的带轮、传送辊(8)一端的带轮、导向轮(14)和驱动电机(9)的带轮通过皮带(11)连接,所述传送辊(8)另一端的带轮与所述打胶辊(4)一端的带轮、转轴(13-1)一端的带轮和导向轮(14)通过皮带(11)连接;
所述的食品自动投放机构(13)包括转轴(13-1)、下链轮(13-2)、上链轮(13-3)、链条(13-4)和导向板(13-5),所述导向板(13-5)与所述机架(1)固定连接,所述转轴(13-1)中部固定所述下链轮(13-2),所述转轴(13-1)与所述导向板(13-5)转动连接,所述上链轮(13-3)与所述导向板(13-5)转动连接,所述上链轮(13-3)和下链轮(13-2)通过所述链条(13-4)连接,所述链条(13-4)上铰接有挑杆(13-6),所述挑杆(13-6)上固定有托盘(13-7);
所述的打胶辊(4)内部中空,所述打胶辊(4)的端部设有进胶口,所述进胶口处套接有进胶弯管(4-1),所述进胶弯管(4-1)上安装有胶水瓶(4-2),所述打胶辊(4)的两端设有边胶环条(4-3),所述打胶辊(4)的中部设有横胶条(4-4),所述边胶环条(4-3)和所述横胶条(4-4)均与所述打胶辊(4)内部相通;
所述的打孔辊(7)上设有若干打孔凸起(7-1),所述打孔辊(7)与所述打胶辊(4)的直径相同,所述打孔辊(7)的中部设有压胶横条(7-2);所述传送辊(8)上设有若干传送齿(8-1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品的包装机,其特征在于,所述的机架(1)下端固定有底架(15),所述底架(15)下方置有收纳盒(16),通过传送辊(8)将包装后的食品传送至所述收纳盒(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于食品的包装机,其特征在于,所述的收纳盒(16)内部设有若干支撑架(16-1),所述支撑架(16-1)的一端与所述收纳盒(16)的内壁转动连接,所述支撑架(16-1)与所述收纳盒(16)内壁之间设有扭转弹簧(16-2),所述收纳盒(16)内壁上设有若干承力板(16-3),所述承力板(16-3)位于所述支撑架(16-1)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于食品的包装机,其特征在于,所述的机架(1)内部设有两个导向辊(17),所述导向辊(17)的两端与所述机架(1)转动连接,所述下膜卷(3)的包装膜(12)经过所述导向辊(17)后绕至所述打胶辊(4)的下方,所述上膜卷(5)的包装膜(12)经过所述导向辊(17)后绕至所述压胶辊(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于食品的包装机,其特征在于,所述的机架(1)侧面设有边槽(18),所述上膜卷(5)的两端置于所述边槽(18)内,所述下膜卷(3)的两端置于所述边槽(18)内。
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