CN114212037A - 一种扰流板侧装饰件安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扰流板侧装饰件安装结构，包括背门、扰流板和扰流板侧装饰件，扰流板和扰流板侧装饰件均固定连接在背门上，扰流板上固定连接有扰流板装饰件，扰流板上设置有连接部，扰流板装饰件上设置有粘接在连接部上的搭接部，扰流板侧装饰件的上端部通过机械连接的方式与搭接部固定连接。本发明通过在扰流板装饰件上设置搭接部，利用搭接部来固定连接扰流板侧装饰件，能够在扰流板和扰流板侧装饰件之间形成可靠的固定结构，能够保证扰流板与扰流板侧装饰件之间的装配精度和间隙断差满足要求；通过设置嵌件，能够在扰流板侧装饰件和扰流板之间起到限位的作用，能够进一步保证扰流板侧装饰件与扰流板之间的装配精度和间隙断差控制满足要求。
Description
技术领域
本发明涉及汽车，具体涉及一种扰流板侧装饰件安装结构。
背景技术
科技手段的进步，尤其是CFD软件的应用，使得设计人员对汽车行驶过程中的气流流动产生的噪音有更深刻的认识，相应的有的放矢，制定相应的措施，避免或减小气动噪声，提升NVH性能，提升驾乘愉悦性。扰流板侧装饰件是一种扰流装置，主要的作用就是引导气流，避免车辆两侧气流在背门玻璃中部交汇和扰动产生的气动噪声。在现有技术中，扰流板侧装饰件在SUV车型上应用较多。在现有技术中,扰流板侧装饰件一般和扰流板配合使用，对引导气流产生作用，同时兼顾外观美观。
目前市面上的车型中，扰流板与扰流板侧装饰件的装配形式主要有两种，一种是非装配式配合，另一种是装配式配合。非装配式配合主要用于吹塑扰流板和注塑扰流板的配合，因吹塑零件壁厚不均，且批量生产过程中，壁厚稳定性差，难以采用传统卡子结构连接，因此非装配式配合存在精度差、间隙断差一致性差的问题，例如申请号为CN201220548556.0的中国专利申请所提出的侧扰流板的安装结构中就采用了非装配式配合。而装配式配合中的扰流板侧装饰件与扰流板均采用注塑工艺制成，扰流板侧装饰件与扰流板之间可以实现定位和卡接，保证扰流板装饰件与扰流板配合浑然一体，外观美观，大批量生产稳定性好，目前市面上的车型中的扰流板和扰流板侧装饰件主要采取装配式配合结构。
但是为了实现腔体造型，扰流板需要采用吹塑工艺制成，吹塑工艺的优点是可以成型腔体类及形状复杂的零件，但缺点是零件不同部位因工艺的原因壁厚不一致，不能为扰流板侧装饰件提供稳定的安装结构，因此采用吹塑工艺制成扰流板面临着扰流板与扰流板侧装饰件之间的配合处精度差、间隙断差一致性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种扰流板侧装饰件安装结构，以减轻或消除至少一个上述的技术问题。
本发明所述的一种扰流板侧装饰件安装结构，包括背门、扰流板和扰流板侧装饰件，所述扰流板和所述扰流板侧装饰件均固定连接在所述背门上，所述扰流板上固定连接有扰流板装饰件，所述扰流板上设置有连接部，所述扰流板装饰件上设置有粘接在所述连接部上的搭接部，所述扰流板侧装饰件的上端部通过机械连接的方式与所述搭接部固定连接。
可选的，所述扰流板为吹塑件，所述扰流板侧装饰件为注塑件，所述扰流板装饰件为注塑件。
可选的，所述连接部上设置有嵌件，所述嵌件上设置有向外伸出于所述扰流板的限位部，所述扰流板侧装饰件的上端部设置有与所述限位部配合的限位筋。
可选的，所述搭接部粘接在所述连接部的上部，所述嵌件设置在所述连接部的下部，所述扰流板侧装饰件的上端部的上部与所述搭接部固定连接，所述限位筋设置在所述扰流板侧装饰件的上端部的下部。
可选的，所述扰流板装饰件包括扰流板装饰件本体和所述搭接部，所述扰流板装饰件本体通过粘接的方式固定连接在所述扰流板上。
可选的，所述扰流板侧装饰件的上端部的外表面和所述扰流板的外表面之间平滑过渡，所述扰流板侧装饰件的上端部的外表面与所述扰流板装饰件的外表面之间平滑过渡。
可选的，所述扰流板包括扰流板本体和所述连接部，所述连接部相对于所述扰流板本体向内凹陷。
可选的，所述背门上设置有背门玻璃，所述扰流板设置在所述背门玻璃的上侧，所述背门玻璃的左侧和右侧均设置有所述扰流板侧装饰件。
可选的，所述扰流板侧装饰件的上端部和所述搭接部之间通过卡接结构固定连接。
可选的，所述连接部和/或所述搭接部上设置有涂胶槽。
本发明通过在扰流板装饰件上设置搭接部，利用搭接部来固定连接扰流板侧装饰件，能够在扰流板和扰流板侧装饰件之间形成可靠的固定结构，能够保证扰流板与扰流板侧装饰件之间的装配精度和间隙断差满足要求；通过设置嵌件，能够在扰流板侧装饰件和扰流板之间起到限位的作用，能够进一步保证扰流板侧装饰件与扰流板之间的装配精度和间隙断差控制满足要求。
附图说明
图1为具体实施方式中所述的扰流板侧装饰件安装结构的结构示意图；
图2为具体实施方式中所述的背门体的结构示意图；
图3为具体实施方式中所述的连接部和搭接部的结构示意图；
图4为图3中的A-A断面图；
图5为具体实施方式中所述的扰流板侧装饰件的结构示意图；
图6为具体实施方式中所述的扰流板、扰流板装饰件和扰流板侧装饰件的装配示意图之一；
图7为图6中的B-B断面图；
图8为具体实施方式中所述的扰流板、扰流板装饰件和扰流板侧装饰件的装配示意图之二；
图9为图8中的C-C断面图；
图10为具体实施方式中所述的嵌件的结构示意图。
图中：1—背门体；2—背门玻璃；3—扰流板；4—扰流板装饰件；5—扰流板侧装饰件；
11—侧边框；12—第一安装孔；13—第二安装孔；
31—连接部；32—嵌件；321—齿形部；
41—搭接部；42—卡接孔；43—定位孔；
51—上连接板；52—下连接板；53—卡脚；54—定位柱；55—限位筋； 56—下板右边缘；57—下板下边缘；551—第一限位边缘；552—第二限位边缘；
6—涂胶槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图9所示的一种扰流板侧装饰件安装结构，包括背门、扰流板3和扰流板侧装饰件5，扰流板3和扰流板侧装饰件5均固定连接在背门上，扰流板3上固定连接有扰流板装饰件4，扰流板3上设置有连接部31，扰流板装饰件4上设置有粘接在连接部31上的搭接部41，扰流板侧装饰件5的上端部通过机械连接的方式与搭接部41固定连接。在具体实施时，机械连接的方式包括但不限于螺栓连接、卡接和铆接。通过设置搭接部41，能够在扰流板3和扰流板侧装饰件5之间形成可靠的固定结构。
在一些实施例中，扰流板3为吹塑件，扰流板侧装饰件5为注塑件，扰流板装饰件4为注塑件。扰流板3为腔体造型，通过吹塑工艺制成。
在一些实施例中，连接部31上设置有嵌件32，嵌件32上设置有向外伸出于扰流板3的限位部，扰流板侧装饰件5的上端部设置有与限位部配合的限位筋55。具体实施时，先将嵌件32采用注塑工艺生产出来，在生产扰流板3前，将嵌件32预先埋入扰流板3的吹塑模具，吹塑过程中，扰流板3在模具风机高压作用下，通过料坯流动，将嵌件32的根部包覆固定。作为一种优选，如图10所示，在嵌件32的根部设置有多个供扰流板3包覆的齿形部321，以提升嵌件32和扰流板3连接的稳固程度。通过设置嵌件32和限位筋55，能够在扰流板侧装饰件5和扰流板3之间起到限位的作用，能够进一步保证扰流板侧装饰件5与扰流板3之间的装配精度和间隙断差控制满足要求。
作为一种优选，在嵌件32的后部为限位部，限位筋55上设置有与限位部配合的限位缺口，限位缺口由面向前方的第一限位边缘551以及自第一限位边缘551的下端向前延伸的第二限位边缘552围成，限位部向后伸入限位缺口中。
在一些实施例中，搭接部41粘接在连接部31的上部，嵌件32设置在连接部31的下部，扰流板侧装饰件5的上端部的上部与搭接部41固定连接，限位筋55设置在扰流板侧装饰件5的上端部的下部。
在一些实施例中，扰流板装饰件4包括扰流板装饰件本体和搭接部41，扰流板装饰件本体通过粘接的方式固定连接在扰流板3的上侧，扰流板装饰件本体通过粘接的方式固定连接在扰流板3上，能够为搭接部41提供稳固的支撑。具体实施时，搭接部41为伸出于扰流板装饰件本体的支耳，支耳伸入扰流板侧装饰件5的上端部和连接部31之间。
在一些实施例中，扰流板侧装饰件5的上端部的外表面和扰流板3的外表面之间平滑过渡，扰流板侧装饰件5的上端部的外表面与扰流板装饰件4的外表面之间平滑过渡，在装配完成后，外露的表面即为外表面，将各个外表面设置成平滑过渡，有利于形成更美观的外观。
在一些实施例中，扰流板3包括扰流板本体和连接部31，连接部31相对于扰流板本体向内凹陷，将连接部31设置成向内凹陷的结构，有利于实现扰流板侧装饰件5的上端部的外表面、扰流板3的外表面以及扰流板装饰件4的外表面的平滑过渡。
在一些实施例中，背门上设置有背门玻璃2，扰流板3设置在背门玻璃2的上侧，背门玻璃2的左侧和右侧均设置有扰流板侧装饰件5。具体实施时，如图2所示，背门包括背门体1，在背门体1的上部设置有窗口，背门玻璃2安装在窗口处，在窗口的左侧和右侧均形成有侧边框11，在窗口的上侧形成有上边框，在上边框上设置有多个用于安装扰流板3的第一安装孔12，在两个侧边框11上均设置有用于安装扰流板侧装饰件5的第二安装孔13。
作为一种实现方式，在背门体1上通过多个第一安装孔12固定连接有转接支架，扰流板3通过粘接的方式与转接支架相连，以实现扰流板3的安装。
在一些实施例中，扰流板侧装饰件5的上端部和搭接部41之间通过卡接结构固定连接，卡接结构包括多个设置在搭接部41上的卡接孔42和多个设置在扰流板侧装饰件5的上端部上的卡脚53，多个卡脚53分别与多个卡接孔42卡接，以将扰流板侧装饰件5的上端部和搭接部41固定连接在一起。进一步，在搭接部41上设置有至少两个定位孔43，在扰流板侧装饰件5的上端部上设置有至少两根定位柱54，至少两根定位柱54分别与至少两个定位孔43配合，以提升扰流板侧装饰件5的上端部和搭接部41之间的装配精度。
在一些实施例中，连接部31和/或搭接部41上设置有涂胶槽6，在涂胶槽6中设置结构胶来实现连接部31和搭接部41之间的粘接。
在一些实施例中，为了与扰流板3后部的形状相匹配，将扰流板侧装饰件5的上端部设置成断面呈＜形的结构，扰流板侧装饰件5的上端部包括从前至后向下倾斜的上连接板51以及从前至后向上倾斜的下连接板52，下连接板52的上边缘与上连接板51的下边缘相连。多个卡脚53和至少两根定位柱54设置在上连接板51上，限位筋55设置在下连接板52上。
以设置在背门玻璃2左侧的扰流板侧装饰件5为例，对扰流板侧装饰件安装结构的效果进行说明，该扰流板侧装饰件5的下连接板52的下边缘为下板下边缘57，该扰流板侧装饰件5的下连接板52的右边缘为下板右边缘56。通过在扰流板装饰件4上设置搭接部41，利用搭接部41来固定连接扰流板侧装饰件5，能够在扰流板3和扰流板侧装饰件5之间形成可靠的固定结构， 能够保证扰流板3与扰流板侧装饰件5之间的装配精度和间隙断差满足要求，在实际批量生产过程中，扰流板侧装饰件5与扰流板3固定牢靠，间隙段差满足DTS定义与要求，且一致性满足要求，外观整体感强。通过设置嵌件32和限位筋55，能够在扰流板侧装饰件5和扰流板3之间起到支撑、限位的作用，能够防止下板下边缘57和下板右边缘56内陷而造成的段差，能够进一步保证扰流板侧装饰件5与扰流板3之间的装配精度和间隙断差控制满足要求。
Claims (10)
1.一种扰流板侧装饰件安装结构，包括背门、扰流板和扰流板侧装饰件，所述扰流板和所述扰流板侧装饰件均固定连接在所述背门上，其特征在于，所述扰流板上固定连接有扰流板装饰件，所述扰流板上设置有连接部，所述扰流板装饰件上设置有粘接在所述连接部上的搭接部，所述扰流板侧装饰件的上端部通过机械连接的方式与所述搭接部固定连接。
2.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述扰流板为吹塑件，所述扰流板侧装饰件为注塑件，所述扰流板装饰件为注塑件。
3.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述连接部上设置有嵌件，所述嵌件上设置有向外伸出于所述扰流板的限位部，所述扰流板侧装饰件的上端部设置有与所述限位部配合的限位筋。
4.根据权利要求3所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述搭接部粘接在所述连接部的上部，所述嵌件设置在所述连接部的下部，所述扰流板侧装饰件的上端部的上部与所述搭接部固定连接，所述限位筋设置在所述扰流板侧装饰件的上端部的下部。
5.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述扰流板装饰件包括扰流板装饰件本体和所述搭接部，所述扰流板装饰件本体通过粘接的方式固定连接在所述扰流板上。
6.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述扰流板侧装饰件的上端部的外表面和所述扰流板的外表面之间平滑过渡，所述扰流板侧装饰件的上端部的外表面与所述扰流板装饰件的外表面之间平滑过渡。
7.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述扰流板包括扰流板本体和所述连接部，所述连接部相对于所述扰流板本体向内凹陷。
8.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述背门上设置有背门玻璃，所述扰流板设置在所述背门玻璃的上侧，所述背门玻璃的左侧和右侧均设置有所述扰流板侧装饰件。
9.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述扰流板侧装饰件的上端部和所述搭接部之间通过卡接结构固定连接。
10.根据权利要求1所述的扰流板侧装饰件安装结构，其特征在于，所述连接部和/或所述搭接部上设置有涂胶槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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