CN114210729A - 一种减少冷硬卷边部毛刺的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种减少冷硬卷边部毛刺的方法；所述方法包括以下步骤：将铸坯进行粗轧，得到粗轧带钢；将所述粗轧带钢进行精轧，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸轧，得到冷硬卷；其中，所述粗轧带钢在宽度方向上的中部厚度为30‑38mm，所述精轧的立辊减宽量为20‑100mm。热轧工序通过减薄粗轧带钢中部，降低其厚度，从而避免带钢边部散热快；带钢边部进入两相区轧制，提高了带钢沿着长度和宽度方向温度均匀性，改善热轧带钢边部粗糙问题，精轧中，控制立辊减宽量20‑100mm，提高带钢沿着长度和宽度方向的温度均匀性，降低带钢边部的减宽量，可以降低带钢毛刺的产生。

Description

一种减少冷硬卷边部毛刺的方法
技术领域
本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种减少冷硬卷边部毛刺的方法。
背景技术
目前热轧板卷边严重，存在粗糙等质量问题；经酸轧工序后，板坯在未切边的条件下 进行轧制，带钢边部边部毛刺多，存在严重缺陷；为了避免影响后道产线的生产，板坯采取下线后打磨或者在上后道生产线前重卷切边，从而影响酸轧工序的生产效率，同时影响订单的一次兑现率，导致重卷产线生产压力大，同时重卷生产增加产生二次缺陷的风险。
发明内容
本申请提供了一种减少冷硬卷边部毛刺的方法，以解决冷硬卷边部毛刺较多的技术问 题。
第一方面，本申请提供了一种减少冷硬卷边部毛刺的方法，所述方法包括以下步骤：
将铸坯进行粗轧，得到粗轧带钢；
将所述粗轧带钢进行精轧，得到热轧卷；
将所述热轧卷进行酸轧，得到冷硬卷；
其中，所述粗轧带钢在宽度方向上中部的厚度为30-38mm；所述精轧的立辊减宽量为 20-100mm。
可选的，所述粗轧和所述精轧之间，还包括：用板卷箱进行均匀性处理。
可选的，在所述粗轧中，温度的降低量为150-180℃。
可选的，在所述粗轧中，用平辊R1轧制1-3道次。
可选的，在所述粗轧中，用平辊R2轧制3-5道次。
可选的，所述热轧卷和所述冷硬卷的边部厚度减小量为8-10μm。
可选的，所述酸轧采用CVC五机架连续轧制，其中，3-5号机架位于所述酸轧结束的一端；在所述3-5号机架中，任意一个机架的工作辊的弯辊力为500-800KN。
可选的，所述工作辊的弯辊力为500-800KN的机架，中间辊的弯辊力为1300-1800KN。
可选的，所述冷硬卷的化学成分以质量分数计包括：C：0.001％-0.060％，Si≤0.05 ％，Mn≤0.4％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
第二方面，本申请提供了一种冷硬卷，所述冷硬卷由第一方面所述的方法制得。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的该方法，热轧工序通过减薄粗轧带钢中部，降低其厚度，从而避 免带钢边部散热快；带钢边部进入两相区轧制，提高了带钢沿着长度和宽度方向温度均匀 性，改善热轧带钢边部粗糙问题，精轧中，控制立辊减宽量20-100mm，提高带钢沿着长度和宽度方向的温度均匀性，降低带钢边部的减宽量，可以降低带钢毛刺的产生。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例， 并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种减少冷硬卷边部毛刺的方法的流程示意图；
图2为对比例1的热轧卷的边部示意图；
图3为对比例1的冷硬卷边部毛刺示意图；
图4为实施例1的热轧卷的边部示意图；
图5为实施例1冷硬卷的边部示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的 附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
第一方面，本申请提供了一种减少冷硬卷边部毛刺的方法，如图1所示，所述方法包 括以下步骤：
S1.将铸坯进行粗轧，得到粗轧带钢；
S2.将所述粗轧带钢进行精轧，得到热轧卷；
S3.将所述热轧卷进行酸轧，得到冷硬卷；
其中，所述粗轧带钢在宽度方向上中部的厚度为30-38mm；所述精轧的立辊减宽量为 20-100mm。
本申请中，所述粗轧带钢在宽度方向上的中部一般是指离带钢边沿为50mm以外的范 围处。
作为一种可选的实施方式，所述方法还包括：在所述粗轧和所述精轧之间，用板卷箱 进行均匀性处理。
本申请实施例中，通过控制所述粗轧带钢在宽度方向上的中部厚度，同时使用板卷 箱，两者相互搭配进一步提高带钢沿着长度和宽度方向的均匀性，可以使钢边部散热均匀，使带钢沿着长度和宽度方向的温度均匀，变形不均匀程度得以缓解，可以改善热轧带钢边部粗糙问题。
本申请实施例中，控制立辊减宽量的原因是减宽量过大导致带钢边部流动量大导致边 部温降大，减宽量过小会导致带钢边部宽度控制不良，如立辊减宽量大于100mm，会造成 导致边部温降大的不利影响；如立辊减宽量小于20mm，会造成带钢宽度控制不良的不利影响。
本申请实施例中的方法，是针对低碳和超低碳的热轧卷在不切边的条件下经过酸轧轧 制后存在的边部毛刺缺陷进行，通过控制热轧和酸轧工序，达到减少钢带边部毛刺的目 的。
作为一种可选的实施方式，在所述粗轧中，温度的降低量为150-180℃。
本申请实施例中，粗轧带钢中部的厚度减小使得粗轧阶段总压下率提高，使得带钢边 部轧制变形热增加，同时控制粗轧中温度的降低量，在一定程度上的提升，并降低精轧区 域的压下率，使带钢边部两相区轧制的不均匀变形程度得到缓解，减少钢带边部毛刺的产 生。
作为一种可选的实施方式，在所述粗轧中，用平辊R1轧制1-3道次。
作为一种可选的实施方式，在所述粗轧中，用平辊R2轧制3-5道次。
本申请实施例中，平辊R1常规轧制1道次，平辊R2常规轧制5道次，而本申请中 通过降低粗轧道次，减薄中间坯厚度，常规粗轧区域的温降为180-200℃，而本申请中降 低粗轧区域的温降，从而避免带钢边部散热快进入两相区轧制，改善带钢边部粗糙问题。
作为一种可选的实施方式，所述热轧卷和所述冷硬卷的边部厚度减小量为8-10μm。 本申请实施例中，常规所述热轧卷和所述冷硬卷的边部厚度减小量为12-16μm，而本申请 中减小量为8-10μm，降低边部厚度的减小量的原因是热轧卷板宽方向温度均匀，使得板宽方向厚度控制较为均匀。
作为一种可选的实施方式，所述酸轧采用CVC五机架连续轧制，其中，3-5号机架位于所述酸轧结束的一端；在所述3-5号机架中，任意一个机架的工作辊的弯辊力为500-800KN。
本申请实施例中，酸轧结束的一端的机架中，中间辊弯辊和工作辊弯辊增大弯辊力 后，能够降低带钢边部的减薄，可以缓解对毛刺缺陷的恶化。
作为一种可选的实施方式，所述工作辊的弯辊力为500-800KN的机架，中间辊的弯辊 力为1300-1800KN。
本申请实施例中，同时控制所述工作辊的弯辊力和中间辊的弯辊力，有利于保证钢边 部的减薄量，精确控制边部厚度对毛刺恶化的影响。
作为一种可选的实施方式，所述冷硬卷的化学成分以质量分数计包括：C：0.001％- 0.060％，Si≤0.05％，Mn≤0.4％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe以及不可避免的杂 质。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明的方法进行详细说明。
实施例1
板坯经加热后，先经过粗轧区域，R1轧制1道次，R2轧制3道次，粗轧区域采取少道次 大压下尽可能地减少粗轧区域的温降，减少带钢中间坯边部的温降影响成品带钢，中间坯 厚度控制30mm，中间坯厚度减薄使得粗轧阶段总压下率会提高，使得带钢边部轧制变形热 会增加，粗轧温降会得到一定程度上的提升，中间坯厚度降低后，精轧区域压下会降低，使带钢边部两相区轧制的不均匀变形程度得到缓解，精轧区域立辊减宽量控制在20mm，在入精轧区域前使用板卷箱，得到热轧卷，如图4所示，热轧卷进行酸轧工序，采用CVC五机 架连续轧制，4号机架的工作辊弯辊力按照50KN控制，4号机架的中间辊弯辊力按照 1300KN控制，得到冷硬卷，如图5所示。
实施例2
板坯经加热后，先经过粗轧区域，R1轧制1道次，R2轧制3道次，粗轧区域采取少道次 大压下尽可能地减少粗轧区域的温降，减少带钢中间坯边部的温降影响成品带钢，中间坯 厚度控制38mm，中间坯厚度减薄使得粗轧阶段总压下率会提高，使得带钢边部轧制变形热 会增加，粗轧温降会得到一定程度上的提升，中间坯厚度降低后，精轧区域压下会降低，使带钢边部两相区轧制的不均匀变形程度得到缓解，精轧区域立辊减宽量控制在100mm，在入精轧区域前使用板卷箱，得到热轧卷，热轧卷进行酸轧工序，酸轧工序采用CVC五机 架连续轧制，4号机架的工作辊弯辊力按照800KN控制，4号机架的中间辊弯辊力按照 1800KN控制化，得到冷硬卷。
对比例1
板坯经加热后，进行常规的粗轧和精轧，得到热轧卷，如图2所示；所述热轧卷进行酸 轧，得到冷硬卷如图3所示，根据毛刺严重程度不同，分轻微毛刺(毛刺尺寸1～5mm)，中度毛刺(毛刺尺寸5～10mm)，重度毛刺(毛刺尺寸≥10mm)，参照上述方式，实施试验3 次。
表1本申请实施例和对比例的边部毛刺情况
Figure BDA0003356456140000051
图2中为对比例1的热轧卷毛刺示意图，毛刺数量多，毛刺尺寸为1-5mm，图3中，从左 到右分别为对比例1的冷硬卷两侧边部毛刺情况，边部毛刺较多轻微毛刺(毛刺尺寸 1～5mm)，中度毛刺(毛刺尺寸5～10mm)，重度毛刺(毛刺尺寸≥10mm)；图4为实施 例1的热轧卷毛刺示意图，毛刺数量少，可以忽略不计；图5为实施例1的冷硬卷毛刺示意 图，毛刺数量少，可以忽略不计。由表1可知，本申请实施例中，带钢边部毛刺数量较少， 尺寸较小，而对比例组毛刺数量多且尺寸较大，采用本申请的方法有效控制了带钢边部的 毛刺。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体 意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包 括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品 或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要 素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对 这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原 理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不 会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的 最宽的范围。

Claims (10)

1.一种减少冷硬卷边部毛刺的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将铸坯进行粗轧，得到粗轧带钢；
将所述粗轧带钢进行精轧，得到热轧卷；
将所述热轧卷进行酸轧，得到冷硬卷；
其中，所述粗轧带钢在宽度方向上中部的厚度为30-38mm；所述精轧的立辊减宽量为20-100mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗轧中，温度的降低量为150-180℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗轧中，用平辊R1轧制1-3道次。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗轧中，用平辊R2轧制3-5道次。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧和所述精轧之间，还包括：用板卷箱进行均匀性处理。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧卷和所述冷硬卷的边部厚度减小量为8-10μm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸轧采用CVC五机架连续轧制，其中，3-5号机架位于所述酸轧结束的一端；在所述3-5号机架中，任意一个机架的工作辊的弯辊力为500-800KN。
8.据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述工作辊的弯辊力为500-800KN的机架中，中间辊的弯辊力为1300-1800KN。
9.据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷硬卷的化学成分以质量分数计包括：C：0.001％-0.060％，Si≤0.05％，Mn≤0.4％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
10.一种冷硬卷，其特征在于，所述冷硬卷由权利要求1-9任意一项所述的方法制得。
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