RU2375468C1 - Способ производства холоднокатаной рулонной стали - Google Patents
Способ производства холоднокатаной рулонной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375468C1 RU2375468C1 RU2008141215/02A RU2008141215A RU2375468C1 RU 2375468 C1 RU2375468 C1 RU 2375468C1 RU 2008141215/02 A RU2008141215/02 A RU 2008141215/02A RU 2008141215 A RU2008141215 A RU 2008141215A RU 2375468 C1 RU2375468 C1 RU 2375468C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strips
- temperature
- rolled
- stage
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству тонколистовой холоднокатаной рулонной стали толщиной до 0,5 мм. Для улучшения качества листовой стали за счет уменьшения дефектов ее поверхности: царапин, изломов и линий скольжения подкат подвергают холодной прокатке с получением полосы толщиной менее 0,5 мм, смотке в рулон, отжигу и дрессировке, при этом холодную прокатку осуществляют в два прохода с суммарным обжатием подката толщиной h1=1,5 мм в пределах 70-72%, а подката h2=1,8-2,0 мм - 73-74% на насеченных валках первой клети двухклетевого реверсивного стана с шероховатостью их бочек Ra=2-3 мкм, устанавливая удельное натяжение на барабане моталки для полос шириной до 1,2 м - 70 Н/мм2, а для полос шириной свыше 1,2 до 1,28 м - 60 Н/мм2 при добавочном натяжении в обоих случаях - 70 Н/мм2, охлаждение после отжига полос толщиной менее 0,5 мм осуществляют: на первом этапе после стадии нагрева до температуры t1 на 30°С ниже температуры окончательной выдержки со скоростью 7,5 град/ч, на втором этапе - от температуры t1 до 600°С по стендовой термопаре со скоростью 8-20 град/ч и продолжительностью 3 ч, на третьем этапе под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение 5 ч, окончательно охлаждают водой от температуры 250-280°С по стендовой термопаре, а дрессировку отожженных полос ведут с обжатием 1,1±0,1%.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве тонколистовой рулонной стали с улучшенной поверхностью.
После холодной прокатки полосы, смотанные в рулон, подвергают рекристаллизационному отжигу и дрессировке. Один из основных показателей качества холоднокатаных листов - состояние их поверхности. Технология производства холоднокатаной листовой стали достаточно подробно описана, например, в книге В.Б.Бахтинова «Прокатное производство», М.: Металлургия, 1987, с.335-346.
Известен способ производства рулонной холоднокатаной стали, включающий прокатку с натяжением полосы на реверсивном стане и последующий отжиг рулонов, при котором при увеличении толщины готовых полос уменьшают удельное натяжение в валках с заданной микрогеометрией их поверхности, а выдержку рулонов под колпаком ведут с продолжительностью, зависящей от массы рулонов (см. пат. РФ №2315118, кл. C21D, опубл. в БИ № 2, 2008 г.). Недостатком этого способа является неопределенность параметров горячей прокатки заготовки, что не гарантирует получение листов с качественной их поверхностью.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства полосовой холоднокатаной стали, описанная в книге С.П.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов», 2-е изд., М.: Металлургия, 1980, с.190-198, 230-245. Эта технология включает горячую и холодную прокатки. Недостатком известной технологии является отсутствие параметров прокатки, отжига и дрессировки для получения холоднокатаной стали марки 08пс толщиной менее 0,5 мм, что не гарантирует получение качественной поверхности листов такого сортамента.
Технической задачей настоящего изобретения является улучшение качества листовой стали за счет уменьшения дефектов ее поверхности: царапин, изломов и линий скольжения (линий Людерса).
Для решения этой задачи предлагаемый способ включает холодную прокатку, отжиг, дрессировку, холодную прокатку осуществляют в два прохода с суммарным обжатием подката толщиной h1′′ 1,5 мм в пределах 70…72%, а подката с h2′′ 1,8…2,0 мм - 73…74% на насеченных валках первой клети двухклетевого реверсивного стана с шероховатостью их бочек Ra=2…3 мкм, устанавливая удельное натяжение на барабане моталки для полос шириной до 1,2 м - 70 Н/мм2, а для полос шириной свыше 1,2 до 1,28 м - 60 Н/мм2 при добавочном натяжении в обоих случаях - 70 Н/мм2, охлаждение после отжига полос толщиной менее 0,5 мм осуществляют в два этапа: I - после стадии нагрева металл охлаждают до температуры t1 на 30°С ниже температуры окончательной выдержки со скоростью 7,5 град/ч, II - от температуры t1 до 600°С по стендовой термопаре со скоростью 8…20 град/ч и продолжительностью 3 ч, III - охлаждение под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение 5 ч, окончательное охлаждение водой производится от температуры 250…280°С по стендовой термопаре и дрессировку отожженных полос ведут с обжатием 1,10±0,1%.
Приведенные параметры способа получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации технологических режимов переделов, необходимых для получения тонколистовой стали 08пс с качественной поверхностью и отсутствием вышеназванных дефектов.
Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью варьировали заявляемые параметры горячей и холодной прокатки, отжига и дрессировки металла, оценивая результаты по выходу листового проката с бездефектной (качественной) поверхностью. Наилучшие результаты (выход качественного проката в пределах 98,7…99,6%) получены с использованием настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.
Количество царапин и линий скольжений возрастало при уменьшении величин суммарных обжатий (εΣ) во время холодной прокатки (εΣ<70% для h1 и εΣ<73% для h2), а также при прокатке в валках 1-й клети реверсивного стана с Ra<2 мкм. Выход дефекта «излом» повысился при εΣ более 72% и 74%. При прокатке на реверсивном стане в валках с Ra>3 мкм возникали трудности с выкатываемостью данного сортамента вследствие превышения нагрузок 1 клети. Дело в том, что повышенная величина шероховатости Ra (более 3 мкм) приводит к увеличению усилия прокатки. Поэтому поддерживать прокатку с заявленными обжатиями (70-74%) не представлялось возможным. Появлению дефекта «излом» способствовало и повышение величин удельных натяжений на барабане моталки и добавочных натяжений на барабане моталки, а снижение этих величин сверх рекомендуемых приводило к росту выхода царапин и линий скольжения на готовом прокатке.
Несоблюдение рекомендуемых режимов рекристаллизационного отжига ухудшало качество поверхности холоднокатаных листов: например, увеличение скорости охлаждения и температуры охлаждения водой, равно как и уменьшение времени охлаждения под нагревательным колпаком, вызывало увеличение выхода дефекта «излом». Уменьшение обжатий при дрессировке (ε<1,0%) и их увеличение (ε>1,2%) приводили к результатам, аналогичным тем, которые наблюдались при несоблюдении рекомендуемых величин εΣ во время холодной прокатки.
Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не использовалась ввиду неопределенности ее режимов для получения холоднокатаной стали 08пс толщиной менее 0,5 мм. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования показали, что внедрение заявляемого изобретения в производствах, аналогичных существующему в ОАО «ММК», повысит выход качественной вышеназванной листовой стали не менее чем на 2% с соответствующим ростом прибыли от ее реализации.
Примеры конкретного выполнения
1. Холодная прокатка на насеченных валках I клети реверсивного стана с εΣ=71%;
Ra валков- 2 мкм; удельное натяжение на моталке - 70 Н/мм2 при добавочном удельном натяжении 70 Н/мм2. Охлаждение после отжига: I - охлаждение до t1=680-30°С с Vохл=7,5 град/ч; II - от t1 до 600°С с Vохл=15 град/ч в течение 3 часов; III - под нагревательным колпаком с отключенными горелками - в течение 5 ч и окончательное водоохлаждение от 280°С. Дрессировка с ε=1,1%.
2. Холодная прокатка на насеченных валках I клети реверсивного стана с Ra валков- 3 мкм и εΣ=73,5%; удельное натяжение на моталке - 60 Н/мм2 при добавочном удельном натяжении 70 Н/мм2. Холодная прокатка на насеченных валках клети реверсивного стана с εΣ=71%; Ra валков - 2 мкм; удельное натяжение на моталке - 70 Н/мм2 при добавочном удельном натяжении 70 Н/мм2.
Отжиг и дрессировка - с теми же параметрами.
Claims (1)
- Способ производства холоднокатаной рулонной стали, включающий холодную прокатку подката, смотку полосы толщиной менее 0,5 мм в рулон на барабан моталки, отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что холодную прокатку осуществляют в два прохода с суммарным обжатием подката толщиной h1=1,5 мм в пределах 70-72%, а подката h2=1,8-2,0 мм - 73-74% на насеченных валках первой клети двухклетевого реверсивного стана с шероховатостью их бочек Ra=2-3 мкм, устанавливают удельное натяжение на барабане моталки для полос шириной до 1,2 м равное 70 Н/мм2, а для полос шириной свыше 1,2 до 1,28 м - 60 Н/мм2 при добавочном натяжении в обоих случаях - 70 Н/мм2, охлаждение полос после отжига осуществляют: на первом этапе после нагрева до температуры t1 на 30°С ниже температуры окончательной выдержки со скоростью 7,5 град/ч, на втором этапе от температуры t1 до 600°С по стендовой термопаре со скоростью 8-20 град/ч и продолжительностью 3 ч, на третьем этапе под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение 5 ч, а окончательное охлаждение проводят водой от температуры 250-280°С по стендовой термопаре, при этом дрессировку отожженных полос ведут с обжатием 1,1±0,1%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141215/02A RU2375468C1 (ru) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Способ производства холоднокатаной рулонной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141215/02A RU2375468C1 (ru) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Способ производства холоднокатаной рулонной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2375468C1 true RU2375468C1 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141215/02A RU2375468C1 (ru) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Способ производства холоднокатаной рулонной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2375468C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458153C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ отжига рулонов холоднокатаной низкоуглеродистой стали |
CN105420455A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 苏州翔楼金属制品有限公司 | 一种汽车发动机摇臂专用冷轧合金钢带16MnCr5退火热处理工艺 |
CN111944961A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 上海宝钢新材料技术有限公司 | 一种变厚度汽车板的退火方法 |
-
2008
- 2008-10-16 RU RU2008141215/02A patent/RU2375468C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458153C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ отжига рулонов холоднокатаной низкоуглеродистой стали |
CN105420455A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 苏州翔楼金属制品有限公司 | 一种汽车发动机摇臂专用冷轧合金钢带16MnCr5退火热处理工艺 |
CN111944961A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 上海宝钢新材料技术有限公司 | 一种变厚度汽车板的退火方法 |
CN111944961B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-11-30 | 上海宝钢新材料技术有限公司 | 一种变厚度汽车板的退火方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2429922C1 (ru) | Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы | |
US6615633B1 (en) | Metal plateness controlling method and device | |
US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
CN101844162B (zh) | 热轧高强钢残余应力消除方法 | |
US5362341A (en) | Method of producing aluminum can sheet having high strength and low earing characteristics | |
NO176949B (no) | Prosess og anlegg for å skaffe stålband-ruller med kaldvalsede karakteristikker og oppnådd direkte i en varmvalselinje | |
KR101230193B1 (ko) | 준연속방식에 의한 냉연 스테인레스 코일 제조장치 | |
US20200086368A1 (en) | Combined continuous casting and metal strip hot-rolling plant | |
RU2375468C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной рулонной стали | |
US9828649B2 (en) | Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction | |
TWI799028B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
JP5626792B2 (ja) | 高強度鋼板の圧延方法 | |
RU2365635C1 (ru) | Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали | |
RU2296018C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных полос | |
RU2340414C1 (ru) | Способ производства тонколистовой стали для плоских эмалированных изделий | |
JP2005169454A (ja) | 鋼帯の製造設備および製造方法 | |
KR20060074398A (ko) | 준연속방식에 의한 냉연 스테인레스 코일 제조장치 | |
RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
RU2389569C1 (ru) | Способ производства рулонов горячекатаной полосы трубных марок стали | |
RU2332270C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосовой низкоуглеродистой стали | |
RU2215599C1 (ru) | Способ производства листов и плит из магниевых сплавов | |
RU2374014C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали | |
TWI797912B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
RU2414973C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного автомобильного листа | |
RU2371486C1 (ru) | Способ производства черной жести |