CN114210165B - 一种基于高效的铝箔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高效的铝箔加工装置，包括净化组件，包括壳体、顶盖、进烟管、输液件以及触发件，所述顶盖通过螺丝固定于所述壳体顶部，所述进烟管位于所述壳体侧面，且一端延伸至所述壳体内，所述进烟管上并位于所述壳体内开设有均布的气孔，所述输液件位于所述顶盖顶部，所述触发件设置于所述进烟管上，且位于所述壳体外侧。本发明通过净化组件对加工组件在电解铝过程中产生的烟气进行净化，同时通过辅助组件使得烟气的净化效率更加高，避免混有杂质的烟气进入空气内，影响空气质量。

Description

一种基于高效的铝箔加工装置

技术领域

本发明涉及铝箔加工技术领域，特别是一种基于高效的铝箔加工装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，铝箔在加工的过程中需要用到电解铝的操作，现有技术中的电解铝加工装置对烟气的净化不够彻底，这就导致含有大量有害物质和杂质的烟气会排到空气中，对空气造成较大的污染。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的基于高效的铝箔加工装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的电解铝加工装置对烟气的净化不够彻底，这就导致含有大量有害物质和杂质的烟气会排到空气中，对空气造成较大的污染。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高效的铝箔加工装置，其包括，净化组件，包括壳体、顶盖、进烟管、输液件以及触发件，所述顶盖通过螺丝固定于所述壳体顶部，所述进烟管位于所述壳体侧面，且一端延伸至所述壳体内，所述进烟管上并位于所述壳体内开设有均布的气孔，所述输液件位于所述顶盖顶部，所述触发件设置于所述进烟管上，且位于所述壳体外侧；辅助组件，设置于所述壳体内，包括分流件、驱动件、传动件、搅拌件、排烟件以及清理件，所述分流件固定于所述顶盖底部，所述驱动件设置于所述分流件内，所述传动件位于所述分流件上，所述搅拌件转动连接于所述分流件底部，且与所述传动件配合，所述排烟件设置于所述壳体一侧，所述清理件位于所述壳体内，且与所述排烟件配合；以及加工组件，设置于所述净化组件一侧，包括电解箱、承接件、限位件以及移动件，所述进烟管一端与所述电解箱连通，所述承接件固定于所述电解箱一侧，所述净化组件位于所述承接件顶部，所述限位件设置于所述壳体底部，所述移动件位于所述壳体两侧。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述承接件包括承接板以及加固板，所述承接板固定于所述电解箱一侧，所述加固板两端分别与所述承接板和所述电解箱固定。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括支撑块以及限位板，所述支撑块固定于所述壳体底部四角，所述限位板固定于所述承接板顶部，所述壳体位于所述限位板内，所述承接板顶部开设有限位槽，所述支撑块位于所述限位槽内。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括固定板、活动板、万向轮以及螺纹杆，所述固定板固定于所述壳体两侧，所述活动板位于所述固定板下方，所述万向轮固定于所述活动板底部两侧，所述螺纹杆转动连接于所述活动板顶部，所述螺纹杆顶端延伸至所述固定板上方。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括导向杆，所述导向杆底端与所述活动板固定，所述固定板上开设有导向槽，所述导向杆滑动于所述导向槽内。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述输液件包括水泵、进液管以及电磁阀，所述水泵固定于所述顶盖顶部，所述进液管一端与所述水泵连通，另一端延伸至所述顶盖下方，所述电磁阀设置于所述壳体侧面底部。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括安装管、封板、电极片、导热板以及膨胀球，所述进烟管上并位于所述壳体外侧开设有通孔，所述安装管固定于所述通孔外侧，所述封板通过螺丝固定于所述安装管顶部，所述导热板固定于所述安装管内，所述膨胀球固定于所述导热板顶部，所述电极片分别设置于所述膨胀球顶部与所述封板底部。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述分流件包括固定箱以及分流板，所述固定箱固定于所述顶盖底部，所述分流板通过螺丝固定于所述固定箱底部，所述分流板上开设有均布的漏液孔，所述进液管一端延伸至所述固定箱内；

所述驱动件包括叶轮、连接轴、第一固定盘、第一凸块以及安装块，所述安装块固定于所述顶盖底部，所述连接轴位于所述固定箱内，且与所述安装块转动连接，所述叶轮固定于所述连接轴上，且位于所述进液管下方，所述第一固定盘与所述连接轴另一端固定，所述第一凸块呈环形均布于所述第一固定盘外侧。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括固定杆以及固定齿轮，所述固定杆顶端与所述顶盖底部固定，底端延伸至所述分流板下方，所述固定齿轮与所述固定杆底端固定；

所述搅拌件包括连接板、固定轴、第二固定盘、第二凸块以及搅拌杆，所述固定轴转动连接于所述分流板中部，所述第二固定盘固定于所述固定轴顶端，且位于所述固定箱内，所述第二凸块均布于所述第二固定盘顶部，且与所述第一凸块配合，所述连接板安装于所述固定轴底端，且位于所述分流板下方，所述搅拌杆转动连接于所述连接板底部两侧。

作为本发明所述基于高效的铝箔加工装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件还包括从动齿轮，所述从动齿轮固定于所述搅拌杆上，且与所述固定齿轮啮合；

所述排烟件包括排烟管以及过滤网，所述排烟管与所述壳体侧面连通，所述过滤网固定于所述排烟管外侧，且位于所述壳体内；

所述清理件包括连接杆以及毛刷，所述连接杆一端与所述第一固定盘固定，另一端延伸至所述固定箱外侧，且与所述毛刷固定，所述毛刷另一侧与所述过滤网接触。

本发明有益效果为：本发明通过净化组件对加工组件在电解铝过程中产生的烟气进行净化，同时通过辅助组件使得烟气的净化效率更加高，避免混有杂质的烟气进入空气内，影响空气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为基于高效的铝箔加工装置的整体结构图。

图2为基于高效的铝箔加工装置的承接件结构图。

图3为基于高效的铝箔加工装置的移动件结构图。

图4为基于高效的铝箔加工装置的辅助组件结构图。

图5为基于高效的铝箔加工装置的触发件剖面图。

图6为基于高效的铝箔加工装置的图4内A部分放大图。

图7为基于高效的铝箔加工装置的驱动件另一个视角图。

图8为基于高效的铝箔加工装置的搅拌件与传动件连接部分结构剖面图。

图9为基于高效的铝箔加工装置的搅拌件另一个视角图。

图10为基于高效的铝箔加工装置的排烟件与清理件连接结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效的铝箔加工装置，基于高效的铝箔加工装置包括净化组件100、辅助组件200和加工组件300，加工组件300用来进行电解铝加工，此时通过净化组件100对电解铝过程中释放的烟气进行净化，避免烟气中的有害物质导入到空气中，造成空气污染，同时通过辅助组件200进一步提高烟气的净化效率。

具体的，净化组件100，包括壳体101、顶盖102、进烟管103、输液件104以及触发件105，顶盖102通过螺丝固定于壳体101顶部，进烟管103位于壳体101侧面，且一端延伸至壳体101内，进烟管103上并位于壳体101内开设有均布的气孔S，输液件104位于顶盖102顶部，触发件105设置于进烟管103上，且位于壳体101外侧。

进烟管103位于壳体101内的部分呈L形，气孔S的朝向均向上，使得烟气能够自下而下经过净化液，触发件105用来控制输液件104的开启和关闭，当烟气通过需要净化时开启，烟气通完后自动关闭。

辅助组件200，设置于壳体101内，包括分流件201、驱动件202、传动件203、搅拌件204、排烟件205以及清理件206，分流件201固定于顶盖102底部，驱动件202设置于分流件201内，传动件203位于分流件201上，搅拌件204转动连接于分流件201底部，且与传动件203配合，排烟件205设置于壳体101一侧，清理件206位于壳体101内，且与排烟件205配合。

分流件201用来在导入净化液时对其进行分流，并向下喷出，提高净化液与烟气的接触面积，进而提高净化效率，此时通过净化液的流动带动驱动件202，从而通过驱动件202和传动件203带动搅拌件204和清理件206运行，通过搅拌件204对壳体101内的净化液进行搅拌，进一步提高烟气与净化液的接触时间和接触面积，净化后的烟气向上从排烟件205排出，此时通过清理件206对排烟件205进行清理，避免烟气中附着的少量杂质造成排烟件205堵塞，影响排烟效率。

加工组件300，设置于净化组件100一侧，包括电解箱301、承接件302、限位件303以及移动件304，进烟管103一端与电解箱301连通，承接件302固定于电解箱301一侧，净化组件100位于承接件302顶部，限位件303设置于壳体101底部，移动件304位于壳体101两侧。

承接件302用来对净化组件100进行支撑，同时通过限位件303对起进行限位，使其安装更加稳固，避免在使用过程中发生晃动等情况，当需要净化组件100移动时，通过移动件304使得净化组件100的搬运和移动更加方便。

实施例2

参照图1~3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，承接件302包括承接板302a以及加固板302b，承接板302a固定于电解箱301一侧，加固板302b两端分别与承接板302a和电解箱301固定。

承接板302a用来对净化组件100进行支撑，此时通过加固板302b起到加固效果，使得承接板302a的安装更加稳固，避免其在使用过程中发生弯折或掉落等情况。

限位件303包括支撑块303a以及限位板303b，支撑块303a固定于壳体101底部四角，限位板303b固定于承接板302a顶部，壳体101位于限位板303b内，承接板302a顶部开设有限位槽N，支撑块303a位于限位槽N内。

支撑块303a用来对壳体101进行支撑，使其在放置不需要移动的时候更加稳固，且通过限位槽N对其进行限位，使其安装更加稳固，限位板303b呈U形，壳体101位于U形的内侧，通过限位板303b对壳体101进行限位，使其安装更加稳固。

移动件304包括固定板304a、活动板304b、万向轮304c以及螺纹杆304d，固定板304a固定于壳体101两侧，活动板304b位于固定板304a下方，万向轮304c固定于活动板304b底部两侧，螺纹杆304d转动连接于活动板304b顶部，螺纹杆304d顶端延伸至固定板304a上方。

当需要移动壳体101时，手动转动螺纹杆304d，通过螺纹杆304d带动活动板304b和万向轮304c向下移动，直至支撑块303a从限位槽N的内部脱离，此时通过万向轮304c的设置使得壳体101的移动和运输更加方便，当需要壳体101固定时，反向转动螺纹杆304d，通过螺纹杆304d带动活动板304b向上移动，直至支撑块303a与地面接触。

移动件304还包括导向杆304e，导向杆304e底端与活动板304b固定，固定板304a上开设有导向槽L，导向杆304e滑动于导向槽L内。

导向杆304e和导向槽L用来对活动板304b进行导向，避免其在上下移动的过程中发生偏移。

实施例3

参照图4~10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，输液件104包括水泵104a、进液管104b以及电磁阀104c，水泵104a固定于顶盖102顶部，进液管104b一端与水泵104a连通，另一端延伸至顶盖102下方，电磁阀104c设置于壳体101侧面底部。

进液管104b的一端与外部管道连接，通过水泵104a和进液管104b将净化液导入壳体101内，从而通过净化液对烟气进行净化，此时通过电磁阀104c将壳体101底部已使用的净化液导出，其中进液管104b的进液速度与电磁阀104c的导出速度保持一致，使得壳体101内的净化液始终保持在指定高度。

触发件105包括安装管105a、封板105b、电极片105c、导热板105d以及膨胀球105e，进烟管103上并位于壳体101外侧开设有通孔M，安装管105a固定于通孔M外侧，封板105b通过螺丝固定于安装管105a顶部，导热板105d固定于安装管105a内，膨胀球105e固定于导热板105d顶部，电极片105c分别设置于膨胀球105e顶部与封板105b底部。

膨胀球105e采用能够热胀冷缩的材质，电解铝加工过程中产生的热气带有较多的热量，当烟气通过进烟管103时，烟气中的热量通过导热板105d导入到膨胀球105e上，膨胀球105e受热膨胀，带动其上的电极片105c向上移动，使得两个电极片相接触，即可使得水泵104a和电磁阀104c同时通电，及时将净化液导入壳体101内，以及对净化液进行置换，其中安装管105a上开设有散热孔，当烟气导完之后，膨胀球105e被空气冷却，进而缩小，使得两个电极片105c分离，此时水泵104a和电磁阀104c同时关闭，从而无需人工进行开关操作，效率更加高，使用更加便利；其中，利用电极片105c控制水泵104a和电磁阀104c为现有技术，本领域的工作人员都能够清楚其电路及工作原理，在此不做赘述。

分流件201包括固定箱201a以及分流板201b，固定箱201a固定于顶盖102底部，分流板201b通过螺丝固定于固定箱201a底部，分流板201b上开设有均布的漏液孔K，进液管104b一端延伸至固定箱201a内。

当进液管104b将净化液导入到固定箱201a内时，同时分流板201b将净化液向下导出，使得净化液呈雨滴状向下落，进一步提高烟气与净化液之间的接触范围，使其净化效率更加高；其中，净化液通过分流板201b向下导出的速度与进液管104b进液速率相同，避免过多的净化液堆积在固定箱201a内。

驱动件202包括叶轮202a、连接轴202b、第一固定盘202c、第一凸块202d以及安装块202e，安装块202e固定于顶盖102底部，连接轴202b位于固定箱201a内，且与安装块202e转动连接，叶轮202a固定于连接轴202b上，且位于进液管104b下方，第一固定盘202c与连接轴202b另一端固定，第一凸块202d呈环形均布于第一固定盘202c外侧。

进液管104b设置在叶轮202a上方偏侧面的位置，当净化液从进液管104b向下导出时，叶轮202a受到净化液的冲击力而发生转动，从而通过叶轮202a和连接轴202b带动第一固定盘202c和第一凸块202d转动；通过安装块202e对连接轴202b进行固定，防止其在使用过程中发生偏移或掉落等情况。

传动件203包括固定杆203a以及固定齿轮203b，固定杆203a顶端与顶盖102底部固定，底端延伸至分流板201b下方，固定齿轮203b与固定杆203a底端固定。

固定杆203a和固定齿轮203b在使用过程中均固定，不会发生转动。

搅拌件204包括连接板204a、固定轴204b、第二固定盘204c、第二凸块204d以及搅拌杆204e，固定轴204b转动连接于分流板201b中部，第二固定盘204c固定于固定轴204b顶端，且位于固定箱201a内，第二凸块204d均布于第二固定盘204c顶部，且与第一凸块202d配合，连接板204a安装于固定轴204b底端，且位于分流板201b下方，搅拌杆204e转动连接于连接板204a底部两侧。

固定轴204b、第二固定盘204c以及连接板204a的中部均开设有孔，固定杆203a位于该孔内，且其不与该孔的内壁接触，从而固定轴204b的转动不会对固定杆203a产生影响；当第一固定盘202c和第一凸块202d转动时，通过第一凸块202d和第二凸块204d带动第二固定盘204c转动，从而通过第二固定盘204c和固定轴204b带动连接板204a和搅拌杆204e转动，通过搅拌杆204e对壳体101内的净化液进行搅拌，提高烟气与净化液的接触时间和接触面积。

搅拌件204还包括从动齿轮204f，从动齿轮204f固定于搅拌杆204e上，且与固定齿轮203b啮合。

当连接板204a和搅拌杆204e转动时，从动齿轮204f相对于固定齿轮203b发生转动，使得搅拌杆204e在跟随连接板204a转动的同时自身进行自转，进一步提高搅拌效率。

排烟件205包括排烟管205a以及过滤网205b，排烟管205a与壳体101侧面连通，过滤网205b固定于排烟管205a外侧，且位于壳体101内。

通过净化液净化完的烟气向上导出，再从排烟管205a导入到空气中，此时烟气中可能还会残留部分絮状物或杂质等，通过过滤网205b对烟气进行进一步过滤，避免杂质进入空气，对空气造成污染。

清理件206包括连接杆206a以及毛刷206b，连接杆206a一端与第一固定盘202c固定，另一端延伸至固定箱201a外侧，且与毛刷206b固定，毛刷206b另一侧与过滤网205b接触。

当连接轴202b和第一固定盘202c转动时，通过第一固定盘202c带动连接杆206a转动，从而使得连接杆206a带动毛刷206b转动，对过滤网205b进行持续的刷动，避免过多的杂质被过滤网205b阻挡，造成其堵塞。

在使用时，将净化组件100移动至承接板302a上，然后手动转动螺纹杆304d，通过螺纹杆304d带动活动板304b向上移动，直至万向轮304c与承接板302a分离，使得支撑块303a插接在限位槽N内，通过限位板303b和限位槽N对壳体101进行限位，使其安装更加稳固，然后将进烟管103一端与电解箱301连通，通过电解箱301进行电解铝的操作，电解铝加工过程中产生烟气通过进烟管103导入壳体101内，此时烟气中的热量通过导热板105d导入到膨胀球105e上，膨胀球105e受热膨胀，带动其上的电极片105c向上移动，使得两个电极片相接触，即可使得水泵104a和电磁阀104c同时通电，通过水泵104a和进液管104b将净化液导入壳体101内，从而通过净化液对烟气进行净化，此时通过电磁阀104c将壳体101底部已使用的净化液导出，其中进液管104b的进液速度与电磁阀104c的导出速度保持一致，使得壳体101内的净化液始终保持在指定高度，当净化液从进液管104b向下导出时，叶轮202a受到净化液的冲击力而发生转动，从而通过叶轮202a和连接轴202b带动第一固定盘202c和第一凸块202d转动通过第一凸块202d和第二凸块204d带动第二固定盘204c转动，从而通过第二固定盘204c和固定轴204b带动连接板204a和搅拌杆204e转动，通过搅拌杆204e对壳体101内的净化液进行搅拌，提高烟气与净化液的接触时间和接触面积当连接板204a和搅拌杆204e转动时，从动齿轮204f相对于固定齿轮203b发生转动，使得搅拌杆204e在跟随连接板204a转动的同时自身进行自转，进一步提高搅拌效率通过净化液净化完的烟气向上导出，再从排烟管205a导入到空气中，此时烟气中可能还会残留部分絮状物或杂质等，通过过滤网205b对烟气进行进一步过滤，避免杂质进入空气，对空气造成污染，此时通过第一固定盘202c带动连接杆206a转动，从而使得连接杆206a带动毛刷206b转动，对过滤网205b进行持续的刷动，避免过多的杂质被过滤网205b阻挡，造成其堵塞，当烟气通完后，膨胀球105e被空气冷却，进而缩小，使得两个电极片105c分离，此时水泵104a和电磁阀104c同时关闭，从而无需人工进行开关操作，效率更加高，使用更加便利，且该装置无需额外的动力，极大的降低了运行成本，符合目前节能环保的提倡。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种基于高效的铝箔加工装置，其特征在于：包括，

净化组件（100），包括壳体（101）、顶盖（102）、进烟管（103）、输液件（104）以及触发件（105），所述顶盖（102）通过螺丝固定于所述壳体（101）顶部，所述进烟管（103）位于所述壳体（101）侧面，且一端延伸至所述壳体（101）内，所述进烟管（103）上并位于所述壳体（101）内开设有均布的气孔（S），所述输液件（104）位于所述顶盖（102）顶部，所述触发件（105）设置于所述进烟管（103）上，且位于所述壳体（101）外侧；所述输液件（104）包括水泵（104a）、进液管（104b）以及电磁阀（104c），所述水泵（104a）固定于所述顶盖（102）顶部，所述进液管（104b）一端与所述水泵（104a）连通，另一端延伸至所述顶盖（102）下方，所述电磁阀（104c）设置于所述壳体（101）侧面底部；

辅助组件（200），设置于所述壳体（101）内，包括分流件（201）、驱动件（202）、传动件（203）、搅拌件（204）、排烟件（205）以及清理件（206），所述分流件（201）固定于所述顶盖（102）底部，所述驱动件（202）设置于所述分流件（201）内，所述传动件（203）位于所述分流件（201）上，所述搅拌件（204）转动连接于所述分流件（201）底部，且与所述传动件（203）配合，所述排烟件（205）设置于所述壳体（101）一侧，所述清理件（206）位于所述壳体（101）内，且与所述排烟件（205）配合；以及

加工组件（300），设置于所述净化组件（100）一侧，包括电解箱（301）、承接件（302）、限位件（303）以及移动件（304），所述进烟管（103）一端与所述电解箱（301）连通，所述承接件（302）固定于所述电解箱（301）一侧，所述净化组件（100）位于所述承接件（302）顶部，所述限位件（303）设置于所述壳体（101）底部，所述移动件（304）位于所述壳体（101）两侧；所述移动件（304）包括固定板（304a）、活动板（304b）、万向轮（304c）以及螺纹杆（304d），所述固定板（304a）固定于所述壳体（101）两侧，所述活动板（304b）位于所述固定板（304a）下方，所述万向轮（304c）固定于所述活动板（304b）底部两侧，所述螺纹杆（304d）转动连接于所述活动板（304b）顶部，所述螺纹杆（304d）顶端延伸至所述固定板（304a）上方；

通过水泵（104a）和进液管（104b）将净化液导入壳体（101）内，当净化液从进液管（104b）向下导出时，叶轮（202a）受到净化液的冲击力而发生转动，从而通过叶轮（202a）和连接轴（202b）带动第一固定盘（202c）和第一凸块（202d）转动通过第一凸块（202d）和第二凸块（204d）带动第二固定盘（204c）转动，从而通过第二固定盘（204c）和固定轴（204b）带动连接板（204a）和搅拌杆（204e）转动；

所述分流件（201）包括固定箱（201a）以及分流板（201b），所述固定箱（201a）固定于所述顶盖（102）底部，所述分流板（201b）通过螺丝固定于所述固定箱（201a）底部，所述分流板（201b）上开设有均布的漏液孔（K），所述进液管（104b）一端延伸至所述固定箱（201a）内；

所述驱动件（202）包括叶轮（202a）、连接轴（202b）、第一固定盘（202c）、第一凸块（202d）以及安装块（202e），所述安装块（202e）固定于所述顶盖（102）底部，所述连接轴（202b）位于所述固定箱（201a）内，且与所述安装块（202e）转动连接，所述叶轮（202a）固定于所述连接轴（202b）上，且位于所述进液管（104b）下方，所述第一固定盘（202c）与所述连接轴（202b）另一端固定，所述第一凸块（202d）呈环形均布于所述第一固定盘（202c）外侧；

所述传动件（203）包括固定杆（203a）以及固定齿轮（203b），所述固定杆（203a）顶端与所述顶盖（102）底部固定，底端延伸至所述分流板（201b）下方，所述固定齿轮（203b）与所述固定杆（203a）底端固定；

所述搅拌件（204）包括连接板（204a）、固定轴（204b）、第二固定盘（204c）、第二凸块（204d）以及搅拌杆（204e），所述固定轴（204b）转动连接于所述分流板（201b）中部，所述第二固定盘（204c）固定于所述固定轴（204b）顶端，且位于所述固定箱（201a）内，所述第二凸块（204d）均布于所述第二固定盘（204c）顶部，且与所述第一凸块（202d）配合，所述连接板（204a）安装于所述固定轴（204b）底端，且位于所述分流板（201b）下方，所述搅拌杆（204e）转动连接于所述连接板（204a）底部两侧。

2.如权利要求1所述的基于高效的铝箔加工装置，其特征在于：所述承接件（302）包括承接板（302a）以及加固板（302b），所述承接板（302a）固定于所述电解箱（301）一侧，所述加固板（302b）两端分别与所述承接板（302a）和所述电解箱（301）固定。

3.如权利要求2所述的基于高效的铝箔加工装置，其特征在于：所述限位件（303）包括支撑块（303a）以及限位板（303b），所述支撑块（303a）固定于所述壳体（101）底部四角，所述限位板（303b）固定于所述承接板（302a）顶部，所述壳体（101）位于所述限位板（303b）内，所述承接板（302a）顶部开设有限位槽（N），所述支撑块（303a）位于所述限位槽（N）内。

4.如权利要求3所述的基于高效的铝箔加工装置，其特征在于：所述移动件（304）还包括导向杆（304e），所述导向杆（304e）底端与所述活动板（304b）固定，所述固定板（304a）上开设有导向槽（L），所述导向杆（304e）滑动于所述导向槽（L）内。

5.如权利要求4所述的基于高效的铝箔加工装置，其特征在于：所述触发件（105）包括安装管（105a）、封板（105b）、电极片（105c）、导热板（105d）以及膨胀球（105e），所述进烟管（103）上并位于所述壳体（101）外侧开设有通孔（M），所述安装管（105a）固定于所述通孔（M）外侧，所述封板（105b）通过螺丝固定于所述安装管（105a）顶部，所述导热板（105d）固定于所述安装管（105a）内，所述膨胀球（105e）固定于所述导热板（105d）顶部，所述电极片（105c）分别设置于所述膨胀球（105e）顶部与所述封板（105b）底部。

6.如权利要求5所述的基于高效的铝箔加工装置，其特征在于：所述搅拌件（204）还包括从动齿轮（204f），所述从动齿轮（204f）固定于所述搅拌杆（204e）上，且与所述固定齿轮（203b）啮合；

所述排烟件（205）包括排烟管（205a）以及过滤网（205b），所述排烟管（205a）与所述壳体（101）侧面连通，所述过滤网（205b）固定于所述排烟管（205a）外侧，且位于所述壳体（101）内；

所述清理件（206）包括连接杆（206a）以及毛刷（206b），所述连接杆（206a）一端与所述第一固定盘（202c）固定，另一端延伸至所述固定箱（201a）外侧，且与所述毛刷（206b）固定，所述毛刷（206b）另一侧与所述过滤网（205b）接触。

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