CN214075902U - 一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括筒体，所述筒体上表面连接有出气管，所述筒体底部设置有与除尘装置的排气管相连接的进气管，所述筒体内底面转动安装有导气管，所述导气管底端伸入所述进气管内部且连接有螺旋桨，所述导气管位于所述进气管内部的外侧贯穿设置有进气槽，所述导气管上端连接有中空的分流盒，所述分流盒上表面贯穿设置有均匀分布的注气孔，所述分流盒上表面连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧的连接有搅拌叶片。有益效果在于：通过分流盘将烟气均匀注入筒体内部，配合搅拌叶片进行搅拌，能够使烟气和处理液充分接触，烟气处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置。
背景技术
焚烧是垃圾处理的重要手段，即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。在垃圾的焚烧过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的污染物，需要对烟气进行处理，脱硫脱硝是烟气处理的重要工序。但是，目前的脱硫脱硝装置无法实现烟气和处理溶液的充分接触，对烟气的处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决现有技术中目前的脱硫脱硝装置无法实现烟气和处理溶液的充分接触，对烟气的处理效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过分流盘将烟气均匀注入筒体内部，配合搅拌叶片进行搅拌，能够使烟气和处理液充分接触，烟气处理效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括筒体，所述筒体上表面连接有出气管，所述筒体底部设置有与除尘装置的排气管相连接的进气管，所述筒体内底面转动安装有导气管，所述导气管底端伸入所述进气管内部且连接有螺旋桨，所述导气管位于所述进气管内部的外侧贯穿设置有进气槽，所述导气管上端连接有中空的分流盒，所述分流盒上表面贯穿设置有均匀分布的注气孔，所述分流盒上表面连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧的连接有搅拌叶片。
采用上述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，使用时，经除尘处理的烟气进入所述进气管内部，烟气推动所述螺旋桨，使所述螺旋桨带动所述导气管旋转，烟气通过所述进气槽进入所述导气管内部，并流经所述分流盒最终通过所述注气孔进入所述筒体内部，所述分流盒随着所述导气管旋转，能够将烟气均匀注入所述筒体内部，所述搅拌轴随着所述分流盘旋转，通过所述搅拌叶片对所述筒体内部的处理液进行搅拌，能够使烟气与处理液充分接触，对烟气进行脱硫脱硝处理，经处理的烟气通过所述出气管排出；通过所述分流盘将烟气均匀注入所述筒体内部，配合所述搅拌叶片进行搅拌，能够使烟气和处理液充分接触，烟气处理效果好。
作为优选，所述注气孔内部安装有注气管，所述注气管内部设置有弹性组件，所述弹性组件上端穿出所述注气管且连接有密封块，用于在所述弹性组件驱动下对所述注气管进行密封。
作为优选，所述密封块呈倒锥形结构。
作为优选，所述弹性组件包括承载板，所述承载板安装在所述注气管内部，所述承载板表面贯穿设置有导向孔和导气孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述密封块相连接，所述升降杆底端伸入所述分流盒内部且连接有挡板，所述升降杆位于所述挡板和所述承载板之间的外侧套装有压紧弹簧。
作为优选，所述导气孔呈扇形结构，且以所述导向孔轴线圆周均匀分布。
作为优选，所述导气管位于所述进气管的外侧连接有集气斗，用于将烟气导入所述进气槽内部。
作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向下的方式分布在所述搅拌轴外侧。
作为优选，所述筒体外侧安装有控制器，所述筒体内壁安装有浓度传感器，所述浓度传感器与所述控制器电连接，所述筒体底部连接有排液管，所述排液管端部安装有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接，所述筒体上部安装有注液泵，用于向所述筒体内部注入处理液，所述注液泵与所述控制器电连接。
有益效果在于：通过分流盘将烟气均匀注入筒体内部，配合搅拌叶片进行搅拌，能够使烟气和处理液充分接触，烟气处理效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是弹性组件的结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、筒体；2、进气管；3、螺旋桨；4、导气管；401、进气槽；5、集气斗；6、排液管；601、电磁阀；7、分流盒；701、注气孔；8、浓度传感器；9、控制器；10、搅拌叶片；11、出气管；12、搅拌轴；13、注液泵；14、密封块；15、注气管；16、弹性组件；1601、承载板；1602、导气孔；1603、压紧弹簧；1604、挡板；1605、导向孔；1606、升降杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括筒体1，筒体1上表面连接有出气管11，筒体1底部设置有与除尘装置的排气管相连接的进气管2，筒体1内底面转动安装有导气管4，导气管4底端伸入进气管2内部且连接有螺旋桨3，导气管4位于进气管2内部的外侧贯穿设置有进气槽401，导气管4上端连接有中空的分流盒7，分流盒7上表面贯穿设置有均匀分布的注气孔701，分流盒7上表面连接有搅拌轴12，搅拌轴12外侧的连接有搅拌叶片10。
作为可选的实施方式，注气孔701内部安装有注气管15，注气管15内部设置有弹性组件16，弹性组件16上端穿出注气管15且连接有密封块14，用于在弹性组件16驱动下对注气管15进行密封，这样设置，利用弹性组件16的弹力带动密封块14下降，通过密封块14对烟气造成阻力，有助于降低烟气的流速，有助于烟气与处理液充分接触，同时当不进行烟气的注入时，利用弹性组件16的弹力带动密封块14对注气管15进行密封，防止处理液进入分流盒7内部。
密封块14呈倒锥形结构，这样设置，能够保证密封块14对注气管15的密封效果。
弹性组件16包括承载板1601，承载板1601安装在注气管15内部，承载板1601表面贯穿设置有导向孔1605和导气孔1602，导向孔1605内部滑动安装有升降杆1606，升降杆1606上端与密封块14相连接，升降杆1606底端伸入分流盒7内部且连接有挡板1604，升降杆1606位于挡板1604和承载板1601之间的外侧套装有压紧弹簧1603，这样设置，利用压紧弹簧1603的弹力下压挡板1604，使挡板1604通过升降柱带动密封块14下降，实现对注气管15的密封。
导气孔1602呈扇形结构，且以导向孔1605轴线圆周均匀分布，这样设置，能够提高导气孔1602的导气量。
导气管4位于进气管2的外侧连接有集气斗5，用于将烟气导入进气槽401内部，这样设置，便于使烟气顺利通过进气槽401进入导气管4内部。
搅拌叶片10以螺旋向下的方式分布在搅拌轴12外侧，这样设置，能够使搅拌叶片10对处理液施加向下的力，有助于处理液在筒体1内部竖直流动，促进烟气和处理液充分接触。
筒体1外侧安装有控制器9，筒体1内壁安装有浓度传感器8，浓度传感器8与控制器9电连接，筒体1底部连接有排液管6，排液管6端部安装有电磁阀601，电磁阀601与控制器9电连接，筒体1上部安装有注液泵13，用于向筒体1内部注入处理液，注液泵13与控制器9电连接，这样设置，通过浓度传感器8检测处理液的浓度，并将信号传递给控制器9，控制器9通过控制注液泵13和电磁阀601的工作状态，能够实现筒体1内部处理液的添加和更换，确保处理液的浓度，保证处理液对烟气的处理效果。
采用上述结构，使用时，经除尘处理的烟气进入进气管2内部，烟气推动螺旋桨3，使螺旋桨3带动导气管4旋转，烟气通过进气槽401进入导气管4内部，并流经分流盒7最终通过注气孔701进入筒体1内部，分流盒7随着导气管4旋转，能够将烟气均匀注入筒体1内部，搅拌轴12随着分流盘旋转，通过搅拌叶片10对筒体1内部的处理液进行搅拌，能够使烟气与处理液充分接触，对烟气进行脱硫脱硝处理，经处理的烟气通过出气管11排出；通过分流盘将烟气均匀注入筒体1内部，配合搅拌叶片10进行搅拌，能够使烟气和处理液充分接触，烟气处理效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)上表面连接有出气管(11)，所述筒体(1)底部设置有与除尘装置的排气管相连接的进气管(2)，所述筒体(1)内底面转动安装有导气管(4)，所述导气管(4)底端伸入所述进气管(2)内部且连接有螺旋桨(3)，所述导气管(4)位于所述进气管(2)内部的外侧贯穿设置有进气槽(401)，所述导气管(4)上端连接有中空的分流盒(7)，所述分流盒(7)上表面贯穿设置有均匀分布的注气孔(701)，所述分流盒(7)上表面连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)外侧的连接有搅拌叶片(10)。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述注气孔(701)内部安装有注气管(15)，所述注气管(15)内部设置有弹性组件(16)，所述弹性组件(16)上端穿出所述注气管(15)且连接有密封块(14)，用于在所述弹性组件(16)驱动下对所述注气管(15)进行密封。
3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述密封块(14)呈倒锥形结构。
4.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述弹性组件(16)包括承载板(1601)，所述承载板(1601)安装在所述注气管(15)内部，所述承载板(1601)表面贯穿设置有导向孔(1605)和导气孔(1602)，所述导向孔(1605)内部滑动安装有升降杆(1606)，所述升降杆(1606)上端与所述密封块(14)相连接，所述升降杆(1606)底端伸入所述分流盒(7)内部且连接有挡板(1604)，所述升降杆(1606)位于所述挡板(1604)和所述承载板(1601)之间的外侧套装有压紧弹簧(1603)。
5.根据权利要求4所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述导气孔(1602)呈扇形结构，且以所述导向孔(1605)轴线圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述导气管(4)位于所述进气管(2)的外侧连接有集气斗(5)，用于将烟气导入所述进气槽(401)内部。
7.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)以螺旋向下的方式分布在所述搅拌轴(12)外侧。
8.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述筒体(1)外侧安装有控制器(9)，所述筒体(1)内壁安装有浓度传感器(8)，所述浓度传感器(8)与所述控制器(9)电连接，所述筒体(1)底部连接有排液管(6)，所述排液管(6)端部安装有电磁阀(601)，所述电磁阀(601)与所述控制器(9)电连接，所述筒体(1)上部安装有注液泵(13)，用于向所述筒体(1)内部注入处理液，所述注液泵(13)与所述控制器(9)电连接。
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| CN114210165A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 贵州鑫泰源开发投资有限公司 | 一种基于高效的铝箔加工装置 |
| CN115999356A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-25 | 北京禹泰环保工程有限公司 | 一种sds脱硫控制系统及脱硫工艺 |
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