CN114207695A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN114207695A CN201980098908.1A CN201980098908A CN114207695A CN 114207695 A CN114207695 A CN 114207695A CN 201980098908 A CN201980098908 A CN 201980098908A CN 114207695 A CN114207695 A CN 114207695A
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崔溱桓
具贤祐
金泰雄
崔东原
哈伊克·哈洽图安
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Samsung Display Co Ltd
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Abstract

本申请涉及显示装置及其制造方法。显示装置包括：显示模块；多个支承杆，设置在显示模块的后表面上；辊，连接到显示模块的一端，并且显示模块和多个支承杆围绕辊卷绕；以及壳体，用于容纳显示模块、多个支承杆和辊，其中，多个支承杆中的相邻支承杆之间的间隙根据显示模块的区域而变化。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
用于向用户提供图像的电子装置(诸如，智能电话、数码相机、膝上型计算机、导航仪和智能电视)包括用于显示图像的显示装置。显示装置生成图像以通过显示屏向用户提供该图像。
近年来，随着显示装置的技术的发展，已经开发了各种类型的显示装置。例如，正在开发能够变形成弯曲形状、能够折叠或能够卷曲的各种柔性显示装置。柔性显示装置可以容易地携带，并且可以改善用户的便利性。
柔性显示装置中的可卷曲显示装置可以包括围绕辊卷绕的显示模块和支承该显示模块的支承部。当显示模块围绕辊卷绕时，在显示模块中可能产生应力。需要一种用于减小这种应力的技术。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种能够减小显示模块中产生的应力的显示装置。
本发明的另一个目的在于，提供一种用于制造能够改善显示模块的表面质量的显示装置的方法。
技术解决方案
根据本发明的实施方式的显示装置包括：显示模块；多个支承杆，设置在显示模块的后表面上；辊，连接到显示模块的一端，并且显示模块和多个支承杆围绕辊卷绕；以及壳体，配置成容纳显示模块、多个支承杆和辊，其中，多个支承杆中的相邻支承杆之间的间隙根据显示模块的区域而变化。
根据本发明的实施方式的显示装置包括：显示模块，在第一方向上延伸；多个支承杆，设置在显示模块的后表面上，在与第一方向交叉的第二方向上延伸，并且布置成在第一方向上彼此间隔开；辊，连接到显示模块的一端，并且显示模块和多个支承杆围绕辊卷绕；以及壳体，配置成容纳显示模块、多个支承杆和辊，并且在壳体中限定开口，显示模块和多个支承杆通过开口插入和抽出，其中，多个支承杆的厚度根据显示模块的区域而变化。
根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的方法，包括：在支承板的第一表面中形成多个凹槽，多个凹槽在第一方向上布置并且在与第一方向交叉的第二方向上延伸；将保护层附接到支承板的第二表面，支承板的第二表面是第一表面的相对表面；对保护层和支承板施加拉伸力，以将支承板的在其中形成多个凹槽的部分切割开，从而形成在第一方向上彼此间隔开的多个支承杆；以及将显示面板附接到保护层的顶表面，保护层的顶表面是保护层的附接有多个支承杆的底表面的相对表面。
有益效果
根据本发明的实施方式，由于设置在显示模块的围绕辊卷绕的第一区域上的支承杆之间的间隙朝向第一区域的中央部分逐渐增大，因此可以减小围绕辊卷绕的显示模块的应力。
此外，可以在支承板的第一表面中形成凹槽并且将保护层附接到平坦的支承板的第二表面之后，将支承板的在其中形成凹槽的部分切割开，以形成支承杆，从而改善显示模块的表面质量。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的显示装置的立体图。
图2是从图1中所示的壳体中抽出的显示模块的视图。
图3是图2中所示的显示模块的示意性剖视图。
图4是图3中所示的显示模块的平面图。
图5是示出图4中所示的任意一个像素的等效电路的示例的视图。
图6是与图5中所示的发光元件对应的部分的剖视图。
图7是沿着图1的线I-I'截取的剖视图。
图8是示出了当在第二方向上观察示出在图1中的壳体的内部时壳体的内部的侧视图。
图9是沿着图2中所示的线II-II'截取的剖视图。
图10是示出了当在第二方向上观察示出在图2中的壳体的内部时壳体的内部的侧视图。
图11是沿着图2的线III-III'截取的剖视图。
图12是图10中所示的支承部的立体图。
图13是当图7中所示的显示模块展开时设置在显示模块上的支承杆的视图。
图14是示出根据本发明的另一实施方式的显示装置的支承杆的平面图。
图15是示出根据本发明的另一实施方式的显示装置的支承杆的平面图。
图16是示出根据本发明的另一实施方式的显示装置的支承杆的平面图。
图17至图20是示出根据本发明的各种实施方式的支承杆的厚度的视图。
图21至图27是用于说明根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的方法的视图。
图28和图29是根据本发明的另一实施方式的显示装置的立体图。
具体实施方式
在本说明书中，还将理解的是，当一个部件(或区域、层、部分)被称为“在”另一部件“上”、“连接到”或“联接到”另一部件时，其可以直接设置/连接/联接在另一部件上、或者设置/连接/联接到另一部件，或者也可以存在居间的第三部件。
相同的附图标记始终表示相同的元件。此外，在附图中，为了图示的清楚，夸大了部件的厚度、比例和尺寸。
术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。
将理解的是，尽管在本文中使用诸如“第一”和“第二”的术语来描述各种元件，但是这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个部件与其它部件区分开。例如，在不背离所附权利要求的范围的情况下，在实施方式中被称为第一元件的第一元件可以在另一实施方式中被称为第二元件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
此外，使用“下方”、“下面”、“上方”、“上”等来说明附图中所示的部件的相关关系。这些术语可以是相对概念，并且基于附图中所呈现的方向来描述。
除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。此外，术语，诸如常用词典中限定的术语，将被解释为具有与相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想的或过于正式的含义解释，除非在本文中明确地限定。
“包括”或“包含”的含义指定属性、固定数量、步骤、操作、元件、部件或其组合，但不排除其它属性、固定数量、步骤、操作、元件、部件或其组合。
在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施方式。
图1是根据本发明的实施方式的显示装置的立体图。图2是从图1中所示的壳体中抽出的显示模块的视图。
参考图1和图2，根据本发明的实施方式的显示装置DD包括壳体HS、容纳在壳体HS中的显示模块DM、连接到显示模块DM的柄部HND、以及与显示模块DM的两侧中的每个相邻的支承部SUP。
壳体HS可以具有六面体形状，但是壳体HS的形状不限于此。相比于第一方向DR1，壳体HS可以在与第一方向DR1交叉的第二方向DR2上延伸得更长。在下文中，与由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面基本上垂直交叉的方向被限定为第三方向DR3。
在壳体HS的在第一方向DR1上彼此相对的两侧中的一侧处可以限定有开口OP。开口OP可以与壳体HS的上部分相邻，而不与壳体HS的下部分相邻。
显示模块DM可以围绕设置在壳体HS中的辊卷绕。在下文中，将详细描述上述构成。显示模块DM可以通过开口OP插入和抽出。
柄部HND可以在壳体HS的外部设置成与开口OP相邻。柄部HND可以与壳体HS的上部分相邻。柄部HND可以在第一方向DR1上移动。当柄部HND在第一方向DR1上移动以远离壳体HS移动时，可以通过开口OP将显示模块DM抽出到壳体HS的外部。柄部HND可以由用户操控。
支承部SUP可以设置在显示模块DM的在第二方向DR2上彼此相对的相对侧处，以支承显示模块DM。在下文中，将详细描述上述构成。支承部SUP可以包括与显示模块DM的一侧相邻的第一支承部SUP1和与显示模块DM的另一侧相邻的第二支承部SUP2。显示模块DM的一侧和另一侧可以是显示模块DM的在第二方向DR2上彼此相对的相对侧。
图3是图2中所示的显示模块的示意性剖视图。
参考图3，显示模块DM可以包括显示面板DP、设置在显示面板DP上的输入感测部TSP、设置在输入感测部TSP上的窗WIN、设置在窗WIN上的保护膜PFL、设置在输入感测部TSP和窗WIN之间的粘合剂OCA、以及设置在显示面板DP下方的保护层PTL。
根据本发明的实施方式的显示面板DP可以是发射型显示面板，但不限于此。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板可以包括有机发光材料。量子点发光显示面板的发射层可以包括量子点、量子棒等。在下文中，显示面板DP将被描述为有机发光显示面板。
显示面板DP可以包括衬底SUB、设置在衬底SUB上的像素层PXL、以及设置在衬底SUB上以覆盖像素层PXL的薄膜封装层TFE。衬底SUB可以是透明衬底并且包括柔性塑料衬底。例如，衬底SUB可以包括聚酰亚胺(PI)。
显示模块DM可以包括显示区域DA和围绕显示区域DA的非显示区域NDA。像素层PXL可以在显示区域DA中设置在衬底SUB上。像素层PXL可以包括多个像素，并且像素中的每个可以包括发光元件。
薄膜封装层TFE可以包括至少两个无机层和设置在所述至少两个无机层之间的有机层。无机层可以包括无机材料并保护像素层PXL免受水分/氧气的影响。有机层可以包括有机材料并保护像素层PXL免受诸如灰尘颗粒的外来物质的影响。
输入感测部TSP可以感测外部输入(例如，用户的触摸)以将外部输入改变为预定的输入信号，从而将输入信号提供给显示面板DP。输入感测部TSP可以包括用于感测外部输入的多个触摸感测部(未示出)。触摸感测部可以以电容方式感测外部输入。显示面板DP可以从输入感测部TSP接收输入信号，并产生与输入信号对应的图像。
窗WIN可以保护显示面板DP和输入感测部TSP免受外部刮划和冲击的影响。窗WIN可以通过使用粘合剂OCA附接到输入感测部TSP。粘合剂OCA可以包括光学透明粘合剂。在显示面板DP中生成的图像可以穿过窗WIN，并且然后被提供给用户。
保护膜PFL可以保护窗WIN、显示面板DP和输入感测部TSP免受外部刮划和冲击的影响。保护膜PFL可以包括硬涂层和软涂层。
保护层PTL可以包括设置在显示面板DP下方的保护衬底PS、设置在保护衬底PS下方的弹性层ELS、以及设置在弹性层ELS下方的垫层CSL。保护衬底PS可以保护显示面板DP的下部分。保护衬底PS可以包括柔性塑料衬底。例如，保护衬底PS可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
弹性层ELS可以被限定为弹性体。当显示模块DM弯曲时，弹性层ELS可以向显示模块DM提供回复力。垫层CSL可以吸收施加到显示模块DM的下部分的外部冲击，以保护显示面板DP。垫层CSL可以包括具有预定弹性力的泡沫片。
图4是图3中所示的显示模块的平面图。
参考图4，根据本发明的实施方式的显示模块DM可以包括显示面板DP、扫描驱动器SDV、数据驱动器DDV和发射驱动器EDV。尽管在图4中例示了显示面板DP的平面形状，但是省略了输入感测部TSP的平面形状。
显示面板DP可以是柔性显示面板。例如，显示面板DP可以包括设置在柔性衬底上的多个电子元件。显示面板DP可以具有矩形形状，其具有在第一方向DR1上的长边和在第二方向DR2上的短边。显示面板DP可以包括显示区域DA和围绕显示区域DA的非显示区域NDA。
显示面板DP可以包括多个像素PX、多个扫描线SL1至SLm、多个数据线DL1至DLn以及多个发射线EL1至ELm。这里，m和n是大于0的自然数。像素PX可以以矩阵形式进行布置，但不限于此，并且因此像素PX可以以多种形式进行布置。像素PX可以设置在显示区域DA中并连接到扫描线SL1至SLm、数据线DL1至DLn以及发射线EL1至ELm。
扫描驱动器SDV、数据驱动器DDV和发射驱动器EDV可以设置在非显示区域NDA中。扫描驱动器SDV和发射驱动器EDV可以分别设置成与显示面板DP的长边相邻。数据驱动器DDV可以以集成电路芯片的形式制造，并且设置成与显示面板DP的一个短边相邻。
扫描线SL1至SLm可以在第二方向DR2上延伸并连接到扫描驱动器SDV。数据线DL1至DLn可以在第一方向DR1上延伸并连接到数据驱动器DDV。发射线EL1至ELm可以在第二方向DR2上延伸并连接到发射驱动器EDV。
扫描驱动器SDV可以产生多个扫描信号，并且扫描信号可以通过扫描线SL1至SLm被施加到像素PX。扫描信号可以顺序地施加到像素PX。数据驱动器DDV可以产生多个数据电压，并且数据电压可以通过数据线DL1至DLn被施加到像素PX。发射驱动器EDV可以产生多个发射信号，并且发射信号可以通过发射线EL1至Elm被施加到像素PX。
尽管未示出，但是显示模块DM可以包括控制扫描驱动器SDV、数据驱动器DDV和发射驱动器EDV的操作的时序控制器(未示出)。
时序控制器可以响应于从外部接收的控制信号而产生扫描控制信号、数据控制信号和发射控制信号。时序控制器可以从外部接收图像信号，并对图像信号的数据格式进行转换以与数据驱动器DDV的接口规范匹配，并且因而将具有转换后的数据格式的图像信号提供给数据驱动器DDV。
扫描驱动器SDV可以响应于扫描控制信号生成扫描信号，并且发射驱动器EDV可以响应于发射控制信号生成发射信号。数据驱动器DDV可以接收数据格式被转换的图像信号，并且响应于数据控制信号生成与图像信号对应的数据电压。
像素PX可以响应于扫描信号接收数据电压。像素PX可以响应于发射信号发射具有与数据电压对应的亮度的光以显示图像。像素PX的发射时间可以由发射信号控制。
图5是示出图4中所示的任意一个像素的等效电路的示例的视图。
参考图5，像素PX可以包括发光元件OLED和像素电路CC。像素电路CC可以包括多个晶体管T1至T7和电容器CP。像素电路CC可以对应于数据电压控制流到发光元件OLED的电流的量。
发光元件OLED可以发射具有与从像素电路CC提供的电流的量对应的预定亮度的光。为此，第一电压ELVDD可以设定成比第二电压ELVSS的电平大的电平。
晶体管T1至T7中的每个可以包括输入电极(或源电极)、输出电极(或漏电极)和控制电极(或栅电极)。在本说明书中，为了方便，输入电极和输出电极中的一个可以被称为第一电极，并且输入电极和输出电极中的另一个可以被称为第二电极。
第一晶体管T1的第一电极可以经由第五晶体管T5接收第一电压ELVDD，并且第二电极可以经由第六晶体管T6连接到发光元件OLED的阳极电极。第一晶体管T1可以限定为驱动晶体管。第一晶体管T1可以根据施加到第一晶体管T1的控制电极的电压来控制流向发光元件OLED的电流的量。
第二晶体管T2可以连接在数据线DL和第一晶体管T1的第一电极之间，并且第二晶体管T2的控制电极可以连接到第i扫描线SLi。第二晶体管T2可以通过第i扫描线SLi接收第i扫描信号以导通，使得数据线DL和第一晶体管T1的第一电极彼此电连接。
第三晶体管T3可以连接在第一晶体管T1的第二电极和控制电极之间。第三晶体管T3的控制电极可以连接到第i扫描线SLi。第三晶体管T3可以通过第i扫描线SLi接收第i扫描信号以导通，使得第一晶体管T1的第二电极和控制电极彼此电连接。当第三晶体管T3导通时，第一晶体管T1可以以二极管的形式连接。
第四晶体管T4连接在节点ND和初始化电力生成部(未示出)之间。第四晶体管T4的控制电极可以连接到第(i-1)扫描线SLi-1。第四晶体管T4可以通过第(i-1)扫描线SLi-1接收第(i-1)扫描信号以导通，从而将初始电压Vint施加到节点ND。
第五晶体管T5可以连接在电力线PL和第一晶体管T1的第一电极之间。第五晶体管T5的控制电极可以连接到第i发射线ELi。
第六晶体管T6可以连接在第一晶体管T1的第二电极和发光元件OLED的阳极电极之间。第六晶体管T6的控制电极可以连接到第i发射线ELi。
第七晶体管T7可以连接在初始化电力生成部(未示出)和发光元件OLED的阳极电极之间。第七晶体管T7的控制电极连接到第(i+1)扫描线SLi+1。第七晶体管T7可以通过第(i+1)扫描线SLi+1接收第(i+1)扫描信号以导通，从而将初始电压Vint施加到发光元件OLED的阳极电极。
电容器CP可以设置在电力线PL和节点ND之间。电容器CP可以存储数据电压。当第五晶体管T5和第六晶体管T6根据存储在电容器CP中的电压导通时，可以确定流过第一晶体管T1的电流的量。
在图5中，基于PMOS示出了晶体管T1至T7，但本发明不限于此。在本发明的另一实施方式中，晶体管T1至T7可以设置为NMOS。
图6是与图5中所示的发光元件对应的部分的剖视图。
参考图6，像素PX可以包括发光元件OLED和连接到发光元件OLED的晶体管TR。发光元件OLED可以包括第一电极E1、第二电极E2、以及设置在第一电极E1和第二电极E2之间的有机发射层OEL。晶体管TR可以是图5的第六晶体管T6。发光元件OLED可以限定为有机发光元件。
第一电极E1可以是阳极电极，并且第二电极E2可以是阴极电极。第一电极E1可以限定为像素电极，并且第二电极E2可以限定为公共电极。
像素PX可以划分成像素区域PA和在像素区域PA周围的非像素区域NPA。发光元件OLED可以设置在像素区域PA中，并且晶体管TR可以设置在非像素区域NPA中。
晶体管TR和发光元件OLED可以设置在衬底SUB上。缓冲层BFL可以设置在衬底SUB上，并且缓冲层BFL可以包括无机材料。
晶体管TR的半导体层SM可以设置在缓冲层BFL上。半导体层SM可以包括由诸如非晶硅或多晶硅的无机材料制成的半导体，或者可以包括有机半导体。此外，半导体层SM可以包括氧化物半导体。尽管在图6中未示出，但是半导体层SM可以包括源区、漏区、以及源区和漏区之间的沟道区。
第一绝缘层INS1可以设置在缓冲层BFL上以覆盖半导体层SM。第一绝缘层INS1可以包括无机材料。晶体管TR的与半导体层SM重叠的栅电极GE可以设置在第一绝缘层INS1上。栅电极GE可以设置成与半导体层SM的沟道区重叠。
第二绝缘层INS2可以设置在第一绝缘层INS1上以覆盖栅电极GE。第二绝缘层INS2可以包括有机材料和/或无机材料。
晶体管TR的源电极SE和漏电极DE可以设置成在第二绝缘层INS2上彼此间隔开。源电极SE可以通过限定在第一绝缘层INS1和第二绝缘层INS2中的每个中的第一接触孔CH1连接到半导体层SM的源区。漏电极DE可以通过限定在第一绝缘层INS1和第二绝缘层INS2中的每个中的第二接触孔CH2连接到半导体层SM的漏区。
第三绝缘层INS3可以设置在第二绝缘层INS2上以覆盖晶体管TR的源电极SE和漏电极DE。第三绝缘层INS3可以限定为提供平坦的顶表面的平坦化层，并且可以包括有机材料。
第一电极E1可以设置在第三绝缘层INS3上。第一电极E1可以通过限定在第三绝缘层INS3中的第三接触孔CH3连接到晶体管TR的漏电极DE。
在第一电极E1和第三绝缘层INS3上可以设置像素限定层PDL，通过该像素限定层PDL暴露第一电极E1的预定区域。在像素限定层PDL中可以限定开口PX_OP，通过该开口PX_OP暴露第一电极E1的预定部分。
有机发射层OEL可以在开口PX_OP内设置在第一电极E1上。有机发射层OEL可以发射红光、绿光和蓝光中的一种。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，有机发射层OEL可以通过分别生成红光、绿光和蓝光的有机材料的组合而生成白光。
第二电极E2可以设置在像素限定层PDL和有机发射层OEL上。薄膜封装层TFE可以设置在发光元件OLED上以覆盖像素PX。衬底SUB和薄膜封装层TFE之间的层可以被限定为像素层PXL。
第一电压ELVDD可以被施加到第一电极E1，并且第二电压ELVSS可以被施加到第二电极E2。注入到有机发射层OEL中的空穴和电子可以彼此复合以形成激子。在激子可以转变为基态时，发光元件OLED可以发光。发光元件OLED可以根据电流的流动发射红光、绿光或蓝光以显示图像。
图7是沿着图1的线I-I'截取的剖视图。图8是示出了当在第二方向上观察示出在图1中的壳体的内部时壳体的内部的侧视图。
为了便于描述，在图8中省略了壳体HS。
参考图7和图8，显示装置DD包括壳体HS、显示模块DM、辊ROL、多个支承杆SB、支承部SUP和柄部HND。显示模块DM、辊ROL、多个支承杆SB和支承部SUP可以容纳在壳体HS中。
辊ROL可以设置在壳体HS中，并且可以与壳体HS的另一侧相邻，其中，所述另一侧与壳体HS的其中限定有开口OP的一侧相对。当在第二方向DR2上观察时，辊ROL可以具有圆形形状。例如，辊ROL可以具有在第二方向DR2上延伸的圆柱形形状。辊ROL可以在顺时针和逆时针方向上旋转。
显示模块DM可以在第一方向DR1上延伸，并且然后围绕辊ROL卷绕。显示模块DM的一端可以连接到辊ROL，并且显示模块DM的一部分可以围绕辊ROL卷绕。显示模块DM的另一端(其是与显示模块DM的一端相对的一端)可以连接到柄部HND。显示模块DM的另一端可以与开口OP相邻。
显示模块DM可以包括第一区域AA1和第二区域AA2，第一区域AA1连接到辊ROL并且围绕辊ROL卷绕，第二区域AA2不围绕辊ROL卷绕。第二区域AA2可以保持在平坦状态中。
显示模块DM的前表面可以限定为用于显示图像的表面。支承杆SB可以设置在显示模块DM的与显示模块DM的前表面相对的后表面上。支承杆SB可以连接到显示模块DM的后表面。例如，可以使用压敏粘合剂将支承杆SB附接到显示模块DM的后表面。支承杆SB可以支承显示模块DM。
当在第二方向DR2上观察时，支承杆SB中的每个可以具有矩形形状，但是支承杆SB的形状不限于此。支承杆SB可以布置成在第一方向DR1上彼此间隔开。支承杆SB中的每个可以设置成刚性类型。例如，支承杆SB可以包括金属。支承杆SB可以通过开口OP插入和抽出。
支承杆SB可以包括设置在第一区域AA1的底表面上的多个第一支承杆SB1和设置在第二区域AA2的底表面上的多个第二支承杆SB2。第一支承杆SB1可以与第一区域AA1一起围绕辊ROL卷绕。第二支承杆SB2可以设置在支承部SUP上。支承部SUP的一端可以连接到柄部HND。
支承杆SB之间的间隙可以根据显示模块DM的区域而变化。下面将参考图13详细描述支承杆SB的更详细的布置结构。
围绕辊ROL卷绕的第一支承杆SB1的下部分可以与围绕辊ROL卷绕的第一区域AA1的顶表面接触。如上所述，显示模块DM的保护膜PFL可以保护显示模块DM免受第一支承杆SB1的影响。
引导槽GG可以限定在支承部SUP中。第二支承杆SB2可以设置在引导槽GG中，以沿着引导槽GG在第一方向DR1上移动。第二支承杆SB2可以设置在引导槽GG中并且由支承部SUP支承，并且第二支承杆SB2可以支承显示模块DM。即，实质上，支承部SUP可以用于支承显示模块DM。
显示模块DM和支承杆SB可以通过开口OP被抽出到壳体HS的外部，并且支承部SUP可以像天线那样在第一方向DR1上延伸。在下文中，将详细描述上述构成。
图9是沿着图2中所示的线II-II'截取的剖视图。图10是示出了当在第二方向上观察示出在图2中的壳体的内部时壳体的内部的侧视图。
为了便于描述，在图10中省略了壳体HS。
参考图9和图10，柄部HND可以在第一方向DR1上远离壳体HS移动。当柄部HND移动时，连接到柄部HND的显示模块DM可以在第一方向DR1上移动。
显示模块DM可以从辊ROL松散开，并且松散开的显示模块DM可以通过开口OP被抽出到壳体HS的外部。围绕辊ROL卷绕的支承杆SB也可以由于显示模块DM的移动而从辊ROL松散开以移动到壳体HS的外部。显示模块DM暴露于壳体HS的外部的操作可以限定为打开模式。在打开模式中，可以增大显示模块DM的暴露部分。
当柄部HND移动时，连接到柄部HND的支承部SUP可以通过开口OP延伸到壳体HS的外部。支承部SUP可以延伸到壳体HS的外部以在壳体HS的外部处支承显示模块DM。例如，移动到壳体HS的外部的支承杆SB可以由支承部SUP支承，并且由支承部SUP支承的支承杆SB可以支承显示模块DM。
支承部SUP可以包括第一延伸部EX1、第二延伸部EX2和第三延伸部EX3，以延伸到壳体HS的外部。第二延伸部EX2可以设置在第一延伸部EX1和第三延伸部EX3之间。
为了具有如天线那样能够延伸的相同结构，第二延伸部EX2可以插入到第一延伸部EX1中并且可以从第一延伸部EX1中抽出，并且第三延伸部EX3可以插入到第二延伸部EX2中并且可以从第二延伸部EX2中抽出。第一延伸部EX1可以设置在壳体HS中，并且第二延伸部EX2和第三延伸部EX3可以移动到壳体HS的外部。第三延伸部EX3可以连接到柄部HND。
引导槽GG可以限定在第一延伸部EX1、第二延伸部EX2和第三延伸部EX3中的每个中。限定在第一延伸部EX1、第二延伸部EX2和第三延伸部EX3中的引导槽GG可以限定为在第一方向DR1上彼此重叠的连续空间。支承杆SB可以设置在引导槽GG中。
当柄部HND在第一方向DR1上移动以更靠近壳体HS(如图7和图8中所示)时，柄部HND可以设置成在壳体HS的外部与开口OP相邻。当柄部HND移动时，支承部SUP的在第一方向DR1上的长度可以减小，以便设置在壳体HS中，并且显示模块DM可以插入到壳体HS中。该操作可以限定为闭合模式。
在闭合模式中，第一区域AA1和第一支承杆SB1可以如图7和图8中所示地围绕辊ROL卷绕。
图11是沿着图2的线III-III'截取的剖视图。图12是图10中所示的支承部的立体图。
实质上，图11是用于说明设置在第一支承部SUP1和第二支承部SUP2上的支承杆SB的结构的视图。因此，为了便于描述，图11示出了设置在第一支承部SUP1和第二支承部SUP2上的支承杆SB中的一部分、设置在支承杆SB上的显示模块DM、以及壳体HS的与第一支承部SUP1和第二支承部SUP2相邻的部分，并且省略了其它构成。
参考图11和图12，支承部SUP可以包括第一支承部SUP1和第二支承部SUP2，其在第一方向DR1上延伸并且在第二方向DR2上彼此间隔开。
第一支承部SUP1和第二支承部SUP2可以支承支承杆SB的在第二方向DR2上彼此相对的一侧和另一侧(下文中，称为支承杆SB的两侧)。例如，支承杆SB的两侧可以分别插入到限定在彼此面对的第一支承部SUP1的内表面和第二支承部SUP2的内表面上的引导槽GG中，并且然后设置在引导槽GG中。支承杆SB可以沿着限定在第一支承部SUP1和第二支承部SUP2中的引导槽GG在第一方向DR1上移动。
第一支承部SUP1和第二支承部SUP2中的每个可以包括在其中限定有引导槽GG的第一延伸部EX1、第二延伸部EX2和第三延伸部EX3。由于上面已经详细描述了第一延伸部EX1、第二延伸部EX2和第三延伸部EX3的配置，因此将省略对它们的描述。
第一支承部SUP1的一端和第二支承部SUP2的一端(其被限定为支承部SUP的端部)可以连接到柄部HND。具体地，第一支承部SUP1的第三延伸部EX3和第二支承部SUP2的第三延伸部EX3可以连接到柄部HND。
第一延伸部EX1可以连接到壳体HS。例如，第一延伸部EX1可以连接并固定到壳体HS的在第二方向DR2上彼此面对的内表面。在打开模式中，第一延伸部EX1可以设置在壳体HS中，并且第二延伸部EX2和第三延伸部EX3可以移动到壳体HS的外部。因此，第一支承部SUP1和第二支承部SUP2可以在打开模式中延伸到壳体HS的外部。
显示模块DM可以设置在支承杆SB上，并且可以设置在第一支承部SUP1和第二支承部SUP2之间。
图13是当图7中所示的显示模块展开时设置在显示模块上的支承杆的视图。
实际上，图13可以是支承杆的平面图。
参考图13，第一支承杆SB1和第二支承杆SB2可以在第二方向DR2上延伸，并且可以布置成在第一方向DR1上彼此间隔开。
在下文中，支承杆SB中的每个的宽度限定为基于第一方向DR1测量的值，并且支承杆SB的厚度限定为基于第三方向DR3测量的值。此外，支承杆SB之间的间隙限定为基于第一方向DR1测量的值。支承杆SB之间的间隙中的每个可以限定为两个相邻的支承杆SB之间的间隙。
支承杆SB之间的间隙可以根据显示模块DM的区域而变化。例如，在第一区域AA1中，第一支承杆SB1之间的间隙可以变化，并且在第二区域AA2中，第二支承杆SB2之间的间隙可以是均匀的。
第一支承杆SB1之中的设置在第一区域AA1的中央部分CTP处的第一支承杆SB1之间的第一间隙GP1可以大于第一支承杆SB1之中的设置在与第一区域AA1的两侧相邻的部分处的第一支承杆SB1之间的第二间隙GP2。第一区域AA1的两侧可以是第一区域AA1的在第一方向DR1上彼此相对的一侧和另一侧。
第一支承杆SB1之间的间隙可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐增大。第一支承杆SB1之间的间隙可以相对于第一区域AA1的中央部分CTP彼此对称地变化。
第一支承杆SB1可以具有相同的宽度。此外，第一支承杆SB1可以具有与图9中所示相同的厚度。
第二支承杆SB2可以在第一方向DR1上彼此等距地间隔开。第二支承杆SB2中的每个可以具有与第一支承杆SB1中的每个相同的宽度和厚度。
第一支承杆SB1之间的间隙中的每个可以大于第二支承杆SB2之间的间隙中的每个。例如，第二支承杆SB2之间的第三间隙GP3中的每个可以小于第一支承杆SB1之间的间隙之中的最小的第二间隙GP2。
在围绕辊ROL卷绕的显示模块DM中可以产生应力。例如，当与支承杆SB附接的第一区域AA1围绕辊ROL卷绕时，在弯曲的第一区域AA1中可以产生应力。可以由附接到第一区域AA1的支承杆SB产生较大的应力，并且所述应力可以朝向第一区域AA1的中央部分CTP增大。
随着其上设置有支承杆SB的表面区域增大，即，随着设置在第一区域AA1上的支承杆SB的数量增大，由支承杆SB引起的应力可能增大。所述应力可能损坏显示模块DM的元件。
在本发明的实施方式中，第一支承杆SB1之间的间隙可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐增大。因此，由于其上设置有支承杆SB的表面区域朝向中央部分CTP(在该处产生较大的应力)减小，所以可以减小显示模块DM的围绕辊ROL卷绕的第一区域AA1的应力。
因此，根据本发明的实施方式的显示装置DD可以减小围绕辊ROL卷绕的显示模块DM的应力。
图14是示出根据本发明的另一实施方式的显示装置的支承杆的平面图。
在下文中，将参考与图13中所示的支承杆SB的构成不同的构成来主要描述图14中所示的支承杆SB_1的构成，并且将使用相同的附图标记来示出相同的构成。
参考图14，支承杆SB_1可以包括设置在第一区域AA1中的多个第一支承杆SB1_1和设置在第二区域AA2中的多个第二支承杆SB2。
第一支承杆SB1_1之间的间隙和第一支承杆SB1_1的宽度可以根据显示模块DM的区域而变化。在第一区域AA1中，第一支承杆SB1_1之间的间隙和第一支承杆SB1_1的宽度可以变化，并且在第二区域AA2中，第二支承杆SB2之间的间隙和第二支承杆SB2的宽度可以相同。
第一支承杆SB1_1之间的间隙可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐增大。第一支承杆SB1_1之间的间隙中的每个可以大于第二支承杆SB2之间的间隙中的每个。
第一支承杆SB1_1之中的设置在第一区域AA1的中央部分CTP处的第一支承杆SB1_1的宽度W1可以小于第一支承杆SB1_1之中的设置在与第一区域AA1的两侧相邻的部分处的第一支承杆SB1_1中的每个的宽度W2。第一支承杆SB1_1的宽度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。
第一支承杆SB1_1中的每个的宽度可以小于或等于第二支承杆SB2中的每个的宽度。设置成与第一区域AA1的两侧相邻的第一支承杆SB1_1中的每个的宽度W2可以与第二支承杆SB2中的每个的宽度W2相同。剩余的第一支承杆SB1_1中的每个的宽度可以小于第二支承杆SB2中的每个的宽度。尽管未示出，但是第一支承杆SB1_1的厚度可以相同，并且第一支承杆SB1_1中的每个可以具有与第二支承杆SB2中的每个相同的厚度。
由于第一支承杆SB1_1之间的间隙增大，并且第一支承杆SB1_1的宽度朝向第一区域AA1的中央部分CTP减小，因此其上设置有第一支承杆SB1_1的表面区域可以朝向中央部分CTP减小。因此，可以减小显示模块DM的围绕辊ROL卷绕的第一区域AA1中的应力。
图15是示出根据本发明的另一实施方式的显示装置的支承杆的平面图。
在下文中，将参考与图13中所示的支承杆SB的构成不同的构成来主要描述图15中所示的支承杆SB_2的构成，并且将使用相同的附图标记来示出相同的构成。
参考图15，支承杆SB_2可以包括设置在第一区域AA1中的多个第一支承杆SB1_2和设置在第二区域AA2中的多个第二支承杆SB2。
第一支承杆SB1_2之间的间隙中的每个可以大于第二支承杆SB2之间的间隙中的每个。第一支承杆SB1_2可以以相等的间隙彼此间隔开，并且在第一方向DR1上布置。第一支承杆SB1_2的宽度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。尽管未示出，但是第一支承杆SB1_2的厚度可以相同，并且第一支承杆SB1_2中的每个可以具有与第二支承杆SB2中的每个相同的厚度。
由于第一支承杆SB1_2之间的间隙中的每个大于第二支承杆SB2之间的间隙中的每个，并且第一支承杆SB1_2的宽度朝向第一区域AA1的中央部分CTP减小，因此其上设置有第一支承杆SB1_2的表面区域可以朝向中央部分CTP减小。因此，可以减小显示模块DM的围绕辊ROL卷绕的第一区域AA1中的应力。
图16是示出根据本发明的另一实施方式的显示装置的支承杆的平面图。
在下文中，将参考与图13中所示的支承杆SB的构成不同的构成来主要描述图16中所示的支承杆SB_3的构成，并且将使用相同的附图标记来示出相同的构成。
参考图16，支承杆SB_3可以包括设置在第一区域AA1中的多个第一支承杆SB1_3和设置在第二区域AA2中的多个第二支承杆SB2。第一支承杆SB1_3之间的间隙中的每个可以大于第二支承杆SB2之间的间隙中的每个。第一支承杆SB1_3可以彼此等距地间隔开，并且在第一方向DR1上布置。
第一区域AA1可以包括在第一方向DR1上布置的第一子区域AA1_1、第二子区域AA1_2和第三子区域AA1_3。第二子区域AA1_2可以设置在第一子区域AA1_1和第三子区域AA1_3之间。设置在第二子区域AA1_2上的第一支承杆SB1_3中的每个的宽度可以小于设置在第一子区域AA1_1和第三子区域AA1_3上的第一支承杆SB1_3中的每个的宽度。
尽管未示出，但是第一支承杆SB1_3的厚度可以相同，并且第一支承杆SB1_3中的每个可以具有与第二支承杆SB2中的每个相同的厚度。
图17至图20是示出根据本发明的各种实施方式的支承杆的厚度的视图。
为了便于说明，图17至图20是当在第二方向DR2上观察时的第一支承杆SB1_4、SB1_5、SB1_6和SB1_7的侧视图，并且第二支承杆SB2与图13至图16中所示的第二支承杆SB2基本上相同，并且因此在图17至图20中省略。
参考图17，第一支承杆SB1_4可以以相等的间隙彼此间隔开，并在第一方向DR1上布置。即，第一支承杆SB1_4之间的间隙可以是均匀的。第一支承杆SB1_4可以具有相同的宽度。第一支承杆SB1_4的厚度可以根据显示模块DM的区域而变化。
第一支承杆SB1_4的厚度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。第一支承杆SB1_4的厚度可以相对于第一区域AA1的中央部分CTP彼此对称地变化。
应力可以与第一支承杆SB1_4的厚度成比例。因此，随着第一支承杆SB1_4的厚度朝向中央部分CTP减小，显示模块DM的围绕辊ROL卷绕的第一区域AA1中的应力可以减小。
参考图18，第一支承杆SB1_5的宽度和第一支承杆SB1_5之间的间隙可以与图13中所示的第一支承杆SB1的宽度和间隙基本上相同。例如，第一支承杆SB1_5可以具有相同的宽度，并且第一支承杆SB1_5之间的间隙可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐增大。
第一支承杆SB1_5的厚度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。第一支承杆SB1_5的厚度可以相对于第一区域AA1的中央部分CTP彼此对称地变化。因此，可以减小围绕辊ROL卷绕的第一区域AA1的应力。
参考图19，第一支承杆SB1_6的宽度和第一支承杆SB1_6之间的间隙可以与图14中所示的第一支承杆SB1_1的宽度和间隙基本上相同。例如，第一支承杆SB1_6的宽度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。第一支承杆SB1_6之间的间隙可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐增大。
第一支承杆SB1_6的厚度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。第一支承杆SB1_6的厚度可以相对于第一区域AA1的中央部分CTP彼此对称地变化。
参考图20，第一支承杆SB1_7的宽度和第一支承杆SB1_7之间的间隙可以与图15中所示的第一支承杆SB1_2的宽度和间隙基本上相同。例如，第一支承杆SB1_7可以具有相同的间隙并且在第一方向DR1上布置，并且第一支承杆SB1_7的宽度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。
第一支承杆SB1_7的厚度可以从第一区域AA1的两侧朝向第一区域AA1的中央部分CTP逐渐减小。第一支承杆SB1_7的厚度可以相对于第一区域AA1的中央部分CTP彼此对称地变化。
图21至图27是用于说明根据本发明的实施方式的用于制造显示装置的方法的视图。
为了便于说明，图21至图27是当在第二方向DR2上观察时的侧视图。
参考图21，可以在台STG上设置支承板SPT。支承板SPT可以包括金属。支承板SPT的顶表面可以限定为第一表面SF1，并且支承板SPT的面对台STG的底表面可以限定为第二表面SF2。台STG和支承板SPT中的每个可以具有由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面。
参考图22，在支承板SPT的第一表面SF1中可以限定在第一方向DR1上布置并且在第二方向DR2上延伸的多个凹槽G。凹槽G可以以各种方式限定在支承板SPT中。例如，可以使用刀具或激光在支承板SPT中限定凹槽G。
图23是示出图22中所示的支承板SPT的一部分的放大图。
参考图23，支承板SPT可以在第三方向DR3上具有第一厚度T1。支承板SPT的第一厚度T1可以限定为支承板SPT的第一表面SF1和第二表面SF2之间的距离，该距离是在第三方向DR3上测量的。基于第三方向DR3，凹槽G中的每个的深度DPT可以是第一厚度T1的4/5至19/20。
支承板SPT的在其中限定凹槽G的部分可以限定为切割部分CT。基于第三方向DR3，切割部分CT中的每个的第二厚度T2可以是第一厚度T1的1/5至1/20。当第一厚度T1是400微米时，深度DPT可以是320微米至380微米，并且第二厚度T2可以是20微米至80微米。
参考图24，可以将支承板SPT设置成使得支承板SPT的第二表面SF2面向上侧，并且支承板SPT的第一表面SF1面向下侧。保护层PTL可以设置在支承板SPT的第二表面SF2上。保护层PTL可以表示图3中所示的保护层PTL。
可以将保护层PTL附接到第二表面SF2。例如，在保护层PTL和第二表面SF2之间可以设置压敏粘合剂，以将保护层PTL和支承板SPT彼此附接。为了通过压敏粘合剂将保护层PTL附接到支承板SPT，可以朝向支承板SPT按压保护层PTL。
参考图25和图26，可以在第一方向DR1上拉伸保护层PTL和支承板SPT中的每个。此外，可以将保护层PTL和支承板SPT弯曲，使得保护层PTL的顶表面相对于第一方向DR1是凹形的。在切割部分CT中可以形成裂纹，并且因此可以由于拉伸和弯曲保护层PTL和支承板SPT的操作来将切割部分CT切割开。
例如，拉伸操作和弯曲操作已被描述成一起执行，但是如果通过任何一个操作将切割部分CT切割开，则可以省略另一操作。
参考图27，切割部分CT可以彼此分离，以在保护层PTL下方形成多个支承杆SB'。在形成支承杆SB'之前，可以首先向支承板SPT按压保护层PTL，以便将保护层PTL附接到支承板SPT，并且然后可以形成支承杆SB'。显示面板DP可以附接到保护层PTL的顶表面，以制造显示装置，其中保护层PTL的顶表面是保护层PTL的附接有支承杆SB'的底表面的相对表面。
不同于使用支承板SPT制造支承杆SB'，可以首先单独制造支承杆，并且然后可以通过压敏粘合剂将支承杆附接到保护层PTL的底表面。当将支承杆附接到保护层PTL时，可以朝向支承杆按压保护层PTL。
当支承杆彼此间隔开并且朝向支承杆按压保护层PTL时，保护层PTL的与支承杆重叠的部分可以在支承杆之间被按压，并且在支承杆之间凹陷。在这种情况下，保护层PTL的在支承杆之间被按压的部分的顶表面也可能向下凹陷。因此，保护层PTL的顶表面可以不具有平坦表面，并且设置在保护层PTL上的显示面板DP也可以是不平坦的。即，显示模块的表面质量可能被劣化。
在本发明的实施方式中，保护层PTL可以在形成支承杆SB'之前首先附接到平坦的第二表面SF2，并且然后可以形成支承杆SB'。因此，保护层PTL可以保持在平坦状态中。因此，可以改善显示模块的表面质量。
图28和图29是根据本发明的另一实施方式的显示装置的立体图。
除了壳体HS'的构成之外，图28和图29中所示的显示装置DD_1可以具有与图1和图2中所示的显示装置DD相同的构成。因此，下面将描述壳体HS'的构成。
参考图28和图29，在壳体HS'的顶表面上可以限定暴露显示模块DM的预定部分的第一开口OP1。第一开口OP1可以与柄部HND相邻。第一开口OP1可以从开口OP连续地限定，显示模块DM通过开口OP插入和抽出。
参考图28，在闭合模式中，可以通过显示模块DM的通过第一开口OP1暴露的部分显示图像。在图1中所示的显示装置DD的闭合模式中，整个显示模块DM可以容纳在壳体HS内。相反，在图28中所示的显示装置DD_1的闭合模式中，显示模块DM的一部分可以暴露于外部。
参考图29，在打开模式中，可以增大显示模块DM的暴露部分。
将对本领域技术人员显而易见的是，可以在本发明中进行各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖本发明的修改和变化，只要它们在所附权利要求及其等同的范围内。因此，在法律允许的最大程度上，本发明的范围将由所附权利要求及其等同的最宽泛的允许的解释来确定，并且不应由前述详细描述来约束或限制。
工业实用性
由于围绕辊卷绕的显示模块的应力的减小，可以减小制造有缺陷的显示模块的可能性，并且因此，由于这是一种能够改善显示装置的产量的技术，因为本发明具有很高的工业实用性。

Claims (23)

1.显示装置，包括：
显示模块；
多个支承杆，设置在所述显示模块的后表面上；
辊，连接到所述显示模块的一端，并且所述显示模块和所述多个支承杆围绕所述辊卷绕；以及
壳体，配置成容纳所述显示模块、所述多个支承杆和所述辊，
其中，所述多个支承杆中的相邻支承杆之间的间隙根据所述显示模块的区域而变化。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示模块在第一方向上延伸，并且所述多个支承杆在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，并且布置成在所述第一方向上彼此间隔开。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述显示模块包括：
第一区域，围绕所述辊卷绕；以及
第二区域，不围绕所述辊卷绕，
其中，所述多个支承杆包括：
多个第一支承杆，设置在所述第一区域的底表面上并围绕所述辊卷绕；以及
多个第二支承杆，设置在所述第二区域的底表面上。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆之中的设置在所述第一区域的中央部分处的相邻的第一支承杆之间的间隙大于所述多个第一支承杆之中的设置在与所述第一区域的两侧相邻的部分处的相邻的第一支承杆之间的间隙。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆中的相邻的第一支承杆之间的间隙大于所述多个第二支承杆中的相邻的第二支承杆之间的间隙。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆中的相邻的第一支承杆之间的间隙从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆中的相邻的第一支承杆之间的间隙相对于所述第一区域的所述中央部分彼此对称地变化。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆和所述多个第二支承杆具有相同的宽度，并且所述多个第二支承杆以相等的间隙彼此间隔开。
9.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆中的相邻的第一支承杆之间的间隙从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐增大，以及
所述多个第一支承杆的宽度从所述第一区域的所述两侧朝向所述第一区域的所述中央部分逐渐减小。
10.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆以相等的间隙彼此间隔开，并且所述多个第一支承杆的宽度从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐减小。
11.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第一区域包括在所述第一方向上布置的第一子区域、第二子区域和第三子区域，
其中，所述第二子区域设置在所述第一子区域和所述第三子区域之间，以及
所述多个第一支承杆之中的设置在所述第二子区域上的第一支承杆中的每个的宽度小于所述多个第一支承杆之中的设置在所述第一子区域和所述第三子区域上的第一支承杆中的每个的宽度。
12.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆中的相邻的第一支承杆之间的间隙从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐增大，以及
所述多个第一支承杆的厚度从所述第一区域的所述两侧朝向所述第一区域的所述中央部分逐渐减小。
13.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆中的相邻的第一支承杆之间的间隙从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐增大，并且所述多个第一支承杆的宽度从所述第一区域的所述两侧朝向所述第一区域的所述中央部分逐渐减小，以及
所述多个第一支承杆的厚度从所述第一区域的所述两侧朝向所述第一区域的所述中央部分逐渐减小。
14.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆以相等的间隙彼此间隔开，并且所述多个第一支承杆的宽度从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐减小，以及
所述多个第一支承杆的厚度从所述第一区域的所述两侧朝向所述第一区域的所述中央部分逐渐减小。
15.根据权利要求2所述的显示装置，还包括第一支承部和第二支承部，所述第一支承部和所述第二支承部在所述第一方向上延伸并且在所述第二方向上彼此间隔开，
其中，所述第一支承部和所述第二支承部配置成支承所述多个支承杆中的每个的在所述第二方向上彼此相对的一侧和另一侧，并且所述显示模块设置在所述第一支承部与所述第二支承部之间。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述多个支承杆中的每个的所述一侧和所述另一侧分别设置在限定在彼此面对的所述第一支承部的内表面和所述第二支承部的内表面中的引导槽中，并且所述多个支承杆沿着所述引导槽在所述第一方向上移动。
17.根据权利要求15所述的显示装置，其中，当所述显示模块从所述壳体中抽出时，所述第一支承部和所述第二支承部延展到所述壳体的外部。
18.显示装置，包括：
显示模块，在第一方向上延伸；
多个支承杆，设置在所述显示模块的后表面上，在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，并且布置成在所述第一方向上彼此间隔开；
辊，连接到所述显示模块的一端，并且所述显示模块和所述多个支承杆围绕所述辊卷绕；以及
壳体，配置成容纳所述显示模块、所述多个支承杆和所述辊，并且在所述壳体中限定开口，所述显示模块和所述多个支承杆通过所述开口插入和抽出，
其中，所述多个支承杆的厚度根据所述显示模块的区域而变化。
19.根据权利要求18所述的显示装置，其中，所述显示模块包括：
第一区域，围绕所述辊卷绕；以及
第二区域，不围绕所述辊卷绕，
其中，所述多个支承杆包括：
多个第一支承杆，设置在所述第一区域的底表面上并且围绕所述辊卷绕；以及
多个第二支承杆，设置在所述第二区域的底表面上。
20.根据权利要求19所述的显示装置，其中，所述多个第一支承杆以相等的间隙彼此间隔开，并且所述多个第一支承杆的所述厚度从所述第一区域的两侧朝向所述第一区域的中央部分逐渐减小。
21.用于制造显示装置的方法，包括：
在支承板的第一表面中形成多个凹槽，所述多个凹槽在第一方向上布置并且在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸；
将保护层附接到所述支承板的第二表面，所述支承板的所述第二表面是所述第一表面的相对表面；
对所述保护层和所述支承板施加拉伸力，以将所述支承板的在其中形成所述多个凹槽的部分切割开，从而形成在所述第一方向上彼此间隔开的多个支承杆；以及
将显示面板附接到所述保护层的顶表面，所述保护层的所述顶表面是所述保护层的附接有所述多个支承杆的底表面的相对表面。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，形成所述多个支承杆包括：将所述保护层和所述支承板弯曲，使得所述保护层的所述顶表面相对于所述第一方向是凹形的。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述多个凹槽中的每个的深度对应于所述支承板的厚度的4/5至19/20。
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