CN114206163A - 健康加热椅子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种健康加热椅子及其制造方法，上述健康加热椅子使用环保型组合物，因而对人体无害，并可提供湿度调节功能、抗菌性及除臭性等，由于相对于体积较轻量而易于处理，在具有不燃性的同时具有优秀的压缩强度。

Description

健康加热椅子及其制造方法

技术领域

本发明涉及健康加热椅子及其制造方法，更详细地，涉及如下的健康加热椅子及其制造方法：对人体无害且环保，提供湿度调节功能、抗菌性及除臭性，因此，在存在与人体反复接触的部位时，使相应部分对皮肤的刺激最小化，改善周边空气质量并有助于营造舒适环境。

背景技术

人坐下时使用的椅子可以由各种材质制成，近年来，由于比原木便宜，对由薄木、锯末、纤维加工并粘合的胶合板(Plywood)、刨花板(Particleboard)、纤维板(Fiberboard)等的木质粘合产品的需求不断增加，一般情况下，不仅在这种木质板状产品混合了对人体有害的甲醛粘合剂，而且为了防腐处理而将其浸渍在福尔马林中，并使用这样完成的木材来制造椅子。

但是，这种木材会排出甲苯、二甲苯、乙苯等大量的有害物质，因此也会成为诱发特应性皮炎等的皮肤疾病、鼻炎等各种疾病的原因。

到目前为止，减少排放有害挥发性有机化合物(VOC，Volatile OrganicCompounds)，弥补木材作为环保家具所具有的缺陷，同时去除涂料本身排放的有害物质，并使木材成为会呼吸的材料仍存在局限性。

为了解决如上所述的缺点，最近使用涂在椅子表面的功能性涂料进行涂敷，但是功能性涂料具有涂敷并干燥后其功能会减半的缺点。

并且，这种加工的木材很容易着火，为了解决与不燃性相关的问题，使其包含多种不燃性组合物来进行制备。

但是，为了降低价格，以往的不燃性组合物使用由多种化学物质组成的不燃剂或阻燃剂等，这种化学物质包含福尔马林、甲苯、挥发性有机物质等，不仅引发各种过敏性疾病或呼吸道疾病等对人体有害的各种问题，而且在废弃时还会造成环境污染。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利公报10-0695910号

专利文献2：韩国授权专利公报10-1213988号

发明内容

技术问题

本发明用于解决现有技术问题而提出，其目的在于，提供如下的健康加热椅子及其制造方法：对人体无害且环保，提供湿度调节功能、抗菌性及除臭性，因此，在存在与人体反复接触的部位时，使相应部分对皮肤的刺激最小化，改善周边空气质量并有助于营造舒适环境。

技术方案

作为实现上述目的的方法，本发明椅子的特征在于，包括：压缩体，包括板状的板压缩部件及杆状的支撑压缩部件；电热部，内置于上述板压缩部件；以及炭块，内置于上述板压缩部件，且配置在上述电热部的一侧，将上述板压缩部件用作椅子的椅座和椅背，将上述支撑压缩部件用作椅子的椅腿。

并且，本发明的特征在于，上述压缩体包含：第二混合物，混合膨胀蛭石和第一混合物制备而成，上述膨胀蛭石在1000℃至1100℃的温度下加热后粉碎成20目至25目，相对于100重量份的膨胀蛭石，混合5重量份至30重量份的第一混合物；以及第三混合物，混合液体硅酸钠和粉碎成200目至325目的炭制备而成。相对于总重量，上述第一混合物包含50重量百分比至70重量百分比的粉碎成300目至325目的松脂粉末和30重量百分比至50重量百分比的乙醇，上述第二混合物是将第一混合物和膨胀蛭石同时加入到混合机混合后，重复五次将该混合物在100℃的温度下搅拌1小时至2小时并自然冷却的过程制备而成的，上述第三混合物是重复三次在压延机被加压的作业制备而成的，第四混合物是将80重量百分比至95重量百分比的上述第二混合物和5重量百分比至20重量百分比的第三混合物搅拌2小时至3小时制备而成的，上述第四混合物通过由2000吨至2300吨压力的液压冲床在180℃至230℃的温度下冲压5分钟来制备成压缩体，上述第一混合物是在常温条件下混合上述松脂粉末和乙醇而成的。

并且，本发明的特征在于，相对于100重量份的液体硅酸钠，上述第三混合物包含40重量份至80重量份的炭，上述炭包含10重量百分比至35重量百分比的以橡树为原料且具有杆状组织的第一炭粉末、25重量百分比至45重量百分比的以松树为原料且具有球状组织的第二炭粉末、以及20重量百分比至45重量百分比的在高温真空状态下燃烧稻壳而成的第三炭粉末。

并且，健康加热椅子的制造方法的特征在于，包括：步骤(a)，准备压缩体；步骤(b)，在板压缩部件内置电热部；以及步骤(c)，以在上述电热部的一侧配置炭块的方式在板压缩部件内置炭块。

并且，本发明的特征在于，上述步骤(a)包括：第一步骤，通过在常温条件下混合50重量百分比至70重量百分比的粉碎成300目至325目的松脂粉末和30重量百分比至50重量百分比的乙醇来准备第一混合物；第二步骤，在1000℃至1100℃的温度下加热蛭石来准备膨胀蛭石，将上述膨胀蛭石粉碎成20目至25目；第三步骤，相对于100重量份的粉碎的膨胀蛭石，混合5重量份至30重量份的第一混合物，在100℃的温度下搅拌来准备液化的第二混合物；第四步骤，混合液体硅酸钠和炭，相对于100重量份的上述液体硅酸钠，混合40重量份至80重量份的粉碎成200目至325目的炭，并搅拌2小时至3小时来准备液化的第三混合物；第五步骤，相对于第四混合物的总重量，将80重量百分比至95重量百分比的第二混合物和5重量百分比至20重量百分比的第三混合物搅拌2小时至3小时来准备第四混合物；第六步骤，将第四混合物由2000吨至2300吨压力的液压冲床在180℃至230℃的温度下冲压5分钟，从而准备由杆状的支撑压缩部件和板状的板压缩部件构成的压缩体；第七步骤，将上述压缩体脱模后自然冷却72小时以上；第八步骤，去除上述压缩体的表面异物；第九步骤，在上述压缩体的上部面和侧面第一次涂敷无机粘合剂并进行干燥，翻转后在压缩体的底面和侧面第二次涂敷无机粘合剂并进行干燥；以及第十步骤，相互组装上述支撑压缩部件和板压缩部件，构建椅子形状的结构物。

发明的效果

根据本发明，使用对人体无害的膨胀蛭石、炭及液体硅酸钠等环保型组合物，可通过膨胀蛭石和炭提供湿度调节功能、抗菌性及除臭性等各种功能特性，可以防止因与人体直接或间接接触的椅子诱发的各种过敏性疾病或呼吸道疾病。

并且，在多孔质膨胀蛭石与炭结合的状态下，松脂粉末填充膨胀蛭石与炭的缝隙而成型为椅子，因此所制造的椅子相对于体积较轻量，具有不燃性且与现有的不燃性材料相比具有优秀的压缩强度，从而具有提高椅子的附加价值的效果。

并且，根据本实施例制造的椅子在废弃时可通过粉碎使其液化，再次用作其他家具材料的材料，因此具有有利于资源的循环利用和环境保护的优点。

附图说明

图1为示出本发明的健康加热椅子的整体外观的图。

图2为示出炭块的分解结构的图。

图3为示出在椅座和椅背均采用炭块的状态的图。

图4为示出作为板压缩部件的剖面结构的图，为电热部由电热线构成的一例的图。

图5为示出作为板压缩部件的剖面结构的图，为电热部由面状发热体构成的一例的图。

图6为示出本发明一实施例的压缩体的制造方法的流程图。

图7为示出本发明再一实施例的压缩体的制造方法的流程图。

图8至图10为示出根据本发明一实施例的健康加热椅子的简要外观的图。

图11为示出在本发明一实施例中使用的膨胀蛭石的照片。

图12为示出在本发明一实施例中使用的松脂粉末的照片。

图13为示出在本发明一实施例中使用的第三炭粉末被粉碎之前的状态的照片。

具体实施方式

以下，将描述本发明的优选实施例。但是，本发明的范围并不限定于以下说明的实施例，而是由发明要求保护范围所记载的内容定义，在本发明所属技术领域的普通技术人员可以在发明要求保护范围所记载的保护范围内进行各种变形和修改。

如图1至图2所示，本发明的椅子10可以示例为包括：压缩体，包括板状的板压缩部件10”及杆状的支撑压缩部件10'；电热部20，内置于上述板压缩部件10”；以及炭块30，内置于上述板压缩部件10”，且配置在上述电热部20的一侧。

可将上述板压缩部件10”用作椅子10的椅座和椅背，将上述支撑压缩部件10'用作椅子10的椅腿。可通过适当组合上述板压缩部件10”和支撑压缩部件10'来形成椅子形状的结构物。

在上述板压缩部件10”中，可以形成用于插入电热部20和炭块30的插入槽。

上述炭块30可以使用由橡树和松树形成的原料来准备。炭块30可以使用在炭粉末添加结合剂后压缩制备而成的或将固体形状的炭以规定形状切割而成的。

炭作为对人体无害且环保的天然材料，可具有良好的湿度调节功能、优秀的抗菌性、杀菌性及除臭性，并具有释放远红外线的效果等。

电热部20作为负责发热功能的单元，可以使坐在椅子上的就坐者体温上升，促进炭块30的杀菌、除臭、远红外线释放等功效。

如图3至图4所示，电热部20可以使用公知的电热线、面状发热体等。

本发明一实施例的健康加热椅子可包括覆盖压缩体的表面的涂敷层2。

涂敷层2可通过在压缩体的表面涂敷无机粘合剂制备而成。

其中，相对于总重量，压缩体可包含90重量百分比的第二混合物和10重量百分比的第三混合物制备而成。

上述第二混合物通过混合膨胀蛭石和第一混合物制备而成，其中，相对于100重量份的膨胀蛭石，混合5重量份至30重量份的第一混合物。

在此情况下，当第一混合物含量小于5重量份时，由于松脂粉末的结合力不够充分，可导致椅子的强度下降。并且，膨胀蛭石的含量相对增加，在准备第二混合物时，可导致第二混合物的均质性下降的问题，例如，没有正常进行液化或膨胀蛭石中的一部分局部凝结等。这种均质性的问题最终可成为导致椅子的压缩强度下降的原因。

并且，当第一混合物的含量大于30重量份时，膨胀蛭石的含量相对减少，可能无法正常实现膨胀蛭石的各种效果。

在此情况下，膨胀蛭石可以粉碎成大小为20目至25目的粒子。在粉碎的膨胀蛭石的大小小于20目的情况下，蛭石粒子暴露在成型的椅子的表面，可导致视觉上不适的问题，在粉碎的膨胀蛭石的大小大于25目的情况下，由于配合原料时难以混合，可导致第二混合物的液化无法正常进行，从而导致制备上的问题。

并且，上述膨胀蛭石相对于体积较轻量，作为天然材料，是一种对人体无害、环保的材料。并且，上述膨胀蛭石具有一级优秀的不燃性，作为多孔质的结构吸收能力好，因此主要用作设置在室内的椅子时非常有效。

相对于总重量，上述第一混合物可包括50重量百分比至70重量百分比的粉碎成300目至325目的松脂粉末和30重量百分比至50重量百分比的乙醇。

以往的家具材料中的一部分为了加强强度使用液体硅酸钠作为结合剂。但是，液体硅酸钠由于其特性流动性不好，在配合原料时难以均匀地配合，如果过量加入规定量以上可导致在一侧凝结或结块等的问题。

为了解决这种问题，在本实施例中，可以使用由松脂粉末和乙醇制备而成的第一混合物来替代液体硅酸钠中的一部分，用作后述的膨胀蛭石之间的结合剂。

并且，在粉碎的松脂粉末的大小小于300目的情况下，由于松脂粉末的粒子中的一部分暴露在椅子的表面，可导致视觉上不适的问题，在粉碎的松脂粉末的大小大于325目时，由于分散性下降导致第一混合物的均质性下降，使得第二混合物的液化无法正常进行，导致松脂粉末的结合力下降，最终导致椅子的压缩强度下降。

这种松脂粉末液化后可作为粘合力及结合力优秀的天然材料，对人体无害，位于相邻的膨胀蛭石的缝隙来提高膨胀蛭石之间的结合力，从而提高由高热压合成型的材料的压缩强度。并且，松脂粉末是防水性优秀的物质，因此，可以对完成的椅子赋予优秀的防水性。

在第一混合物中，当松脂粉末的含量小于50重量百分比时，由于膨胀蛭石之间的结合力下降，可导致椅子的压缩强度下降的问题。但是松脂是气化性物质，为了使本发明的不燃性保持规定水平，优选地，松脂粉末的含量不得超过70重量百分比。

并且，在第一混合物中，当乙醇的含量小于30重量百分比时，在配合第一混合物时，未正常进行混合而使松脂粉末中的一部分未溶解，从而导致均质性下降。并且，当乙醇的含量大于50重量百分比时，松脂粉末的含量相对减少，因此，如上所述，可导致压缩强度下降的问题。

上述第三混合物可通过混合液体硅酸钠和粉碎成200目至325目的炭制备而成。

在此情况下，在粉碎的炭的大小小于200目的情况下，炭粒子暴露在所成型的椅子的表面，可导致视觉上不适的问题，当粉碎的炭的大小大于325目时，可导致与液体硅酸钠无法充分混合，一部分凝结或结块的问题。为此，第三混合物无法正常填充膨胀蛭石的孔和膨胀蛭石之间的空间，最终导致椅子的质量及强度下降的问题。

上述炭为对人体无害且环保的天然材料，可具有良好的湿度调节功能、优秀的抗菌性、杀菌性及除臭性，并具有释放远红外线的效果。

并且，这种炭能够以各种木头为原料，优选地，可以使用由橡树和松树形成的原料。

在本实施例中，上述炭可包括以橡树为原料且具有杆状组织的20重量百分比至50重量百分比的第一炭粉末和以松树为原料且具有球状组织的50重量百分比至80重量百分比的第二炭粉末。

在此情况下，第二炭粉末可以将第二混合物的粘度保持粘稠的状态，从而在与第二混合物配合时起到提高均质性的作用。而且，第二炭粉末填充在相互紧密的第一炭粉末之间形成的缝隙中，在提高第三混合物的密度的同时起到使炭与液体硅酸钠很好地结合的结合剂的作用。为此，如本实施例所示，可以由第一炭粉末和第二炭粉末构成炭来准备第三混合物，最终使形状不同的第一炭粉末和第二炭粉末以相互缠绕的状态结合，进一步提高椅子的压缩强度及加工性。

而且，如本实施例所示，当炭由第一炭粉末和第二炭粉末制备而成时，相对于100重量份的液体硅酸钠，在第三混合物中炭的含量可限定为15重量份至25重量份。

在此情况下，当第一炭粉末的含量小于20重量百分比时，整体上降低炭所提供的强度，第二炭粉末的含量相对增加，而作为第二炭粉末的材料的松树是相对不耐火的物质，因此，优选地，为了使本实施例的不燃性保持在规定水平，将第一炭粉末的含量保持在20重量百分比以上。

并且，当第一炭粉末的含量大于50重量百分比时，第三混合物的均质性下降，为此，可导致椅子成型时不能正常进行压缩的问题。

另一方面，作为再一实施例，上述第三混合物在需要时还可以包含除了第一炭粉末及第二炭粉末以外的第三炭粉末。

在此情况下，相对于100重量份的液体硅酸钠，第三混合物可通过混合40重量份至80重量份的炭来准备。当炭的含量小于40重量份时，结合力减弱，组合物强度降低，且可能无法正常实现作为炭的功能特性的优秀的湿度调节功能、抗菌性、杀菌性及除臭性。

并且，相对于100重量份的液体硅酸钠，这种第三混合物可通过将10重量至35重量的第一炭粉末、25重量百分比至45重量百分比的第二炭粉末及20重量百分比至45重量百分比的第三炭粉末搅拌2小时至3小时来准备。

并且，上述第三炭粉末可通过在高温真空中燃烧稻壳制备而成。上述稻壳作为价格低廉、具有远红外线释放能力的环保材料，具有对人体无害的特征。并且，来自稻壳的第三炭粉末具有与起到矿物粘合剂作用的液体硅酸钠易混合的优点。

为此，第三炭粉末与液体硅酸钠反应时起到固化剂的作用，为此，可以起到进一步提高家具的不燃性，进一步增强强度的作用。当第三炭粉末的含量小于20重量百分比时，可导致这种第三炭粉末的效果无法正常实现，当第三炭粉末的含量大于45重量百分比时，可导致结合力减弱。

如上所述，在本实施例的健康加热椅子10中，相对于总重量，压缩体可包含80重量百分比至95重量百分比的第二混合物和5重量百分比至20重量百分比的第三混合物。

第二混合物中所包含的膨胀蛭石为多孔质的结构，在第一混合物的松脂粉末填充膨胀蛭石的孔和膨胀蛭石之间的一部分空间的状态下，若搅拌第二混合物和第三混合物，则第三混合物可填充第二混合物的膨胀蛭石中的剩余空间，随之可形成压缩强度大幅提高的椅子10的压缩体。

在此情况下，当第三混合物的含量小于5重量百分比时，无法填充第二混合物的空隙中的一部分，从而可导致所成型的椅子的压缩强度下降。

并且，当第三混合物的含量大于20重量百分比时，即使填充第二混合物的所有空隙，也会留下第三混合物中的一部分，从而可导致压缩体的均质性下降的问题。并且，在此情况下，由于液体硅酸钠的含量增加，配合原料时难以均匀地配合，可能在所成型的压缩体内导致一部分成分在一侧凝结或结块等的问题，从而导致压缩体的质量下降的问题。

以下，参照附图，说明制造本发明的健康加热椅子10的方法的优选实施例。

本发明的健康加热椅子10的制造方法可以示例为包括：步骤(a)，准备压缩体；步骤(b)，在板压缩部件10”内置电热部20；以及步骤(c)，以在上述电热部20的一侧配置炭块30的方式在板压缩部件10”内置炭块30。

在上述步骤(b)中，将电热部20内置于所准备的压缩体，更具体地，将电热部20内置于板压缩部件10”的插入槽。在板压缩部件10”中，可根据需要在内置电热部20时形成用于接线的电线通道。

若内置有电热部20，则配置炭块30，以覆盖电热部20。亦可根据需要在配置有炭块30的板压缩部件10”套上盖子。

准备压缩体的上述步骤(a)可细分为下面多个步骤，参照附图，对上述步骤(a)进行详细说明。

如图6所示，首先进行第一步骤S1，将松脂粉末粉碎成300目至325目，混合50重量百分比至70重量百分比的粉碎后的松脂粉末和30重量百分比至50重量百分比的乙醇来准备。在此情况下，如果松脂粉末与乙醇的混合温度高，则导致乙醇汽化，因此，优选地，第一步骤在常温下实施。

在此情况下，若由松脂粉末代替现有的液体硅酸钠中的一部分来使用，则可以使液体硅酸钠具有的流动性下降的问题最小化，在配合原料时也可以配合得顺畅，从而解决潮解性(deliquescence)，大幅减少白化现象。

为此，在由后述的第四混合物成型成型体时，可顺畅地执行定量加入，从而相对缩短压缩体成型的时间，最终可达到提高椅子的制造费用及制造效率的效果。

接着，可以进行第二步骤S2，准备并粉碎膨胀蛭石。为了进行第二步骤，首先将蛭石(Vermiculite)在1000℃至1100℃的温度下快速加热，使其膨胀至约20倍。为此，可以将蛭石变形为具有多孔质的材料，从而准备作为主要成分的膨胀蛭石。

在此情况下，如果在小于1000℃的温度下煅烧蛭石，则蛭石中的一部分未煅烧，可导致所准备的膨胀蛭石的特性下降问题。并且，如果在大于1100℃的温度下煅烧蛭石，可导致蛭石粒子疏松或碎裂，配合原料时具有蛭石粉飞扬或一部分凝结成结块等的问题。

而且，将完成第二步骤的膨胀蛭石粉碎成大小为20目至25目的粒子。若粉碎后的膨胀蛭石的大小大于25目，则由于配合原料时难以混合，可导致在以下第三步骤中使第二混合物无法正常液化的问题。

如果准备第二混合物时无法正常进行液化，则在准备用于制造椅子的压缩体时，加工性显著降低，因此，即使以高温高压对本实施例的第四混合物进行冲压来加工压缩体，也可导致不能按制造者所希望的形状形成或其质量显著下降的问题。

另一方面，通过上述方式使蛭石膨胀的第二步骤是将蛭石在非常高的温度下加热规定时间的工序，在此过程中，可以同时进行去除蛭石内原有的氡等异物及各种细菌等的提纯作用，从而可进一步提高椅子的稳定性。

接着，进行第三步骤S3，将在第二步骤中粉碎的膨胀蛭石作为主要成分，准备液化的第二混合物。相对于100重量份的膨胀蛭石，这种第三步骤混合5重量份至30重量份的第一混合物，在100℃的温度下搅拌1小时至2小时来准备第二混合物。

在此情况下，上述第二混合物可通过将第一混合物和膨胀蛭石同时加入到混合机混合后，在100℃的温度下将该混合物搅拌1小时至2小时并自然冷却的过程来形成。

在此情况下，优选地，可重复五次膨胀蛭石与第一混合物的搅拌及自然冷却的过程，这是为了提高由后述的第四混合物制造椅子时的作业性，将第二混合物的粘度提高到适当保持流动性的水平为止，并且提高与后述的第三混合物的反应性。

如果重复四次以下的膨胀蛭石与第一混合物的搅拌及自然冷却的过程，则第二混合物的粘度不能上升到流动性充分的水平，最终可导致与第三混合物的反应性下降、椅子的强度下降的问题。

并且，即使重复六次以上这种膨胀蛭石与第一混合物的搅拌及自然冷却的过程，效果上的差异也不大，因此，优选地，只重复五次。

接着，进行第四步骤S4，将炭粉粹成200目至325目，通过搅拌起到矿物粘合剂的作用的液体硅酸钠(硅酸钠，Sodium Silicate)和粉碎的炭来准备液化的第三混合物。第三混合可以在第二混合物中起到填充膨胀蛭石的孔与膨胀蛭石之间的空间的作用，因此，起到提高成型的椅子的强度的作用。

并且，在本实施例中，这种炭能够以各种木头作为原料，优选地，可使用由橡树与松树形成的原料来准备。

在本实施例中，这种炭可包含具有不同组织的两种种类的炭粉末，更具体地可包含具有大且长的杆状组织的第一炭粉末和具有相对小且圆的球状组织的第二炭粉末。

第一炭粉末可通过将橡树在800℃的真空下燃烧来准备，具有相对更坚硬的强度，第二炭粉末可通过将松树在800℃的真空下燃烧来准备。

在本实施例中，优选地，炭可包含20重量百分比至50重量百分比的第一炭粉末和50重量百分比至80重量百分比的第二炭粉末。

另一方面，作为再一例，第三混合物可通过还混合第三炭粉末并搅拌来准备。在此情况下，相对于100重量份的液体硅酸钠，可混合40重量份至80重量份的炭来准备第三混合物。当炭的含量小于40重量份时，可导致结合力减弱，组合物的强度下降，无法正常实现作为炭的功能特性的优秀的湿度调节功能、抗菌性、杀菌性及除臭性。

可通过将稻壳在1500℃真空下燃烧来准备上述第三炭粉末。在本实施例中，准备第三炭粉末时优选使用稻壳的原因在于，稻壳的碳含量非常高。

并且，优选地，通过上述过程获得的第一炭粉末至第三炭粉末经过五次破碎作业后，与液体硅酸钠混合。在此情况下，当破碎作业的重复次数小于五次时，可导致第三混合物的均质性下降，液体硅酸钠的粘合力也下降的问题。

并且，如图7所示，必要时，额外对通过如上所述的方式准备的第三混合物进行如下的作业S10作为后工序并重复三次，即，在压延机使用辊以2mm至3mm厚度翻滚并加压。

可通过这种作业，使第三混合物所包含的第一炭粉末至第三炭粉末均匀地扩散到整个第三混合物中，提高粘合力，最终提高组合物的强度。

接着，进行第五步骤S5，通过混合第二混合物和第三混合物来准备第四混合物。在此情况下，相对于第四混合物的总重量，可将80重量百分比至95重量百分比的第二混合物和5重量百分比至20重量百分比的第三混合物搅拌2小时至3小时来准备第四混合物。

在第二混合物中所包含的膨胀蛭石为多孔质的结构，在第一混合物的松脂粉末填充膨胀蛭石的孔和膨胀蛭石之间的空间中的一部分的状态下，若搅拌第二混合物和第三混合物时，则第三混合物填充第二混合物的膨胀蛭石之间的空隙，从而形成压缩强度大幅提高的第四混合物。

在此情况下，当第三混合物的含量小于5重量百分比时，第二混合物的空间中的一部分没有被填充，可导致压缩体及所完成的椅子的压缩强度下降。

并且，当第三混合物的含量大于20重量百分比时，即使填充第二混合物的空隙，第三混合物中的一部分也会剩余，可导致第四混合物的均质性下降的问题。并且，在此情况下，由于液体硅酸钠的含量增加，在配合原料时，难以均匀地配合，导致在第四混合物中一部分成分在一侧凝结或结块等的问题，从而导致压缩体的质量下降的问题。

接着，进行第六步骤S6，准备具有与所要制造的椅子的形状对应的形状的模具，将第四混合物加入到加热至180℃至230℃的温度的模具中，由2000吨至2300吨的高压力压力机冲压5分钟来准备所需形状的压缩体。在此情况下，上述模具可根据椅子以各种形状和厚度形成。

作为一例，压缩体可分别由杆状的支撑压缩部件10'和板状的板压缩部件10”冲压而构成，可通过相互组装这些部件来构建成椅子的形状。可以将上述板压缩部件10”用作椅子10的椅座或椅背，支撑压缩部件10'可以起到椅子10的椅腿作用。

上述支撑压缩部件10'和板压缩部件10”在后述的第十步骤S11中通过相互组装形成椅子的形状。

另一方面，在本实施例中，不是将所有成分同时混合来一次性准备作为最终产品的第四混合物，而是通过混合松脂粉末和乙醇来准备松脂粉末均匀的第一混合物，在该第一混合物中混合膨胀蛭石来准备膨胀蛭石均匀地液化的第二混合物，混合液体硅酸钠和粉碎得细的炭来准备炭均匀的液化的第三混合物，在该第三混合物中混合第二混合物来准备第四混合物，在上述第四混合物中，炭填充膨胀蛭石的之间，由此均质且各成分之间的结合力优秀，从而可提供高强度。因此，可以在获得各成分所具有的有益效果的同时使混合各成分时可能导致的问题最小化。

如上所述，在将压缩体在高热及高压条件下冲压5分钟时，在模具内部中，热量均匀地传递到整个第四混合物中，从而使第四混合物中所包含的各种成分的粒子在强压和高热的作用下，整体上均匀地结合在一起，从而可以制造具有强度优秀且整体上均匀实现不燃性等各种功能特性的椅子。

尤其，炭可以填充形成在膨胀蛭石的空间，硅酸钠和松脂粉末填充其缝隙并结合，从而准备轻量且与现有的椅子相比具有优秀的强度和不燃性的健康加热椅子。

在此情况下，在高热冲压的时间小于5分钟时，由于在模具内部中无法均匀地传递热量，在第四混合物所包含的各种成分的粒子无法正常反应，可产生椅子的形状不正确或椅子的特性部分下降的不良产品。

接着，进行第七步骤S7，将上述压缩体从模具脱模后自然冷却72小时以上。如果第七步骤的自然冷却时间小于72小时，可导致压缩体的强度下降。并且，将冷却压缩体的温度与室温相差大的情况下，压缩体在干燥过程中可能发生裂纹等的不良现象。

接着，进行第八步骤S8，使用砂纸或磨面机等去除上述压缩体的表面异物。在本发明中，这种异物去除过程并不限定于砂纸或磨面机，此外还可通过各种方法进行。

接着，进行第九步骤S9，利用无机粘合剂涂敷上述压缩体的表面。为此，在压缩体的上部面和侧面第一次涂敷无机粘合剂并干燥，翻转后在压缩体的底面和侧面第二次涂敷无机粘合剂并干燥。

接着，执行第十步骤S11，将粘合剂干燥的上述支撑压缩部件10'和板压缩部件10”进行相互组装来构建成椅子形状的结构物。

椅子10可以仅组合支撑压缩部件10'和板压缩部件10”来构成，但还可包括使板压缩部件10”相互连接的连接部件10”'等。

而且，如图8至图10所示，还可以包括用于设计人体工学椅子的各种形状的压缩体。

另一方面，本发明的椅子除了如上所述的之外还能够以各种形状变形实施，只要不超出本发明的技术思想的范围内，则应解释为进行多种变形的实施例也均包含在本发明的保护范围内。

附图标记的说明

S1：准备第一混合物

S2：准备并粉碎膨胀蛭石

S3：准备第二混合物

S4：准备第三混合物

S5：准备第四混合物

S6：准备压缩体的步骤

S7：冷却压缩体的步骤

S8：去除压缩体的异物的步骤

S9：涂敷压缩体的表面的步骤

S10：翻滚并加压第三混合物的步骤

10：椅子

20：电热部

30：炭块

Claims (4)

1.一种健康加热椅子，其特征在于，

包括：

压缩体，包括板状的板压缩部件及杆状的支撑压缩部件；

电热部，内置于上述板压缩部件；以及

炭块，内置于上述板压缩部件，且配置在上述电热部的一侧，

将上述板压缩部件用作椅子的椅座和椅背，将上述支撑压缩部件用作椅子的椅腿。

2.根据权利要求1所述的健康加热椅子，其特征在于，

上述压缩体包含：

第二混合物，混合膨胀蛭石和第一混合物制备而成，上述膨胀蛭石在1000℃至1100℃的温度下加热后粉碎成20目至25目，相对于100重量份的膨胀蛭石，混合5重量份至30重量份的第一混合物；以及

第三混合物，混合液体硅酸钠和粉碎成200目至325目的炭制备而成，

相对于总重量，上述第一混合物包含50重量百分比至70重量百分比的粉碎成300目至325目的松脂粉末和30重量百分比至50重量百分比的乙醇，

上述第二混合物是将第一混合物和膨胀蛭石同时加入到混合机混合后，重复五次将该混合物在100℃的温度下搅拌1小时至2小时并自然冷却的过程制备而成的，

上述第三混合物是重复三次在压延机被加压的作业制备而成的，

第四混合物是将80重量百分比至95重量百分比的上述第二混合物和5重量百分比至20重量百分比的第三混合物搅拌2小时至3小时制备而成的，

上述第四混合物通过由2000吨至2300吨压力的液压冲床在180℃至230℃的温度下冲压5分钟来制备成压缩体，

上述第一混合物是在常温条件下混合上述松脂粉末和乙醇而成的。

3.根据权利要求2所述的健康加热椅子，其特征在于，

相对于100重量份的液体硅酸钠，上述第三混合物包含40重量份至80重量份的炭，

上述炭包含10重量百分比至35重量百分比的以橡树为原料且具有杆状组织的第一炭粉末、25重量百分比至45重量百分比的以松树为原料且具有球状组织的第二炭粉末、以及20重量百分比至45重量百分比的在高温真空状态下燃烧稻壳而成的第三炭粉末。

4.一种健康加热椅子的制造方法，其特征在于，

包括：

步骤(a)，准备压缩体；

步骤(b)，在板压缩部件内置电热部；以及

步骤(c)，以在上述电热部的一侧配置炭块的方式在板压缩部件内置炭块，

上述步骤(a)包括：

第一步骤，通过在常温条件下混合50重量百分比至70重量百分比的粉碎成300目至325目的松脂粉末和30重量百分比至50重量百分比的乙醇来准备第一混合物；

第二步骤，在1000℃至1100℃的温度下加热蛭石来准备膨胀蛭石，将上述膨胀蛭石粉碎成20目至25目；

第三步骤，相对于100重量份的粉碎的膨胀蛭石，混合5重量份至30重量份的第一混合物，在100℃的温度下搅拌来准备液化的第二混合物；

第四步骤，混合液体硅酸钠和炭，相对于100重量份的上述液体硅酸钠，混合40重量份至80重量份的粉碎成200目至325目的炭，并搅拌2小时至3小时来准备液化的第三混合物；

第五步骤，相对于第四混合物的总重量，将80重量百分比至95重量百分比的第二混合物和5重量百分比至20重量百分比的第三混合物搅拌2小时至3小时来准备第四混合物；

第六步骤，将第四混合物由2000吨至2300吨压力的液压冲床在180℃至230℃的温度下冲压5分钟，从而准备由杆状的支撑压缩部件和板状的板压缩部件构成的压缩体；

第七步骤，将上述压缩体脱模后自然冷却72小时以上；

第八步骤，去除上述压缩体的表面异物；

第九步骤，在上述压缩体的上部面和侧面第一次涂敷无机粘合剂并进行干燥，翻转后在压缩体的底面和侧面第二次涂敷无机粘合剂并进行干燥；以及

第十步骤，相互组装上述支撑压缩部件和板压缩部件，构建椅子形状的结构物。

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