CN114204227A - 一种电芯壳体、电芯、电池及用电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及电子设备的技术领域,尤其公开了一种电芯壳体、电芯、电池及用电设备，电芯壳体限定出用于容纳电极组件的容置腔，电芯壳体包括第一壳体以及第二壳体。第一壳体被配置为用于与电极组件的第一极耳电连接。第二壳体，第二壳体与第一壳体绝缘固定，第二壳体被配置成用于与电极组件的第二极耳电连接，第二极耳与第一极耳的极性相异。其中，第一壳体包括用于与第一极耳电连接的凸出部，凸出部被配置成朝靠近第二壳体的方向延伸设置。由于第一壳体与第一极耳电连接，第二壳体与第二极耳电连接，故无需在电芯壳体上开孔，电芯壳体的完整度更高。进一步地，凸出部被配置成朝靠近第二壳体的方向延伸设置，更便于电芯与外部电路电连接。

Description

一种电芯壳体、电芯、电池及用电设备
技术领域
本发明实施例涉及电子设备的技术领域，特别是涉及一种电芯壳体、电芯、电池及用电设备。
背景技术
相关技术中，电芯为了将内部电极组件上的电流引出，需要在外部壳体上开孔，导致电芯壳体的完整性不高。
发明内容
本发明实施例提供一种电芯壳体、电芯、电池及用电设备，能够使电芯壳体具有较高的完整性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电芯壳体，电芯壳体限定出用于容纳电极组件的容置腔，电芯壳体包括第一壳体以及第二壳体。第一壳体被配置为用于与电极组件的第一极耳电连接。第二壳体，第二壳体与第一壳体绝缘固定，从而限定出容置腔，第二壳体被配置成用于与电极组件的第二极耳电连接，第二极耳与第一极耳的极性相异。其中，第一壳体包括用于与第一极耳电连接的凸出部，凸出部至少部分裸露于容置腔外，凸出部被配置成朝靠近第二壳体的方向延伸设置。本方案中，由于第一壳体与第一极耳电连接，第二壳体与第二极耳电连接，故为满足与外部电路电连接的需求无需在电芯壳体上开孔，外部电路直接通过第一壳体以及第二壳体即可将电极组件的电流导出，电芯壳体的完整度更高。进一步地，本发明中，第一壳体包括凸出部，凸出部用于与外界电路电连接，凸出部被配置成朝靠近第二壳体的方向延伸设置，使得凸出部与第二壳体具有合适的间距，便于电芯与外部电路电连接。
在进一步的实施例中，凸出部位于容置腔外。本方案中，凸出部的布置位置更加灵活，更便于调整其与第二壳体的相对位置。
在进一步的实施例中，电芯壳体还包括第一绝缘部，第一绝缘部分别连接第一壳体以及第二壳体；第一壳体、第二壳体以及第一绝缘部共同限定出容置腔。本方案中，采用第一绝缘部来分别连接第一壳体以及第二壳体的方式实现第一壳体与第二壳体之间的绝缘固定，第一壳体以及第二壳体的连接固定更加方便。并且，绝缘部亦用于限定容置腔，可以提升第一壳体以及第二壳体的绝缘效果。
在进一步的实施例中，第一壳体包括呈环形的与第一极耳电连接的框体，框体包括第一端口。第一绝缘部呈环形，且连接框体的位于第一端口的外周边沿。第二壳体还包括第一板体，第一板体连接于第一绝缘部背离框体的侧边并覆盖第一端口，凸出部连接于第一板体。本方案中，第一壳体具有呈环形的框体，且一侧连接呈板状的凸出部，这样使得凸出部可以沿四周方向延伸至靠近框体，凸出部的布置位置更加灵活。
在进一步的实施例中，凸出部位于容置腔外且连接于第一板体的边沿。本方案中，凸出部连接于第一板体的边缘使得凸出部能够更加靠近第二壳体，方便凸出部朝第二壳体的方向延伸。
在进一步的实施例中，凸出部朝靠近框体的方向延伸设置。本方案中，框体与凸出部相隔更近，凸出部朝框体的方向延伸能够减小凸出部的延伸距离，缩小凸出部的体积。
在进一步的实施例中，凸出部与框体的外壁面间隔设置。本方案中，凸出部与框体间隔设置从而实现两者的绝缘，结构简单，成本低廉。
在进一步的实施例中，凸出部与框体之间设有第二绝缘部，第二绝缘部一侧面连接框体的外壁面、另一侧面连接凸出部。本方案中，使凸出部通过第二绝缘部固定在框体上，凸出部的布置结构更加稳固。
在进一步的实施例中，沿第一板体至框体的方向，第一绝缘部依次包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层；第二材料层的材料为绝缘材料，第一材料层的材料与第一板体的材料均为金属材料，第三材料层的材料与框体的材料均为金属材料。本方案中，第一材料层与第一板体的连接更加稳固，第三材料层与框体的连接更加稳固，即第一壳体与第二壳体之间的绝缘连接更加稳固。
在进一步的实施例中，框体于第一端口的外周边沿处设有连接凸缘，连接凸缘朝容置腔内延伸，第一绝缘部连接于连接凸缘面向第一板体的壁面。本方案中，框体与第一绝缘部之间的接触面积更大，两者的连接更加稳固。
在进一步的实施例中，第二壳体还包括第二板体，框体包括与第一端口相对的第二端口，第二板体连接于框体且覆盖第二端口。本方案中，不用再设置过多的绝缘部来连接第二板体以及框体，结构更加简单。
在进一步的实施例中，框体的最大厚度大于第一板体以及第二板体的最大厚度，且框体的最大厚度L1、第一板体的最大厚度L2与第二板体的最大厚度L3满足0.01㎜≤L1-L2≤0.5㎜、0.01㎜≤L1-L3≤0.5㎜。本方案中，框体的最大厚度较厚能够保证电芯壳的结构强度，第一板体以及第二板体的最大厚度较薄能够降低电芯壳体的占用空间，增大电芯壳体内的电极组件的体积，进而提升具有本发明中的电芯壳体的电芯的能量密度，即上述方案中，能够即保证电芯壳体的结构强度，又能够提升具有该电芯壳体的电芯的能量密度。
在进一步的实施例中，框体的最大厚度L1满足0.1㎜≤L1≤1㎜；第一板体的最大厚度L2满足0.03㎜≤L2≤0.6㎜；第二板体的最大厚度L3满足0.03㎜≤L3≤0.6㎜。本方案中，框体的最大厚度L1满足上述尺寸范围时，框体即能够具有合适的结构强度，又不会过分占用电极组件过多的空间。当第一板体的最大厚度L2满足上述尺寸范围时，其能够在具有基本防护效果的同时降低自身的占用空间。当第二板体的最大厚度L3满足上述尺寸范围时，其能够在具有基本防护效果的同时降低自身的占用空间。
在进一步的实施例中，框体的材质为为碳材料、金属材料或高分子材料；第一板体的材质为为碳材料、金属材料或高分子材料；第二板体的材质为为碳材料、金属材料或高分子材料。本方案中，框体、第一板体以及第二板体能够更方便导线以及连接外，还能够具有足够的结构强度。
在进一步的实施例中，框体上设有注液孔。本方案中，注液孔设置于相对厚度更厚的框体上，能够方便对注液孔进行开设以及密封。
在进一步的实施例中，第一板体或第二板体上设有防爆阀。本方案中，防爆阀设置于相对厚度更小的第一板体或第二板体上，能够降低防爆阀的加工难度，同时还能够提升防爆阀的防护功能。
本发明的第二方面还提供了一种电芯，包括：上述任一项的电芯壳体以及电极组件，电极组件设于容置腔内，电极组件包括第一极耳以及第二极耳，第一极耳与第一壳体电连接，第二极耳与第二壳体电连接。
本发明的第三方面还提供了一种电池，包括上述实施例中的电芯。
本发明的第四方面还提供了一种用电设备，包括上述实施例中的电池。
本发明提供的电芯壳体，由于第一壳体与第一极耳电连接，第二壳体与第二极耳电连接，故无需在电芯壳体上开孔，外部电路直接通过第一壳体以及第二壳体即可将电芯壳体内的电流导出，电芯壳体的完整度更高。进一步地，本发明中，第一壳体包括凸出部，凸出部用于与外界电路电连接，凸出部被配置成朝靠近第二壳体的方向延伸设置，使得凸出部与第二壳体具有合适的间距，便于电芯同时与外部电路电连接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的第一实施例中的电芯的立体示意图；
图2是本发明提供的第一实施例中的电芯的爆炸示意图；
图3是本发明提供的第一实施例中的电芯的侧视示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的第二实施例中的电芯的侧视示意图；
图6是本发明提供的第三实施例中的电芯的侧视示意图；
图7是图6中B处的局部放大示意图；
图8是本发明提供的第一实施例中的电芯的剖视示意图；
图9是图8中C处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
相关技术中，电芯为了将内部电极组件上的电流引出，需要在外部壳体上开孔，而后利用馈通件穿设于上述开孔，馈通件与电芯壳体绝缘，馈通件位于电芯壳体内的容置腔的部分与电极组件电连接，馈通件位于电芯壳体外的部分用于与外部电路电连接。一方面，上述结构中电芯壳体的完整性不高。另一方面，布置于电芯壳体上的用于与外界电连接的正极连接端子以及负极连接端子的间距过大，导致外界电路与电芯电连接时较为麻烦。
鉴于此，参见图1至图9，本实施例提供了一种电芯壳体，该电芯10限定出用于容纳电极组件400的容置腔，电芯壳体包括第一壳体200以及第二壳体100。第一壳体200以及第二壳体100均限定出容置腔的一部分。
第一壳体200被配置为用于与电极组件400的第一极耳410电连接。第二壳体100与第一壳体200绝缘固定，从而限定出容置腔。第二壳体100被配置成用于与电极组件400的第二极耳420电连接，第二极耳420与第一极耳410的极性相异。换句话说，本实施例中，第一壳体200以及第二壳体100分别带电且两者极性相异。当第一壳体200带正电时，第二壳体100带负电；当第一壳体200带负电时，第二壳体100带正电。第一壳体200以及第二壳体100的具体极性可以视实际需求而定。本发明提供的电芯壳体，由于第一壳体200与第一极耳410电连接，第二壳体100与第二极耳420电连接，故为了满足与外部电路电连接的需求无需在电芯壳体上开孔，外部电路直接通过第一壳体200以及第二壳体100即可将电芯壳体内的电流导出，电芯壳体的完整度更高。
本申请人考虑到当利用第一壳体200以及第二壳体100来导出电流时，由于电芯壳体的结构设计不同，两者不一定能够具有较佳的相对位置，而当两者的相对位置较远时，将两者同时与外部电路电连接时难度较大。为了解决上述问题，进一步地，本实施例中第一壳体200包括用于与第一极耳410电连接的凸出部210，凸出部210至少部分裸露于容置腔外，凸出部210被配置成朝靠近第二壳体100的方向延伸设置。本实施例中，第一壳体200包括凸出部210，凸出部210用于与外界电路电连接。凸出部210被配置成朝靠近第二壳体100的方向延伸设置，即凸出部210的存在拉近了第一壳体200与第二壳体100之间的距离，使得凸出部210与第二壳体100具有合适的间距，便于电芯10的两个电极同时与外部电路电连接。
凸出部210的形状以及布置位置可以视实际需求而定。参见图5，一种实施例中，凸出部210可以用于限定电芯壳体的容置腔，即凸出部210的其中一个表壁面向容置腔，相对的另一个表壁背离容置腔，且背离容置腔外的表壁用于与外部电路电连接。当凸出部210用于限定电芯壳体的容置腔时，第一极耳410可以与凸出部210直接电连接或间接电连接。第一极耳410与凸出部210直接电连接时，第一极耳410直接连接凸出部210面向容置腔的表壁。第一极耳410与凸出部210间接电连接时，第一极耳410与第一壳体200的其它部分电连接从而实现与凸出部210的电连接。
上述实施例中，凸出部210用于限定电芯壳体的容置腔。参见图1-4、图6-7，另一种实施例中，凸出部210可以位于容置腔外，即凸出部210的任意表壁均未面向电芯壳体的容置腔。当凸出部210位于容置腔外时，凸出部210的布置位置更加灵活，更便于调整其与第二壳体100的相对位置，从而更便于与外部电路电连接。
为了实现第一壳体200与第二壳体100的电连接，一种实施例中，电芯壳体还包括第一绝缘部300，第一绝缘部300分别连接第一壳体200以及第二壳体100。第一壳体200、第二壳体100以及第一绝缘部300共同限定出容置腔。本方案中，采用第一绝缘部300来分别连接第一壳体200以及第二壳体100的方式实现第一壳体200与第二壳体100之间的绝缘，绝缘效果更好。并且，绝缘部用于限定容置腔，故绝缘部不会额外占用过多的空间。
第一壳体200、第二壳体100以及第一绝缘部300的具体结构可以视具体需求而定，参见图1-2，一种实施例中，第一壳体200包括呈环形的与第一极耳410电连接的框体110，框体110包括第一端口。第一绝缘部300呈环形，且连接框体110的位于第一端口的外周边沿。第二壳体100还包括第一板体220，第一板体220连接于第一绝缘部300背离框体110的侧边并覆盖第一端口，凸出部210连接于第一板体220。本方案中，第一壳体200具有呈环形的框体110，且一侧连接呈板状的凸出部210，这样使得凸出部210可以沿四周方向延伸，凸出部210的布置位置更加灵活。特别地，凸出部210与第一板体220的连接方式可以视具体需求而定，示例性地，凸出部210可以与第一板体220焊接或一体成型式连接。
在进一步的实施例中，凸出部210位于容置腔外且连接于第一板体220的边沿。本实施例中，凸出部210连接于第一板体220的边缘使得凸出部210能够更加靠近第二壳体100，方便凸出部210朝第二壳体100的方向延伸。同时，在一种具体的实施例中，凸出部210还可以与第一板体220一体成型，这样能够便于凸出部210的加工，即采用板材冲压成型后，可同时加工第一板体220以及凸出部210，加工成本更低。
一种实施例中，凸出部210朝靠近框体110的方向延伸设置。本方案中，框体110与凸出部210相隔更近，凸出部210朝框体110的方向延伸能够减小凸出部210的延伸距离，缩小凸出部210的体积。另一种实施例中，凸出部210还可以朝第二壳体100的除去框体110的其他部分延伸，以使外部电路与凸出部210和第二壳体100除去框体110的其他部位同时电连接。
当凸出部210朝靠近框体110的方向延伸时，外部电路同时电连接凸出部210以及框体110。参见图3-4，一种实施例中，凸出部210与框体110的外壁面间隔设置。本方案中，凸出部210与框体110间隔设置从而实现两者的绝缘，结构简单，成本低廉。参见图6-7，另一种实施例中，凸出部210与框体110之间设有第二绝缘部，第二绝缘部一侧面连接框体110的外壁面、另一侧面连接凸出部210。本方案中，使凸出部210通过第二绝缘部固定在框体110上，凸出部210的布置结构更加稳固。
参见图8-9，一种实施例中，沿第一板体220至框体110的方向，第一绝缘部300依次包括第一材料层310、第二材料层320以及第三材料层330。第二材料层320的材料为绝缘材料，具体可以为陶瓷材料。第一材料层310的材料与第一板体220的材料均为金属材料，具体可以包括Ni、Ti、Cu、Ag、Au、Pt、Fe、Co、Cr、W、Mo、Al、Mg、K、Na、Ca、Sr、Ba、Si、Ge、Sb、Pb、In、Zn、不锈钢及其组合物(合金)组成的组中至少一种成员。第三材料层330的材料与框体110的材料均为金属材料，具体可以包括Ni、Ti、Cu、Ag、Au、Pt、Fe、Co、Cr、W、Mo、Al、Mg、K、Na、Ca、Sr、Ba、Si、Ge、Sb、Pb、In、Zn、不锈钢及其组合物(合金)组成的组中至少一种成员。本方案中，由于第一材料层310与第一板体220的材料均为金属材料，故第一板体220与第一材料层310的连接更加可靠，由于第三材料层330与框体110的材料均为金属材料，故第三材料层330与框体110的连接更加可靠。
为了便于框体110与第一绝缘部300连接，参见图9，一种实施例中，框体110于第一端口的外周边沿处设有连接凸缘112，连接凸缘112朝容置腔内延伸，第一绝缘部300连接于连接凸缘112面向第一板体220的壁面。连接凸缘112的结构使得第一绝缘部300与框体110的连接面积更大，两者的连接性能更加稳固。
在进一步的实施例中，第二壳体100还包括第二板体120，框体110包括与第一端口相对的第二端口，第二板体120连接于框体110且覆盖第二端口。本方案中，第一壳体200、第二壳体100以及第一绝缘部300即可以基本限定出容置腔，电芯壳体整体的零件较少，物料成本更低。
为了提升电芯壳体的结构强度以及具有该电芯壳体的电芯10的能量密度，一种实施例中，框体110的最大厚度大于第一板体220以及第二板体120的最大厚度，且框体110的最大厚度L1、第一板体220的最大厚度L2与第二板体120的最大厚度L3满足0.01㎜≤L1-L2≤0.5㎜、0.01㎜≤L1-L3≤0.5㎜。示例性的，L1-L2具体可以为0.01㎜、0.05㎜、0.1㎜、0.2㎜、0.3㎜、0.4㎜或0.5㎜。L1-L3具体可以为0.01㎜、0.05㎜、0.1㎜、0.2㎜、0.3㎜、0.4㎜或0.5㎜。本方案中，框体110的最大厚度较厚能够保证电芯10壳的结构强度，第一板体220以及第二板体120的最大厚度较薄能够降低电芯壳体的占用空间，增大电芯壳体内的电极组件400的体积，进而提升具有本发明中的电芯壳体的电芯10的能量密度，即上述方案中，能够即保证电芯壳体的结构强度，又能够提升具有该电芯壳体的电芯10的能量密度。
具体地，框体110的最大厚度L1满足0.1㎜≤L1≤1㎜。示例性地，L1具体可以为0.1㎜、0.3㎜、0.5㎜、0.7㎜、0.9㎜或1㎜。第一板体220的最大厚度L2满足0.03㎜≤L2≤0.6㎜。示例性地，L2具体可以为0.03㎜、0.08㎜、0.15㎜、0.3㎜、0.45㎜或0.6㎜。第二板体120的最大厚度L3满足0.03㎜≤L2≤0.6㎜。示例性地，L3具体可以为0.03㎜、0.08㎜、0.15㎜、0.3㎜、0.45㎜或0.6㎜。本方案中，框体110的最大厚度L1满足上述尺寸范围时，框体110即能够具有合适的结构强度，又不会过分占用电极组件400过多的空间。当第一板体220的最大厚度L2满足上述尺寸范围时，其能够在具有基本防护效果的同时降低自身的占用空间。当第二板体120的最大厚度L3满足上述尺寸范围时，其能够在具有基本防护效果的同时降低自身的占用空间。
框体110、第一板体220以及第二板体120的具体材质可以使实际需求而定，具体的，框体110的材质可以为碳材料、金属材料或高分子材料。第一板体220的材质可以为碳材料、金属材料或高分子材料。第二板体120的材质为碳材料、金属材料或高分子材料。本方案中，框体110、第一板体220以及第二板体120能够更方便导线连接外，还能够具有足够的结构强度。
本发明的材料中，碳材料包括碳毡、碳膜、炭黑、乙炔黑、富勒烯、导电石墨膜或石墨烯膜中的至少一种。高分子材料包括：聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙二醇、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、聚四氟乙烯，聚亚甲基萘、聚偏二氟乙烯，聚萘二甲酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚(偏二氟乙烯-六氟丙烯)、聚(偏二氟乙烯-共-三氟氯乙烯)、有机硅、维尼纶、聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、聚乙烯、其他乙烯及其共聚物(EVA、EEA、EAA、EVAL)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、其他类聚烯烃、聚醚腈、聚氨酯、聚苯醚、聚酯、聚砜、非晶态α-烯烃共聚物及其衍生物组成的组中至少一种成员。金属材料包括Ni、Ti、Cu、Ag、Au、Pt、Fe、Co、Cr、W、Mo、Al、Mg、K、Na、Ca、Sr、Ba、Si、Ge、Sb、Pb、In、Zn、不锈钢及其组合物(合金)组成的组中至少一种成员。
在进一步的实施例中，框体110上设有注液孔111。本方案中，注液孔111设置于相对厚度更厚的框体110上，能够方便对注液孔111进行开设以及密封。
在进一步的实施例中，第一板体220或第二板体120上设有防爆阀。本方案中，防爆阀设置于相对厚度更小的第一板体220或第二板体120上，能够降低防爆阀的加工难度，同时还能够提升防爆阀的防护功能。
本发明的第二方面还提供了一种电芯10，该电芯10包括上述任一实施例的电芯壳体以及电极组件400。电芯壳体限定出容置腔，电极组件400设于容置腔内。
本发明的第三方面还提供了一种电池，该电池包括上述实施例中的电芯10。具体地，电池可以包括单个电芯10或多个电芯10，当电池包括多个电芯10时，各电芯10可以相互串联连接或并联连接。
本发明的第四方面还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述实施例中的电池。具体地，用电设备可以为手机、平板或笔记本电脑等移动设备。也可以为电动汽车、电动摩托等交通工具。
需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种电芯壳体，限定出用于容纳电极组件的容置腔，其特征在于，所述电芯壳体包括：
第一壳体，所述第一壳体被配置为用于与所述电极组件的第一极耳电连接；
第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体绝缘固定，从而限定出所述容置腔，所述第二壳体被配置成用于与所述电极组件的第二极耳电连接，所述第二极耳与所述第一极耳的极性相异；
其中，所述第一壳体包括用于与所述第一极耳电连接的凸出部，所述凸出部至少部分裸露于所述容置腔外，所述凸出部被配置成朝靠近所述第二壳体的方向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，
所述凸出部位于所述容置腔外。
3.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，
所述电芯壳体还包括第一绝缘部，所述第一绝缘部分别连接所述第一壳体以及所述第二壳体；
所述第一壳体、所述第二壳体以及所述第一绝缘部共同限定出所述容置腔。
4.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，
所述第一壳体包括呈环形的与所述第一极耳电连接的框体，所述框体包括第一端口；
所述第一绝缘部呈环形，且连接所述框体的位于所述第一端口的外周边沿；
所述第二壳体还包括第一板体，所述第一板体连接于所述第一绝缘部背离所述框体的侧边并覆盖所述第一端口，所述凸出部连接于所述第一板体。
5.根据权利要求4所述的电芯壳体，其特征在于，
所述凸出部位于所述容置腔外且连接于所述第一板体的边沿。
6.根据权利要求4所述的电芯壳体，其特征在于，
所述凸出部朝靠近所述框体的方向延伸设置。
7.根据权利要求6所述的电芯壳体，其特征在于，
所述凸出部与所述框体的外壁面间隔设置。
8.根据权利要求7所述的电芯壳体，其特征在于，
所述凸出部与所述框体之间设有第二绝缘部，所述第二绝缘部一侧面连接所述框体的外壁面、另一侧面连接所述凸出部。
9.根据权利要求4所述的电芯壳体，其特征在于，
沿所述第一板体至所述框体的方向，所述第一绝缘部依次包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层；
所述第二材料层的材料为绝缘材料，所述第一材料层的材料与所述第一板体的材料均为金属材料，所述第三材料层的材料与所述框体的材料均为金属材料。
10.根据权利要求4所述的电芯壳体，其特征在于，
所述框体于所述第一端口的外周边沿处设有连接凸缘，所述连接凸缘朝所述容置腔内延伸，所述第一绝缘部连接于所述连接凸缘面向所述第一板体的壁面。
11.根据权利要求4所述的电芯壳体，其特征在于，
所述第二壳体还包括第二板体，所述框体包括与所述第一端口相对的第二端口，所述第二板体连接于所述框体且覆盖所述第二端口。
12.根据权利要求11所述的电芯壳体，其特征在于，
所述框体的最大厚度大于所述第一板体以及所述第二板体的最大厚度，且所述框体的最大厚度L1、所述第一板体的最大厚度L2与所述第二板体的最大厚度L3满足0.01㎜≤L1-L2≤0.5㎜、0.01㎜≤L1-L3≤0.5㎜。
13.根据权利要求12所述的电芯壳体，其特征在于，
所述框体的最大厚度L1满足0.1㎜≤L1≤1㎜；
所述第一板体的最大厚度L2满足0.03㎜≤L2≤0.6㎜；
所述第二板体的最大厚度L3满足0.03㎜≤L3≤0.6㎜。
14.根据权利要求13所述的电芯壳体，其特征在于，
所述框体的材质为为碳材料、金属材料或高分子材料；
所述第一板体的材质为为碳材料、金属材料或高分子材料；
所述第二板体的材质为为碳材料、金属材料或高分子材料。
15.根据权利要求12所述的电芯壳体，其特征在于，
所述框体上设有注液孔。
16.根据权利要求12所述的电芯壳体，其特征在于，
所述第一板体或所述第二板体上设有防爆阀。
17.一种电芯，其特征在于，包括：
权利要求1-16任一项所述的电芯壳体；
所述电极组件，设于所述容置腔内，所述电极组件包括所述第一极耳以及所述第二极耳，所述第一极耳与所述第一壳体电连接，所述第二极耳与所述第二壳体电连接。
18.一种电池，其特征在于，包括权利要求17所述的电芯。
19.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求18所述的电池。
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