CN114198560A - 二级先导电控组件以及截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例涉及一种二级先导电控组件以及截止阀,该二级先导电控组件包括一级盖板、二级盖板、膜片、复位弹性件和阀杆，一级盖板上开设有一级出油孔、一级进油孔和环槽，一级盖板与二级盖板相连，二级盖板上开设有第一沉槽、第二沉槽和二级进油孔，第二沉槽的底部设置有二级凸缘，二级凸缘上开设通孔，膜片夹持在一级盖板和二级盖板之间，复位弹性件用于驱使膜片向一级出油孔动作，阀杆可移动以使阀杆的一端紧贴或者远离通孔；该截止阀包括阀体、阀盖、密封组件和上述的二级先导电控组件。本发明实施例的二级先导电控组件以及截止阀具有通电功率低、工作时产热少的优点，尤其适合在煤矿领域应用。

Description

二级先导电控组件以及截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种二级先导电控组件以及截止阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体开关，是改变流体方向的自动化基础元件，属于执行器。目前，先导电磁阀对控制大流量通径的通断需要较高的功率，市面上的大流量通径的电磁先导阀的通电功率较高、工作时产热较高，导致安全风险较大。由于煤矿领域的特殊性对先导电磁阀的最大功率存在限制，市面上的大流量通径先导电磁阀不适合用于煤矿领域，因此亟需研发一款小功率的大流量通径先导电磁阀。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：目前市面上的大流量通径的电磁先导阀的通电功率较高、工作时产热较高，导致安全风险较大，不适合用于煤矿领域。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种二级先导电控组件，该二级先导电控组件具有通电功率低、工作时产热少的优点。

本发明的实施例还提出一种截止阀。

根据本发明实施例的二级先导电控组件包括：

一级盖板，所述一级盖板上开设有一级出油孔、一级进油孔和环槽，所述环槽设在所述一级进油孔的内壁面上并且围绕在所述一级出油孔的外侧；

二级盖板，所述一级盖板与二级盖板相连，所述环槽邻近所述二级盖板设置，所述二级盖板上开设有第一沉槽、第二沉槽和连通所述第一沉槽与所述第二沉槽的二级进油孔，所述第一沉槽与所述一级出油孔相对，所述第二沉槽的底部设置有二级凸缘，所述二级凸缘上开设通孔，所述通孔与一级出油孔连通；

膜片，所述膜片夹持在所述一级盖板和所述二级盖板之间且间隔所述第一沉槽和所述一级出油孔，所述膜片上设有连通所述一级进油孔与所述第一沉槽的阻尼孔；

复位弹性件，所述复位弹性件位于所述第一沉槽内，所述复位弹性件用于驱使所述膜片向所述一级出油孔动作以断开所述环槽和所述一级出油孔；

阀杆，所述阀杆可移动以使所述阀杆的一端紧贴或者远离所述通孔。

本发明实施例的二级先导电控组件采用了全新的结构设计，依靠二级先导泄压、一级先导泄流的方式来降低控制功率，因此在利用磁吸的方式控制先导阀通断时仅需要较小的功率，而且在工作时产热较少，尤其适合在煤矿领域应用，有利于降低煤矿作业的安全风险。

在一些实施例中，所述复位弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一沉槽的底壁面相抵，所述第一弹簧的另一端驱使所述膜片向所述一级出油孔动作。

在一些实施例中，所述复位弹性件还包括设置在所述第一弹簧与所述膜片之间的防护盘，所述第一弹簧的一端与防护盘相抵。

在一些实施例中，所述防护盘背离第一弹簧的一端设置有贯穿所述膜片的凸台，所述凸台的外侧套设有固定件，所述膜片的内缘压在所述防护盘与所述固定件之间。

在一些实施例中，所述二级先导电控组件还包括电磁头和隔磁环。所述隔磁环的一端与所述二级盖板连接，所述隔磁环的另一端设置在所述电磁头内，所述阀杆设置在所述隔磁环内，所述阀杆接近二级凸缘的一端嵌设有胶垫，所述阀杆的内部开设有控制孔，所述控制孔的一端与所述胶垫背离二级凸缘的一面相抵，所述控制孔的另一端贯穿阀杆的侧壁，所述阀杆与隔磁环之间设置有连通所述第二沉槽与所述控制孔的控制油道。所述电磁头驱动所述阀杆动作以使所述胶垫与所述二级凸缘接触或者分离。

在一些实施例中，所述电磁头包括外壳、线圈和衔铁。所述外壳与所述隔磁环连接；所述线圈设置在所述外壳内并且位于所述隔磁环的外侧；所述衔铁设置在外壳内并且位于所述阀杆远离所述二级凸缘的一侧。

在一些实施例中，所述一级盖板上开设有汇油孔，所述汇油孔的一端与所述一级出油孔连通；所述二级盖板上开设有二级出油孔，所述通孔与二级出油孔连通；所述一级盖板和二级盖板上均设置有连接孔，所述汇油孔通过所述连接孔与所述二级出油孔连通。

根据本发明实施例的截止阀包括：

二级先导电控组件，所述二级先导电控组件为本发明上述任一实施例的二级先导电控组件；

阀体，所述阀体上设有阀入口、阀出口以及使阀入口与阀出口连通的阀口，所述阀体的出液端开设有与阀出口连通的先导出油孔，所述一级出油孔与所述先导出油孔连通；

阀盖，所述阀盖与所述阀体连接并且在所述阀盖与所述阀体之间形成背压室，所述阀盖上开设有与所述背压室连通的先导进油孔，所述一级盖板与所述阀盖固定，所述先导进油孔与所述一级进油孔连通；

密封组件，所述密封组件设置在所述背压室内，所述密封组件上设置有连通所述背压室与所述阀入口的第一进油孔，所述密封组件可与阀口接触和分离，所述密封组件与所述阀口接触时所述阀入口与所述阀出口断开，所述密封组件与阀口分离时所述阀入口、所述阀口、所述阀出口依次连通。

本发明实施例的截止阀利用上述的二级先导电控组件来控制阀入口与阀出口的接通和断开，使用较小的功率即可实现对大流量通径阀体的控制，工作时产热较少，尤其适合在煤矿领域应用。

在一些实施例中，所述密封组件包括通断阀芯和第一弹性件。所述通断阀芯设置在所述背压室内，所述通断阀芯的边缘与背压室的内壁密封连接。所述第一弹性件设置在所述通断阀芯与所述盖板之间；所述通断阀芯可在背压室内沿着所述第一弹性件的长度方向滑动，所述第一弹性件用于推动所述通断阀芯与所述阀口接触。

在一些实施例中，所述通断阀芯接近阀口的一端设置有用于与所述阀口接触的密封垫。

附图说明

图1是本发明实施例截止阀的结构图。

图2是图1的局部放大视图，亦是本发明实施例二级先导电控组件的结构图。

图3是本发明实施例二级先导电控组件中膜片的结构图。

附图标记：1、阀体；101、阀入口；102、阀出口；103、阀口；104、先导出油孔；2、阀盖；201、过渡孔；3、第一弹性件；4、通断阀芯；5、密封垫；6、第一进油孔；7、背压室；8、先导进油孔；9、一级盖板；10、二级盖板；11、一级进油孔；12、环槽；13、一级凸缘；14、第一弹簧；15、二级进油孔；16、第二沉槽；17、控制孔；18、外壳；19、线圈；20、衔铁；21、隔磁环；22、阀杆；23、控制油道；24、胶垫；25、二级凸缘；26、通孔；27、二级出油孔；28、第一沉槽；29、防护盘；30、连接孔；31、固定件；32、凸台；33、汇油孔；34、一级出油孔；35、密封组件；36、电磁头；37、膜片；38、阻尼孔；39、复位弹性件；40、二级先导电控组件；41、堵头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图2和图3所示，本发明实施例的二级先导电控组件40包括一级盖板9、二级盖板10、膜片37、复位弹性件39和阀杆22。

其中，一级盖板9上开设有一级出油孔34、一级进油孔11和环槽12，环槽12设在一级进油孔11的内壁面上并且围绕在一级出油孔34的外侧。

如图2所示，一级出油孔34开设在一级盖板9的中心位置并且贯穿一级盖板9的上下两个端面，一级出油孔34、一级进油孔11以及环槽12可以均为圆柱孔以便于加工制造。在一级盖板9上加工出环槽12和一级出油孔34之后，一级盖板9上便形成位于环槽12和一级出油孔34之间的一级凸缘13。

一级盖板9和二级盖板10相连，环槽12邻近二级盖板10设置。如图2和图3所示，一级盖板9的上端面与二级盖板10的下端面无缝连接，环槽12设在一级盖板9的上端。

二级盖板10上开设有第一沉槽28、第二沉槽16和连通第一沉槽28与第二沉槽16的二级进油孔15，第一沉槽28与一级出油孔34相对，第二沉槽16的底部设置有二级凸缘25，二级凸缘25上开设通孔26，通孔26与一级出油孔34连通。如图2所示，二级盖板10的下端面上开设第一沉槽28，二级盖板10的上端面上开设第二沉槽16，二级盖板10的内部还开设有连通第一沉槽28与第二沉槽16的二级进油孔15，二级盖板10安装在一级盖板9上之后第一沉槽28与一级出油孔34上下相对，第二沉槽16的底部设置有二级凸缘25，二级凸缘25的中心位置开设有通孔26，通孔26与一级出油孔34连通。

膜片37夹持在一级盖板9和二级盖板10之间且间隔第一沉槽28和一级出油孔34，膜片37上设有连通一级进油孔34与第一沉槽28的阻尼孔38。如图2所示，膜片37的边缘夹持在一级盖板9和二级盖板10之间，膜片37的中部位于第一沉槽28和一级出油孔34之间从而使第一沉槽28与一级出油孔34间隔开。如图3所示，膜片37上开设有阻尼孔38，该阻尼孔38使一级进油孔11与第一沉槽28连通。

复位弹性件39设置在第一沉槽28内，复位弹性件39具有弹性并且驱使膜片37向一级出油孔34动作以断开环槽12和一级出油孔34。如图2所示，当膜片37背离复位弹性件39的一侧紧密压在一级凸缘13上时，环槽12与一级出油孔34断开。而当膜片37向上变形与一级凸缘13分离时，环槽12与一级出油孔34连通。

阀杆22可移动以使阀杆22的一端紧贴或者远离通孔26。当阀杆22的一端紧贴通孔26时，第二沉槽16与通孔26断开；当阀杆22的一端逐渐远离通孔26时，第二沉槽16与通孔26连通。

本发明实施例的二级先导电控组件40可作为先导阀的控制机构，其采用了全新的结构设计，依靠二级先导泄压、一级先导泄流的方式来降低控制功率，因此在利用磁吸的方式控制先导阀通断时仅需要较小的功率，而且在工作时产热较少，尤其适合在煤矿领域应用，有利于降低煤矿作业的安全风险。

在一些实施例中，复位弹性件39包括第一弹簧14，第一弹簧14的一端与第一沉槽28的底壁面相抵，第一弹簧14的另一端驱使膜片37向一级出油孔34动作。

如图2所示，第一沉槽28从二级盖板10的下端面向上延伸，第一沉槽28的上端面即为第一沉槽28的底壁面，第一弹簧14的上端与第一沉槽28的底壁面相抵，第一弹簧14的下端与膜片37的上端面相抵。

在一些实施例中，为了确保膜片37具有较长的使用寿命，复位弹性件39还包括设置在第一弹簧14与膜片37之间的防护盘29，第一弹簧14的上述另一端与防护盘29相抵。如图2所示，第一弹簧14的下端通过防护盘29与膜片34相抵，以实现第一弹簧14与膜片37间接相抵。

当一级出油孔34和环槽12均为圆柱孔时，上述的一级凸缘13为环形，此时可以将防护盘29设计成圆盘状并且使防护盘29的直径大于或者等于环槽12的内径，在此情形下防护盘29便可以将膜片37紧压在一级凸缘13上方。

防护盘29可以避免膜片37与第一弹簧14直接接触，由此便可以减少膜片37受到磨损，使膜片37的使用寿命得以延长。防护盘29背离第一弹簧14的一端设置有贯穿膜片37的凸台32，凸台32的外侧套设有固定件31，膜片37的内缘压在防护盘29与固定件31之间，通过凸台32与固定件31的结构来实现膜片37与防护盘29的固定连接，防止防护盘29移位。

在一些实施例中，该二级先导电控组件40还包括电磁头36和隔磁环31，隔磁环31的一端与二级盖板10连接，隔磁环31的另一端设置在电磁头36内，阀杆22设置在隔磁环31内，阀杆22接近二级凸缘25的一端嵌设有胶垫24，阀杆22的内部开设有控制孔17，控制孔17的一端与胶垫24背离二级凸缘25的一面相抵，控制孔17的另一端贯穿阀杆22的侧壁，阀杆22与隔磁环31之间设置有连通第二沉槽16与控制孔的控制油道23。

如图2所示，为了实现阀杆22的移动，该二级先导电控组件40还包括电磁头36和隔磁环31。隔磁环31的下端与二级盖板10无缝连接，隔磁环31的上端安装在电磁头36内，阀杆22可滑动的设置在隔磁环31内，阀杆22的下端嵌设有橡胶材质的胶垫24，阀杆22的内部开设有控制孔17，控制孔17的下端与胶垫24背离二级凸缘25的一面相抵，控制孔17的另一端贯穿阀杆22的侧壁，阀杆22与隔磁环31之间存在间隙从而形成连通第二沉槽16与控制孔17的控制油道23。

电磁头36驱动阀杆22动作以使胶垫24与二级凸缘25接触或者分离。当胶垫24压在二级凸缘25上时，第二沉槽16与通孔26断开；当胶垫24逐渐远离二级凸缘25时，第二沉槽16与通孔26连通。

其中，隔磁环31可以为两个圆环的组合焊件，隔磁环31的内径大于阀杆22的直径以形成上述的控制油道23，确保液体介质可以从控制油道23进入控制孔17内，给以胶垫24压力确保胶垫24与二级凸缘25之间的密封。

在一些实施例中，电磁头36包括外壳18、线圈19和衔铁20。外壳18与隔磁环31连接，线圈19设置在外壳18内并且位于隔磁环31的外侧，衔铁20设置在外壳18内并且位于阀杆22远离二级凸缘25的一侧。如图2所示，隔磁环31的上端插入外壳18内并与外壳18密封连接，线圈19安装在外壳18内并且位于隔磁环31的外侧，衔铁20安装在外壳18内并且位于阀杆22的上方，线圈19通电后使衔铁20产生磁性从而将阀杆22向上吸起。

在一些实施例中，一级盖板9上还开设有汇油孔33，汇油孔33的一端与一级出油孔34连通；二级盖板10上开设有二级出油孔27，通孔26与二级出油孔27连通；一级盖板9和二级盖板10上均设置有连接孔30，汇油孔33通过连接孔30与二级出油孔27连通，由通孔26、二级出油孔27、连接孔30、汇油孔33、一级出油孔34依次形成二级先导泄压回路。

参见图2所示，在加工时可以在一级盖板9的右端面上钻孔以得到汇油孔33，然后利用堵头41将汇油孔33的右端封堵；在二级盖板10的右端面上钻孔以得到二级出油孔27，二级出油孔27的右端同样利用堵头41进行封堵。

电磁头36断电时，液体介质依次通过一级进油孔11、环槽12、阻尼孔38、第一沉槽28、二级进油孔15、第二沉槽16、控制油道23进入控制孔17内，对胶垫24施压从而保证通孔26封死；此时膜片37上下两侧的压力相同，第一弹簧14的弹力将膜片37紧压在一级凸缘13上，使环槽12与一级出油孔34断开。

电磁头36通电时，即线圈19得电，衔铁20具备磁力将阀杆22吸起，此时二级进油孔15、通孔26、二级出油孔27、连接孔30、汇油孔33、一级出油孔34依次接通形成泄压回路，由于膜片37上存在阻尼孔38，致使膜片37上下腔存在压差使膜片37向上变形(此时复位弹性件39被压缩)，一级进油孔11、环槽12、通孔26、一级出油孔34依次接通从而实现一级进油孔11的泄流，由此便实现了二级先导泄压、一级先导泄流。

参见图1所示，本发明实施例的截止阀包括阀体1、阀盖2、密封组件35和上述任一实施例的二级先导电控组件40。

阀体1上设有阀入口101、阀出口102以及使阀入口101与阀出口102连通的阀口103，阀体1的出液端开设有与阀出口102连通的先导出油孔104，二级先导电控组件40上的一级出油孔34与先导出油孔104连通。

阀盖2与阀体1连接并且在阀盖2与阀体1之间形成背压室7，阀盖2上开设有与背压室7连通的先导进油孔8，二级先导电控组件40上的一级盖板9与阀盖2固定，先导进油孔8与一级进油孔11连通，阀盖2上还开设有使一级出油孔34与先导出油孔104连通的过度孔201。

密封组件35设置在背压室7内，密封组件35上设置有连通背压室7与阀入口101的第一进油孔6，密封组件35可与阀口103接触和分离，密封组件35与阀口103接触时阀入口101与阀出口102断开，密封组件35与阀口103分离时阀入口101、阀口103、阀出口102依次连通。

本发明实施例的截止阀利用上述的二级先导电控组件40来控制阀入口101与阀出口102的接通和断开，使用较小的功率即可实现对大流量通径阀体的控制，而且工作时产热较少，尤其适合在煤矿领域应用。

在一些实施例中，密封组件35包括通断阀芯4和第一弹性件3，通断阀芯4设置在背压室7内，通断阀芯4的边缘与背压室7的内壁密封连接。第一弹性件3设置在通断阀芯4与盖板之间，通断阀芯4可在背压室7内沿着第一弹性件3的长度方向(图1中上下方向)滑动，第一弹性件3用于推动通断阀芯4与阀口103接触。其中，第一弹性件3可以为压簧。通断阀芯4接近阀口103的一端设置有用于与阀口103接触的密封垫5，该密封垫5可以采用耐腐蚀的橡胶材质，通过设置的密封垫5来确保通断阀芯4的下端与阀口103接触时的密封性。

本发明实施例的截止阀的工作原理如下：

截止阀上的电磁头36断电时，阀入口101的液体依次通过第一进油孔6、背压室7、先导进油孔8、一级进油孔11、环槽12、阻尼孔38、第一沉槽28、二级进油孔15、第二沉槽16、控制油道23进入控制孔17内，对胶垫24施压从而保证通孔26封死；此时膜片37上下两侧的压力相同，第一弹簧14的弹力将膜片37紧压在一级凸缘13上，使环槽12与一级出油孔34断开，通断阀芯4上下腔的压力一致，但通断阀芯4的上下腔的作用面积不同产生压力差，使通断阀芯4与阀口103的上端闭合，将阀入口101与阀出口102隔断。

截止阀上的电磁头36通电时，即线圈19得电，衔铁20具备磁力将阀杆22吸起，此时二级进油孔15、通孔26、二级出油孔27、连接孔30、汇油孔33、一级出油孔34依次接通形成泄压回路，由于膜片37上存在阻尼孔38，致使膜片37上下腔存在压差使膜片37向上变形(此时复位弹性件39被压缩)，先导进油孔8、一级进油孔11、环槽12、通孔26、一级出油孔34依次接通从而实现背压室7的泄流，随着泄流的进行，通断阀芯4在压差作用下上移，阀入口101与阀出口102接通。

本发明实施例的截止阀内部结构紧凑，有利于实现小型化，此外依靠二级先导泄压、一级先导泄流的方式保证电控截止阀开启的快速性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种二级先导电控组件，其特征在于，包括：

一级盖板，所述一级盖板上开设有一级出油孔、一级进油孔和环槽，所述环槽设在所述一级进油孔的内壁面上并且围绕在所述一级出油孔的外侧；

二级盖板，所述一级盖板与二级盖板相连，所述环槽邻近所述二级盖板设置，所述二级盖板上开设有第一沉槽、第二沉槽和连通所述第一沉槽与所述第二沉槽的二级进油孔，所述第一沉槽与所述一级出油孔相对，所述第二沉槽的底部设置有二级凸缘，所述二级凸缘上开设通孔，所述通孔与一级出油孔连通；

膜片，所述膜片夹持在所述一级盖板和所述二级盖板之间且间隔所述第一沉槽和所述一级出油孔，所述膜片上设有连通所述一级进油孔与所述第一沉槽的阻尼孔；

复位弹性件，所述复位弹性件位于所述第一沉槽内，所述复位弹性件用于驱使所述膜片向所述一级出油孔动作以断开所述环槽和所述一级出油孔；

阀杆，所述阀杆可移动以使所述阀杆的一端紧贴或者远离所述通孔。

2.根据权利要求1所述的二级先导电控组件，其特征在于，所述复位弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一沉槽的底壁面相抵，所述第一弹簧的另一端驱使所述膜片向所述一级出油孔动作。

3.根据权利要求2所述的二级先导电控组件，其特征在于，所述复位弹性件还包括设置在所述第一弹簧与所述膜片之间的防护盘，所述第一弹簧的一端与防护盘相抵。

4.根据权利要求3所述的二级先导电控组件，其特征在于，所述防护盘背离第一弹簧的一端设置有贯穿所述膜片的凸台，所述凸台的外侧套设有固定件，所述膜片的内缘压在所述防护盘与所述固定件之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的二级先导电控组件，其特征在于，还包括：

电磁头；

隔磁环，所述隔磁环的一端与所述二级盖板连接，所述隔磁环的另一端设置在所述电磁头内，所述阀杆设置在所述隔磁环内，所述阀杆接近二级凸缘的一端嵌设有胶垫，所述阀杆的内部开设有控制孔，所述控制孔的一端与所述胶垫背离二级凸缘的一面相抵，所述控制孔的另一端贯穿阀杆的侧壁，所述阀杆与隔磁环之间设置有连通所述第二沉槽与所述控制孔的控制油道；

所述电磁头驱动所述阀杆动作以使所述胶垫与所述二级凸缘接触或者分离。

6.根据权利要求5所述的二级先导电控组件，其特征在于，所述电磁头包括：

外壳，所述外壳与所述隔磁环连接；

线圈，所述线圈设置在所述外壳内并且位于所述隔磁环的外侧；

衔铁，所述衔铁设置在外壳内并且位于所述阀杆远离所述二级凸缘的一侧。

7.根据权利要求5所述的二级先导电控组件，其特征在于，所述一级盖板上开设有汇油孔，所述汇油孔的一端与所述一级出油孔连通；所述二级盖板上开设有二级出油孔，所述通孔与二级出油孔连通；所述一级盖板和二级盖板上均设置有连接孔，所述汇油孔通过所述连接孔与所述二级出油孔连通。

8.一种截止阀，其特征在于，包括：

二级先导电控组件，所述二级先导电控组件为权利要求1至7任一项所述的二级先导电控组件；

阀体，所述阀体上设有阀入口、阀出口以及使阀入口与阀出口连通的阀口，所述阀体的出液端开设有与阀出口连通的先导出油孔，所述一级出油孔与所述先导出油孔连通；

阀盖，所述阀盖与所述阀体连接并且在所述阀盖与所述阀体之间形成背压室，所述阀盖上开设有与所述背压室连通的先导进油孔，所述一级盖板与所述阀盖固定，所述先导进油孔与所述一级进油孔连通；

密封组件，所述密封组件设置在所述背压室内，所述密封组件上设置有连通所述背压室与所述阀入口的第一进油孔，所述密封组件可与阀口接触和分离，所述密封组件与所述阀口接触时所述阀入口与所述阀出口断开，所述密封组件与阀口分离时所述阀入口、所述阀口、所述阀出口依次连通。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于，所述密封组件包括：

通断阀芯，所述通断阀芯设置在所述背压室内，所述通断阀芯的边缘与背压室的内壁密封连接；

第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述通断阀芯与所述盖板之间；所述通断阀芯可在背压室内沿着所述第一弹性件的长度方向滑动，所述第一弹性件用于推动所述通断阀芯与所述阀口接触。

10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述通断阀芯接近阀口的一端设置有用于与所述阀口接触的密封垫。

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