CN218564407U - 盘形高速开关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘形高速开关阀，包括轭铁、线圈、衔铁、弹性件、阀体和阀芯，所述线圈沿着部分所述轭铁的周向闭合延伸以适于产生磁场，所述衔铁设于所述轭铁轴向上的一侧，以适于在所述线圈产生磁场时与所述轭铁吸合；所述弹性件与所述线圈同轴布置且部分所述弹性件套设于所述轭铁的外周侧，所述弹性件沿其轴向可伸缩以在所述线圈断电后推动所述衔铁复位；所述阀体与所述轭铁密封相连且所述衔铁设于所述阀体和所述轭铁之间，所述阀体具有第一口和第二口，所述阀芯设于所述阀体且所述阀芯在所述衔铁的驱动下相对于所述阀体可移动以控制所述第一口和所述第二口的通断。本实用新型实施例的盘形高速开关阀具有响应速度高的优点。

Description

盘形高速开关阀

技术领域

本实用新型涉及流体阀技术领域，具体地，涉及一种盘形高速开关阀。

背景技术

电磁开关阀采用电磁铁组件驱动阀芯在阀体内移动，从而实现阀体不同阀口的连通，从而控制流体在不同阀口间流动，实现开关功能，控制流体通路的通断，相关技术中的开关阀的响应速度较低。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中的电磁阀采用螺管式电磁铁驱动阀芯移动并采用圆柱螺旋弹性件驱动阀芯复位，占用空间较大的同时对阀芯的作用力较小，从而使阀芯的响应速度降低；

相关技术中的电磁阀的线圈产生磁场，经过轭铁收束磁感线后驱动阀芯移动，但相关技术中的电磁阀的磁损失较大，从而对阀芯的驱动作用力较小，导致阀芯的响应速度较低。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种盘形高速开关阀，该盘形高速开关阀具有响应速度高的优点。

本实用新型实施例的盘形高速开关阀包括轭铁、线圈和衔铁，所述线圈沿着部分所述轭铁的周向闭合延伸以适于产生磁场，所述衔铁设于所述轭铁轴向上的一侧，以适于在所述线圈产生磁场时与所述轭铁吸合；弹性件，所述弹性件与所述线圈同轴布置且部分所述弹性件套设于所述轭铁的外周侧，所述弹性件沿其轴向可伸缩以在所述线圈断电后推动所述衔铁复位；阀体和阀芯，所述阀体与所述轭铁密封相连且所述衔铁设于所述阀体和所述轭铁之间，所述阀体具有第一口和第二口，所述阀芯设于所述阀体且所述阀芯在所述衔铁的驱动下相对于所述阀体可移动以控制所述第一口和所述第二口的通断。

本实用新型实施例的盘形高速开关阀具有响应速度高的优点。

在一些实施例中，所述衔铁设有环形槽，所述环形槽的开口朝向所述线圈，所述环形槽与所述弹性件同轴延伸，部分所述弹性件配合于所述环形槽内。

在一些实施例中，所述轭铁包括中心部和环形部，所述线圈设于所述中心部的外周侧，所述环形部设于所述线圈的外周侧并沿所述线圈的轴向闭合延伸，所述环形部背离所述衔铁的一端与所述中心部背离所述衔铁的一端相连。

在一些实施例中，当所述线圈通电时，部分所述衔铁与所述环形部吸合，部分所述衔铁与所述中心部吸合。

在一些实施例中，所述盘形高速开关阀包括挡板，所述挡板设于所述中心部与所述环形部之间，且所述挡板设于所述线圈和所述弹性件之间以适于挡止所述弹性件。

在一些实施例中，所述挡板与所述轭铁密封连接以将所述线圈与所述轭铁朝向所述衔铁的一侧隔绝。

在一些实施例中，所述阀体朝向所述轭铁的一端设有第一环壁，所述衔铁装配于所述第一环壁内，所述轭铁朝向所述阀体的一端设有第二环壁，所述第一环壁密封装配于所述第二环壁内。

在一些实施例中，所述盘形高速开关阀包括滑块，所述滑块设于所述阀体并沿所述阀体的轴向可密封滑移，所述滑块的一端与所述衔铁相连，当所述线圈通电时，所述滑块与所述阀芯之间具有间隔以连通所述第一口和所述第二口，当所述线圈断电时，所述衔铁复位使所述滑块将所述阀芯止抵于所述阀体并将所述第一口和所述第二口断绝。

在一些实施例中，所述阀体包括第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第一口连通，所述第二腔与所述第二口连通，所述第一腔和所述第二腔之间可连通，且所述第一腔和所述第二腔连接处的外周侧设有环形凸缘，所述滑块的另一端设有定位孔，所述定位孔与所述环形凸缘同轴布置以适于当所述线圈断电时所述阀芯密封止抵于所述环形凸缘。

在一些实施例中，所述阀芯为球形，所述定位孔为球型孔，所述定位孔的孔径与所述阀芯的直径相同。

附图说明

图1是本实用新型实施例的盘形高速开关阀的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：

轭铁1；中心部11；环形部12；第二环壁13；

线圈2；

衔铁3；环形槽31；

弹性件4；

阀体5；外壳51；内腔511；阀套52；内孔521；第一环壁53；第一口501；第二口502；

阀芯6；

挡板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的盘形高速开关阀。

本实用新型实施例的盘形高速开关阀包括轭铁1、线圈2、衔铁3、弹性件4、阀体5和阀芯6。

线圈2沿着部分轭铁1的周向闭合延伸以适于产生磁场，衔铁3设于轭铁1轴向上的一侧，以适于在线圈2产生磁场时与轭铁1吸合。

具体地，轭铁1沿着竖直上下方向延伸，线圈2为环形结构，线圈2套设在部分轭铁1的外周侧，当线圈2通电时产生磁场，轭铁1为磁性物质，衔铁3为磁性物质，磁感线被约束进轭铁1中从而使轭铁1具有磁性，衔铁3设于轭铁1的下侧，当线圈2断电时，衔铁3与轭铁1之间具有间隙，当线圈2通电时，轭铁1被磁化从而将衔铁3吸合在轭铁1的下端。

弹性件4与线圈2同轴布置且部分弹性件4套设于轭铁1的外周侧，弹性件4沿其轴向可伸缩以在线圈2断电后推动衔铁3复位。

具体地，弹性件4设于被线圈2套设的部分轭铁1的下侧，弹性件4的上端与轭铁1固定连接，弹性件4可以在上下方向上被压缩，弹性件4的下端抵接与衔铁3的上端，当线圈2通电时，衔铁3被轭铁1吸合，从而在上下方向上压缩弹性件4，使弹性件4充储存弹性势能，当线圈2断电后，弹性件4的弹性势能释放，使弹性件4在上下方向上恢复至原有长度，从而推动衔铁3向下移动复位。

阀体5与轭铁1密封相连且衔铁3设于阀体5和轭铁1之间，阀体5具有第一口501和第二口502，阀芯6设于阀体5且阀芯6在衔铁3的驱动下相对于阀体5可移动以控制第一口501和第二口502的通断。

具体地，阀芯6与衔铁3相连，当线圈2通电时，衔铁3向上移动，从而使阀芯6在上下方向上具有移动空间，使第一口501和第二口502之间通过移动空间连通，当线圈2断电时，衔铁3向下复位，从而将阀芯6挡止在阀体5上，阻塞第一口501和第二口502之间的连接通道，使第一口501和第二口502断绝，从而实现开关阀的功能。

本实用新型实施例的盘形高速开关阀的弹性件4为环形结构，弹性件4的上半部套设于线圈2套设的部分轭铁1的下端，从而在不减小弹性件4的形变量的同时减小了衔铁3的行程，衔铁3的行程缩短从而减小了衔铁3复位和衔铁3吸合的时间，从而提高了本实用新型实施例的盘形高速开关阀的响应速度，使本实用新型实施例的盘形高速开关阀具有响应速度高的优点。

在一些实施例中，弹性件4为波形弹簧，从而使弹性件4在上下方向上具有较高的弹性模量，在衔铁3具有较小的移动行程的即弹性件4具有较小的形变量的同时具有较大的弹力，从而加快了衔铁3复位的速度，提高了本实用新型实施例的告诉开关阀的响应速度。

在一些实施例中，衔铁3设有环形槽31，环形槽31的开口朝向线圈2，环形槽31与弹性件4同轴延伸，部分弹性件4配合于环形槽31内。

具体地，环形槽31设于衔铁3的上侧，且环形槽31的开口向上，环形槽31沿着被线圈2套设的部分轭铁1的周向闭合延伸，弹性件4的下半部装配于环形槽31中。

由此，环形槽31具有设定深度尺寸，弹性件4的下部可以配合于环形槽31内，从而环形槽31内可以装配设定深度尺寸的弹性件4，从而增加了弹性件4在竖直方向上的长度，较大尺寸的弹性件4具有较大的弹性模量，从而使弹性件4恢复原长度时具有较大的弹力，从而加快了衔铁3复位的速度，提高了本实用新型实施例的盘形高速开关阀的响应速度。

在一些实施例中，轭铁1包括中心部11和环形部12，线圈2设于中心部11的外周侧，环形部12设于线圈2的外周侧并沿线圈2的轴向闭合延伸，环形部12背离衔铁3的一端与中心部11背离衔铁3的一端相连。

具体地，环形部12与中心部11同轴延伸，环形部12的上端与中心部11的上端相连，中心部11为圆柱形结构，环形部12为环形结构，环形部12的下端与中心部11的下端在同一平面上，环形部12套设于线圈2的外周侧。

由此，环形部12的上端与中心部11的上端相连，当轭铁1在线圈2的作用下磁化时，环形部12也具有磁性，且环形部12可以约束线圈2外侧的磁感线，中心部11约束线圈2内侧的磁感线，从而提高线圈2通电时轭铁1下端的磁场强度，增加了衔铁3吸合于轭铁1时的作用力，从而提高了衔铁3吸合时的速度，使本实用新型实施例的盘形高速开关阀具有较高的响应速度。

在一些实施例中，当线圈2通电时，部分衔铁3与环形部12吸合，部分衔铁3与中心部11吸合。

具体地，部分衔铁3在竖直上下方向的投影与环形部12在竖直方向上的投影重合，从而当线圈2通电、衔铁3与轭铁1吸合时，衔铁3上端面的中心位置与中心部11的下端吸合，衔铁3上端面的边缘位置与环形部12的下端面吸合。

由此，一方面增加了衔铁3与轭铁1吸合接触时的接触面积，使轭铁1与衔铁3吸合稳固，提高了本实用新型实施例的盘形高速开关阀的动作准确性，另一方面在不增加线圈2的直径的同时使轭铁1具有较大的直径，减小了线圈2和轭铁1组合体的体积。

在一些实施例中，盘形高速开关阀包括挡板7，挡板7设于中心部11与环形部12之间，且挡板7设于线圈2和弹性件4之间以适于挡止弹性件4。

具体地，挡板7设于线圈2和弹性件4之间，挡板7为环形结构，弹性件4的上端止抵于挡板7的下端面，挡板7的上端面止抵于线圈2的下端面。

由此，弹性件4的上端止抵于挡板7，当弹性件4受压时，增加了线圈2受到的反作用力的接触面积，降低了线圈2受到的压强，避免弹性件4的弹力损坏线圈2。

在一些实施例中，挡板7与轭铁1密封连接以将线圈2与轭铁1朝向衔铁3的一侧隔绝。

具体地，挡板7的内缘设有环形密封圈以将挡板7的内缘与中心部11的侧壁密封相连，挡板7的外缘设有环形密封圈以将挡板7的外缘与环形部12的内缘密封相连，

由此，挡板7将线圈2与轭铁1的下端面隔绝，避免轭铁1下端的杂物与线圈2接触，降低了线圈2的故障率，从而提高了本实用新型实施例的盘形高速开关阀的可靠性。

在一些实施例中，阀体5朝向轭铁1的一端设有第一环壁53，衔铁3装配于第一环壁53内，轭铁1朝向阀体5的一端设有第二环壁13，第一环壁53密封装配于第二环壁13内。

具体地，第一环壁53设于阀体5的上端，第一环壁53为环形结构，第一环壁53的上端止抵于轭铁1的下端面，第一环壁53沿着阀体5的周向闭合延伸，环壁的内缘形成安装腔，衔铁3设于安装腔内，第二环壁13设于轭铁1的下端，第二环壁13为环形结构，第二环壁13与第一环壁53同轴布置且第二环壁13的内径与第一环壁53的外径相同，从而使第一环壁53的外壁面与第二环壁13的内壁面可密封配合。

由此，衔铁3设于第一环壁53内，且第一环壁53的上端止抵于轭铁1的下端面，从而将衔铁3与第一环壁53外侧密封隔绝，避免本实用新型实施例的盘形高速开关阀外侧的杂物与衔铁3接触并影响衔铁3的工作，提高了本实用新型实施例的盘形高速开关阀在恶劣条件下工作的可靠性。

在一些实施例中，盘形高速开关阀包括滑块，滑块设于阀体5并沿阀体5的轴向可密封滑移，滑块的一端与衔铁3相连，当线圈2通电时，滑块与阀芯6之间具有间隔以连通第一口501和第二口502，当线圈2断电时，衔铁3复位使滑块将阀芯6止抵于阀体5并将第一口501和第二口502断绝。

具体地，滑块沿竖直上下方向滑动配合于阀体5，且滑块与阀体5之间密封滑动配合，滑块的上端与衔铁3相连，当衔铁3上下移动时，滑块随着衔铁3上下移动，定位孔位于滑块的下端，且定位孔与滑块同轴延伸。

阀体5包括外壳51和阀套52，外壳51具有沿着竖直上下方向贯穿外壳51的内腔511，阀套52配合于内腔511的下部，阀套52设有沿着竖直上下方向贯穿阀套52的内孔521，内孔521与内腔511连通，内孔521的下端形成第一口501，第二口502设于外壳51的周侧且第二口502与外壳51的内腔511连通。

由此，当线圈2断电，衔铁3连同滑块向下移动时，阀芯6的上端止抵于滑块的下端，阀芯6的下端止抵于内孔521的孔壁的上端，从而将内孔521与内腔511隔绝，使第一口501与第二口502隔绝。

在一些实施例中，阀体5包括第一腔和第二腔，第一腔与第一口501连通，第二腔与第二口502连通，第一腔和第二腔之间可连通，且第一腔和第二腔连接处的外周侧设有环形凸缘，滑块的另一端设有定位孔，定位孔与环形凸缘同轴布置以适于当线圈2断电时阀芯6密封止抵于环形凸缘。

具体地，阀体5的外壳51的内腔511形成第二腔，阀套52的内孔521形成第一腔，阀体5的阀芯6的内孔521的上端形成环形凸缘，滑块滑动配合于外壳51的内腔511的上半段，阀芯6设于滑块与阀套52之间，阀芯6的截面形状与内孔521的截面形状相同，定位孔的截面形状与阀芯6的截面形状相同。

由此，当线圈2断电时，衔铁3连通滑块向下移动，使阀芯6的上端止抵于定位孔内，同时将阀芯6轴线与环形凸缘的轴线重合，当阀芯6的下端与环形凸缘接触时，阀芯6表面与环形凸缘密封连接，从而完全隔绝第一口501和第二口502。

在一些实施例中，阀芯6为球形，定位孔为球型孔，定位孔的孔径与阀芯6的直径相同。

具体地，阀芯6为球形结构，定位孔的形状为半球型孔，定位孔的半径与阀芯6的半径相同，从而阀芯6可以配合于定位孔中，使阀芯6具有较好的对心性，阀套52的内孔521为圆形孔即环形凸缘为环形。

由此，当滑块将阀芯6止抵于环形凸缘内时，阀芯6与环形凸缘的接触形式为线接触，密封性能较高，提高了本实用新型实施例的盘形高速开关阀的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盘形高速开关阀，其特征在于，包括：

轭铁、线圈和衔铁，所述线圈沿着部分所述轭铁的周向闭合延伸以适于产生磁场，所述衔铁设于所述轭铁轴向上的一侧，以适于在所述线圈产生磁场时与所述轭铁吸合；

弹性件，所述弹性件与所述线圈同轴布置且部分所述弹性件套设于所述轭铁的外周侧，所述弹性件沿其轴向可伸缩以在所述线圈断电后推动所述衔铁复位；

阀体和阀芯，所述阀体与所述轭铁密封相连且所述衔铁设于所述阀体和所述轭铁之间，所述阀体具有第一口和第二口，所述阀芯设于所述阀体且所述阀芯在所述衔铁的驱动下相对于所述阀体可移动以控制所述第一口和所述第二口的通断。

2.根据权利要求1所述的盘形高速开关阀，其特征在于，所述衔铁设有环形槽，所述环形槽的开口朝向所述线圈，所述环形槽与所述弹性件同轴延伸，部分所述弹性件配合于所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的盘形高速开关阀，其特征在于，所述轭铁包括中心部和环形部，所述线圈设于所述中心部的外周侧，所述环形部设于所述线圈的外周侧并沿所述线圈的轴向闭合延伸，所述环形部背离所述衔铁的一端与所述中心部背离所述衔铁的一端相连。

4.根据权利要求3所述的盘形高速开关阀，其特征在于，当所述线圈通电时，部分所述衔铁与所述环形部吸合，部分所述衔铁与所述中心部吸合。

5.根据权利要求3所述的盘形高速开关阀，其特征在于，包括挡板，所述挡板设于所述中心部与所述环形部之间，且所述挡板设于所述线圈和所述弹性件之间以适于挡止所述弹性件。

6.根据权利要求5所述的盘形高速开关阀，其特征在于，所述挡板与所述轭铁密封连接以将所述线圈与所述轭铁朝向所述衔铁的一侧隔绝。

7.根据权利要求6所述的盘形高速开关阀，其特征在于，所述阀体朝向所述轭铁的一端设有第一环壁，所述衔铁装配于所述第一环壁内，所述轭铁朝向所述阀体的一端设有第二环壁，所述第一环壁密封装配于所述第二环壁内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的盘形高速开关阀，其特征在于，包括滑块，所述滑块设于所述阀体并沿所述阀体的轴向可密封滑移，所述滑块的一端与所述衔铁相连，当所述线圈通电时，所述滑块与所述阀芯之间具有间隔以连通所述第一口和所述第二口，当所述线圈断电时，所述衔铁复位使所述滑块将所述阀芯止抵于所述阀体并将所述第一口和所述第二口断绝。

9.根据权利要求8所述的盘形高速开关阀，其特征在于，所述阀体包括第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第一口连通，所述第二腔与所述第二口连通，所述第一腔和所述第二腔之间可连通，且所述第一腔和所述第二腔连接处的外周侧设有环形凸缘，所述滑块的另一端设有定位孔，所述定位孔与所述环形凸缘同轴布置以适于当所述线圈断电时所述阀芯密封止抵于所述环形凸缘。

10.根据权利要求9所述的盘形高速开关阀，其特征在于，所述阀芯为球形，所述定位孔为球型孔，所述定位孔的孔径与所述阀芯的直径相同。

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