CN114198281A - 一种消音结构、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消音结构、压缩机及空调器，消音结构包括底座、消音器和调节组件，消音器套设在底座上，且两者之间形成密闭的消音腔，调节组件固定在压缩机的法兰上，调节组件包括弹性件，弹性件抵接在消音器的上表面。当压缩机的运行频率发生变化导致消音腔内的气压增大时，消音器沿着底座向上移动，此时消音腔内的容积增大；反之，当压缩机的运行频率发生变化导致消音腔内的气压减小时，消音器沿着底座向下移动，此时消音腔内的容积减小；通过这种方式使压缩机在运行不同频率时进行自适应调整消音腔的容积，满足对不同频率下出现的不同频段的噪声消声问题，适应更宽广的消音频率，同时满足在高频运行时更大的排气容腔，使排气更加顺畅。

Description

一种消音结构、压缩机及空调器

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种消音结构、压缩机及空调器。

背景技术

传统空调压缩机依靠其不断地"开、停"来调整室内温度，其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能；而变频空调则依靠空调压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗与定频压缩机相当，但其舒适度大大提高；因此变频空调得到了越来越广泛的应用。

但是，由于变频压缩机运行频率广，其噪声也相对复杂，在压缩机不同的运行频率下，其产生的噪音也处于不同的频段，不同频段的噪音需要不同的消音容腔来进行降噪；但相关技术中的消音器是一种固定的、容腔体积不可变的结构，无法满足随压缩机运行频率的变化而变化的噪音频段。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种消音结构、压缩机及空调器，通过弹性件的设置，使得消音腔内的容积跟随气压大小发生变化，进而使得该消音结构可以覆盖更为宽广的噪音频段。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种消音结构，用于压缩机，消音结构包括底座、消音器和调节组件，消音器套设在底座上，且两者之间形成密闭的消音腔，调节组件固定在压缩机的法兰上，调节组件包括弹性件，弹性件抵接在消音器的上表面；

消音器在弹性件的作用下，随消音腔内气压的变化上下移动，使消音腔内容积发生变化。

在一些实施例中，调节组件还包括挡油板和套筒，挡油板固定在套筒的顶部，弹性件的一端固定在挡油板底部，另一端与消音器的上表面抵接，套筒固定在法兰上。

在一些实施例中，底座的底部设置有向外延伸的限位圈，限位圈用于对消音器沿底座向下移动时的极限位置进行限定。

在一些实施例中，消音器的侧面与底座的侧面具有相同的拔模斜度。

在一些实施例中，底座的外表面和消音器的内表面均设置有耐磨层。

在一些实施例中，耐磨层为磷化层。

在一些实施例中，弹性件为弹簧。

在一些实施例中，弹簧至少设置两个，且沿着挡油板底部的轴向均匀分布。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的消音结构。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。

与现有技术相比，本发明的消音结构至少具有下列有益效果：

将弹性件抵接在消音器的上表面，当压缩机的运行频率发生变化导致消音腔内的气压增大且大于弹性件的弹力时，消音器沿着底座向上移动，此时消音腔内的容积增大；反之，当压缩机的运行频率发生变化导致消音腔内的气压不足以抵消弹性件的弹力时，在弹性件恢复力的作用下，消音器沿着底座向下移动，此时消音腔内的容积减小；通过这种方式使压缩机在运行不同频率时进行自适应调整消音腔的容积，满足对不同频率下出现的不同频段的噪声消声问题，适应更宽广的消音频率，同时满足在高频运行时更大的排气容腔，使排气更加顺畅。

另一方面，本发明提供的压缩机是基于上述消音结构而设计的，其有益效果参见上述消音结构的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本发明提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种消音结构的剖视图；

图2是本发明的实施例提供的一种消音结构的结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的一种消音结构中消音器和底座的配合结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种消音结构中挡油板和套筒的配合结构示意图。

其中：

1、底座；2、消音器；3、调节组件；4、消音腔；5、法兰；11、限位圈；31、弹性件；32、挡油板；33、套筒。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种消音结构，如图1和图2所示，用于压缩机，消音结构包括底座1、消音器2和调节组件3，消音器2套设在底座1上，且两者之间形成密闭的消音腔4，调节组件3固定在压缩机的法兰5上，调节组件3包括弹性件31，弹性件31抵接在消音器2的上表面；消音器2在弹性件31的作用下，随消音腔4内气压的变化上下移动，使消音腔4内容积发生变化。

在现有的压缩机结构中，压缩机吸入的冷媒在泵体中进行压缩后通过消音器上的排气口排出，该消音器是一种固定容腔结构，无法适应变频压缩机多运行频率下更宽消音频段的要求，且在高频运行下，消音容腔较小也会影响压缩机性能。

在本实施例中，底座1和消音器2均具有一定的高度，同时两者是过渡配合，保证两者的密封效果的同时消音器可沿着底座在高度方向上上下移动，以改变消音腔4内容积的大小，使压缩机在运行不同频率时进行自适应调整消音腔4的容积，满足对不同频率下出现的不同频段的噪声消声问题，适应更宽广的消音频率，同时满足在高频运行时更大的排气容腔。

具体地，将弹性件31抵接在消音器2的上表面，当压缩机的运行频率增大导致消音腔4内的气压增大且该气压大于弹性件31的弹力时，消音器2沿着底座1向上移动，此时消音腔4内的容积增大；反之，当压缩机的运行频率变小导致消音腔4内的气压不足以抵消弹性件31的弹力时，在弹性件31恢复力的作用下，消音器2沿着底座1向下移动，此时消音腔4内的容积减小。

在具体实施例中：

如图4所示，调节组件3还包括挡油板32和套筒33，挡油板32固定在套筒33的顶部，弹性件31的一端固定在挡油板32底部，另一端与消音器2的上表面抵接，套筒33固定在法兰5上。

具体地，套筒33通过过盈配合固定在法兰5的轴颈上，挡油板32为沿着套筒33的顶部向外延伸出的片状结构，消音器2的上表面和挡油板32通过弹性件31相接；挡油板32的高度限制了消音器2移动的上限位置，保证消音器2不会脱离底座1。

为了更好的说明问题，假设消音器2的高度为H1，底座的高度为H2，在压缩机排气的过程中，当压缩机的运行频率比较小时，对应的消音腔4内的气压也比较小，此时消音器2不会向上移动，当消音器2的底部进而底座1的底部贴合时，此时消音器2的高度H1即为消音腔4的高度；而当压缩机的运行频率增大导致消音腔4内的气压增大且该气压大于弹性件31的弹力时，消音器2沿着底座1向上移动，当消音器2向上移动至极限位置时，此时消音器2的高度H1和底座的高度H2的和即为消音腔4的高度；当然，根据消音腔4内气压的大小，消音腔4的高度H也可介于两种极限位置之间，即：H1≤H≤H1+H2。

另外，在气体从消音器2往上排出的过程中，气体也会带走一部分油，套筒33上的挡油板32一方面起固定弹性件31的作用，另一方面也可以起到挡油的作用，通过挡油板32避免过量的油跟随气体向上排出压缩机，导致压缩机的性能变差。

在具体实施例中：

底座1的底部设置有向外延伸的限位圈11，限位圈11用于对消音器2沿底座1向下移动时的极限位置进行限定。

具体地，限位圈11即为底座1的底部向外延伸出的翻边，向外即向远离底座1中心的方向，限位圈11一方面用于将底座1固定在法兰5上，另一方面避免消音器2在沿着底座1的侧面向下移动时脱离底座1。

在具体实施例中：

消音器2的侧面与底座1的侧面具有相同的拔模斜度。

具体地，拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度；在本实施例中，为了保证消音器2和底座1在配合后的密封，两者的侧面需要具有相同的斜度，避免斜度不同而影响密封效果。

在具体实施例中：

底座1的外表面和消音器2的内表面均设置有耐磨层，避免消音器2长期沿着底座1上下移动造成表面的磨损。

具体地，耐磨层为磷化层，底座1的外表面和消音器2的内表面经磷化处理后得到磷化层；磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，即本实施例中的磷化层。磷化层可以给基体(底座1的外表面和消音器2的内表面)提供保护，在一定程度上防止基体被腐蚀和磨损。

更具体地，在某个实施例中，弹性件31为弹簧，弹簧至少设置两个，且沿着挡油板32底部的轴向均匀分布。

本实施例提供的消音结构的工作过程为：

在初始状态，消音器2的底部与限位圈11贴合，此时消音腔4内的容积是最小的；随着压缩机的运行，当压缩机的运行频率增大导致消音腔4内的气压增大且该气压大于弹簧的弹力时，消音器2沿着底座1向上移动，此时消音器2的高度在慢慢增加，极限高度为消音器2的高度H1和底座的高度H2的高度之和；当压缩机的运行频率变低时，消音腔4内的气压变小，消音器2沿着底座1向下移动，此时消音器2的高度减小，直至消音器2的底部与限位圈11贴合。

在上述过程中，消音器可在高度方向上进行移动，以此可变化消音器的容腔体积；挡油板和套筒的设置保证消音器在高度方向上的极限位置，避免消音器脱离底座，且挡油板具备挡油功能，可有效减小压缩机排气过程中的吐油率。

实施例2

本实施例提供一种压缩机，压缩机包括实施例1中的消音结构。

本实施例通过消音结构使压缩机在运行不同频率时进行自适应调整消音腔的容积，满足对不同频率下出现的不同频段的噪声消声问题，适应更宽广的消音频率，同时满足在高频运行时更大的排气容腔，提升了压缩机的性能，保证了压缩机工作的可靠性。

实施例3

本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2中的压缩机。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种消音结构，其特征在于，用于压缩机，所述消音结构包括底座(1)、消音器(2)和调节组件(3)，所述消音器(2)套设在底座(1)上，且两者之间形成密闭的消音腔(4)，所述调节组件(3)固定在压缩机的法兰(5)上，所述调节组件(3)包括弹性件(31)，所述弹性件(31)抵接在消音器(2)的上表面；

所述消音器(2)在弹性件(31)的作用下，随消音腔(4)内气压的变化上下移动，使所述消音腔(4)内容积发生变化。

2.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述调节组件(3)还包括挡油板(32)和套筒(33)，所述挡油板(32)固定在套筒(33)的顶部，所述弹性件(31)的一端固定在挡油板(32)底部，另一端与消音器(2)的上表面抵接，所述套筒(33)固定在法兰(5)上。

3.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有向外延伸的限位圈(11)，所述限位圈(11)用于对消音器(2)沿底座(1)向下移动时的极限位置进行限定。

4.根据权利要求3所述的消音结构，其特征在于，所述消音器(2)的侧面与底座(1)的侧面具有相同的拔模斜度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的消音结构，其特征在于，所述底座(1)的外表面和消音器(2)的内表面均设置有耐磨层。

6.根据权利要求5所述的消音结构，其特征在于，所述耐磨层为磷化层。

7.根据权利要求2-4任一项所述的消音结构，其特征在于，所述弹性件(31)为弹簧。

8.根据权利要求7所述的消音结构，其特征在于，所述弹簧至少设置两个，且沿着挡油板(32)底部的轴向均匀分布。

9.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求1-8任一项所述的消音结构。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求9所述的压缩机。

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