CN214944961U - 压缩泵组件、压缩机及电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机领域，提供一种压缩泵组件、压缩机及电器。压缩泵组件包括泵体和排气阀塞，泵体具有压缩腔、排气孔和消音腔，排气孔沿第一方向延伸；排气孔具有第一孔段，消音腔开口于第一孔段的内周壁上；排气阀塞具有第一塞段和第二塞段，第一塞段沿第一方向可滑动地安装在第一孔段中，第一塞段的外周壁与第一孔段的内周壁之间形成有排气通道；排气阀塞的滑动行程两端分别为第一位置和第二位置，在排气阀塞处于第一位置时，第二塞段将排气孔封堵，且第一塞段将消音腔与压缩腔隔开；在排气阀塞处于第二位置时，压缩腔与消音腔连通，压缩腔经排气通道连通至泵体之外。有利于降低排气噪声，提升压缩泵组件的运行效率。

Description

压缩泵组件、压缩机及电器

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体是涉及一种压缩泵组件、压缩机及电器。

背景技术

压缩机的余隙容积大小会影响压缩机的运行效率，压缩机的余隙容积越大，运行效率越低；压缩机的余隙容积越小，运行效率越高。

并且，压缩机的压缩泵组件在排气时会产生较大的排气噪声，为了解决这一技术问题，公开号为CN110360111A的中国发明专利申请公开了一种气缸、压缩泵组件、压缩机和空调器，该方案在排气孔处设置共振腔，通过共振腔来消减排气噪声，然而，共振腔的设置导致压缩机的余隙容积增大，导致压缩泵组件的运行效率较低。

此外，现有技术为了缩减压缩机的余隙容积，一般还将泵体在排气孔处的厚度减小，然而，这容易导致泵体在排气孔处的结构强度不足，导致泵体在排气孔处的结构容易发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种排气噪声小、结构强度高且压缩效率高的压缩泵组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供的压缩泵组件包括泵体和排气阀塞，泵体具有压缩腔、排气孔和消音腔，排气孔沿第一方向延伸，排气孔的一端连通压缩腔，排气孔的另一端连通至泵体之外；排气孔具有第一孔段，消音腔开口于第一孔段的内周壁上；排气阀塞具有第一塞段和第二塞段，第一塞段连接于第二塞段的沿第一方向靠近压缩腔的一端，第一塞段沿第一方向可滑动地安装在第一孔段中，第一塞段的外周壁与第一孔段的内周壁沿第一方向可滑动地配合，且第一塞段的外周壁与第一孔段的内周壁之间形成有排气通道；排气阀塞的滑动行程两端分别为第一位置和第二位置，在排气阀塞处于第一位置时，第二塞段将排气孔封堵，且第一塞段将消音腔与压缩腔隔开；在排气阀塞处于第二位置时，压缩腔与消音腔连通，压缩腔经排气通道连通至泵体之外。

由上可见，这样在压缩泵组件处于排气过程中时，排气阀塞滑动至第二位置，此时能够借助消音腔对排气进行消音，有利于降低排气噪声；并且，在压缩泵组件不处于排气过程中时，排气阀塞滑动至第一位置，此时由于消音腔不再与压缩腔连通，因而能够极大减小压缩泵组件的余隙容积，减小压缩机的余隙容积，有利于提升压缩泵组件的运行效率，有利于提升压缩机的运行效率，有利于提升电器的运行效率；此外，本实用新型不用削减泵体在排气孔处的厚度，有利于确保泵体在排气孔处具有较高的强度和刚度。

一个优选的方案是，第二塞段的沿第一方向朝向压缩腔的一侧壁面上具有第一结合面，第一结合面绕第一塞段一周；泵体在第一孔段的远离压缩腔的一端具有第二结合面，第二结合面绕第一孔段一周；在排气阀塞处于第一位置时，第一结合面与第二结合面贴合，第一结合面与第二结合面的配合将排气孔封堵。

另一个优选的方案是，排气孔还具有第二孔段，第二孔段连接于第一孔段的沿第一方向远离压缩腔的一端；在排气阀塞处于第一位置时，第二孔段的内周壁面与第二塞段的外周壁面贴合，第二孔段的内周壁面与第二塞段的外周壁面的配合将排气孔封堵。

再一个优选的方案是，排气通道为沿第一方向延伸的排气沟槽，排气沟槽开设于第一塞段的外周壁上，和/或排气沟槽开设于第一孔段的内周壁上。

进一步的方案是，排气沟槽的数量为至少两个，各排气沟槽沿排气阀塞的周向分布。

由上可见，这样有利于排气阀塞受力均匀。

进一步的方案是，排气孔还具有第二孔段，第二孔段连接于第一孔段的沿第一方向远离压缩腔的一端；第二塞段的外周壁与第二孔段的内周壁沿第一方向可滑动地配合，第二塞段的外周壁与第二孔段的内周壁之间开设有沿第一方向延伸的沟槽。

由上可见，这样有利于提升排气阀塞的运动稳定性。

进一步的方案是，排气沟槽开设于第一孔段的内周壁上，沿第一方向，消音腔位于排气沟槽的靠近压缩腔的一侧；在排气阀塞处于第一位置时，第一塞段的部分结构伸于消音腔的开口的沿第一方向背向排气沟槽的一侧，第一塞段的外周壁覆盖消音腔的开口。

又一个优选的方案是，沿第一方向，消音腔连通于第一孔段的靠近压缩腔的一端，第一塞段的部分结构伸于消音腔的开口的靠近压缩腔的一侧。

又一个优选的方案是，沿第一塞段的周向，排气通道与消音腔错开分布。

又一个优选的方案是，泵体包括压缩缸与法兰，消音腔开设于法兰与压缩缸之间。

还又一个优选的方案是，泵体具有限位结构，沿第一方向，限位结构位于排气阀塞的背向压缩腔的一侧，限位结构限制排气阀塞的滑动行程。

由上可见，这样能够避免排气阀塞在排气压力的作用下退出排气孔。

进一步的方案是，还包括弹性预紧件，弹性预紧件固设于泵体上，沿第一方向，弹性预紧件抵接于排气阀塞的背向压缩腔的侧壁上。

由上可见，这样在压缩泵组件不处于排气过程中时，排期阀塞能够在弹性预紧件的作用下保持于第一位置。

本实用新型的目的之二是提供一种排气噪声小、结构强度高且压缩效率高的压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的压缩机包括前述的压缩泵组件。

本实用新型的目的之三是提供一种排气噪声小、结构强度高且压缩效率高的电器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电器包括前述的压缩机。

附图说明

图1是本实用新型压缩泵组件实施例在排气阀塞处于第二位置时的部分结构剖视图及其局部放大图；

图2是本实用新型压缩泵组件实施例在排气阀塞处于第一位置时的局部放大剖视图；

图3是本实用新型压缩泵组件实施例中压缩缸的结构图及其局部放大图；

图4是本实用新型压缩泵组件实施例中上法兰的结构图及其局部放大图；

图5是本实用新型压缩泵组件实施例中排气阀塞的结构图；

图6是本实用新型压缩泵组件优选实施例在排气阀塞处于第一位置时的局部放大剖视图；

图7是本实用新型压缩泵组件优选实施例在排气阀塞处于第二位置时的上法兰、限位结构与排气发生配合的局部剖视图。

具体实施方式

压缩泵组件、压缩机及电器实施例：

本实施例的电器为空调器，电器包括本实施例的压缩机，本实施例的压缩机包括本实施例的压缩泵组件。

可选择地，在本实用新型的其它实施例中，电器也可以是冰箱、保险展示柜、除湿机等。

本实施例的压缩机为滚子式压缩机，请参照图1，本实施例的压缩泵组件包括泵体1、排气阀塞2和转轴(图中未示出)，泵体1包括压缩缸11、上法兰12和下法兰(图中未示出)，下法兰、压缩缸11及上法兰12沿竖直方向(第一方向的实例)由下至上依次叠置，泵体1内具有压缩腔16，压缩腔16位于上法兰12的下侧，图示的箭头Z即竖直朝上的方向。

压缩泵组件的基本结构和工作原理可以参照现有技术进行设置，这里不再赘述，本实用新型仅涉及对压缩泵组件的排气部分结构进行改进。

请参照图1、图3及图4，泵体1上开设有排气孔13、排气连通孔14和消音腔15，排气孔13为圆截面孔，排气孔13具有由下至上连接的第一孔段131和第二孔段132，排气孔13沿竖直方向贯通上法兰12，第一孔段131的主要部分及第二孔段132均位于上法兰12上，第一孔段131的下端位于压缩缸11的上侧壁上，排气连通孔14及消音腔15均位于上法兰12与压缩缸11之间，排气连通孔14及消音腔15均与第一孔段131的下端连通，排气连通孔14从第一孔段131的下端贯通至压缩腔16的内周壁，消音腔15位于第一孔段131的远离排气连通孔14的一侧，也即排气连通孔14与消音腔15分置于第一孔段131的相对两侧。

可选择地，在本实用新型的其它实施例中，消音腔15在第一孔段131周向上的位置可以进行调整，当然，需要保证消音腔15与排气连通孔14在第一孔段131周向上的位置互相错开，也即需要避免消音腔15与排气连通孔14直接连通，以便在排气阀塞2处于下述的第一位置时，第一塞段21能够将消音腔15与排气连通孔14隔开。

第一孔段131的直径小于第二孔段132的直径，第一孔段131与第二孔段132之间形成有第二结合面1322，第二结合面1322朝上，也即第二结合面1322朝向第二孔段132的孔腔，第二结合面1322沿环状路径延伸，第二结合面1322绕第一孔段131一周。

排气阀塞2具有第一塞段21和第二塞段22，第一塞段21的直径小于第二塞段22的直径，第一塞段21连接于第二塞段22的下端，第二塞段22的下侧壁上具有第一结合面221，第一结合面221呈环形，第一结合面221绕第一塞段21一周，第一塞段21沿竖直方向可滑动地安装在第一孔段131中，第一塞段21的外周壁与第一孔段131的内周壁沿竖直方向可滑动地配合。

请参照图5，第一塞段21的外周壁上具有沿竖直方向贯通的多个排气沟槽211，各排气沟槽211沿第一塞段21的周向间隔分布，排气沟槽211在第一塞段21与第一孔段131的内周壁之间形成排气通道。

排气阀塞2的滑动行程两端分别为第一位置和第二位置，也即第一位置与第二位置均为排气阀塞2的滑动行程的极限位置，在排气阀塞2滑动至第二位置时，请参照图1，排气阀塞2位于其滑动行程的上端极限位置，此时第一结合面221与第二结合面1322分离，且第一塞段21的下端面与第一孔段131的底壁面分离，压缩腔16经排气连通孔14和第一孔段131与消音腔15连通，且压缩腔16经排气连通孔14和排气沟槽211连通至泵体1之外，进而实现排气。这样在压缩泵组件处于排气过程中时，能够借助消音腔15对排气进行消音，有利于降低排气噪声。

在排气阀塞2滑动至第一位置时，请参照图2，排气阀塞2位于其滑动行程的下端极限位置，此时第一结合面221与第二结合面1322贴合，第一结合面221将第一孔段131的上端孔口封堵，第一塞段21的下端面与第一孔段131的底壁面贴合，第一塞段21将排气连通孔14与消音腔15隔开。此时由于消音腔15不再与压缩腔16连通，因而能够极大减小压缩泵组件的余隙容积，减小压缩机的余隙容积，有利于提升压缩泵组件的运行效率，有利于提升压缩机的运行效率，有利于提升电器的运行效率。

此外，本实施例不用削减上法兰12在排气孔13处的厚度，有利于确保上法兰12在排气孔13处具有较高的强度和刚度。

在压缩泵组件开启排气时，排气阀塞2在压缩腔16的压力作用下向上运行至第二位置，进而实现排气目的；在压缩泵组件排气完成后，排气阀塞2在重力作用下回位至第一位置，或者排气阀塞2在下述弹性预紧件的作用下回位至第一位置。

优选地，排气连通孔14的连通压缩腔16的一端还具有位于压缩缸11的上侧壁上的斜切槽18。

优选地，请参照图1，第二孔段132的外周壁上具有沿竖直方向贯通的沟槽1321，第二孔段132的内周壁与第二塞段22的外周壁沿竖直方向可滑动地配合，这样有利于提升排气阀塞2运动的稳定性；更优选地，在该方案中沟槽1321仅开设于第二孔段132的内周壁的上端，和/或沟槽1321仅开设于第二塞段22的外周壁的下端，并且在排气阀塞2处于第一位置时，能够通过第二孔段132的内周壁面与第二塞段22的外周壁面的配合将排气孔13封堵；在排气阀塞2处于第二位置时，第二塞段22的上端露出第二孔段132之外，第二塞段22的下端与第二孔段132的上端之间的沟槽1321形成排气通道。

具体地，请参照图1及图3，本实施例的排气连通孔14及消音腔15均通过在压缩缸11的上侧壁上开槽形成，可选择地，在本实用新型的其它实施例中，请参照图6，消音腔15与排气连通孔14也可以通过在上法兰12的下侧壁上开槽形成。

本实施例在排气阀塞2滑动至第一位置时，需要借助第一结合面221与第二结合面1322的配合来封堵排气孔13，同时需要第一塞段21的下端面与第一孔段131的底壁面的配合来避免排气连通孔14与消音腔15连通，然而，同时确保上述两组面贴合的难度较大，因而优选将排气沟槽211开设于第一孔段131的内周壁上，消音腔15位于排气沟槽211的下侧，并且在排气阀塞2处于第一位置时，第一塞段21的部分结构伸于消音腔15的开口下侧；这样在排气阀塞2滑动至第一位置时，能够通过第一塞段21的外周壁与第一孔段131的内周壁的配合来隔断排气连通孔14与消音腔15的连通，因而此时只需确保第一结合面221遇到第二结合面1322能够贴合，而无需确保第一塞段21的下端面与第一孔段131的底壁面贴合，有利于降低排气阀塞2与泵体1的配合难度；并且，由于第一塞段21的下端面在第一位置时并不与第一孔段131的底壁面贴合，因而在排气阀塞2处于第一位置时，排气阀塞2的下端面还与压缩腔16连通，有利于降低排气阀塞2的开启难度。

同理，在本实用新型的其它实施例中，也可以仅在第一塞段21的靠近排气连通孔14的一侧设置排气沟槽211，而在第一塞段21的靠近消音腔15的一侧不设置排气沟槽211，也即第一塞段21与第一孔段132之间的排气通道和消音腔15在第一塞段21的周向上错开分布；并且在排气阀塞2处于第一位置时，第一塞段21的部分结构伸于消音腔15的开口下侧，这样也能在排气阀塞2处于第一位置时通过第一塞段21的外周壁面与第一孔段131的内周壁面贴合来隔断消音腔15与排气连通孔14之间的连通。

优选地，请参照图7，泵体1还具有限位结构17，限位结构17位于排气阀塞2的上侧，限位结构17限制排气阀塞2的滑动行程；可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以采用拉绳限制排气阀塞2的滑动行程。

更优选地，压缩泵组件还包括弹性预紧件(图中未示出)，弹性预紧件固设于泵体1上，弹性预紧件与排气阀塞2上侧壁抵接，在压缩泵组件未处于排气过程中时，排气阀塞2在弹性预紧件的作用下保持于第一位置，也即排气阀塞2在弹性预紧件的作用下保持于第一结合面221与第二结合面1322抵接的状态；具体而言，弹性预紧件可以是螺旋压簧，限位结构具有横跨于排气孔13上侧的横梁，螺旋压簧的上端与横梁固定连接，螺旋压簧的下端与排气阀塞2连接。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.压缩泵组件，包括泵体，所述泵体具有压缩腔和排气孔，所述排气孔沿第一方向延伸，所述排气孔的一端连通所述压缩腔，所述排气孔的另一端连通至所述泵体之外；

其特征在于：

所述泵体还开设有消音腔，所述排气孔具有第一孔段，所述消音腔开口于所述第一孔段的内周壁上；

该压缩泵组件还包括排气阀塞，所述排气阀塞具有第一塞段和第二塞段，所述第一塞段连接于所述第二塞段的沿所述第一方向靠近所述压缩腔的一端，所述第一塞段沿所述第一方向可滑动地安装在所述第一孔段中，所述第一塞段的外周壁与所述第一孔段的内周壁沿所述第一方向可滑动地配合，且所述第一塞段的外周壁与所述第一孔段的内周壁之间形成有排气通道；

所述排气阀塞的滑动行程两端分别为第一位置和第二位置，在所述排气阀塞处于所述第一位置时，所述第二塞段将所述排气孔封堵，且所述第一塞段将所述消音腔与所述压缩腔隔开；

在所述排气阀塞处于所述第二位置时，所述压缩腔与所述消音腔连通，所述压缩腔经所述排气通道连通至所述泵体之外。

2.根据权利要求1所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述第二塞段的沿所述第一方向朝向所述压缩腔的一侧壁面上具有第一结合面，所述第一结合面绕所述第一塞段一周；

所述泵体在所述第一孔段的远离所述压缩腔的一端具有第二结合面，所述第二结合面绕所述第一孔段一周；

在所述排气阀塞处于所述第一位置时，所述第一结合面与所述第二结合面贴合，所述第一结合面与所述第二结合面的配合将所述排气孔封堵。

3.根据权利要求1所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述排气孔还具有第二孔段，所述第二孔段连接于所述第一孔段的沿所述第一方向远离所述压缩腔的一端；

在所述排气阀塞处于所述第一位置时，所述第二孔段的内周壁面与所述第二塞段的外周壁面贴合，所述第二孔段的内周壁面与所述第二塞段的外周壁面的配合将所述排气孔封堵。

4.根据权利要求1所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述排气通道为沿所述第一方向延伸的排气沟槽，所述排气沟槽开设于所述第一塞段的外周壁上，和/或所述排气沟槽开设于所述第一孔段的内周壁上。

5.根据权利要求4所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述排气沟槽的数量为至少两个，各所述排气沟槽沿所述排气阀塞的周向分布。

6.根据权利要求4所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述排气孔还具有第二孔段，所述第二孔段连接于所述第一孔段的沿所述第一方向远离所述压缩腔的一端；

所述第二塞段的外周壁与所述第二孔段的内周壁沿所述第一方向可滑动地配合，所述第二塞段的外周壁与所述第二孔段的内周壁之间开设有沿所述第一方向延伸的沟槽。

7.根据权利要求4至6任一项所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述排气沟槽开设于所述第一孔段的内周壁上，沿所述第一方向，所述消音腔位于所述排气沟槽的靠近所述压缩腔的一侧；

在所述排气阀塞处于所述第一位置时，所述第一塞段的部分结构伸于所述消音腔的开口的沿所述第一方向背向所述排气沟槽的一侧，所述第一塞段的外周壁覆盖所述消音腔的开口。

8.根据权利要求1至6任一项所述的压缩泵组件，其特征在于：

沿所述第一方向，所述消音腔连通于所述第一孔段的靠近所述压缩腔的一端，所述第一塞段的部分结构伸于所述消音腔的开口的靠近所述压缩腔的一侧。

9.根据权利要求1至6任一项所述的压缩泵组件，其特征在于：

沿所述第一塞段的周向，所述排气通道与所述消音腔错开分布。

10.根据权利要求1至6任一项所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述泵体包括压缩缸与法兰，所述消音腔开设于所述法兰与所述压缩缸之间。

11.根据权利要求1至6任一项所述的压缩泵组件，其特征在于：

所述泵体具有限位结构，沿所述第一方向，所述限位结构位于所述排气阀塞的背向所述压缩腔的一侧，所述限位结构限制所述排气阀塞的滑动行程。

12.根据权利要求11所述的压缩泵组件，其特征在于：

该压缩泵组件还包括弹性预紧件，所述弹性预紧件固设于所述泵体上，沿所述第一方向，所述弹性预紧件抵接于所述排气阀塞的背向所述压缩腔的侧壁上。

13.压缩机，其特征在于：

包括如权利要求1至12任一项所述的压缩泵组件。

14.电器，其特征在于：

包括如权利要求13所述的压缩机。

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