CN114198004A - 一种喷塑胶合防火门及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火门技术领域，具体涉及一种喷塑胶合防火门及制备方法，包括防火门板、合页铰链、所述的防火门板的两侧设置有防护框，防火门板的顶端一侧设置有透明防火玻璃，透明防火玻璃的下方设置有不锈钢把手，防护框的内部粘接有加固板，所述的防护框与防火门板之间设置有防护封条，防火门板的两侧侧壁上设置有防火膨胀密封件；因此，生产一种设计结构简单，实现降低防火门制备过程中的工艺复杂性，避免了焊接连接的方式造成的环境污染的喷塑胶合防火门及制备方法，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及防火门技术领域，具体涉及一种喷塑胶合防火门及制备方法。
背景技术
现代社会建筑发生火灾，往往给人们带来巨大危害，人员伤亡和财产损失，为了将建筑空间分隔成一块块的区域，阻止火灾蔓延，就需要使用防火门和防火窗，为人员疏散争取时间，减少人员伤亡和财产损失。
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。防火门是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，一般都尺寸都比较大，性能要求不很高，现有技术中的防火门全都采用白皮板加工，然后焊接组装门扇，再在门扇的表面喷涂颜色，获得最终的防火门。现有的防火门制备工艺复杂，采用焊接组装门扇的方式，焊接过程中对环境造成污染，且白皮板连接处的焊点外漏，影响美观。
因此，生产一种设计结构简单，实现降低防火门制备过程中的工艺复杂性，避免了焊接连接的方式造成的环境污染的喷塑胶合防火门及制备方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种设计结构简单，实现降低防火门制备过程中的工艺复杂性，避免了焊接连接的方式造成的环境污染的喷塑胶合防火门及制备方法，用于克服现有技术中缺陷。
本发明采用的技术方案为：一种喷塑胶合防火门，包括防火门板、合页铰链、所述的防火门板的两侧设置有防护框，防火门板的顶端一侧设置有透明防火玻璃，透明防火玻璃的下方设置有不锈钢把手，防护框的内部粘接有加固板，所述的防护框与防火门板之间设置有防护封条，防火门板的两侧侧壁上设置有防火膨胀密封件。
所述的透明防火玻璃的两侧设置有玻璃固定内骨，璃固定内骨采用侧壁开口的“匚”字型结构，璃固定内骨的外侧与透明防火玻璃进行间隙配合，璃固定内骨的开口端与防火门板固定胶合。
所述的防火门板的内部设置有氧化镁防火门芯板，防火门板的内部通过热压胶合技术成型与氧化镁防火门芯板进行胶合焊接。
所述的防火膨胀密封件的一侧通过胶合与防火门板的侧壁粘接，防火膨胀密封件的另一侧与加固板进行胶合粘接。
所述的防护封条采用倒“亅”字型结构，防护封条包裹在防护框与防火门板之间，且防护框与防火门板之间通过防护封条胶合密封。
所述的防火门板采用0.8mm厚度的冷轧镀锌钢板材质，合页铰链的数量为若干个，若干个合页铰链与防火门板的一侧进行螺纹连接。
所述的不锈钢把手采用n字型杆状结构，不锈钢把手通过通过螺钉固定插销在防火门板的表面上。
根据所述的喷塑胶合防火门的制备方法，包括以下步骤：
S1制备氧化镁防火门芯板:按照如下重量份数准备原料:14份轻烧氧化镁粉、4份硫酸镁、0.7份海藻糖、0.2份电气石粉末、0.3份蓝晶石粉末、0.6份有机硅防水剂粉末、0.05份纳米二氧化钛、0.03份蜡石、0.08份聚丙烯纤维、粉碎的农作物秸秆0.08份、9份水和3份泡沫；
S2将木头板材按照特定尺寸加工成门边，门芯板装饰面，使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼，将防护框、氧化镁防火门芯板通过胶合的方式装订到防火门板内；
S3将组装好的木门进行秒光和喷漆。
本发明有益效果是：1.本发明的工艺操作简单，氧化镁防火门芯板养护温度要求低，节能环保，并且成型后平整，易于和氧化镁防火门芯板装饰面胶合组装，不容易变形，不会鼓起；
2.本发明通过对改性氧化镁防火门芯板的成分和制备工艺进行整体优化，制备出耐压耐火、不容易返潮的优秀芯板，可以和木门边组装成性能优异的防火木门。
附图说明
图1为本发明的防火门整体结构示意图之一。
图2为本发明的俯视剖面结构示意图。
图3为本发明的俯视剖面部分放大结构示意图。
图4为本发明的防火门整体结构示意图之二。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种喷塑胶合防火门，包括防火门板1、合页铰链3、所述的防火门板1的两侧设置有防护框2，防火门板1的顶端一侧设置有透明防火玻璃4，透明防火玻璃4的下方设置有不锈钢把手5，防护框2的内部粘接有加固板9，所述的防护框2与防火门板1之间设置有防护封条7，防火门板1的两侧侧壁上设置有防火膨胀密封件8；所述的透明防火玻璃4的两侧设置有玻璃固定内骨10，璃固定内骨10采用侧壁开口的“匚”字型结构，璃固定内骨10的外侧与透明防火玻璃4进行间隙配合，璃固定内骨10的开口端与防火门板1固定胶合；所述的防火门板1的内部设置有氧化镁防火门芯板6，防火门板1的内部通过热压胶合技术成型与氧化镁防火门芯板6进行胶合焊接，氧化镁防火门芯板6养护温度要求低，节能环保，并且成型后平整，易于和氧化镁防火门芯板6装饰面胶合组装，不容易变形，不会鼓起，通过对改性氧化镁防火门芯板6的成分和制备工艺进行整体优化，制备出耐压耐火、不容易返潮的优秀芯板，可以和木门边组装成性能优异的防火木门；所述的防火膨胀密封件8的一侧通过胶合与防火门板1的侧壁粘接，防火膨胀密封件8的另一侧与加固板9进行胶合粘接；所述的防护封条7采用倒“亅”字型结构，防护封条7包裹在防护框2与防火门板1之间，且防护框2与防火门板1之间通过防护封条7胶合密封；所述的防火门板1采用0.8mm厚度的冷轧镀锌钢板材质，合页铰链3的数量为若干个，若干个合页铰链3与防火门板1的一侧进行螺纹连接。
所述的不锈钢把手5采用n字型杆状结构，不锈钢把手5通过通过螺钉固定插销在防火门板1的表面上。
根据所述的喷塑胶合防火门的制备方法，包括以下步骤：
S1制备氧化镁防火门芯板6:按照如下重量份数准备原料:14份轻烧氧化镁粉、4份硫酸镁、0.7份海藻糖、0.2份电气石粉末、0.3份蓝晶石粉末、0.6份有机硅防水剂粉末、0.05份纳米二氧化钛、0.03份蜡石、0.08份聚丙烯纤维、粉碎的农作物秸秆0.08份、9份水和3份泡沫；
S2将木头板材按照特定尺寸加工成门边，门芯板装饰面，使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼，将防护框2、氧化镁防火门芯板6通过胶合的方式装订到防火门板1内；
S3将组装好的木门进行秒光和喷漆。
防火门板1可以采用单扇防火门板，也可以采双扇防火门板，可根据安装状态进行修改。
本发明创新性发现，加入微量的蓝晶石粉末，可以显著提高门芯板的耐火性能，而且只有本发明的加入比例效果最好，多了少了都严重影响效果，是本发明意想不到的一个发现。此外，通过总体的配方优化，制得的门芯板在组装后经久耐用，不会变形和鼓起。
本发明通过一种设计结构简单，实现降低防火门制备过程中的工艺复杂性，避免了焊接连接的方式造成的环境污染的喷塑胶合防火门及制备方法，使得本发明具有广泛的市场前景。
Claims (8)
1.一种喷塑胶合防火门，其特征在于：包括防火门板（1）、合页铰链（3）、所述的防火门板（1）的两侧设置有防护框（2），防火门板（1）的顶端一侧设置有透明防火玻璃（4），透明防火玻璃（4）的下方设置有不锈钢把手（5），防护框（2）的内部粘接有加固板（9），所述的防护框（2）与防火门板（1）之间设置有防护封条（7），防火门板（1）的两侧侧壁上设置有防火膨胀密封件（8）。
2.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门，其特征在于：所述的透明防火玻璃（4）的两侧设置有玻璃固定内骨（10），璃固定内骨（10）采用侧壁开口的“匚”字型结构，璃固定内骨（10）的外侧与透明防火玻璃（4）进行间隙配合，璃固定内骨（10）的开口端与防火门板（1）固定胶合。
3.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门，其特征在于：所述的防火门板（1）的内部设置有氧化镁防火门芯板（6），防火门板（1）的内部通过热压胶合技术成型与氧化镁防火门芯板（6）进行胶合焊接。
4.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门，其特征在于：所述的防火膨胀密封件（8）的一侧通过胶合与防火门板（1）的侧壁粘接，防火膨胀密封件（8）的另一侧与加固板（9）进行胶合粘接。
5.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门，其特征在于：所述的防护封条（7）采用倒“亅”字型结构，防护封条（7）包裹在防护框（2）与防火门板（1）之间，且防护框（2）与防火门板（1）之间通过防护封条（7）胶合密封。
6.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门，其特征在于：所述的防火门板（1）采用0.8mm厚度的冷轧镀锌钢板材质，合页铰链（3）的数量为若干个，若干个合页铰链（3）与防火门板（1）的一侧进行螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门，其特征在于：所述的不锈钢把手（5）采用n字型杆状结构，不锈钢把手（5）通过通过螺钉固定插销在防火门板（1）的表面上。
8.根据权利要求1所述的喷塑胶合防火门的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1制备氧化镁防火门芯板（6）:按照如下重量份数准备原料:14份轻烧氧化镁粉、4份硫酸镁、0.7份海藻糖、0.2份电气石粉末、0.3份蓝晶石粉末、0.6份有机硅防水剂粉末、0.05份纳米二氧化钛、0.03份蜡石、0.08份聚丙烯纤维、粉碎的农作物秸秆0.08份、9份水和3份泡沫；
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S3将组装好的木门进行秒光和喷漆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220318 |