CN114197895A - 一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，包括首先根据设备底脚孔制作一件工艺模板（2），并在工艺模板（2）上设置与设备底脚孔位置相同的通孔（2a）；然后将底脚螺丝（1）穿过制作好的工艺模板（2），且底脚螺丝（1）通过上螺母（3）和下螺母（4）固定在工艺模板（2）上；接着将固定有底脚螺丝（1）的工艺模板（2）按照设备相关尺寸要求进行定位，每根底脚螺丝（1）的底部与钢筋相连固定，最后待每根底脚螺丝（1）的高度及位置固定后，拆除工艺模板（2），进行水泥（5）浇注，即完成了设备底脚螺丝的位置预埋工作。本发明的优点是可以保证底脚螺丝位置精确，保证设备的安装精度。
Description
技术领域
本发明涉及设备安装技术领域，尤其是一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法。
背景技术
通常情况下，设备底脚螺丝一般都是提前定位好，再进行水泥浇注，等水泥浇注层基本凝固后进行设备安装。底脚螺丝一般是通过捆轧或焊接与基础钢筋相连接进行固定。但是，由于现场拉线及施工条件的限制，底脚螺丝布置的精度不高，经常出现偏差，造成设备无法安装，必须将设备底脚孔进行扩大，造成设备精度下降，影响设备精度、美观、安装进度，有时无法通过安装验收，所以给设备安装带来极大的困难。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有底脚螺丝安装精度低、位置不准确的问题，提供了一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，可以保证底脚螺丝位置精确，保证设备的安装精度。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，具体步骤如下，包括：
（1）工艺模板的制作：根据设备底脚孔制作一件工艺模板，设备的底脚螺丝均布在直径为d1的圆周上，且其采用M36底脚螺丝，则制作的工艺模板的外径为d2，且d2大于d1，并在工艺模板上开设φ37的通孔，通孔的位置与设备底脚孔的位置相同，通孔的数量亦与底脚螺丝的数量相同；
（2）底脚螺丝的固定：将M36的底脚螺丝穿过制作好的工艺模板，且底脚螺丝通过上螺母和下螺母固定在工艺模板上；
（3）水泥的浇注：将固定有底脚螺丝的工艺模板按照设备相关尺寸要求进行定位，每根底脚螺丝的底部与钢筋相连固定，待每根底脚螺丝的高度及位置固定后，拆除工艺模板，而后进行水泥浇注，即完成了设备底脚螺丝的位置预埋工作。
进一步地，所述步骤（1）中，底脚螺丝均布的圆周直径d1为400mm，工艺模板的外径d2为500mm。
进一步地，所述步骤（1）中，工艺模板的厚度为4~6mm，以保证工艺模板不变形为前提。
进一步地，所述步骤（1）中，工艺模板选用钢板，通孔的数量为六个。
进一步地，所述步骤（2）中，底脚螺丝与工艺模板相互垂直设置。
进一步地，所述步骤（2）中，底脚螺丝的上端设有余留高度h，余留高度h为一个并帽的丝牙高度，以避免影响底脚螺丝高度上的定位。
进一步地，所述步骤（2）中，余留高度h为30mm。
进一步地，所述步骤（3）中，浇注前，每个底脚螺丝的丝牙均采用防尘布包好，以用于防止丝牙损坏。
进一步地，所述步骤（3）中，若设备相同或者底脚螺丝均布位置相同，则拆下的工艺模板可以重复使用。
本发明的技术方案中，通过使用工艺模板进行底脚螺丝浇注，可以保证底脚螺丝位置精确，保证设备安装精度；同时，对于设备精度要求较高、设备底脚孔不允许扩孔的设备，安装时采用此方法即可以满足要求，且省时省力、简单可靠。
附图说明
图1为本发明用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的装置结构示意图；
图2为本发明的工艺模板的俯视图。
具体实施方式
实施例1
为使本发明更加清楚明白，下面对本发明的一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1和图2，一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：
（1）根据设备底脚孔制作一件工艺模板2，由于设备的六个底脚螺丝1均布在直径d1=400mm的圆周上，且其采用M36底脚螺丝，则制作的工艺模板2采用外径d2为500mm、厚度为6mm的圆形钢板，并在工艺模板2上开设六个φ37的通孔2a，通孔2a的位置与设备底脚孔的位置相同；
（2）将M36的底脚螺丝1垂直穿过制作好的工艺模板2，且底脚螺丝1通过上螺母3和下螺母4固定在工艺模板2上，底脚螺丝1的上端设有余留高度h，余留高度h为30mm，大致是一个并帽的丝牙高度，由于设计时设备底脚螺丝1一般是双并帽固定，所以留此高度不影响底脚螺丝高度上的定位；
（3）将固定有底脚螺丝1的工艺模板2按照设备相关尺寸要求进行定位，每根底脚螺丝1的底部与钢筋相连固定，待每根底脚螺丝1的高度及位置固定后，拆除工艺模板2，每个底脚螺丝1的丝牙均采用防尘布包好，以用于防止丝牙损坏；拆除工艺模板2和包好丝牙后，进行水泥5浇注，即完成了设备底脚螺丝的位置预埋工作；若设备相同或者底脚螺丝均布位置相同，则拆下的工艺模板可以重复使用。
本实施例中，工艺模板的厚度为4 mm左右亦可，前提是保证不变形，此外，材质不一定用钢板，可就地取材，要求不容易碎即可。
采用本发明的方法对底脚螺丝进行预埋定位，可以保证底脚螺丝位置精确，保证设备的安装精度，避免了设备安装时因螺丝位置偏差而需要扩孔的情况，保证了设备的完整性和正常使用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：
步骤一，工艺模板（2）的制作：根据设备底脚孔制作一件工艺模板（2），设备的底脚螺丝（1）均布在直径为d1的圆周上，且其采用M36底脚螺丝，则制作的工艺模板（2）的外径为d2，且d2大于d1，并在工艺模板（2）上开设φ37的通孔（2a），通孔（2a）的位置与设备底脚孔的位置相同，通孔（2a）的数量亦与底脚螺丝（1）的数量相同；
步骤二，底脚螺丝（1）的固定：将M36的底脚螺丝（1）穿过制作好的工艺模板（2），且底脚螺丝（1）通过上螺母（3）和下螺母（4）固定在工艺模板（2）上；
步骤三，水泥（5）的浇注：将固定有底脚螺丝（1）的工艺模板（2）按照设备相关尺寸要求进行定位，每根底脚螺丝（1）的底部与钢筋相连固定，待每根底脚螺丝（1）的高度及位置固定后，拆除工艺模板（2），而后进行水泥（5）浇注，即完成了设备底脚螺丝的位置预埋工作。
2.根据权利要求1所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤一中，底脚螺丝（1）均布的圆周直径d1为400mm，工艺模板（2）的外径d2为500mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤一中，工艺模板（2）的厚度为4~6mm，以保证工艺模板（2）不变形为前提。
4.根据权利要求1或2所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤一中，工艺模板（2）选用钢板，通孔（2a）的数量为六个。
5.根据权利要求1或2所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤二中，底脚螺丝（1）与工艺模板（2）相互垂直设置。
6.根据权利要求1或2所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤二中，底脚螺丝（1）的上端设有余留高度h，余留高度h为一个并帽的丝牙高度。
7.根据权利要求6所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述余留高度h为30mm。
8.根据权利要求1或2所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤三中，浇注前，每个底脚螺丝（1）的丝牙均采用防尘布包好。
9.根据权利要求1或2所述的用于提高设备底脚螺丝位置预埋准确的方法，其特征在于：
所述步骤三中，若设备相同或者底脚螺丝均布位置相同，则拆下的工艺模板可以重复使用。
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