CN114197314B - 一种钢筋密配型薄壁墩施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，其包括以下步骤：于承台表面施工得到墩身浇筑区；制作用于浇筑钢筋密配型薄壁墩的墩身模板架；于承台上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架；于墩身模板架内安装墩身钢筋；于墩身模板架内浇筑墩身混凝土；对墩身模板架内混凝土进行振捣。采用上述方案，实现无需考虑各模板板体与墩身钢筋的连接，进而避免将模板逐步绑扎连接至已搭建好的墩身钢筋外、以及该过程中钢筋绑扎成形效率低的问题，同时也无需在墩身模板架外大量使用辅助结构，降低了施工成本，最终实现了钢筋密配型实心薄壁墩身快速施工的目的。

Description

一种钢筋密配型薄壁墩施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁墩施工技术领域，特别涉及一种钢筋密配型薄壁墩施工方法。

背景技术

在桥梁墩身设计中，存在一种钢筋密配型实心薄壁墩，墩身厚度不足1m，高度达十几米，钢筋最大网眼尺寸20cm×20cm，此类桥墩施工具有钢筋配置密集、墩身尺寸较薄的特点，较普通桥墩而言，存在钢筋绑扎成形效率低，且绑扎成形后整体稳定性不足易倾倒，需采用辅助措施，如在周侧布置供钢筋捆绑的脚手架等，成本无法得到有效控制，有待进一步改善。

发明内容

本申请实施例提供一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，以解决相关技术中钢筋密配型薄壁墩施工困难，成本较高的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下方案：

一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，其包括以下步骤：

于承台表面施工得到墩身浇筑区；

制作用于浇筑钢筋密配型薄壁墩的墩身模板架；

于承台上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架；

于墩身模板架内安装墩身钢筋；

于墩身模板架内浇筑墩身混凝土；

对墩身模板架内混凝土进行振捣。

通过上述方案，提前制作得到墩身模板架，并将其率先固定置于墩身浇筑区，后续即可将墩身钢筋吊装至在墩身模板架内，并进行自身的搭设，该过程中由于先将率先搭建成型的墩身模板架并安装至相应施工位置，且后续墩身钢筋仍可从顶部吊装至其内，进而无需考虑各模板板体与墩身钢筋的连接，进而避免如现有方案中将各模板逐步绑扎连接至已搭建好的墩身钢筋外、并同时考虑模板之间的密封连接，避免了该过程中钢筋绑扎成形、模板密封连接效率低的问题，同时也无需在墩身模板架外大量使用辅助结构，降低了施工成本，实现了钢筋密配型实心薄壁墩身快速施工的目的。

一些实施例中，所述于墩身模板架内安装墩身钢筋，包括：

于墩身模板架内侧安装墩身主筋；

将墩身箍筋于墩身模板架顶口向下套至墩身主筋外并进行固定。

一些实施例中，所述于承台表面施工得到墩身浇筑区中，包括：

凿毛承台混凝土表表面；

根据所需墩身浇筑区于承台上规定浇筑区范围；

在浇筑区范围内浇筑砂浆垫层，并预留清洗孔。

一些实施例中，所述于承台上墩身浇筑区内安装固定墩身模板架中，包括：

将墩身模板架竖立于墩身浇筑区上；

对竖立于墩身浇筑区的墩身模板架进行定位加固。

一些实施例中，所述对竖立于墩身浇筑区的墩身模板架进行定位加固中，采用多根缆绳从不同方向由墩身模板架的顶部拉至地面进行固定。

一些实施例中，所述于承台上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架前，于所述墩身模板架内表面涂刷脱模剂。

一些实施例中，所述对墩身模板架内混凝土进行振捣前，于墩身模板架外侧沿竖直方向间隔设置多个安装点，并安装第一振捣器至安装点。

一些实施例中，所述对墩身模板架内混凝土进行振捣中，包括：

采用第一振捣器对各安装点内侧的混凝土进行间接振捣；

采用第二振捣器对墩身顶部区域的混凝土进行插入式振捣。

一些实施例中，所述于墩身模板架内浇筑墩身混凝土中，包括：

于墩身模板架内安装浇筑串筒；

将混凝土通过浇筑串筒灌注至墩身模板架内，且由浇筑串筒底端送出的混凝土自由倾倒高度不大于2米。

一些实施例中，所述钢筋密配型薄壁墩的顶端设有受力部，其水平截面由下往上逐渐增大，所述墩身模板架的顶端呈配合所述受力部设置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，由于先将率先搭建成型的墩身模板架并安装至相应施工位置，且后续墩身钢筋仍可从顶部吊装至其内，进而无需考虑各模板板体与墩身钢筋的连接，进而避免如现有方案中将模板逐步绑扎连接至已搭建好的墩身钢筋外，避免了该过程中钢筋绑扎成形效率低的问题，同时也无需在墩身模板架外大量使用辅助结构，降低了施工成本，实现了钢筋密配型实心薄壁墩身快速施工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的施工步骤示意图；

图2为本申请实施例提供的整体结构示意图(左侧为隐藏内部墩身钢筋后的墩身模板架、右侧为隐藏外部墩身模板架后的墩身钢筋)；

图3为本申请实施例提供的墩身模板结构示意图；

图4为本申请实施例提供的承台上砂浆垫层俯视图。

图中：

1、承台；

2、砂浆垫层；21、清洗孔；

3、墩身模板架；32、竖肋；33、横肋；

41、墩身主筋；42、墩身箍筋；

5、缆绳；

6、第一振捣器；61、连接钢板；

7、第二振捣器；

8、串筒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在桥梁墩身设计中，存在一种钢筋密配型实心薄壁墩，墩身厚度不足1m，高度达十几米，钢筋最大网眼尺寸20cm×20cm，此类桥墩施工具有钢筋配置密集、墩身尺寸较薄的特点，较普通桥墩而言，存在钢筋绑扎成形效率低，且绑扎成形后整体稳定性不足易倾倒，需采用辅助措施，如在周侧布置供钢筋捆绑的脚手架等，成本无法得到有效控制，有待进一步改善。

因此，本申请实施例提供了一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，以解决上述问题。

参照图1，一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，其包括以下步骤：

S100、于承台1表面施工得到墩身浇筑区；

S200、制作用于浇筑钢筋密配型薄壁墩的墩身模板架3；

S300、于承台1上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架3；

S400、于墩身模板架3内安装墩身钢筋；

S500、于墩身模板架3内浇筑墩身混凝土；

S600、对墩身模板架3内混凝土进行振捣。

其中，参照图2或图3，墩身模板架3由多侧面板于两侧边沿相互连接围设形成，并于面板上设有竖肋32、横肋33。

这样设置，提前制作得到墩身模板架3，并将其率先安装至相应施工位置，且后续墩身钢筋仍可从顶部吊装至其内，进而无需考虑各模板板体与墩身钢筋的连接，进而避免如现有方案中将模板逐步绑扎连接至已搭建好的墩身钢筋外，避免了该过程中钢筋绑扎成形效率低的问题，同时也无需在墩身模板架3外大量使用辅助结构，降低了施工成本，实现了钢筋密配型实心薄壁墩身快速施工的目的。

可选地，所述步骤S400、于墩身模板架3内安装墩身钢筋，包括：

S410、于墩身模板架3内侧安装墩身主筋41；

S420、将墩身箍筋42于墩身模板架3顶口向下套至墩身主筋41外并进行固定。

其中，进行步骤S410时，需利用吊装设备将墩身主筋41转移至墩身模板架3的顶口上方并逐渐下方至墩身模板架3内，后续施工人员借助吊装设备进入墩身模板架3内后即可进行墩身主筋41的安装。

进行步骤S420时，利用吊装设备将墩身箍筋42套至各墩身主筋41外后，采用麻绳拉拽墩身箍筋42使其吊运至所需安装的位置点，并通过内侧的施工人员对其进行定位安装，且在安装各墩身箍筋42时，由下向上逐层进行安装。在进行施工时，施工人员可采用笼梯等常用工具在竖直方向上进行移动，以实现可对各位置上的墩身箍筋42进行绑扎连接。

这样设置，实现墩身主筋41与墩身箍筋42陆续在墩身模板架3内的安装搭设，进而在搭设完毕后即可同外侧的墩身模板架3构成供混凝土浇筑的完整浇筑结构。

可选地，所述步骤S100、于承台1表面施工得到墩身浇筑区中，包括：

S110、凿毛承台1混凝土表表面；

S120、根据所需墩身浇筑区于承台1上规定浇筑区范围；

S130、在浇筑区范围内浇筑砂浆垫层2，并预留清洗孔21。

其中，步骤S110中，采用风镐清除承台1混凝土与墩身混凝土接触面的浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净；

步骤130中，参照图4，在浇筑区范围内涂抹5cm砂浆垫层2，并进行抹平，预留φ3cm清洗孔21。

在后续步骤S400完成，施工人员冲洗墩身钢筋时，通过清洗孔21排出冲洗水后，再封堵清洗孔21。

这样设置，砂浆垫层2保证墩身模板架3的垂直度及位置，有效控制了施工质量。

可选地，所述步骤S200、于承台1上墩身浇筑区内安装固定墩身模板架3中，包括：

S210、将墩身模板架3竖立于墩身浇筑区上；

S220、对竖立于墩身浇筑区的墩身模板架3进行定位加固。

其中，进行步骤S210时，采用吊装设备将墩身模板架3吊装就位于墩身浇筑区上，并在后续步骤S220时进行定位固定。同时，在完成步骤S220后，由测量人员对墩身模板架3进行精调，保证模板位置及垂直度满足相关规范要求。

可选地，所述步骤S220、对竖立于墩身浇筑区的墩身模板架3进行定位加固中，采用多根缆绳5从不同方向由墩身模板架3的顶部拉至地面进行固定。

参照图3，其中，在墩身模板架3上口四个垂直方向用风缆缆绳5拉牢，缆绳5从墩身模板架3顶部拉至地面锚固位置。

这样设置，保障墩身模板架3竖立于承台1上时具有充分的稳定性，进而保障后续向其内浇筑混凝土时可顺利安全的进行。

此外，在其他实施例中，可选择其他方式对墩身模板架3进行固定，如栓接、侧向抵接板等，或在墩身模板架3自身结构足够稳定时，可不采取额外加固措施。

可选地，所述步骤S200、于承台1上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架3前，于所述墩身模板架3内表面涂刷脱模剂。

这样设置，后续混凝土浇筑成型且硬化后，可更加快速便捷的进行墩身模板架3的脱模操作。

可选地，所述步骤S600、对墩身模板架3内混凝土进行振捣前，还设有：

步骤S601、于墩身模板架3外侧沿竖直方向间隔设置多个安装点，并安装第一振捣器6至安装点。

参照图2，其中，墩身模板架3上安装点之间高度间距1m，长度间距1.5m，并在安装点的墩身模板架3的竖肋32处焊接连接钢板61，将第一振捣器6与连接钢板61用螺栓连接，墩身混凝土施工时，逐层倒用第一振捣器6。

第一振捣器6采用附着式高频振捣器，以对其一侧墩身模板架3内的混凝土进行高频振捣。

可选地，所述步骤S600、对墩身模板架3内混凝土进行振捣中，包括：

S610、采用第一振捣器6对各安装点内侧的混凝土进行间接振捣；

S620、采用第二振捣器7对墩身顶部区域的混凝土进行插入式振捣。

参照图2，其中，第二振捣器7在使用时需吊装至墩身模板架3的顶部，并在距墩身混凝土顶部3m位置处采用插入式振捣器人工进行振捣。振捣效果以不出气泡、墩身混凝土不下沉及表面不泛浆为准。

这样设置，混凝土振捣采用附着式高频振捣器与插入式振捣器相结合的方式，有效地保证了混凝土全面振捣效果和表观质量，解决了混凝土难以控制的难点。

可选地，所述步骤S500、于墩身模板架3内浇筑墩身混凝土中，包括：

S510、于墩身模板架3内安装浇筑串筒8；

S520、将混凝土通过浇筑串筒8灌注至墩身模板架3内，且由浇筑串筒8底端送出的混凝土自由倾倒高度不大于2米。

其中，步骤S510中，需先对承台1混凝土与墩身混凝土的接触面进行洒水湿润，然后通过浇筑串筒8浇注一层厚度为10～20mm的水泥砂浆，封堵清洗孔21。

这样设置，实现通过浇筑串筒8送出的混凝土在墩身模板架3内可稳定的进行浇筑，并有效提高混凝土的密实性，保障最终所浇筑的墩身混凝土具有较高的质量。

可选地，所述钢筋密配型薄壁墩的顶端设有受力部，其水平截面由下往上逐渐增大，所述墩身模板架3的顶端呈配合所述受力部设置。

这样设置，实现通过本方案可快速得到该类型的钢筋密配型薄壁墩，在施工过程中，墩身钢筋可快速安装至其内部并进行搭设完整。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

于承台(1)表面施工得到墩身浇筑区；

制作用于浇筑钢筋密配型薄壁墩的墩身模板架(3)；

于承台(1)上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架(3)；

于墩身模板架(3)内安装墩身钢筋；

于墩身模板架(3)内浇筑墩身混凝土；

对墩身模板架(3)内混凝土进行振捣；

所述对墩身模板架(3)内混凝土进行振捣前，于墩身模板架(3)外侧沿竖直方向间隔设置多个安装点，并安装第一振捣器(6)至安装点；

所述对墩身模板架(3)内混凝土进行振捣中，包括：

采用第一振捣器(6)对各安装点内侧的混凝土进行间接振捣；

采用第二振捣器(7)对墩身顶部区域的混凝土进行插入式振捣。

2.根据权利要求1所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述于墩身模板架(3)内安装墩身钢筋，包括：

于墩身模板架(3)内侧安装墩身主筋(41)；

将墩身箍筋(42)于墩身模板架(3)顶口向下套至墩身主筋(41)外并进行固定。

3.根据权利要求1所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述于承台(1)表面施工得到墩身浇筑区中，包括：

凿毛承台(1)混凝土表面；

根据所需墩身浇筑区于承台(1)上规定浇筑区范围；

在浇筑区范围内浇筑砂浆垫层(2)，并预留清洗孔(21)。

4.根据权利要求1所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述于承台(1)上墩身浇筑区内安装固定墩身模板架(3)中，包括：

将墩身模板架(3)竖立于墩身浇筑区上；

对竖立于墩身浇筑区的墩身模板架(3)进行定位加固。

5.根据权利要求4所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述对竖立于墩身浇筑区的墩身模板架(3)进行定位加固中，采用多根缆绳(5)从不同方向由墩身模板架(3)的顶部拉至地面进行固定。

6.根据权利要求1所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述于承台(1)上的墩身浇筑区内安装固定墩身模板架(3)前，于所述墩身模板架(3)内表面涂刷脱模剂。

7.根据权利要求1所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述于墩身模板架(3)内浇筑墩身混凝土中，包括：

于墩身模板架(3)内安装浇筑串筒(8)；

将混凝土通过浇筑串筒(8)灌注至墩身模板架(3)内，且由浇筑串筒(8)底端送出的混凝土自由倾倒高度不大于2米。

8.根据权利要求1-7任意一所述的钢筋密配型薄壁墩施工方法，其特征在于，所述钢筋密配型薄壁墩的顶端设有受力部，其水平截面由下往上逐渐增大，所述墩身模板架(3)的顶端呈配合所述受力部设置。