CN114196318B - 高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法及所用原料液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性阻燃涂层原料液，包括原料液A、原料液B和原料液C，所述原料液A按质量百分比计，由分子量为25000g/mol的支化聚乙烯亚胺1％～5％、羧甲基淀粉钠0.5％～1％、苄基三甲基溴化铵2％～6％、烯丙基磺酸钠5％～10％和去离子水80％～90％混合制成。本发明方法操作工艺简单，通过该技术处理得到复合防爆门门板具有优异的阻燃性能，其极限氧指数、阻燃等级满足了使用的需求；通过本发明方法处理得到复合防爆门门板的表面阻燃涂层厚度均匀，不同批次防爆门的性能稳定，满足了工业化连续生产的需要。

Description

高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法及所用原料液
技术领域
本发明涉及一种高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法及所用原料液，属于人防工程安全领域。
背景技术
防爆门是具有抵抗一定条件下的爆炸冲击、能够耗散爆炸产生的冲击波压力、吸收破片冲击动能，阻止穿透，有效阻止爆炸危害延续免受爆炸波影响的一种抗爆防护设备。防爆门广泛应用于指挥室、人防工程、炸药库、易燃品仓库、车间、矿井等场所。特别是在人防工程中使用的防爆门，可以有效抗击和阻止爆炸所产生的冲击波，保护人们的生命财产安全。
传统的防爆门门板通常为钢筋混凝土结构或者钢制结构，这种结构具有坚固耐用的优点，但也存在笨重、使用不方便等缺点。例如专利CN209384979U公开了一种可解体防爆门，该防爆门包括：钢筋混凝土主门，与钢筋混凝土主门拼接的钢筋混凝土辅助门，用于固定钢筋混凝土主门和钢筋混凝土辅助门并起到加固作用的固定钢板和用于将固定钢板固定至钢筋混凝土主门和钢筋混凝土辅助门的螺栓。在门体结构形式方面，此类钢筋混凝土类防爆门采用较多的结构形式主要为平板式，内部形式采用型钢骨架拼焊(钢梁板)或型钢包边、钢筋绑扎浇注的形式。但是，由钢材和混凝土共同组成的门的面密度大于450kg/m3，十分沉重，使得在安装、使用、维护、保养过程中操作非常困难，钢材锈蚀更是增加了防爆门开闭的难度。因此市场上存在对轻质防爆门的迫切需求，专利CN209212128U公开了一种SMC玻纤增强复合材料双扇人防门，该人防门的门扇采用玻璃纤维増强片状膜塑料作为门扇基材，与传统钢结构和钢筋混凝土材料人防门相比，该人防门具备重量轻、耐冲击性能好、耐腐蚀、易安装维护、经济性好等优点，然而在实际使用过程中，该人防门的阻燃性能较差。因此亟需开发一种针对此类高分子复合防爆门的表面阻燃处理技术，使其既满足人们对于防爆门在轻量化、防爆性能等方面的需求，又能满足防爆门的阻燃指标。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法及改性阻燃涂层原料液，以使得高分子复合防爆门门板的阻燃性能能够满足指标要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种改性阻燃涂层原料液，包括原料液A，所述原料液A按质量百分比计，由分子量为25000g/mol的支化聚乙烯亚胺1％～5％、羧甲基淀粉钠0.5％～1％、苄基三甲基溴化铵2％～6％、烯丙基磺酸钠5％～10％和去离子水80％～90％混合制成。
前述的这种改性阻燃涂层原料液中，还包括原料液B，所述原料液B按质量百分比计，由钙铝水滑石5％～10％、吡咯烷酮羧酸锌0.5％～2％、二甲基甲硅烷基化硅石1％～5％和去离子水 85％～90％混合制成。
前述的这种改性阻燃涂层原料液中，还包括原料液C，所述原料液C是由聚丙烯胺盐酸盐0.5％～1％、分子量为300000g/mol的聚环氧乙烷0.5％～1％、聚丙烯酸1％～2％和去离子水 96％～98％混合制成。
前述的这种改性阻燃涂层原料液中，所述支化聚乙烯亚胺的分子量为25000g/mol。
前述的这种改性阻燃涂层原料液中，所述聚丙烯胺盐酸盐的分子量为20000g/mol；所述聚环氧乙烷的分子量为300000g/mol；所述聚丙烯酸的分子量为800000g/mol。
采用前述改性阻燃涂层原料液的高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法，包括如下步骤：
步骤S01：使用平面抛光机对高分子复合防爆门门板表面进行抛光预处理；
步骤S02：将抛光后的高分子复合防爆门门板浸入超声清洗池中，使用清洗液进行超声洗涤，超声洗涤时间为15～30min，然后将高分子复合防爆门门板放入烘箱中干燥1～3h，得到干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板，干燥温度为40～60℃；
步骤S03：将干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板浸没于盛有原料液A的处理池中，浸没5～10min后取出干燥，
步骤S04：将步骤S03处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液B中，浸没10～15min 后取出干燥；
步骤S05：将步骤S04处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液C中，浸没5～10min 后取出干燥，得到第一轮浸渍处理的防爆门门板；
步骤S06：使经步骤S05处理后的高分子复合防爆门门板重复2～4次步骤S02～S05，得到阻燃处理后的高分子复合防爆门门板。
前述这种高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法中，所述抛光后高分子复合防爆门门板表面的抛光度标准等级达到SPI-B2以上。
前述这种高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法中，所述抛光后门板表面的抛光度标准等级达到SPI-A3。
前述这种高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法中，所述清洗液为丙酮、乙醇、去离子水中的一种。
与现有技术相比，本发明方法操作工艺简单，通过该技术处理得到复合防爆门门板具有优异的阻燃性能，其极限氧指数、阻燃等级满足了使用的需求；通过本发明方法处理得到复合防爆门门板的表面阻燃涂层厚度均匀，不同批次防爆门的性能稳定，满足了工业化连续生产的需要。
下面具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种改性阻燃涂层原料液，包括原料液A、原料液B和原料液C。
上述原料液A按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000031
上述原料液B按质量百分比计，由以下组分混合制成：：
Figure BDA0003366178820000032
上述原料液C按质量百分比计，由以下组分混合制成：：
Figure BDA0003366178820000033
采用上述改性阻燃涂层原料液对高分子复合防爆门门板进行改性阻燃的方法：
步骤S01：使用平面抛光机对高分子复合防爆门门板抛光，抛光等级达到SPI-A3；
步骤S02：将抛光后的高分子复合防爆门门板浸入超声清洗池中，使用去离子水进行超声洗涤，超声洗涤15min后取出，然后将高分子复合防爆门门板放入60℃的烘箱中干燥2h，得到干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板；
步骤S03：将上述高分子复合防爆门门板浸没于盛有原料液A的处理池中，浸没5min后取出，自然风干；
步骤S04：将步骤S03处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液B中，浸没10min后取出，自然风干；
步骤S05：将步骤S04处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液C中，浸没5min后取出，自然风干，得到第一轮浸渍处理的防爆门门板；
步骤S06：使经步骤S05处理后的高分子复合防爆门门板重复4次步骤S02～S05，得到阻燃处理后的高分子复合防爆门门板。
实施例2：一种改性阻燃涂层原料液，包括原料液A、原料液B和原料液C。
上述原料液A按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000041
上述原料液B按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000042
上述原料液C按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000043
采用上述改性阻燃涂层原料液对高分子复合防爆门门板进行改性阻燃的方法：
步骤S01：使用平面抛光机对高分子复合防爆门门板抛光，抛光等级达到SPI-A3；
步骤S02：将抛光后的高分子复合防爆门门板浸入超声清洗池中，使用去离子水进行超声洗涤，超声洗涤15min后取出，然后将高分子复合防爆门门板放入50℃的烘箱中干燥3h，得到干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板；
步骤S03：将上述高分子复合防爆门门板浸没于盛有原料液A的处理池中，浸没10min后取出，自然风干；
步骤S04：将步骤S03处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液B中，浸没15min后取出，自然风干；
步骤S05：将步骤S04处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液C中，浸没10min后取出，自然风干，得到第一轮浸渍处理的防爆门门板；
步骤S06：使经步骤S05处理后的高分子复合防爆门门板重复2次步骤S02～S05，得到阻燃处理后的高分子复合防爆门门板。
实施例3：一种改性阻燃涂层原料液，包括原料液A、原料液B和原料液C。
上述原料液A按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000051
上述原料液B的按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000052
上述原料液C按质量百分比计，由以下组分混合制成：
Figure BDA0003366178820000053
Figure BDA0003366178820000061
采用上述改性阻燃涂层原料液对高分子复合防爆门门板进行改性阻燃的方法：
步骤S01：使用平面抛光机对高分子复合防爆门门板抛光，抛光等级达到SPI-A3；
步骤S02：将抛光后的高分子复合防爆门门板乙醇超声清洗池中，使用乙醇进行超声洗涤超声洗涤30min后取出，然后将高分子复合防爆门门板放入40℃的烘箱中干燥2h，得到干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板；
步骤S03：将上述高分子复合防爆门门板浸没于盛有原料液A的处理池中，浸没10min后取出，自然风干；
步骤S04：将步骤S03处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液B中，浸没10min后取出，自然风干；
步骤S05：将步骤S04处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液C中，浸没8min后取出，自然风干，得到第一轮浸渍处理的防爆门门板；
步骤S06：使经步骤S05处理后的高分子复合防爆门门板重复2次步骤S02～S05，得到阻燃处理后的高分子复合防爆门门板。
对上述实施例1-3所得产品的阻燃性能进行测试，测试内容包括：极限氧指数、阻燃等级。
性能 实施例1 实施例2 实施例3 测试标准
极限氧指数 25.4％ 28.3％ 29.7％ GB/T2406.2-2009
阻燃等级 V-0 V-0 V-0 UL94-2009
由上表结果可见，采用本发明改性阻燃涂层原料液对高分子复合防爆门门板进行改性阻燃处理后，其极限氧指数、阻燃等级等完全满足指标要求，使得高分子复合防爆门门板在满足轻量化、防爆性能等方面的需求，又能满足防爆门的阻燃指标。

Claims (7)

1.一种改性阻燃涂层原料液，其特征在于，包括原料液A，所述原料液A按质量百分比计，由分子量为25000g/mol的支化聚乙烯亚胺1％～5％、羧甲基淀粉钠0.5％～1％、苄基三甲基溴化铵2％～6％、烯丙基磺酸钠5％～10％和去离子水80％～90％混合制成；还包括原料液B，所述原料液B按质量百分比计，由钙铝水滑石5％～10％、吡咯烷酮羧酸锌0.5％～2％、二甲基甲硅烷基化硅石1％～5％和去离子水85％～90％混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种改性阻燃涂层原料液，其特征在于，还包括原料液C，所述原料液C是由聚丙烯胺盐酸盐0.5％～1％、分子量为300000g/mol的聚环氧乙烷0.5％～1％、聚丙烯酸1％～2％和去离子水96％～98％混合制成。
3.根据权利要求2所述的一种改性阻燃涂层原料液，其特征在于，所述聚丙烯胺盐酸盐的分子量为20000g/mol；所述聚丙烯酸的分子量为800000g/mol。
4.采用权利要求2-3任一项所述改性阻燃涂层原料液的高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S01：使用平面抛光机对高分子复合防爆门门板表面进行抛光预处理；
步骤S02：将抛光后的高分子复合防爆门门板浸入超声清洗池中，使用清洗液进行超声洗涤，超声洗涤时间为15～30min，然后将高分子复合防爆门门板放入烘箱中干燥1～3h，得到干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板，干燥温度为40～60℃；
步骤S03：将干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板浸没于盛有原料液A的处理池中，浸没5～10min后取出干燥，
步骤S04：将步骤S03处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液B中，浸没10～15min后取出干燥；
步骤S05：将步骤S04处理后的高分子复合防爆门门板浸没于原料液C中，浸没5～10min后取出干燥，得到第一轮浸渍处理的防爆门门板；
步骤S06：使经步骤S05处理后的高分子复合防爆门门板重复2～4次步骤S02～S05，得到阻燃处理后的高分子复合防爆门门板。
5.根据利要求4所述的高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法，其特征在于，所述抛光后高分子复合防爆门门板表面的抛光度标准等级达到SPI-B2以上。
6.根据利要求5所述的高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法，其特征在于，所述抛光后门板表面的抛光度标准等级达到SPI-A3。
7.根据权利要求5或6所述的高分子复合防爆门门板改性阻燃的方法，其特征在于，所述清洗液为丙酮、乙醇、去离子水中的一种。
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