CN114195403B - 一种高可靠多功能镀膜玻璃及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高可靠多功能镀膜玻璃及其制备方法与应用:多功能镀膜玻璃包括玻璃以及设置于所述玻璃同一面上的中折射材料层和/或减反射膜层以及釉料层;所述的减反射膜层设置于所述中折射材料层上;所述的釉料层设置于所述减反射膜层上;所述的中折射材料层由折射率1.40‑1.55的材料涂覆于所述玻璃的表面经固化形成。本发明所提供的高可靠多功能镀膜玻璃其结构设计简单,将镀膜层都设置在基体玻璃的同一面上,这样可以避免传统双面镀膜玻璃在双面镀膜过程中,因翻转玻璃而造成膜面划伤的问题,克服了镀膜面容易出现划伤、划痕以及脏污等缺陷,提升了镀膜玻璃的质量。
Description
技术领域
本发明涉及光伏玻璃技术领域,具体涉及一种高可靠多功能镀膜玻璃及其制备方法与应用。
背景技术
晶硅太阳能双玻光伏组件的基本结构依次包括正面玻璃、上层封装材料、电池片层、下层封装材料和背面玻璃。目前,双玻光伏组件的技术路线依次由单面双玻透明组件向双面双玻透明组件、双面双玻网格增反组件、双面双玻网格增反增透组件发展,发展到双面双玻网格增反增透组件,其背面玻璃需要正反两面镀膜,一面镀网格镀釉用于增加间隙光利用,一面需要镀减反射膜层增加背面光透过。另外,双玻组件发展的另一个方向是美观,其中包括用于制备彩色组件的彩色镀膜玻璃、背面网格镀釉增透玻璃,正面网格镀釉增透玻璃等,均需要双面镀膜技术,一面镀减反射膜增加光透过,一面镀彩色涂层增加美观度或者黑色等颜色的网格釉料起遮蔽作用达到美观效果。
目前,双面镀膜玻璃存在的主要技术缺陷为玻璃第一镀膜面容易存在划伤、脏污等缺陷,无法保证镀膜玻璃的加工良率;另外,在保证加工良率的基础上,无法同时保证双面镀膜性能,例如专利CN109867452A中提到,第一镀膜面钢化保证硬度,减少划伤,再低温或UV等方式固化第二镀膜面;然而低温或UV固化的涂层的附着性、耐候性存在一定风险。
发明内容
本发明的目的在于针对双面镀膜玻璃容易存在划伤、脏污等缺陷,造成玻璃镀膜良率低,或者无法同时保证两面镀膜的镀膜质量的问题,提供了一种既可以保证镀膜良率,又同时具有减反射功能和美观功能的多功能镀膜玻璃。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种高可靠多功能镀膜玻璃,其特征在于,包括玻璃以及设置于所述玻璃同一面上的中折射材料层和/或减反射膜层以及釉料层;所述的减反射膜层设置于所述中折射材料层上;所述的釉料层设置于所述减反射膜层上;所述的中折射材料层由折射率1.40-1.55的材料涂覆于所述玻璃的表面经固化形成。
具体的,本发明所述的高可靠多功能镀膜玻璃包括两种结构:(1)第一种结构的高可靠多功能镀膜玻璃包括玻璃以及依次层叠设置于所述玻璃同一表面的中折射材料层、减反射膜层和釉料层。(2)第二种结构的高可靠多功能镀膜玻璃包括玻璃以及依次层叠设置于所述玻璃同一表面的减反射膜层和釉料层,即该种结构的多功能镀膜玻璃不包括中折射材料层。
本发明所提供的高可靠多功能镀膜玻璃将镀膜层都设置在基体玻璃的同一面上,这样可以避免传统双面镀膜玻璃在双面镀膜过程中,因翻转玻璃而造成膜面划伤的问题,克服了镀膜面容易出现划伤、划痕以及脏污等缺陷,提升了镀膜玻璃的质量。
进一步的,所述高可靠多功能镀膜玻璃:所述中折射材料层是由折射率1.40-1.55的材料涂覆于所述玻璃的表面,然后经高温固化形成的,且所述中折射材料层的厚度设置为60-120nm。
进一步的,所述高可靠多功能镀膜玻璃:所述减反射膜层的折射率为1.20-1.33,所述减反射膜层的厚度设置为70-150nm。
进一步的,所述高可靠多功能镀膜玻璃:所述的釉料层呈网格状设置,且所述釉料层的厚度设置为5-30μm。具体的,所述的釉料层可以为白色、黑色或同电池颜色。所述的釉料层可以用于遮蔽电池层的间隙区域,提升没关系;还具有高反射效果,将电池层的间隙光漫反射被电池二次利用。电池层由多个电池片串并联形成,电池片之间会存在间隙,光照后会有间隙光,通过设置釉料层还可以增加间隙光的利用,将其漫反射至电池片上,从而进一步提升光伏组件的功率。
一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,所述的高可靠多功能镀膜玻璃包括玻璃以及设置于所述玻璃同一面上的中折射材料层和减反射膜层以及釉料层;所述的中折射材料层、所述减反射膜层和所述釉料层依次层叠设置于所述玻璃的表面;
其中:所述的高可靠多功能镀膜玻璃制备方法,包括如下步骤:
S1、玻璃预处理:将所述玻璃切割,磨边,清洗;
S2、中折射材料层的制备:配制中折射材料镀膜液,然后采用喷涂或辊涂方式在所述玻璃的表面涂覆镀膜液,固化,形成所述中折射材料层;
S3、减反射膜层的制备:配制减反射镀膜液,采用辊涂或喷涂方式在所述中折射材料层上涂覆减反射镀膜液,然后固化,形成所述减反射膜层;
S4、釉料层的制备:配制釉料,然后采用丝网印刷方式在所述减反射膜层上印刷釉料,形成釉料层;
S5、钢化成型:印刷完成后,将玻璃送入钢化炉中进行钢化,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
进一步的,所述高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法:步骤S2中固化温度为180-200℃,固化时间1-3分钟。
一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,所述的高可靠多功能镀膜玻璃包括玻璃以及设置于所述玻璃同一面上的减反射膜层和釉料层;所述的减反射膜层和所述釉料层依次层叠设置于所述玻璃的表面;
其中:所述的高可靠多功能镀膜玻璃制备方法,包括如下步骤:
S1、玻璃预处理:将所述玻璃切割,磨边,清洗;
S3、减反射膜层的制备:配制减反射镀膜液,采用辊涂或喷涂方式在所述玻璃的表面涂覆减反射镀膜液,固化,形成所述减反射膜层;
S4、釉料层的制备:配制釉料,然后采用丝网印刷方式在所述减反射膜层上印刷釉料,形成釉料层;
S5、钢化成型:印刷完成后,将玻璃送入钢化炉中进行钢化,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
进一步的,所述高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法:步骤S3中的固化温度为200-220℃,固化时间为2-5分钟。
进一步的,所述高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法:步骤S5、将玻璃送入气浮式钢化炉中并在680-700℃下钢化60-200秒,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
一种高可靠多功能镀膜玻璃的应用,其特征在于,将上述的高可靠多功能镀膜玻璃作为正面玻璃和背面玻璃,用于制作双玻光伏组件。具体的,所述双玻光伏组件的结构自上而下依次包括正面玻璃、前封装胶膜、电池片层、后封装胶膜以及背面玻璃。所述双玻光伏组件的制备方法为:在背面玻璃上开设引线孔,然后在正面玻璃上依次铺设前封装胶膜、电池片层、后封装胶膜和背面玻璃,并使得前封装胶膜和后封装胶膜分别与正面玻璃和背面玻璃上的玻璃面贴合(即正面玻璃和背面玻璃上的膜面与空气接触),然后将电池片层中的正负极引线从引线孔中引出,最后在层压机上压合,制得双玻光伏组件。这里的正面玻璃和背面玻璃均采用本发明的高可靠多功能镀膜玻璃。
本发明的有益效果:
(1)本发明提供的高可靠多功能镀膜玻璃,其结构设计简单;本发明的这种高可靠多功能镀膜玻璃将膜层都镀设在玻璃的同一面上,因此在镀膜过程中玻璃无需翻转镀膜,这样避免了传统双面镀膜玻璃在双面镀膜过程中,因翻转玻璃而造成膜面划伤的问题,克服了镀膜面容易出现划伤、划痕以及脏污等缺陷,提升了镀膜玻璃的质量;本发明的这种多功能镀膜玻璃无需进行翻转镀膜,既可以保证镀膜良率,又同时具有减反射功能和美观功能的多功能镀膜玻璃。
(2)本发明制备的高可靠多功能镀膜玻璃用作正面玻璃制备双玻光伏组件,可以同时具有减反射作用,增加电池的光利用率,又具有遮蔽效果,设置的釉料层可以遮蔽电池间隙区域,提升美观性;该多功能镀膜玻璃还可以用作背面玻璃制备双玻光伏组件,可以同时具有减反射作用,增加电池背面的光利用率,又具有高反效果,釉料层可以将间隙光漫反射至电池片上,被电池二次利用,提升组件功率。
(3)本发明制备的高可靠多功能镀膜玻璃将中折射材料层和/或减反射膜层以及釉料层都镀设在玻璃的同一面上,这样在镀膜过程中可以避免玻璃的翻转,一方面可以节约工艺时间;另一方面可避免翻转过程中划伤膜面,减少所制备镀膜玻璃的划伤和脏污几率。
(4)本发明本发明制备的高可靠多功能镀膜玻璃,利用中折射率材料或减反射层可以防止玻璃中钠离子迁移,避免釉料层变色老化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例1的高可靠多功能镀膜玻璃的结构示意图;
图2为本发明实施例2的高可靠多功能镀膜玻璃的结构示意图;
图3为本发明应用例1的双玻光伏组件的爆炸示意图。
图中:1玻璃、2中折射材料层、3减反射膜层、4釉料层、5正面玻璃、6前封装胶膜、7电池片层、8后封装胶膜、9背面玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,一种高可靠多功能镀膜玻璃,包括玻璃1以及设置于所述玻璃1同一面上的中折射材料层2和减反射膜层3以及釉料层4;所述的中折射材料层2、所述减反射膜层3和所述釉料层4依次层叠设置于所述玻璃1的表面;所述的中折射材料层2由折射率1.45的材料涂覆于所述玻璃1的表面经200℃固化形成,且中折射材料层2的厚度为80nm;所述减反射膜层3的折射率为1.28、厚度为110nm;所述的釉料层4呈网格状铺设在所述减反射膜层3上,且所述釉料层4的厚度为10μm。
上述实施例1高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,包括如下步骤:
S1、玻璃预处理:根据需要将玻1璃切割,然后将玻璃的四周打磨平整,进清洗机清洗去除玻璃表面的杂质及油污;
S2、中折射材料层的制备:配制中折射材料镀膜液,然后采用辊涂方式在玻璃表面涂覆中折射材料镀膜液,进固化炉在200℃下固化1分钟,形成80nm厚的中折射材料层2;
S3、减反射膜层的制备:配制减反射镀膜液,采用辊涂方式在所述中折射材料层2上涂覆减反射镀膜液,进固化炉并在200℃下固化2分钟,形成110nm厚的减反射膜层3,减反射膜层3的折射率为1.28;
S4、釉料层的制备:配制釉料,然后采用丝网印刷方式在所述减反射膜层3上印刷釉料,形成10μm厚的网格状釉料层4;
S5、钢化成型:釉料层4印刷完成后,将玻璃整体送入气浮式钢化炉中并在680℃下钢化100s,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
实施例2
如图2所示,一种高可靠多功能镀膜玻璃,包括玻璃1以及设置于所述玻璃1同一面上的减反射膜层3和釉料层4;所述减反射膜层3和所述釉料层4依次层叠设置于所述玻璃1的表面;所述减反射膜层3的折射率为1.28、厚度为110nm;所述的釉料层4呈网格状铺设在所述减反射膜层3上,且所述釉料层4的厚度为10μm。
上述实施例2高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,包括如下步骤:
S1、玻璃预处理:根据需要将玻璃1切割,然后将玻璃的四周打磨平整,进清洗机清洗去除玻璃表面的杂质及油污;
S3、减反射膜层的制备:配制减反射镀膜液,采用辊涂方式在所述中折射材料层2上涂覆减反射镀膜液,进固化炉并在200℃下固化2分钟,固化后送入降温炉,降温至40℃,形成减反射膜层3;
S4、釉料层的制备:配制釉料,然后采用丝网印刷方式在所述减反射膜层3上印刷釉料,形成10μm厚的网格状釉料层4;
S5、钢化成型:釉料层4印刷完成后,将玻璃整体送入气浮式钢化炉中并在680℃下钢化100s,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于,对比例1仅在玻璃1的表面镀设高反射釉料层4,不设置减反射膜层3;对比例1的其余条件均与实施例2相同。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于,对比例2仅在玻璃1的表面镀设减反射膜层3,不设置釉料层4,对比例2的其余条件均与实施例2相同。
应用例1
一种双玻光伏组件的制备:
(1)以上述实施例1的制备工艺参数,制得一种高可靠多功能镀膜玻璃,并将其作为正面玻璃和背面玻璃,用于制作双玻光伏组件(需要注意的是:如果制备的高可靠多功能镀膜玻璃是作为双玻光伏组件的正面玻璃5,则釉料的颜色可根据实际需求进行调配,其目的是为了使制造后的双玻光伏组件具有遮蔽效果或起到美观效果;如果是作为背面玻璃9,则釉料选用具有高反射效果的涂膜组合物,其目的是增加间隙光的利用,进一步提升双玻光伏组件的功率);即以实施例1的工艺参数,结合注意事项制得了两块高可靠多功能镀膜玻璃,并分别将其作为正面玻璃5和背面玻璃9;
(2)在背面玻璃9上开设引线孔,然后在正面玻璃5上依次铺设前封装胶膜6、电池片层7、后封装胶膜8和背面玻璃9,并使得前封装胶膜6和后封装胶膜8分别与正面玻璃5和背面玻璃9上的玻璃面贴合,然后将电池片层7中的正负极引线从引线孔中引出,最后在层压机上压合,制得双玻光伏组件,其结构如图3所示。
应用例2
以上述实施例2的工艺参数,并结合上述注意事项分别制备了正面玻璃5和背面玻璃9,继而制备了双玻光伏组件。
应用例3
以上述实施例2的工艺参数制备高可靠多功能镀膜玻璃,并将其作为正面玻璃5;以对比例1的工艺参数制备一种镀膜玻璃,并将其作为背面玻璃9,然后参照应用例1的工艺,制备双玻光伏组件。
应用例4
以上述实施例2的工艺参数制备高可靠多功能镀膜玻璃,并将其作为正面玻璃5;以上述对比例2的工艺参数制备一种镀膜玻璃,并将其作为背面玻璃9,然后参照应用例1的工艺,制备双玻光伏组件。
应用例5
以上述对比例2的工艺参数制备一种镀膜玻璃,并将其作为正面玻璃5;以上述对比例1的工艺参数制备一种镀膜玻璃,并将其作为背面玻璃9,然后参照应用例1的工艺,制备双玻光伏组件。
对比发现:
上述应用例1制备的双玻光伏组件功率比应用例2的双玻光伏组件功率提升约0.4%。
上述应用例2制备的双玻光伏组件功率比应用例3的双玻光伏组件功率提升约1%,比应用例4的光伏组件外观更美观。
上述应用例3双玻光伏组件比应用例5的光伏组件外观性更好;应用例4制备的双玻光伏组件功率比应用例5的双玻光伏组件功率提升约1%。
上述应用例1制备的双玻光伏组件DH 1000h功率衰减0.5%;应用例2的双玻光伏组件DH 1000h功率衰减0.6%;应用例3的双玻光伏组件DH 1000h功率衰减1.4%;应用例5的组件DH 1000h功率衰减1.6%;其主要差异在于实施例1和实施例2中的釉料镀在中折射率材料层2上或减反射膜层4上,可以防止玻璃中钠离子迁移,减少釉料层脱落变化。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种高可靠多功能镀膜玻璃,其特征在于,包括:玻璃(1)以及设置于所述玻璃(1)同一面上的中折射材料层(2)、减反射膜层(3)以及釉料层(4)或设置于所述玻璃(1)同一面上的减反射膜层(3)和釉料层(4);
所述的减反射膜层(3)设置于所述中折射材料层(2)或玻璃(1)上;所述的釉料层(4)设置于所述减反射膜层(3)上;
所述的中折射材料层(2)由折射率1.40-1.55的材料涂覆于所述玻璃(1)的表面经固化形成;所述减反射膜层(3)的折射率为1.20-1.33、厚度为70-150nm。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃,其特征在于,所述中折射材料层(2)的厚度为60-120nm。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃,其特征在于,所述的釉料层(4)呈网格状设置,且所述釉料层(4)的厚度为5-30μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,所述的高可靠多功能镀膜玻璃包括玻璃(1)以及设置于所述玻璃(1)同一面上的中折射材料层(2)和减反射膜层(3)以及釉料层(4);所述的中折射材料层(2)、所述减反射膜层(3)和所述釉料层(4)依次层叠设置于所述玻璃(1)的表面;
所述的高可靠多功能镀膜玻璃制备方法,包括如下步骤:
S1、玻璃预处理:将所述玻璃切割,磨边,清洗;
S2、中折射材料层的制备:配制中折射材料镀膜液,然后采用喷涂或辊涂方式在所述玻璃(1)的表面涂覆镀膜液,固化,形成所述中折射材料层(2);
S3、减反射膜层的制备:配制减反射镀膜液,采用辊涂或喷涂方式在所述中折射材料层(2)上涂覆减反射镀膜液,固化,形成所述减反射膜层(3);
S4、釉料层的制备:配制釉料,然后采用丝网印刷方式在所述减反射膜层(3)上印刷釉料,形成釉料层(4);
S5、钢化成型:印刷完成后,将玻璃送入钢化炉中进行钢化,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
5.根据权利要求4所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,步骤S2中固化温度为180-200℃,固化时间1-3分钟。
6.根据权利要求1或3所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,所述的高可靠多功能镀膜玻璃包括玻璃(1)以及设置于所述玻璃(1)同一面上的减反射膜层(3)和釉料层(4);所述的减反射膜层(3)和所述釉料层(4)依次层叠设置于所述玻璃(1)的表面;
所述的高可靠多功能镀膜玻璃制备方法,包括如下步骤:
S1、玻璃预处理:将所述玻璃切割,磨边,清洗;
S3、减反射膜层的制备:配制减反射镀膜液,采用辊涂或喷涂方式在所述玻璃(1)的表面涂覆减反射镀膜液,固化,形成所述减反射膜层(3);
S4、釉料层的制备:配制釉料,然后采用丝网印刷方式在所述减反射膜层(3)上印刷釉料,形成釉料层(4);
S5、钢化成型:印刷完成后,将玻璃送入钢化炉中进行钢化,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
7.根据权利要求4或6所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,步骤S3中的固化温度为200-220℃,固化时间为2-5分钟。
8.根据权利要求4或6所述的一种高可靠多功能镀膜玻璃的制备方法,其特征在于,步骤S5、将玻璃送入气浮式钢化炉中并在680-700℃下钢化60-200秒,得到高可靠多功能镀膜玻璃。
9.一种高可靠多功能镀膜玻璃的应用,其特征在于,将权利要求1所述的高可靠多功能镀膜玻璃作为正面玻璃和背面玻璃,用于制作双玻光伏组件。
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