CN114195390A - 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents
一种黑色微晶玻璃及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114195390A CN114195390A CN202210013253.7A CN202210013253A CN114195390A CN 114195390 A CN114195390 A CN 114195390A CN 202210013253 A CN202210013253 A CN 202210013253A CN 114195390 A CN114195390 A CN 114195390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- black
- glass ceramics
- black glass
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N cobalt(III) oxide Inorganic materials O=[Co]O[Co]=O UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000421 cerium(III) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006121 base glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 abstract description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003258 bubble free glass Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种黑色微晶玻璃及其制备方法，其化学组成按质量百分比计为SiO2 55‑65％,Al2O3 2‑5％,CaO 10‑15％,MgO 0.2‑2％，Na2O 6‑10％，K2O 5‑10％，Ce2O3 0.1‑1％,F 3‑8％，MnO2 1‑4％，Cr2O3 1‑3％，NiO 1‑3％，CuO 0.5‑2％，Co2O3 0.1‑2％。本发明的黑色微晶玻璃不含氧化铁，颜色柔和，通体纯黑，成本低，理化性能优于天然及目前的人造石材，适合压延成型。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃技术领域，尤其涉及一种黑色微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃是当今世界方兴未艾的新型无机材料。是玻璃家庭中的新秀。它的学名叫做玻璃陶瓷，也叫微晶石。具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃是通过将玻璃进行一定的热处理，使内部析出均匀的晶相，从而比陶瓷光亮，比玻璃强度高。它的硬度可制得比钢还硬，如果用一根微晶玻璃管当榔头，可以把钉子敲进木头里，玻璃管却丝毫无损。它也几乎受热不涨，遇冷不缩，将微晶玻璃杯放在冰块上，再倒入沸水中，玻璃杯依然无漾，用他做的刀具，能够削铁如泥，用它做导弹头的外罩，能够抵得住高速飞行产生的高温，它也是一种绿色环保装饰材料，具有板面平整洁净，色调均匀一致，文理清晰雅致，光泽柔和晶莹，色彩绚丽璀璨，不吸水防污染，耐酸碱抗老化，绿色环保，无放射线毒害的优良物质，是当今世界高档，豪华装饰材料的代表，广泛用于宾馆，商场，写字楼，地铁站，飞机场，别墅等高端建筑的内外墙面，地面，柱面及台面的装饰装修。根据微晶玻璃的组成结构不同，它在建筑，军工，生物科学等多方面都有应用，应用前景广阔。
现有的黑色微晶玻璃均采用氧化铁作为着色剂进行制备，如公开号为CN103641320A、专利名称为一种黑色微晶玻璃色剂及黑色微晶玻璃的中国专利，以及公开号为CN102206045A、专利名称为黑色微晶玻璃及其制造方法的中国专利，公开号为CN103496851 B、专利名称为黑色微晶玻璃板材及其生产方法的中国专利等等中所报道，采用氧化铁作为着色剂制得的黑色微晶玻璃存在强度不高、耐酸碱的化学性能差等缺点。
现有技术中黑色微晶玻璃的制备还存在诸多难题，比如：各原材料配合后对晶核的形成产生影响，使微晶玻璃的抗弯抗压性能低；制备的微晶玻璃因着色剂的选择不当着色氧化物的发色达不到理想的效果，有时甚至发不出颜色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑色微晶玻璃制备方法及应用，在国内现有技术的基础上进行改进，通过对原材料的筛选及工艺的改进，不采用氧化铁作为着色剂制备出颜色柔和，通体纯黑，成本低，理化性能优，适合压延成型的黑色微晶玻璃。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种黑色微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)准备原料，按质量百分比称量原料，SiO2 55-65％，Al2O3 2-5％，CaO 10-15％，MgO 0.2-2％，Na2O 6-10％，K2O 5-10％，Ce2O3 0.1-1％,F 3-8％，MnO2 1-4％，Cr2O3 1-3％，NiO 1-3％，CuO 0.5-2％，Co2O3 0.1-2％，混合均匀，得到配合料；
2)基础玻璃的制备：將步骤1)得到的配合料于1400-1550℃温度下进行熔制，將熔制好的玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型，得到基础玻璃；
3)將得到的基础玻璃送入晶化窑炉，经过600-700℃核化、800-900℃晶化、及退火处理后，在经过切割，抛光处理，得到成品黑色微晶玻璃。
一种黑色微晶玻璃，通体黑色，抗弯强度100-120Mpa，抗压强度550-800Mpa，其化学组成按质量百分比计为SiO2 55-65％,Al2O3 2-5％,CaO 10-15％,MgO 0.2-2％，Na2O 6-10％，K2O 5-10％，Ce2O3 0.1-1％,F 3-8％，MnO2 1-4％，Cr2O3 1-3％，NiO 1-3％，CuO 0.5-2％，Co2O3 0.1-2％。
本发明的有益效果：
本发明黑色微晶玻璃不含氧化铁，颜色柔和，通体纯黑，成本低，理化性能优于天然及目前的人造石材，适合压延成型。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种黑色微晶玻璃的制备方法，根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：
1)准备原料，按质量百分比称量原料，SiO2 55-65％,Al2O3 2-5％,CaO 10-15％,MgO 0.2-2％，Na2O 6-10％，K2O 5-10％，Ce2O3 0.1-1％,F 3-8％，MnO2 1-4％，Cr2O3 1-3％，NiO 1-3％，CuO 0.5-2％，Co2O3 0.1-2％，混合均匀，得到配合料；
2)基础玻璃的制备：將步骤1)得到的配合料于1400-1550℃温度下进行熔制，將熔制好的玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型，得到基础玻璃；
3)將得到的基础玻璃送入晶化窑炉，经过600-700℃核化、800-900℃晶化、及退火处理后，在经过切割，抛光处理，得到成品黑色微晶玻璃。
一些实施例的配比如下表1：
表1
实施例1
根据表1所述，称取实施例1所述的各组分。
制备方法包括下述步骤：
(1)将各原料依次进行称量，混合均匀，得到混合均匀的配合料；
(2)将上述所得混合物装入刚玉坩埚中，置于高温电炉中，在温度1500℃下熔化2小时，得到熔化好的无气泡的玻璃液；
(3)將玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型。
(4)将降温定型的玻璃块放入晶化炉中晶化。在650℃核化2小时，然后以4℃/min的速度升温到800℃晶化2小时，即得黑色微晶玻璃。
实施例2
根据表1所述，称取实施例2所述的各组分。
制备方法包括下述步骤：
(1)将各原料依次进行称量，混合均匀，得到混合均匀的配合料；
(2)将上述所得混合物装入刚玉坩埚中，置于高温电炉中，在温度1480℃下熔化2小时，得到熔化好的无气泡的玻璃液；
(3)將玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型。
(4)将降温定型的玻璃块放入晶化炉中晶化。在600℃核化2小时，然后以4.5℃/min的速度升温到850℃晶化2小时，即得黑色微晶玻璃。
实施例3
根据表1所述，称取实施例3所述的各组分。
制备方法包括下述步骤：
(1)将各原料依次进行称量，混合均匀，得到混合均匀的配合料；
(2)将上述所得混合物装入刚玉坩埚中，置于高温电炉中，在温度1470℃下熔化2.5小时，得到熔化好的无气泡的玻璃液；
(3)將玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型。
(4)将降温定型的玻璃块放入晶化炉中晶化。在680℃核化2小时，然后以3℃/min的速度升温到860℃晶化2小时，即得黑色微晶玻璃。
实施例4
根据表1所述，称取实施例4所述的各组分。
制备方法包括下述步骤：
(1)将各原料依次进行称量，混合均匀，得到混合均匀的配合料；
(2)将上述所得混合物装入刚玉坩埚中，置于高温电炉中，在温度1420℃下熔化2小时，得到熔化好的无气泡的玻璃液；
(3)將玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型。
(4)将降温定型的玻璃块放入晶化炉中晶化。在620℃核化2小时，然后以3℃/min的速度升温到820℃晶化3小时，即得黑色微晶玻璃。
实施例5
根据表1所述，称取实施例5所述的各组分。
制备方法包括下述步骤：
(1)将各原料依次进行称量，混合均匀，得到混合均匀的配合料；
(2)将上述所得混合物装入刚玉坩埚中，置于高温电炉中，在温度1460℃下熔化2小时，得到熔化好的无气泡的玻璃液；
(3)將玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型。
(4)将降温定型的玻璃块放入晶化炉中晶化。在660℃核化2小时，然后以3℃/min的速度升温到840℃晶化2小时，即得黑色微晶玻璃。
性能对比；
將本发明实施例1-5制备的黑色微晶玻璃与现有黑色微晶玻璃的特性进行对比试验，所得结果如表2所示。
表2
表2结果表明，本发明工艺生产的微晶玻璃颜色黑，外观漂亮，理化性能比普通微晶玻璃好。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种黑色微晶玻璃制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤为1)按质量百分比称量以下原料：SiO2 55-65％，Al2O3 2-5％，CaO 10-15％，MgO 0.2-2％，Na2O 6-10％，K2O5-10％，Ce2O3 0.1-1％，F 3-8％，MnO2 1-4％，Cr2O3 1-3％，NiO 1-3％，CuO 0.5-2％，Co2O30.1-2％，混合均匀，得到配合料；
2)將步骤1)得到的配合料于1400-1550℃温度下进行熔制，將熔制好的玻璃液倒入预热的铁板上，快速降温定型，得到基础玻璃；
3)將得到的基础玻璃送入晶化窑炉，经过600-700℃核化、800-900℃晶化、及退火处理后，在经过切割，抛光处理，得到成品黑色微晶玻璃。
2.一种黑色微晶玻璃，其特征在于，通体黑色，抗弯强度100-120Mpa，抗压强度550-800Mpa，其化学组成按质量百分比计为SiO2 55-65％,Al2O3 2-5％,CaO 10-15％,MgO0.2-2％，Na2O 6-10％，K2O 5-10％，Ce2O3 0.1-1％,F 3-8％，MnO2 1-4％，Cr2O3 1-3％，NiO 1-3％，CuO 0.5-2％，Co2O3 0.1-2％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210013253.7A CN114195390B (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210013253.7A CN114195390B (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114195390A true CN114195390A (zh) | 2022-03-18 |
| CN114195390B CN114195390B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=80658207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210013253.7A Active CN114195390B (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114195390B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835121A (en) * | 1986-02-05 | 1989-05-30 | Nippon Electric Glass Company, Limited | Infrared transparent glass ceramic articles with beta-quarts solid solution crystals without any other crystals |
| US5422318A (en) * | 1994-06-10 | 1995-06-06 | Corning Incorporated | Glass-ceramics and color package |
| CN101696087A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-04-21 | 君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司 | 用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN101708952A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-05-19 | 徐传龙 | 黑色透紫外线石英管及其制备方法 |
| CN103896488A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | 一种墓碑石用黑色无氟微晶玻璃及其制备方法 |
| WO2016095180A1 (zh) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 北京科技大学 | 一种危险固体废弃物制备的微晶玻璃及其制备方法 |
| US20170283307A1 (en) * | 2014-11-19 | 2017-10-05 | Cdgm Glass Co., Ltd | High-hardness transparent glass ceramic and preparation method therefore |
| CN107915407A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-17 | 南宁市生润科技有限公司 | 一种黑色琉璃瓦釉料 |
| CN112608027A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 江苏宝恒新材料科技有限公司 | 一种电熔炉熔制的黑色玻璃配合料的制备方法 |
| CN112939470A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-11 | 广西中炀新材料科技有限公司 | 一种铅锌矿尾渣微晶玻璃及其制备方法 |
-
2022
- 2022-01-06 CN CN202210013253.7A patent/CN114195390B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835121A (en) * | 1986-02-05 | 1989-05-30 | Nippon Electric Glass Company, Limited | Infrared transparent glass ceramic articles with beta-quarts solid solution crystals without any other crystals |
| US5422318A (en) * | 1994-06-10 | 1995-06-06 | Corning Incorporated | Glass-ceramics and color package |
| CN101696087A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-04-21 | 君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司 | 用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN101708952A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-05-19 | 徐传龙 | 黑色透紫外线石英管及其制备方法 |
| CN103896488A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | 一种墓碑石用黑色无氟微晶玻璃及其制备方法 |
| US20170283307A1 (en) * | 2014-11-19 | 2017-10-05 | Cdgm Glass Co., Ltd | High-hardness transparent glass ceramic and preparation method therefore |
| WO2016095180A1 (zh) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 北京科技大学 | 一种危险固体废弃物制备的微晶玻璃及其制备方法 |
| CN107915407A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-17 | 南宁市生润科技有限公司 | 一种黑色琉璃瓦釉料 |
| CN112608027A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 江苏宝恒新材料科技有限公司 | 一种电熔炉熔制的黑色玻璃配合料的制备方法 |
| CN112939470A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-11 | 广西中炀新材料科技有限公司 | 一种铅锌矿尾渣微晶玻璃及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王佑鹏: "一种微晶玻璃的研制过程", 《玻璃搪瓷与眼镜》, pages 38 - 41 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114195390B (zh) | 2024-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5649987A (en) | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone | |
| CN108821598B (zh) | 微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN114671610B (zh) | 一种低温透明釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN104445932B (zh) | 粉红铝硅酸盐玻璃 | |
| CN106977097B (zh) | 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法 | |
| CN107032621B (zh) | 一种绿色微晶玻璃及其制备方法和应用 | |
| CN112321288B (zh) | 一种具有可精细加工性的超白岩板及其制备方法 | |
| CN103553341A (zh) | 一种无氟花岗石矿渣微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN107572826B (zh) | 一种基于石墨烯的微晶玉石装饰材料及其制备方法 | |
| CN108298825A (zh) | 一种高强度耐压玻璃器皿及制备方法 | |
| CN112340993A (zh) | 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺 | |
| CN106517800A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101182108B (zh) | 纳米微晶石材料的生产方法 | |
| CN118084454B (zh) | 一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法 | |
| CN110950539A (zh) | 一种以煤渣为主要原料的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102557455A (zh) | 一种天蓝色微晶玻璃熔块及其制备方法 | |
| CN108117259B (zh) | 一种高强度石英玻璃杯及其制备方法 | |
| US3761235A (en) | Marble like glass material and method of producing the same | |
| CN112759266A (zh) | 一种低熔点白色微晶玻璃板材及其制备方法和应用 | |
| CN114195390A (zh) | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN111517643A (zh) | 玻璃组合物及其制备方法 | |
| CN114180827B (zh) | 一种半透明玉石玻璃制作工艺 | |
| CN107721155A (zh) | 高强度厚玻璃基片及其制备方法 | |
| CN102531694A (zh) | 一种微晶玻璃熔块及其制备方法 | |
| JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230711 Address after: 414300 Room 618, Administration Committee Office Building, Ruxi Community, Jiangnan Town, Linxiang City, Yueyang, Hunan Province Applicant after: Hunan Wanrun New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 541899 Zone C, Su Qiao Fu Long Yuan, Yongfu County, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Guangxi Zhongyang New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240207 Address after: 410000, No. 2804-A399, 28th Floor, Building 10, Tianjie Commercial Plaza, No. 48 Qutang Road, Yuhuating Street, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Hunan Xinwanrun New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 414300 Room 618, Administration Committee Office Building, Ruxi Community, Jiangnan Town, Linxiang City, Yueyang, Hunan Province Patentee before: Hunan Wanrun New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |