CN114194643A - 阻隔防爆撬装加油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了阻隔防爆撬装加油装置，属于防爆加油领域。阻隔防爆撬装加油装置，包括可拆卸连接的控制区和罐体区，所述罐体区包括防爆外壳及安装于防爆外壳内部的罐体，所述罐体外壁与防爆外壳内壁之间的间隙构成阻隔腔，所述阻隔腔内设有多个膨胀监测机构，所述膨胀监测机构由旋转组件、顶出组件、拔叉组件、顶板及压力传感器组成；本发明通过在罐体与防爆外壳之间的阻隔腔内设置多个膨胀监测机构，通过膨胀监测机构中的旋转组件与顶出组件调整顶板在阻隔腔内的位置，进而使顶板上的压力传感器紧密贴合于罐体外壁，将压力传感器初始值归零后即可实时监测罐体的膨胀率。
Description
技术领域
本发明涉及防爆加油领域，更具体地说，涉及阻隔防爆撬装加油装置。
背景技术
阻隔防爆橇装加油站是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站；阻隔防爆橇装加油站的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故，具有防火防爆，安全环保，占地面积小，便于迁移等特点，产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。
如现有技术中申请号为CN201910795594.2的中国发明专利提供了一种模块式阻隔防爆撬装式加油装置，包括控制区和罐体区，罐体区包括罐区框架和双层罐体，罐区框架包括横梁；控制区包括控制室壳体，控制室壳体内设有出油系统、卸油系统和防爆电器及安全系统。该发明采用的是控制区与罐体区分体的形式，撬装式结构具有易于落地、安装、拆迁、运输等优点，且因为设备为标准箱式罐体，可与标准集装箱一同运输，节约了物流成本。
又如现有技术中申请号为CN201920164304.X的中国实用新型专利提供了一种箱式阻隔防爆撬装加油装置，包括基底，基底顶端安装有外壳，外壳中部安装有储油装置，储油装置两侧均安装有加油机，外壳顶端安装有雨棚组件，该实用新型的外壳顶部的雨棚组件可以调节框架和雨布的倾斜角度，可以根据天气情况，调节框架和雨布的倾斜角度，防止挤压雨雪，储油罐外侧安装有保温层和隔热层，可以有效缓解外部温差带来的影响。
虽然现有多种技术对加油装置从各个维度进行改进，但缺少对罐体的实时监测，传统埋于地下的加油罐虽然存在侵蚀问题，但内部温度较为恒定，外置的加油罐易受外部高温影响发生膨胀，如不能实时监测庪膨胀率将带来安全风险。鉴于此，我们提出阻隔防爆撬装加油装置。
发明内容
1．要解决的技术问题
本发明的目的在于提供阻隔防爆撬装加油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
阻隔防爆撬装加油装置，包括可拆卸连接的控制区和罐体区，所述罐体区包括防爆外壳及安装于防爆外壳内部的罐体，所述罐体外壁与防爆外壳内壁之间的间隙构成阻隔腔，所述阻隔腔内设有多个膨胀监测机构，所述膨胀监测机构由旋转组件、顶出组件、拔叉组件、顶板及压力传感器组成；
所述旋转组件安装于防爆外壳内壁上，用于带动顶出组件、顶板及压力传感器进行轴向转动；
所述顶出组件与旋转组件对接安装，用于推动顶板及压力传感器与罐体外壁贴合；
所述拔叉组件设于防爆外壳的夹层中，所述拔叉调节组件外端穿过防爆外壳夹层延伸至外部，所述拔叉调节组件内端延伸至旋转组件与顶出组件之间，用于调整外部旋转力的输出方向；
所述顶板安装于顶出组件输出端，用于搭载压力传感器；
所述压力传感器安装于顶板与罐体的连接面上，用于监测罐体的膨胀率。
优选地，所述膨胀监测机构数量为四个，呈矩形结构设于阻隔腔内底面。
优选地，所述旋转组件包括竖直固设于防爆外壳内的旋转座A，所述旋转座A上轴向设有套筒，所述套筒与旋转座A阻尼转动，所述套筒上套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A外侧设有弯折连杆，所述弯折连杆一端与套筒外壁连接固定，所述弯折连杆另一端与顶出组件输出端连接固定。
优选地，所述旋转座A上端一侧焊接有限位块，所述限位块限位弯折连杆转动角度小于90度。
优选地，所述顶出组件包括相对旋转座A设置的旋转座B，所述旋转座B上轴向转动连接有与套筒对接的套杆，所述套杆上靠近其输入端的位置套接有锥齿轮B，所述套杆输出端穿过旋转座B并套接有三角传动片A，所述三角传动片A外侧垂直设有三角传动片B，所述三角传动片B与三角传动片A通过直角传动杆垂直传动，所述三角传动片B中部固设有螺纹筒，所述螺纹筒外侧套接有与弯折连杆端部连接固定的固定座，所述固定座上滑动设有与螺纹筒同轴的顶杆。
优选地，所述顶杆通过螺纹柱与螺纹筒螺纹连接，且所述顶杆通过轴键与固定座线性滑动。
优选地，所述直角传动杆内部开设有倾斜向下的注油通道，所述注油通道折角高点向上开设有连通外部的注油孔，所述注油通道两侧终端相对三角传动片A与三角传动片B的位置开设有出油口。
优选地，所述拔叉组件包括贯穿防爆外壳的轮轴，所述轮轴内端套接有锥齿轮C，所述锥齿轮C与锥齿轮A及锥齿轮B啮合接触，所述轮轴中部套接有轴套，所述轴套与轮轴贯穿位置的滑槽线性滑动，所述轮轴外端焊接有内六角柱头。
优选地，所述拔叉组件还包括设于轮轴下方的拨叉，所述拨叉与滑槽下方的贯穿槽转动连接，所述拨叉杆部延伸至外部，所述拨叉头部套设于轮轴上。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明通过在罐体与防爆外壳之间的阻隔腔内设置多个膨胀监测机构，通过膨胀监测机构中的旋转组件与顶出组件调整顶板在阻隔腔内的位置，进而使顶板上的压力传感器紧密贴合于罐体外壁，将压力传感器初始值归零后即可实时监测罐体的膨胀率；本发明通过膨胀监测机构的设置便于操作人员在吊装罐体后，从外部对防爆外壳内的结构进行调整，调节简便准确，能够使压力传感器与罐体外壁紧密贴合；并且本发明还设置有拔叉调节组件，通过拔叉调节组件的拨叉运动，从而使外部施加的力可以作用于旋转组件上，致使顶板上的压力传感器能够在阻隔腔内进行轴向转动，或通过外部施加的力可以作用于顶出组件上，从而使顶板上的压力传感器能够在旋转的方向上进行螺纹顶出或收回，调节稳定准确。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中罐体区结构剖面示意图；
图3为本发明中膨胀监测机构的结构示意图；
图4为本发明中膨胀监测机构的结构拆分示意图；
图5为本发明中直角传动杆的剖面结构示意图；
图中标号说明：1、控制区；2、罐体区；3、防爆外壳；4、罐体；5、膨胀监测机构；6、旋转组件；7、顶出组件；8、拔叉组件；9、顶板；
601、旋转座A；602、套筒；603、锥齿轮A；604、弯折连杆；605、限位块；
701、旋转座B；702、套杆；703、锥齿轮B；704、三角传动片A；705、三角传动片B；706、直角传动杆；707、螺纹筒；708、固定座；709、顶杆；710、注油通道；711、注油孔；712、出油口；
801、轮轴；802、锥齿轮C；803、轴套；804、内六角柱头；805、拨叉。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
阻隔防爆撬装加油装置，包括可拆卸连接的控制区1和罐体区2，罐体区2包括防爆外壳3及安装于防爆外壳3内部的罐体4，罐体4外壁与防爆外壳3内壁之间的间隙构成阻隔腔，阻隔腔内设有多个膨胀监测机构5，膨胀监测机构5由旋转组件6、顶出组件7、拔叉组件8、顶板9及压力传感器组成；
旋转组件6安装于防爆外壳3内壁上，用于带动顶出组件7、顶板9及压力传感器进行轴向转动；
顶出组件7与旋转组件6对接安装，用于推动顶板9及压力传感器与罐体4外壁贴合；
拔叉组件8设于防爆外壳3的夹层中，拔叉调节组件8外端穿过防爆外壳3夹层延伸至外部，拔叉调节组件8内端延伸至旋转组件6与顶出组件7之间，用于调整外部旋转力的输出方向；
顶板9安装于顶出组件7输出端，用于搭载压力传感器；
压力传感器安装于顶板9与罐体4的连接面上，用于监测罐体4的膨胀率。本发明通过在罐体4与防爆外壳3之间的阻隔腔内设置多个膨胀监测机构5，通过膨胀监测机构5中的旋转组件6与顶出组件7调整顶板9在阻隔腔内的位置，进而使顶板9上的压力传感器紧密贴合于罐体4外壁，将压力传感器初始值归零后即可实时监测罐体4的膨胀率；本发明通过膨胀监测机构5的设置便于操作人员在吊装罐体4后，从外部对防爆外壳3内的结构进行调整，调节简便准确，能够使压力传感器与罐体4外壁紧密贴合；并且本发明还设置有拔叉调节组件8，通过拔叉调节组件8的拨叉运动，从而使外部施加的力可以作用于旋转组件6上，致使顶板9上的压力传感器能够在阻隔腔内进行轴向转动，或通过外部施加的力可以作用于顶出组件7上，从而使顶板9上的压力传感器能够在旋转的方向上进行螺纹顶出或收回，调节稳定准确。
具体的，膨胀监测机构5数量为四个，呈矩形结构设于阻隔腔内底面。通过四个膨胀监测机构5可以对罐体4多个维度进行实时监测。
进一步的，旋转组件6包括竖直固设于防爆外壳3内的旋转座A601，旋转座A601上轴向设有套筒602，套筒602与旋转座A601阻尼转动，套筒602上套接有锥齿轮A603，锥齿轮A603外侧设有弯折连杆604，弯折连杆604一端与套筒602外壁连接固定，弯折连杆604另一端与顶出组件7输出端连接固定
再进一步的，旋转座A601上端一侧焊接有限位块605，限位块605限位弯折连杆604转动角度小于90度。本发明通过限位块605阻挡弯折连杆604的转动角度，起到提醒操作人员的作用。
更进一步的，顶出组件7包括相对旋转座A601设置的旋转座B701，旋转座B701上轴向转动连接有与套筒602对接的套杆702，套杆702上靠近其输入端的位置套接有锥齿轮B703，套杆702输出端穿过旋转座B701并套接有三角传动片A704，三角传动片A704外侧垂直设有三角传动片B705，三角传动片B705与三角传动片A704通过直角传动杆706垂直传动，三角传动片B705中部固设有螺纹筒707，螺纹筒707外侧套接有与弯折连杆604端部连接固定的固定座708，固定座708上滑动设有与螺纹筒707同轴的顶杆709。本发明通过设计顶出组件7使得顶出组件7在跟随旋转组件6轴向转动时起到加强支撑的效果，同时通过顶出组件7的螺纹顶出效果，可以实现力的连续传递。当三角传动片A704转动时，直角传动杆706跟随直角传动杆706转动，两个相对的传动片连角相对靠近或原理，此时，直角传动杆706在两个传动片连角上相对滑动。
值得说明的是，顶杆709通过螺纹柱与螺纹筒707螺纹连接，且顶杆709通过轴键与固定座708线性滑动。
值得注意的是，直角传动杆706内部开设有倾斜向下的注油通道710，注油通道710折角高点向上开设有连通外部的注油孔711，注油通道710两侧终端相对三角传动片A704与三角传动片B705的位置开设有出油口712。本发明中在直角传动杆706内部开设倾斜向下的注油通道710，有利于对其余摩擦的三角传动片A704和三角传动片B705进行润滑，相对传统锥齿轮垂直连接的方式，本发明润滑效果和润滑时间长，润滑剂氧化缓慢。
除此之外，拔叉组件8包括贯穿防爆外壳3的轮轴801，轮轴801内端套接有锥齿轮C802，锥齿轮C802与锥齿轮A603及锥齿轮B703啮合接触，轮轴801中部套接有轴套803，轴套803与轮轴801贯穿位置的滑槽线性滑动，轮轴801外端焊接有内六角柱头804。
除此之外，拔叉组件8还包括设于轮轴801下方的拨叉805，拨叉805与滑槽下方的贯穿槽转动连接，拨叉805杆部延伸至外部，拨叉805头部套设于轮轴801上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.阻隔防爆撬装加油装置，包括可拆卸连接的控制区（1）和罐体区（2），所述罐体区（2）包括防爆外壳（3）及安装于防爆外壳（3）内部的罐体（4），所述罐体（4）外壁与防爆外壳（3）内壁之间的间隙构成阻隔腔，其特征在于：所述阻隔腔内设有多个膨胀监测机构（5），所述膨胀监测机构（5）由旋转组件（6）、顶出组件（7）、拔叉组件（8）、顶板（9）及压力传感器组成；
所述旋转组件（6）安装于防爆外壳（3）内壁上，用于带动顶出组件（7）、顶板（9）及压力传感器进行轴向转动；
所述顶出组件（7）与旋转组件（6）对接安装，用于推动顶板（9）及压力传感器与罐体（4）外壁贴合；
所述拔叉组件（8）设于防爆外壳（3）的夹层中，所述拔叉调节组件（8）外端穿过防爆外壳（3）夹层延伸至外部，所述拔叉调节组件（8）内端延伸至旋转组件（6）与顶出组件（7）之间，用于调整外部旋转力的输出方向；
所述顶板（9）安装于顶出组件（7）输出端，用于搭载压力传感器；
所述压力传感器安装于顶板（9）与罐体（4）的连接面上，用于监测罐体（4）的膨胀率。
2.根据权利要求1所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述膨胀监测机构（5）数量为四个，呈矩形结构设于阻隔腔内底面。
3.根据权利要求1所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述旋转组件（6）包括竖直固设于防爆外壳（3）内的旋转座A（601），所述旋转座A（601）上轴向设有套筒（602），所述套筒（602）与旋转座A（601）阻尼转动，所述套筒（602）上套接有锥齿轮A（603），所述锥齿轮A（603）外侧设有弯折连杆（604），所述弯折连杆（604）一端与套筒（602）外壁连接固定，所述弯折连杆（604）另一端与顶出组件（7）输出端连接固定。
4.根据权利要求3所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述旋转座A（601）上端一侧焊接有限位块（605），所述限位块（605）限位弯折连杆（604）转动角度小于90度。
5.根据权利要求3所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述顶出组件（7）包括相对旋转座A（601）设置的旋转座B（701），所述旋转座B（701）上轴向转动连接有与套筒（602）对接的套杆（702），所述套杆（702）上靠近其输入端的位置套接有锥齿轮B（703），所述套杆（702）输出端穿过旋转座B（701）并套接有三角传动片A（704），所述三角传动片A（704）外侧垂直设有三角传动片B（705），所述三角传动片B（705）与三角传动片A（704）通过直角传动杆（706）垂直传动，所述三角传动片B（705）中部固设有螺纹筒（707），所述螺纹筒（707）外侧套接有与弯折连杆（604）端部连接固定的固定座（708），所述固定座（708）上滑动设有与螺纹筒（707）同轴的顶杆（709）。
6.根据权利要求5所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述顶杆（709）通过螺纹柱与螺纹筒（707）螺纹连接，且所述顶杆（709）通过轴键与固定座（708）线性滑动。
7.根据权利要求5所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述直角传动杆（706）内部开设有倾斜向下的注油通道（710），所述注油通道（710）折角高点向上开设有连通外部的注油孔（711），所述注油通道（710）两侧终端相对三角传动片A（704）与三角传动片B（705）的位置开设有出油口（712）。
8.根据权利要求5所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述拔叉组件（8）包括贯穿防爆外壳（3）的轮轴（801），所述轮轴（801）内端套接有锥齿轮C（802），所述锥齿轮C（802）与锥齿轮A（603）及锥齿轮B（703）啮合接触，所述轮轴（801）中部套接有轴套（803），所述轴套（803）与轮轴（801）贯穿位置的滑槽线性滑动，所述轮轴（801）外端焊接有内六角柱头（804）。
9.根据权利要求8所述的阻隔防爆撬装加油装置，其特征在于：所述拔叉组件（8）还包括设于轮轴（801）下方的拨叉（805），所述拨叉（805）与滑槽下方的贯穿槽转动连接，所述拨叉（805）杆部延伸至外部，所述拨叉（805）头部套设于轮轴（801）上。
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