CN114194635A - 一种abs高胶粉生产用丙烯氰低温储罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，包括保温壳体、制冷装置和内壳体，内壳体的下部固定插接有出料管，保温壳体的下端固定连接有磁力驱动器，内壳体的上端左侧固定连接有保温进料管，保温进料管的内侧上部通过螺纹插接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端中部固定连接有圆杆，且圆杆的中部开有矩形槽，矩形槽的内部活动插接有矩形杆，矩形杆的上端固定连接在传动电机的下端，内壳体的内腔上部外侧固定连接有供液环。本发明能够使得进料处的保温密封效果更好，并且对内壳体内侧壁的清洗更方便，且清洗效果增大，同时便于打开闭合。

Description

一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐。

背景技术

丙烯腈是合成纤维，它是重要的有机化工原料，丙烯腈还可电解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢又可制得己二胺，己二胺是尼龙66原料。可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等。此外，该品也是一种非质子型极性溶剂、作为油田泥浆助剂PAC142原料。

公开号为CN214113651U的中国实用新型专利公开了一种甲醛苯酚避光低温储罐，包括底座，所述底座的两侧对称设置有安装板，所述安装板的一侧设置有滑槽，所述底座顶部的中间设置有外壳，所述外壳两侧的底部对称设置有转轴，所述底座顶部的两侧对称设置有气缸，所述气缸的输出端设置有滑板，所述滑板的一侧与转轴相连；该实用新型通过冷却管、真空内胆、顶块、通气口、弹簧、通气管、安装管和移动杆的配合，由于冷却管绕设在真空内胆的内部，大大的提高了真空内胆内部的冷却面积，同时真空内胆是真空的结构，能够有效的防止外部的热量进入到真空内胆的内部，当冷却管内的液氮一部分气化时，能够进行泄压，防止冷却管内部的气压过大，使冷却管爆裂。

其整体结构存在一些问题，其一，对比文件中储罐的进口采用密封塞来达到密封效果，可是密封塞密封时，打开闭合不方便。

其二，不方便对储罐的内部进行清洗。

因此亟需设计一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，以解决上述背景技术中提出的储罐进口处密封不稳定，并且打开闭合不方便，以及内部在进行清洗时，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，包括保温壳体、制冷装置和内壳体，所述保温壳体的下端四角固定连接有支撑腿，且其中一个支撑腿下端固定连接有重力传感器，所述内壳体的下部固定插接有出料管，所述保温壳体的下端固定连接有磁力驱动器，所述内壳体的上端左侧固定连接有保温进料管，所述保温进料管的内侧上部通过螺纹插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端中部固定连接有圆杆，且圆杆的中部开有矩形槽，所述矩形槽的内部活动插接有矩形杆，所述矩形杆的上端固定连接在传动电机的下端，所述内壳体的内腔上部外侧固定连接有供液环，所述供液环的外侧呈环形阵列固定插接有若干喷头，所述供液环的上端左侧固定连接有供液连接管，所述供液连接管插接在第一螺纹杆的内侧，所述内壳体的内腔中部通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧通过螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧通过连杆固定连接有刮环，所述螺纹杆的转动能够带动螺纹柱和刮环上下位移。

优选的，所述螺纹柱的外侧对称插接有限位滑杆，所述限位滑杆的上下端固定连接在内壳体上下侧壁，所述刮环的上端中部开有圆环滑槽。

优选的，所述圆环滑槽的内部活动插接有圆环凸环，所述圆环凸环的上端固定连接有刷环，所述刷环的外侧固定连接有毛刷，所述刷环的前后侧固定连接有滑块，所述滑块活动插接在内壳体内侧壁上的螺旋槽的内侧。

优选的，所述内壳体的外侧设有制冷空间壳体，所述制冷空间壳体包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、连接管道和电磁阀，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体从上到下依次固定连接在内壳体的外侧，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体的内侧开有中空腔，且中空腔与内壳体的外侧相接触，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体相连两个中空腔通过连接管道相连通，所述连接管道上均设有电磁阀，所述第三壳体内侧与制冷装置冷风出口相连通。

优选的，所述保温进料管的下端左侧固定连接有引料板，且引料板与水平面呈45度的夹角。

优选的，所述磁力驱动器能够带动第二螺纹杆正反转动。

优选的，所述保温壳体和内壳体之间为制冷腔，所述保温壳体的左侧下部固定连接有制冷装置。

优选的，所述矩形槽的高度大于保温进料管内侧螺纹的高度，且矩形杆的高度等于矩形槽的高度。

优选的，所述出料管上设有开关阀。

优选的，所述传动电机的右端固定连接有固定杆，且固定杆的下端固定连接在保温壳体的上端，所述第一螺纹杆的下部呈圆管状，且第一螺纹杆的上部为圆锥状，所述圆锥状的内侧为中空腔，所述第一螺纹杆的上侧呈环形阵列开有四个三角口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设备的整体结构，能够使得保温进料管的打开和闭合更加方便，并且便于对内壳体内侧壁进行清洗，且清洗效果大大增大。

（2）通过设有矩形杆、圆杆和第一螺纹杆的结构，能够方便打开或者闭合保温进料管，即传动电机带动矩形杆反转，从而使得圆杆反转，圆杆反转会带动盖板转动，从而使得第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动后通过螺纹的驱动，使得第一螺纹杆向上位移，即可使得第一螺纹杆的三角口露出保温进料管，打开保温进料管，传动电机带动矩形杆正转时，会使得矩形杆正转，从而使得圆杆正转，圆杆正转会带动盖板转动，使得第一螺纹杆转动并向下位移，从而闭合保温进料管，使得物料的进料口打开更加方便且快速。

（3）通过设有第二螺纹杆、刮环、螺旋槽和刷环的结构，螺纹杆的正反转动通过螺纹的驱动，会使得第二螺纹杆上下位移，在第二螺纹杆向下位移时，使得刮环向下位移，从而能够刮擦内壳体，使得内侧壁的污物向下流去，并且在进行除污时，通过打开第二螺纹杆，使得盖板打开，然后保温进料管连接外部的清洗液装置，能够为内壳体的内侧壁清洗提供清洗液，并且在螺旋槽的作用下，使得挂环能够向下位移，滑块插接在螺旋槽的内部，迫使刷环转动，从而增大刷环清污的效果，且不采用外部动力驱动，大大的节约了电能。

（4）通过设有制冷空间壳体的结构，制冷空间壳体可以设置多个第一壳体、第二壳体、第三壳体这样相同的壳体，把内壳体外侧制冷区域分为多个，因此，当内壳体内部的物料较少时，根据重量计算物料的液面位置，从而只需要打开液面位置以下的第一壳体、第二壳体、第三壳体这样的壳体制冷区域，从而无需对内壳体上部的空间制冷，能够减小制冷空间，使得物料的制冷更加高效且快速。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明A处放大图；

图4为本发明刮环整体结构图；

图5为本发明刷环整体结构图；

图6为本发明制冷空间壳体整体结构图。

图中：1、保温壳体；2、出料管；3、制冷装置；4、磁力驱动器；5、保温进料管；6、盖板；7、圆杆；8、矩形杆；9、传动电机；10、供液连接管；11、第二螺纹杆；12、供液环；13、内壳体；14、螺旋槽；15、限位滑杆；16、三角口；17、矩形槽；18、第一螺纹杆；19、滑块；20、喷头；21、刷环；22、刮环；23、圆环滑槽；24、螺纹柱；25、毛刷；26、制冷空间壳体；261、第一壳体；262、第二壳体；263、第三壳体；264、连接管道；265、电磁阀；27、制冷腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，包括保温壳体1、制冷装置3和内壳体13，保温壳体1的下端四角固定连接有支撑腿，且其中一个支撑腿下端固定连接有重力传感器，重力传感器采用市场上现有的传感器，重力传感器连接外部的控制系统，控制系统能够通过重力传感器检测的设备重力数据，得出内壳体13内部物料的重量数据，内壳体13的下部固定插接有出料管2，保温壳体1的下端固定连接有磁力驱动器4，磁力驱动器4采用市场上现有的磁力驱动设备，内壳体13的上端左侧固定连接有保温进料管5，保温进料管5的内侧上部通过螺纹插接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的上端固定连接有盖板6，盖板6的上端中部固定连接有圆杆7，且圆杆7的中部开有矩形槽17，矩形槽17内部插接有矩形杆8，矩形槽17的高度大于保温进料管5内侧螺纹的高度，且矩形杆8的高度等于矩形槽17的高度，满足矩形杆8在矩形槽17内的升降需求，矩形杆8上端与电机9的输出端相连。

内壳体13的内腔上部外侧固定连接有供液环12，供液环12的上端左侧固定连接有供液连接管10，供液连接管10插接在第一螺纹杆18的内侧，并且供液连接管10下端与供液环12液体进口之间还连接有供液软管，供液连接管10固定连接在第一螺纹杆18的内侧，供液环12可通过供液连接管10连接外部供液设备，供液设备为供液环12提供清洗液体，供液环12的外侧呈环形阵列固定插接有若干喷头20，用于喷射清洗液体。

在提供清洗液时，启动传动电机9工作，可带动矩形杆8转动，使矩形杆8驱动圆杆7旋转，圆杆7通过盖板6带动第一螺纹杆18旋转，第一螺纹杆18在螺纹作用下，会向上位移，使得盖板6向上打开，通过第一螺纹杆18上升带动供液连接管10位移出保温进料管5后，将供液连接管10连接到外部的清洗液供给装置，清洗液体通过连接管10和供液软管送入供液环12中，再通过喷头20喷出对内壳体13进行清洗。

内壳体13的内腔中部通过轴承连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11外侧通过螺纹套接有螺纹柱24，螺纹柱24的外侧通过连杆固定连接有刮环22。

通过磁力驱动器4工作，利用磁力吸附连接第二螺纹杆11，使第二螺纹杆11跟着磁力驱动器4旋转，第二螺纹杆11在螺纹推动下能够使得刮环22上下位移对内壳体13的侧壁的污垢进行刮除，每次除污后，刮环22会回到内壳体13的上侧，可通过接近开关检测刮环22位置并提供复位数据，此为现有技术，在此不做过多阐述。

进一步的，如图2和图3所示，螺纹柱24的外侧对称插接有限位滑杆15，限位滑杆15的上下端固定连接在内壳体13上下侧壁，刮环22的上端中部开有圆环滑槽23。限位滑杆15对螺纹柱24起到限位作用，使得螺纹柱24只能够上下位移，而不能够转动，即限位滑杆15能够使得螺纹柱24不会随着第二螺纹杆11的转动而转动，从而能够迫使螺纹柱24上下位移。

进一步的，如图4和图5所示，圆环滑槽23的内部活动插接有圆环凸环，圆环凸环的上端固定连接有刷环21，刷环21的外侧固定连接有毛刷25，刷环21的前后侧固定连接有滑块19，滑块19活动插接在内壳体13内侧壁上的螺旋槽14的内侧。刮环22上下位移时，会带动刷环21上下位移，由于滑块19插接在螺旋槽14的内部，滑块19会沿着螺旋槽14位移，这样就会迫使刷环21转动，从而使得刷环21上下位移同时还会转动，增大刷环21清污的效果，且不采用外部动力驱动，节约了电源。

进一步的，如图2和6所示，所述内壳体13的外侧设有制冷空间壳体26，所述制冷空间壳体26包括第一壳体261、第二壳体262、第三壳体263、连接管道264和电磁阀265，第一壳体261、第二壳体262、第三壳体263从上到下依次固定连接在内壳体13的外侧，第一壳体261、第二壳体262、第三壳体263的内侧开有中空腔，且中空腔与内壳体13的外侧相接触，第一壳体261、第二壳体262和第三壳体263中相连的两个中空腔之间均通过连接管道264相连通，连接管道264上均设有电磁阀265，第三壳体263内侧与制冷装置3冷风出口相连通。

电磁阀265采用市场上现有的电磁阀，制冷装置3采用市场上现有的制冷设备，均为现有技术。

进一步的，如图2所示，保温进料管5的下端左侧固定连接有引料板，保温进料管5采用市场上现有的保温材料，且引料板与水平面呈45度的夹角。

进一步的，如图2和图3所示，保温壳体1和内壳体13之间为制冷腔27，保温壳体1的左侧下部固定连接有制冷装置3。制冷装置3对制冷腔27内部空气进行冷却，从而对内壳体13进行制冷，制冷装置3为现有技术，在此不做过多阐述。

进一步的，如图1所示，出料管2上设有开关阀。开关阀采用市场上现有的阀门，控制着出料管2的开关状态。

进一步的，如图1、2和3所示，传动电机9的右端固定连接有固定杆，且固定杆的下端固定连接在保温壳体1的上端，第一螺纹杆18的下部呈圆管状，且第一螺纹杆18的上部为圆锥状，圆锥状的内侧为中空腔，第一螺纹杆18的上侧呈环形阵列开有四个三角口16。三角口16为存储液体的进口，液体通过三角口进入内壳体13内部，第一螺纹杆18在外部传动电机9驱动下上下位移，从而带动盖板6上下位移，能够打开或者闭合保温进料管5，传动电机9采用市场上现有的伺服电机，传动电机9通过开关外接电源，传动电机9配有控制器，控制传动电机9正反转动。

工作原理：设备在使用时，需要添加物料时，启动传动电机9，传动电机9带动矩形杆8反转，从而使得圆杆7反转，圆杆7反转会带动盖板6转动，从而使得第一螺纹杆18转动，因为第一螺纹杆18通过螺纹与保温进料管5相连接，且矩形杆8能够在圆杆7内部上下位移，这样第一螺纹杆18转动会使得第一螺纹杆18向上位移，即可使得第一螺纹杆18的三角口16露出保温进料管5，从而把外部的进液装置的进液管插接在三角口16的内部，即可向内壳体13注入储存的液体。

反之，传动电机9带动矩形杆8正转时，会使得矩形杆8正转，从而使得圆杆7正转，圆杆7正转会带动盖板6转动，从而使得第一螺纹杆18和盖板6转动向下位移，从而闭合保温进料管5，使得物料的进料口打开和关闭更加方便且快速，并且重力传感器连接外部的控制系统，控制系统能够通过重力传感器检测的数据，判断内壳体13内部物料的多少，从而控制相应的电磁阀265打开，而制冷空间壳体26可以设置多个第一壳体261、第二壳体262、第三壳体263这样相同的壳体，这样把内壳体13外侧制冷区域分为多个，这样在内壳体13内部的物料较少时，根据重量计算物料的液面位置，从而只需要打开液面位置以下的第一壳体261、第二壳体262、第三壳体263这样的壳体制冷区域，无需对内壳体13上部的空间制冷，能够减小制冷空间，使得物料的制冷更加高效且快速。

并且在设备使用后，磁力驱动器4会驱动第二螺纹杆11正反转动，这样第二螺纹杆11的正反转动通过螺纹的驱动，会使得螺纹柱24上下位移，在螺纹柱24向下位移时，使得刮环22向下位移，从而能够刮擦内壳体13，使得内侧壁的污物向下流去，并且在进行除污之前，启动传动电机9反转，带动矩形杆8、正转圆杆7和第一螺纹杆18反转，这样第一螺纹杆18在螺纹作用下，会向上位移，使得盖板6打开，在供液连接管10位移出保温进料管5后，然后供液连接管10连接外部的清洗液装置，通过喷头20喷出清洗的液体对内壳体13的内侧壁提供清洗的液体，同时刮环22上下位移时，会带动刷环21上下位移，由于滑块19插接在螺旋槽14的内部，滑块19会沿着螺旋槽14位移，这样就会迫使刷环21转动，从而使得刷环21上下位移的同时还会转动，增大刷环21清污的效果，且不采用外部动力驱动，节约了电能，并且清洗后的废液会通过出料管2排出至外部的废液处理池内部进行后续废液的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，包括保温壳体（1）、制冷装置（3）和内壳体（13），所述保温壳体（1）的下端四角固定连接有支撑腿，且其中一个支撑腿下端固定连接有重力传感器，其特征在于：所述内壳体（13）的下部固定插接有出料管（2），所述保温壳体（1）的下端固定连接有磁力驱动器（4），所述内壳体（13）的上端左侧固定连接有保温进料管（5），所述保温进料管（5）的内侧上部通过螺纹插接有第一螺纹杆（18），所述第一螺纹杆（18）的上端固定连接有盖板（6），所述盖板（6）的上端中部固定连接有圆杆（7），且圆杆（7）的中部开有矩形槽（17），所述矩形槽（17）的内部活动插接有矩形杆（8），所述矩形杆（8）的上端固定连接有传动电机（9）；

所述内壳体（13）的内腔上部外侧固定连接有供液环（12），所述供液环（12）的外侧呈环形阵列固定插接有若干喷头（20），所述供液环（12）的上端左侧固定连接有供液连接管（10），所述供液连接管（10）插接在第一螺纹杆（18）的内侧；

所述内壳体（13）的内腔中部通过轴承连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）外侧通过螺纹套接有螺纹柱（24），所述螺纹柱（24）的外侧通过连杆固定连接有刮环（22），所述第二螺纹杆（11）的转动能够带动螺纹柱（24）和刮环（22）上下位移。

2.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述螺纹柱（24）的外侧对称插接有限位滑杆（15），所述限位滑杆（15）的上下端固定连接在内壳体（13）上下侧壁，所述刮环（22）的上端中部开有圆环滑槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述圆环滑槽（23）的内部活动插接有圆环凸环，所述圆环凸环的上端固定连接有刷环（21），所述刷环（21）的外侧固定连接有毛刷（25），所述刷环（21）的前后侧固定连接有滑块（19），所述滑块（19）活动插接在内壳体（13）内侧壁上的螺旋槽（14）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述内壳体（13）的外侧设有制冷空间壳体（26），所述制冷空间壳体（26）包括第一壳体（261）、第二壳体（262）、第三壳体（263）、连接管道（264）和电磁阀（265），所述第一壳体（261）、第二壳体（262）、第三壳体（263）从上到下依次固定连接在内壳体（13）的外侧，所述第一壳体（261）、第二壳体（262）、第三壳体（263）的内侧开有中空腔，且中空腔与内壳体（13）的外侧相接触，所述第一壳体（261）、第二壳体（262）和第三壳体（263）相连两个中空腔通过连接管道（264）相连通，所述连接管道（264）上均设有电磁阀（265），所述第三壳体（263）内侧与制冷装置（3）冷风出口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述保温进料管（5）的下端左侧固定连接有引料板，且引料板与水平面呈45度的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述磁力驱动器（4）能够带动第二螺纹杆（11）正反转动。

7.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述保温壳体（1）和内壳体（13）之间为制冷腔（27），所述保温壳体（1）的左侧下部固定连接有制冷装置（3）。

8.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述矩形槽（17）的高度大于保温进料管（5）内侧螺纹的高度，且矩形杆（8）的高度等于矩形槽（17）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述出料管（2）上设有开关阀。

10.根据权利要求1所述的一种ABS高胶粉生产用丙烯氰低温储罐，其特征在于：所述传动电机（9）的右端固定连接有固定杆，且固定杆的下端固定连接在保温壳体（1）的上端，所述第一螺纹杆（18）的下部呈圆管状，且第一螺纹杆（18）的上部为圆锥状，所述圆锥状的内侧为中空腔，所述第一螺纹杆（18）的上侧呈环形阵列开有四个三角口（16）。

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