CN114193351B - 一种轴承加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用支撑装置，包括，装夹组件，所述装夹组件包括夹持盘，所述夹持盘，所述夹持盘中心处设置有螺纹槽，所述夹持盘上设置有第二嵌槽，所述第二嵌槽中设置有径向夹爪，所述径向夹爪包括导向块和夹持爪，所述导向块和夹持爪通过螺栓连接；调试组件，所述调试组件包括平整盘和固定轴，所述固定轴上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹槽配合，所述平整盘与所述固定轴轴连接；本发明利用径向夹爪对轴承进行径向方向固定，利用轴向固定组件对轴承进行轴向方向的固定并利用调试组件对轴向固定组件进行校准调节，提交与轴承接触面的平整度，提高加工精度。

Description

一种轴承加工用支撑装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工用支撑装置。

背景技术

在轴承加工过程中，需要先将加工的轴承固定在相应的夹具上，如公告号为CN202943550U的中国实用新型专利公开了一种轴承夹具，可以固定住轴承，但这种夹具只是为了操作人员避免被过热的轴承烫伤所采用的临时夹具，对于稳定性的要求远远达不到机械精加工的要求。

实际工作中，企业使用一种固定盘，该种固定盘上设有抵触轴承的盘片，且开有凹槽，通过盘片对轴承进行轴向固定，该种固定盘上还包括环绕在轴承周围的卡爪，从而对轴承进行径向固定，但是由于受加工精度的影响，轴向定位精度较差，特别是卡盘使用一年以后，卡盘片和卡盘槽有一些磨损以后，其轴向定位精度更差，范围较大，实现轴向位非常困难，经常会导致生产和打磨出来的轴承有水平方向上的高度差。

而公告号为CN204565660U的中国发明专利提供了一种适用于轴承加工的轴向加固装置，可以对轴向定位，然而其依旧存在一些不足之处，如对滑块精度要求高，三个滑块在三个第一凹槽中的位置需高度同步，也即三个滑块上的棱柱外侧与轴承端面接触处需尽可能处于同一平面，其平整度难以保证，也无法对该指标进行检测和校准。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术无法对轴向定位部件的平整度进行测量和校准的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用支撑装置，包括，装夹组件，所述装夹组件包括夹持盘，所述夹持盘中心处设置有螺纹槽，所述夹持盘上设置有第二嵌槽，所述第二嵌槽中设置有径向夹爪，所述径向夹爪包括导向块和夹持爪，所述导向块和夹持爪通过螺栓连接，所述夹持爪包括固定板和竖夹块，所述竖夹块垂直设置于所述固定板端部；

调试组件，所述调试组件包括平整盘和固定轴，所述固定轴上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹槽配合，所述平整盘与所述固定轴轴连接，所述平整盘侧面同轴心设置有插轴，所述插轴端部设置有圆板，所述圆板上设置有第一弧槽，所述第一弧槽的设置使圆板边缘处形成第一弧块，所述固定轴端部设置有圆槽，所述圆槽底部设置有内槽；所述插轴插设于所述圆槽中，所述圆板处于所述内槽中，所述内槽底部交替设置有第二弧槽和第二弧块；

所述夹持盘上还设置有轴向加固组件，所述轴向加固组件包括调整件和定位件，所述定位件设置于所述调整件中，轴向加固组件还包括锁紧件，锁紧件包括挡块和控制边条，控制边条设置于挡块端部；挡块设置于弹性边条中间，控制边条设置于间槽中，所述第一嵌槽两侧壁设置有第一齿槽，所述定位件两侧设置有第一卡齿，所述第一卡齿与所述第一齿槽配合卡合。

作为本发明所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述导向块上设置有螺纹孔，所述固定板上设置有沉孔，螺栓穿过沉孔与螺纹孔连接。

作为本发明所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述夹持盘上还设置有中间槽和第一嵌槽，所述中间槽设置于所述夹持盘中心处，所述第一嵌槽沿所述夹持盘径向设置；

所述第一嵌槽和所述第二嵌槽与所述中间槽相通，所述螺纹槽设置于所述中间槽底部。

作为本发明所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述第一嵌槽的底面和调整件的底面均为倾斜面，所述调整件嵌于所述第一嵌槽中；

所述第一嵌槽底部两侧边设置有导槽，所述调整件两侧还设置有侧台，所述侧台嵌于所述导槽中。

本发明的有益效果：本发明利用径向夹爪对轴承进行径向方向固定，利用轴向加固组件对轴承进行轴向方向的固定并利用调试组件对轴向加固组件进行校准调节，提交与轴承接触面的平整度，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置的整体结构剖面示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置中调试组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置中轴向加固组件卡紧状态的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置中轴向加固组件可移动状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~3，本实施例提供了一种轴承加工用支撑装置，装夹组件100，装夹组件100包括夹持盘101，夹持盘101中心处设置有螺纹槽101a，夹持盘101上设置有第二嵌槽101b，第二嵌槽101b中设置有径向夹爪200，径向夹爪200包括导向块201和夹持爪202，导向块201和夹持爪202通过螺栓A连接；调试组件300，调试组件300包括平整盘301和固定轴302，固定轴302上设置有外螺纹302a，外螺纹302a与螺纹槽101a配合，平整盘301与固定轴302轴连接，夹持盘101上还设置有轴向加固组件400。

夹持爪202包括固定板202a和竖夹块202b，竖夹块202b垂直设置于固定板202a端部。

导向块201上设置有螺纹孔201a，固定板202a上设置有沉孔202a-1，螺栓A穿过沉孔202a-1与螺纹孔201a连接。

平整盘301侧面同轴心设置有插轴301a，插轴301a端部设置有圆板301b，圆板301b上设置有第一弧槽301c，第一弧槽301c的设置使圆板301b边缘处形成第一弧块301d。

固定轴302端部设置有圆槽302b，圆槽302b底部设置有内槽302c；插轴301a插设于圆槽302b中，圆板301b处于内槽302c中。

内槽302c底部交替设置有第二弧槽302d和第二弧块302e。

在本实施例中，轴向加固组件400用于对轴承轴向方向进行固定，径向夹爪200用于对轴承径向方向夹持固定，增加工件稳定性，提高加工精度。

具体的，径向夹爪200设置有三个，其可沿第二嵌槽101b中同步向夹持盘101中心靠拢将轴承工件夹持，该方案的实施为现有技术，故此不再描述（图中也未示意），更近一步的，实现夹持功能的部件为夹持爪202中的竖夹块202b，竖夹块202b通过固定板202a与导向块201的连接实现使竖夹块202b向中间收拢或发散，应说明的是，导向块201嵌于第二嵌槽101b中且沿第二嵌槽101b长度方向（也即夹持盘101的径向方向）移动。

调试组件300用于对轴向加固组件400的位置进行测量校准，也可对安装好的轴承对其测量夹持平整性，具体的，调试组件300通过外螺纹302a与螺纹槽101a可拆卸连接，平整盘301和固定轴302之间可相对轴向移动和/或相对转动，更进一步的，当圆板301b与第二弧槽302d和第二弧块302e卡合，也即第二弧块302e处于第一弧槽301c中，第一弧块301d处于第二弧槽302d中，此时平整盘301和固定轴302无法相对转动，仅可轴向相对移动，此时转动调试组件300整体可将外螺纹302a旋入螺纹槽101a中实现连接，旋入后，向外拉平整盘301，使第一弧块301d退出第二弧槽302d，此时可单独转动平整盘301，来校验轴向加固组件400。

应说明的是，平整盘301也增大了转动力矩，便于安装。

实施例2

参照图1~4，本实施例与上一实施例的不同之处在于，夹持盘101上还设置有中间槽101c和第一嵌槽101d，中间槽101c设置于夹持盘101中心处，第一嵌槽101d沿夹持盘101径向设置；第一嵌槽101d和第二嵌槽101b与中间槽101c相通，螺纹槽101a设置于中间槽101c底部。

轴向加固组件400包括调整件401和定位件402，调整件401嵌于第一嵌槽101d中，第一嵌槽101d两侧壁设置有第一齿槽101f；定位件402设置于调整件401中，定位件402两侧设置有第一卡齿402a，第一卡齿402a与第一齿槽101f配合卡合，第一嵌槽101d的底面和调整件401的底面均为倾斜面。

本发明提供了一种可以调整各个轴向加固组件400所处位置，以使其端部与轴承接触处处于同一平面的轴向加固装置，具体的，轴向加固组件400即为对轴承轴向加固的部件。

第一嵌槽101d和第二嵌槽101b交错设置于夹持盘101上，较佳的，第一嵌槽101d和第二嵌槽101b均设置有三个，且第一嵌槽101d和第二嵌槽101b均与中间槽101c均相同，具体的，第一嵌槽101d和第二嵌槽101b均由夹持盘101中心处向圆周边发散。

轴向加固组件400嵌于第一嵌槽101d中且被限定仅可沿第一嵌槽101d长度方向移动，也即沿夹持盘101径向方向运动，具体的，第一嵌槽101d底面倾斜情况为靠近夹持盘101中心处胶高，靠近圆周处较低。

具体的，调整件401外端面上设置有与轴承端部接触的压条401d，压条401d与夹持盘101端面平行，调整件401在第一嵌槽101d中移动时，因第一嵌槽101d的底面和调整件401的底面均为倾斜面，故压条401d距离夹持盘101端面的距离将相应变化，具体的，调整件401离夹持盘101中心越近，压条401d距离夹持盘101端面的距离越远，此特征是为了便于对调整件401的位置进行调整。

调整件401在第一嵌槽101d中位置的固定由第一卡齿402a和第一齿槽101f的卡合架构固定。

实施例3

参照图1~5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一嵌槽101d底部两侧边设置有导槽101e，调整件401两侧还设置有侧台401a，侧台401a嵌于导槽101e中；侧台401a嵌于导槽101e的结构使得调整件401被限定仅可以沿第一嵌槽101d的长度方向移动，起限位作用。

调整件401侧面贯穿设置有侧孔401b，调整件401从端部设置有插槽401c与侧孔401b相通；定位件402包括弹性边条402b和端板402c，弹性边条402b对称设置于端板402c两端，弹性边条402b端部外侧设置有凸台402d，第一卡齿402a设置于凸台402d外侧；定位件402设置于插槽401c中，凸台402d嵌于侧孔401b中。

应说明的是，凸台402d设置于弹性边条402b上远离端板402c一端外侧；且定位件402与插槽401c尺寸配合，凸台402d与侧孔401b尺寸配合。

应说明的是，弹性边条402b具有一定弹性，具体的，其上设置有凸台402d一端在有外力挤压时可向中间收拢靠近。

定位件402可插入插槽401c中，插入过程中首先将弹性边条402b端部向中间挤压，使凸台402d可以放入插槽401c中，此时在插槽401c的限定下，弹性边条402b处于弯曲收拢状态，当凸台402d与侧孔401b位置对应时，弹性边条402b恢复形状，凸台402d嵌入侧孔401b中，此时定位件402和调整件401之间相对固定。

应说明的是，凸台402d嵌入侧孔401b中时第一卡齿402a伸出至调整件401外侧。

而装有定位件402的调整件401向第一嵌槽101d中的安装过程为，将第一卡齿402a向侧孔401b中按压，使调整件401可以插入第一嵌槽101d中，起初第一卡齿402a被第一嵌槽101d侧壁挤压进侧孔401b中，当第一卡齿402a位置与第一齿槽101f对应时，第一卡齿402a与第一齿槽101f卡合。应说明的时，此时移动调整件401会在第一卡齿402a不断被第一齿槽101f压进侧孔401b中移动（图5中F1示意方向），也即，此时调整件401可以在第一嵌槽101d中随意移动。

端板402c上设置有间槽402c-1，间槽402c-1两侧壁上设置有第二齿槽402c-2；轴向加固组件400还包括锁紧件403，锁紧件403包括挡块403a和控制边条403b，控制边条403b设置于挡块403a端部；挡块403a设置于弹性边条402b中间，控制边条403b设置于间槽402c-1中。

控制边条403b外侧设置有第二卡齿403c，控制边条403b端部还设置有操作段403d；弹性边条402b之间设置有弹簧402e。

锁紧件403设置于定位件402内侧，第二卡齿403c和第二齿槽402c-2的结构限定了锁紧件403与定位件402的位置关系，具体的，当第二卡齿403c卡入第二齿槽402c-2中时，在弹簧402e作用下，第二卡齿403c维持与第二齿槽402c-2卡合状态，有且仅当给控制边条403b施加使其向中间弯曲靠拢的力的情况下，第二卡齿403c脱离第二齿槽402c-2，锁紧件403可相对于定位件402移动。

锁紧件403与定位件402共同设置插槽401c中，锁紧件403与定位件402起相互限位作用，具体的，当调整件401已被移动到合适位置时，此时希望其不再移动，则对操作段403d施力，使控制边条403b相向弯曲，移动锁紧件403使挡块403a处于两弹性边条402b之间，并抵住弹性边条402b，使其无法弯曲，则凸台402d始终处于侧孔401b中，第一卡齿402a无法收回，则第一卡齿402a与第一齿槽101f卡合固定。

拆卸更换时则施力使控制边条403b相向弯曲（图5中F2施力方向），再抽出锁紧件403使挡块403a离开凸台402d对应的位置，则此时可将调整件401从第一嵌槽101d中抽出。

且该结构在夹持盘101转动过程中依旧稳定，只要无使控制边条403b相向弯曲的力，则调整件401不会脱落。

平整盘301用于同时对齐三个调整件401的位置，具体的，在将平整盘301拧上夹持盘101后，平整盘301侧面为与夹持盘101平行的面，则分别将三个轴向加固组件400推进第一嵌槽101d中，至调整件401上的压条401d与平整盘301侧面接触，也即调整件401无法再推动时，则位置同步，此时通过锁紧件403和定位件402使调整件401位置固定。

Claims (3)

1.一种轴承加工用支撑装置，其特征在于：包括，

装夹组件（100），所述装夹组件（100）包括夹持盘（101），所述夹持盘（101）中心处设置有螺纹槽（101a），所述夹持盘（101）上设置有第二嵌槽（101b），所述第二嵌槽（101b）中设置有径向夹爪（200），所述径向夹爪（200）包括导向块（201）和夹持爪（202），所述导向块（201）和夹持爪（202）通过螺栓（A）连接，所述夹持爪（202）包括固定板（202a）和竖夹块（202b），所述竖夹块（202b）垂直设置于所述固定板（202a）端部；

调试组件（300），所述调试组件（300）包括平整盘（301）和固定轴（302），所述固定轴（302）上设置有外螺纹（302a），所述外螺纹（302a）与所述螺纹槽（101a）配合，所述平整盘（301）与所述固定轴（302）轴连接，所述平整盘（301）侧面同轴心设置有插轴（301a），所述插轴（301a）端部设置有圆板（301b），所述圆板（301b）上设置有第一弧槽（301c），所述第一弧槽（301c）的设置使圆板（301b）边缘处形成第一弧块（301d），所述固定轴（302）端部设置有圆槽（302b），所述圆槽（302b）底部设置有内槽（302c）；所述插轴（301a）插设于所述圆槽（302b）中，所述圆板（301b）处于所述内槽（302c）中，所述内槽（302c）底部交替设置有第二弧槽（302d）和第二弧块（302e）；

所述夹持盘（101）上还设置有中间槽（101c）和第一嵌槽（101d），所述中间槽（101c）设置于所述夹持盘（101）中心处，所述第一嵌槽（101d）沿所述夹持盘（101）径向设置；所述第一嵌槽（101d）和所述第二嵌槽（101b）与所述中间槽（101c）相通，所述螺纹槽（101a）设置于所述中间槽（101c）底部；

所述夹持盘（101）上还设置有轴向加固组件（400），所述轴向加固组件（400）包括调整件（401）和定位件（402），所述定位件（402）设置于所述调整件（401）中，轴向加固组件（400）还包括锁紧件（403），锁紧件（403）包括挡块（403a）和控制边条（403b），控制边条（403b）设置于挡块（403a）端部；挡块（403a）设置于弹性边条（402b）中间，控制边条（403b）设置于间槽（402c-1）中，所述第一嵌槽（101d）两侧壁设置有第一齿槽（101f），所述定位件（402）两侧设置有第一卡齿（402a），所述第一卡齿（402a）与所述第一齿槽（101f）配合卡合。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用支撑装置，其特征在于：所述导向块（201）上设置有螺纹孔（201a），所述固定板（202a）上设置有沉孔（202a-1），螺栓（A）穿过沉孔（202a-1）与螺纹孔（201a）连接。

3.根据权利要求2所述的轴承加工用支撑装置，其特征在于：所述第一嵌槽（101d）的底面和调整件（401）的底面均为倾斜面，所述调整件（401）嵌于所述第一嵌槽（101d）中；

所述第一嵌槽（101d）底部两侧边设置有导槽（101e），所述调整件（401）两侧还设置有侧台（401a），所述侧台（401a）嵌于所述导槽（101e）中。