CN113218269B - 涡轮叶片榫齿定位装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮叶片榫齿定位装置及其加工方法，底座，用于施加压紧力的快速压紧钳，布设在底座上并与快速压紧钳相对布设的用于固定待测叶片榫齿的榫槽夹持机构；榫槽夹持机构包括固定安装在底座上的支撑座，支撑座开设有与快速压紧钳的施力端同轴的通孔，通孔内设有用于夹持待测叶片榫齿的上榫槽块和下榫槽块，上榫槽块与下榫槽块之间设有弹性限位构造，保证上榫槽块与下榫槽块同步移动从而实现待测叶片榫齿定位准确的定位机构。本发明的涡轮叶片榫齿定位装置，上榫槽块和下榫槽块在通孔内的定位机构定位和弹性限位机构的限制，可实现对待测叶片榫齿夹持或松开，并保证待测叶片榫齿定位准确。

Description

涡轮叶片榫齿定位装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及涡轮叶片检测领域，特别地，涉及一种涡轮叶片榫齿定位装置。此外，本发明还涉及一种包括上述涡轮叶片榫齿定位装置的加工方法。

背景技术

在航空发动机领域中，涡轮叶片需要安装在叶片榫齿定位装置上进行加工和测量，典型加工方式是利用定位装置固定榫齿部分，通过与对表件配合比对，打表测量对表件与待加工零件之间的差值，以确定待加工面是否达标。现有的定位装置中的定位件采用的是拟合齿形的榫槽结构，通常依据叶片榫齿的最大实体向外法向偏移0.01～0.02mm，并沿榫齿的轴线方向加工2～3mm的槽，槽根部连接处作厚度3～5mm的过渡，并需要保证定位件具备弹性，通过拧紧定位件上的螺钉使两面齿槽向中心靠拢从而夹紧零件。由于定位件齿槽外形大于实际齿形，所以螺钉拧紧时可能会出现如下问题；(1)定位件压紧过程中会使叶片偏离理论对称中心；(2)弹性定位件的不规则变形，使其榫槽型面发生偏移旋转，故难以精确计量定检，因此叶片定位也难以精确定位。

发明内容

本发明提供了一种涡轮叶片榫齿定位装置及其加工方法，以解决现有的定位装置无法精准定位叶片的技术问题。

一种涡轮叶片榫齿定位装置，包括：底座，安装在底座上并用于施加压紧力的快速压紧钳，布设在底座上并与快速压紧钳相对布设的用于固定待测叶片榫齿的榫槽夹持机构；榫槽夹持机构包括固定安装在底座上的支撑座，支撑座上设有用于夹持待测叶片榫齿的上榫槽块和下榫槽块，用于引导上榫槽块和下榫槽块沿轴向滑动并在滑动过程中实现对待测叶片榫齿夹持或松开的弹性限位构造，布设在上榫槽块与下榫槽块之间以保证上榫槽块与下榫槽块同步移动从而实现待测叶片榫齿定位准确的定位机构；弹性限位构造包括开设于支撑座上的用于容纳上榫槽块与下榫槽块的通孔，以及布设在上榫槽块与下榫槽块之间并与通孔配合使用的弹性机构，通孔采用沿远离快速压紧钳方向的径向尺寸减小的锥形孔，锥形孔与快速压紧钳的施力端同轴布设；快速压紧钳向榫槽夹持机构方向施加压紧力，压紧力同时作用在上榫槽块和下榫槽块上，通过定位机构迫使上榫槽块和下榫槽块同步沿锥形孔的轴向向锥形孔的缩口端方向滑动，进而使上榫槽块和下榫槽块相对距离减小以实现对待测叶片榫齿的夹持，或者快速压紧钳向远离榫槽夹持机构方向反向回缩释放压紧力，通过弹性限位构造和定位机构的共同作用驱使上榫槽块和下榫槽块同步沿锥形孔的轴向向锥形孔的扩口端方向滑动，通过弹性机构迫使上榫槽块和下榫槽块在滑动过程中紧贴锥形孔的内壁面并且彼此间的相对距离逐渐增大以实现对待测叶片榫齿的松开。

进一步地，上榫槽块的滑动面与相对应的锥形孔内壁面的圆弧结构相匹配；下榫槽块的滑动面与相对应的锥形孔内壁面的圆弧结构相匹配；上榫槽块的夹持面与下榫槽块的夹持面组合形成用于夹持待测叶片榫齿的榫槽结构。

进一步地，定位机构包括开设于上榫槽块的夹持面上并远离榫槽结构的第一定位孔、开设于下榫槽块的夹持面上并与第一定位孔对应的第二定位孔、用于插入第一定位孔和第二定位孔内以保证上榫槽块与下榫槽块同步移动的定位销，第一定位孔、定位销和第二定位孔三者沿锥形孔的径向一一对应布设。

进一步地，定位销与第一定位孔之间、定位销与第二定位孔之间均采用间隙配合；间隙配合的间隙为0.005mm～0.008mm。

进一步地，定位销的中心线与底座水平面的垂直度为0～0.005mm。

进一步地，支撑座上还设有用于从上榫槽块和下榫槽块的两侧同时对上榫槽块和下榫槽块进行面贴合限位，以引导上榫槽块与下榫槽块在同步滑动过程中同步调节上榫槽块和下榫槽块的周向角度位置的第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块固定在支撑座上。

进一步地，第一导向块的贴合面与第二导向块的贴合面相互平行。

进一步地，弹性机构包括开设在上榫槽块的夹持面上并远离榫槽结构的第一沉头孔、开设在下榫槽块的夹持面上并与第一沉头孔对应布设的第二沉头孔、两端分别装入至第一沉头孔和第二沉头孔内的弹簧。

根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述涡轮叶片榫齿定位装置的加工方法，包括以下步骤：

加工底座；

加工带通孔的支撑座；

加工与通孔配合的榫槽块，采用线切割和平磨加工以修整榫槽块外端面，加工榫槽块的定位孔，

两侧面并保持两侧面平行，然后在榫槽块上依据待测叶片榫齿形状进行线切割精切出榫槽，再将榫槽块一分为二切割成上榫槽块和下榫槽块，定位孔分割成第一定位孔和第二定位孔；

在上榫槽块加工与第一定位孔同轴布设的第一沉头孔，在下榫槽块加工与第二定位孔同轴布设的第二沉头孔；

将弹簧的两端分别插入第一沉头孔和第二沉头孔内，将定位销贯穿弹簧内孔并插入第一定位孔和第二定位孔内，将支撑座固定在底座上，再将上榫槽块和下榫槽块插入支撑座的通孔内；

将快速压紧钳安装在底座上，且调节快速压紧钳的压杆与支撑座的通孔在同一轴线上。

进一步地，加工同时对上榫槽块和下榫槽块进行面贴合限位的第一导向块和第二导向块，将第一导向块和第二导向块安装在支撑座上并布设在上榫槽块和下榫槽块的两侧，修整第一导向块贴合面和第二导向块贴合面以同步调节的上榫槽块与下榫槽块的周向角度。

本发明具有以下有益效果：

本发明的涡轮叶片榫齿定位装置，包括底座、快速压紧钳和榫槽夹持机构，榫槽夹持机构包括支撑座、上榫槽块、下榫槽块、弹性限位构造和定位机构，其中弹性限位构造包括通孔和弹性机构，通过将上榫槽块和下榫槽块安装在通孔内，基于通孔自身基体的锥形孔构造并与弹性机构配合使用，进一步结合定位机构以保证上榫槽块和下榫槽块在锥形孔孔内的同步移动，还可实现对待测叶片榫齿的夹持或松开，并保证待测叶片榫齿定位准确，避免压紧时产生对称中心偏移，进而提高叶片夹持固定后的结构精度。上述上榫槽块和下榫槽块形成的榫槽是依据待测叶片榫头尺寸的中差，无需沿法向扩大即不存在间隙，上榫槽块和下榫槽块组合成的榫槽与榫头紧密配合，且上榫槽块和下榫槽块同步移动可保证较高的定位精度。上述涡轮叶片榫齿定位装置，解决了现有定位装置由于榫槽齿形与叶片榫齿之间存在间隙，造成压紧时产生对称中心偏移的问题，可以进行精确的计量定检。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的涡轮叶片榫齿定位装置截面图；

图2是本发明优选实施例的上榫槽块与下榫槽块的周向角度与底座水平面平行示意图；

图3是本发明优选实施例的上榫槽块与下榫槽块的周向角度与底座水平面成角度示意图；以及

图4是本发明优选实施例的涡轮叶片榫齿定位装置的立体图。

附图标号说明：

1、底座；2、快速压紧钳；3、榫槽夹持机构；31、支撑座；32、上榫槽块；33、下榫槽块；34、弹性限位构造；35、定位机构；351、第一定位孔；352、第二定位孔；353、定位销；36、第一导向块；37、第二导向块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的涡轮叶片榫齿定位装置截面图；图2是本发明优选实施例的上榫槽块与下榫槽块的周向角度与底座水平面平行示意图；图3是本发明优选实施例的上榫槽块与下榫槽块的周向角度与底座水平面成角度示意图；以及图4是本发明优选实施例的涡轮叶片榫齿定位装置的立体图。

如图1和图4所示，本实施例的涡轮叶片榫齿定位装置，包括：底座1，安装在底座1上并用于施加压紧力的快速压紧钳2，布设在底座1上并与快速压紧钳2相对布设的用于固定待测叶片榫齿的榫槽夹持机构3；榫槽夹持机构3包括固定安装在底座1上的支撑座31，支撑座31上设有用于夹持待测叶片榫齿的上榫槽块32和下榫槽块33，用于引导上榫槽块32和下榫槽块33沿轴向滑动并在滑动过程中实现对待测叶片榫齿夹持或松开的弹性限位构造34，布设在上榫槽块32与下榫槽块33之间以保证上榫槽块32与下榫槽块33同步移动从而实现待测叶片榫齿定位准确的定位机构35；弹性限位构造34包括开设于支撑座31上的用于容纳上榫槽块32与下榫槽块33的通孔，以及布设在上榫槽块32与下榫槽块33之间并与通孔配合使用的弹性机构，通孔采用沿远离快速压紧钳2方向的径向尺寸减小的锥形孔，锥形孔与快速压紧钳2的施力端同轴布设；快速压紧钳2向榫槽夹持机构3方向施加压紧力，压紧力同时作用在上榫槽块32和下榫槽块33上，通过定位机构35迫使上榫槽块32和下榫槽块33同步沿锥形孔的轴向向锥形孔的缩口端方向滑动，进而使上榫槽块32和下榫槽块33相对距离减小以实现对待测叶片榫齿的夹持，或者，快速压紧钳2向远离榫槽夹持机构3方向反向回缩释放压紧力，通过弹性限位构造34和定位机构35的共同作用驱使上榫槽块32和下榫槽块33同步沿锥形孔的轴向向锥形孔的扩口端方向滑动，通过弹性机构迫使上榫槽块32和下榫槽块33在滑动过程中紧贴锥形孔的内壁面并且彼此间的相对距离逐渐增大以实现对待测叶片榫齿的松开。

本发明的涡轮叶片榫齿定位装置，包括底座1、快速压紧钳2和榫槽夹持机构3，榫槽夹持机构3包括支撑座31、上榫槽块32、下榫槽块33、弹性限位构造34和定位机构35，其中弹性限位构造34包括通孔和弹性机构，通过将上榫槽块32和下榫槽块33安装在通孔内，基于通孔自身基体的锥形孔构造并与弹性机构配合使用，进一步结合定位机构35以保证上榫槽块32和下榫槽块33在锥形孔孔内的同步移动，还可实现对待测叶片榫齿的夹持或松开，并保证待测叶片榫齿定位准确，避免压紧时产生对称中心偏移，进而提高叶片夹持固定后的结构精度。上述上榫槽块32和下榫槽块33形成的榫槽是依据待测叶片榫头尺寸的中差，无需沿法向扩大即不存在间隙，上榫槽块32和下榫槽块33组合成的榫槽与榫头紧密配合，且上榫槽块32和下榫槽块33同步移动可保证较高的定位精度。上述涡轮叶片榫齿定位装置，解决了现有定位装置由于榫槽齿形与叶片榫齿之间存在间隙，造成压紧时产生对称中心偏移的问题，可以进行精确的计量定检。

本实施例中，上榫槽块32的滑动面与相对应的锥形孔内壁面的圆弧结构相匹配；下榫槽块33的滑动面与相对应的锥形孔内壁面的圆弧结构相匹配。上榫槽块32的夹持面与下榫槽块33的夹持面组合形成用于夹持待测叶片榫齿的榫槽结构。上榫槽块32的滑动面采用与相应的锥形孔内壁面配合的圆弧结构，下榫槽块33的滑动面采用与相应的锥形孔内壁面配合的圆弧结构，使得上榫槽块32与下榫槽块33便于在支撑座31的通孔内进行顺利滑动，且上榫槽块32的滑动面与下榫槽块33的滑动面均采用圆弧结构，以保证二者同步移动。预先通过待测叶片榫齿形状在上榫槽块32的夹持面与下榫槽块33的夹持面加工组合成与待测叶片榫齿配合的榫槽，通过外力推动快速压紧钳2，并压紧榫槽块32和下榫槽块33向通孔的缩口端滑动，逐步夹持待测叶片的榫齿。

本实施例中，定位机构35包括开设于上榫槽块32的夹持面上并远离榫槽结构的第一定位孔351、开设于下榫槽块33的夹持面上并与第一定位孔351对应的第二定位孔352、用于插入第一定位孔351和第二定位孔352内以保证上榫槽块32与下榫槽块33同步移动的定位销353，第一定位孔351、定位销353和第二定位孔352三者沿锥形孔的径向一一对应布设。通过定位销353将上榫槽块32与下榫槽块33配合，以保证上榫槽块32与下榫槽块33同步运动，防止发生错位，从而避免使得上榫槽块32的榫槽型面与下榫槽块33的榫槽型面不对称，无法形成夹持稳定的榫槽。上述定位机构35可设置多组。

本实施例中，定位销353与第一定位孔351之间、定位销353与第二定位孔352之间均采用间隙配合。间隙配合的间隙为0.005mm～0.008mm。定位销353与上榫槽块32与下榫槽块33采用间隙配合，间隙配合的间隙为0.005mm～0.008mm。如果定位销353与第一定位孔351、第二定位孔352间隙过大，上榫槽块32与下榫槽块33可能不会同步或是形成错位，从而上榫槽块32的榫槽型面与下榫槽块33的榫槽型面两面不对称，从而使得定位不精确。

本实施例中，定位销353的中心线与底座1水平面的垂直度为0～0.005mm。定位销353的中心线相对于定位销353的中心线的垂直度要求是为了保证夹紧时，上榫槽块32与下榫槽块33的运动同步且具备重复性。如定位销353过度倾斜，上榫槽块32与下榫槽块33会沿定位销353倾斜角度方向斜向运动，较难保证待测叶片榫齿的重复定位精度。

如图1和图2所示，本实施例中，支撑座31上还设有用于从上榫槽块32和下榫槽块33的两侧同时对上榫槽块32和下榫槽块33进行面贴合限位，以引导上榫槽块32与下榫槽块33在同步滑动过程中同步调节上榫槽块32和下榫槽块33的周向角度位置的第一导向块36和第二导向块37，第一导向块36和第二导向块37固定在支撑座31上。上述第一导向块36和第二导向块37布设在上榫槽块32和下榫槽块33的两侧，以实现对上榫槽块32和下榫槽块33的面贴合限位，又可以引导并限定上榫槽块32和下榫槽块33在通孔内的滑动方向，同样是保证上榫槽块32和下榫槽块33沿通孔的中心轴向运动，从而不发生向两侧斜向移动，以维持上榫槽块32和下榫槽块33运动同步从而保证待测叶片榫齿的重复定位精度，由此可知，无论是上榫槽块32滑动面和两侧面，下榫槽块33的滑动面和两侧面，还是定位销353，都对上榫槽块32和下榫槽块33进行多方位限定和定位，以有效保证榫槽夹持机构3与待测叶片榫齿稳定配合。上述第一导向块36和第二导向块37的设置主要用于圆锥孔；如果方锥孔则无需该结构。

如图2和图3所示，本实施例中，第一导向块36的贴合面与第二导向块37的贴合面相互平行。上述上榫槽块32和下榫槽块33两侧面平行，第一导向块36的贴合面与第二导向块37的贴合面相互平行，上榫槽块32和下榫槽块33的两侧分别与第一导向块36的贴合面和第二导向块37的贴合面向贴合，且可通过同步调节第一导向块36贴合面和第二导向块37贴合面的倾斜角度以调节的上榫槽块23与下榫槽块24的周向角度，从而适应不同结构的待测叶片榫齿。上述第一导向块36的贴合面和第二导向块37的贴合面同样相互平行。当待测叶片榫齿与底座1水平面平行时，第一导向块36的贴合面和第二导向块37的贴合面均与底座1水平面垂直布设；当待测叶片榫齿与底座1水平面成角度x°时，通过调整第一导向块36的贴合面和第二导向块37的贴合面，使得第一导向块36的贴合面和第二导向块37的贴合面均与底座1水平面成(90°﹣x°)。

本实施例中，弹性机构包括开设在上榫槽块32的夹持面上并远离榫槽结构的第一沉头孔、开设在下榫槽块33的夹持面上并与第一沉头孔对应布设的第二沉头孔、两端分别装入至第一沉头孔和第二沉头孔内的弹簧。当对快速压紧钳2施加压紧力向榫槽夹持机构3方向移动，其压杆顶抵在上榫槽块32和下榫槽块33上，受到压紧力的作用，迫使上榫槽块32和下榫槽块33向通孔的缩口端方向滑动，进而通孔内壁面压缩弹簧，使得上榫槽块32和下榫槽块33相对距离减小以实现对待测叶片榫齿的夹持，当快速压紧钳2远离榫槽夹持机构3方向反向回缩释放压紧力，压缩后的弹簧恢复原状，并与定位机构35配合，驱使上榫槽块32和下榫槽块33同步沿锥形孔的轴向向锥形孔的扩口端方向滑动，通过弹性机构迫使上榫槽块32和下榫槽块33在滑动过程中紧贴锥形孔的内壁面并且彼此间的相对距离逐渐增大以实现对待测叶片榫齿的松开。

根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述涡轮叶片榫齿定位装置的加工方法，包括以下步骤：

加工底座1；

加工带通孔的支撑座31；

加工与通孔配合的榫槽块，采用线切割和平磨加工以修整榫槽块外端面，加工榫槽块的定位孔，

两侧面并保持两侧面平行，然后在榫槽块上依据待测叶片榫齿形状进行线切割精切出榫槽，再将榫槽块一分为二切割成上榫槽块32和下榫槽块33，定位孔分割成第一定位孔351和第二定位孔352；

在上榫槽块32加工与第一定位孔351同轴布设的第一沉头孔，在下榫槽块33加工与第二定位孔352同轴布设的第二沉头孔；

将弹簧的两端分别插入第一沉头孔和第二沉头孔内，将定位销353贯穿弹簧内孔并插入第一定位孔351和第二定位孔352内，将支撑座31固定在底座1上，再将上榫槽块32和下榫槽块33插入支撑座31的通孔内；

将快速压紧钳2安装在底座1上，且调节快速压紧钳2的压杆与支撑座31的通孔在同一轴线上。

上述涡轮叶片榫齿定位装置的加工方法，先进行榫槽块的整体加工，预先加工与通孔配合的榫槽块，以及榫槽块的两侧面和定位孔，确保其配合精度，再加工与待测叶片榫齿配合的榫槽，而后切成两块即上榫槽块32和下榫槽块33，极大降低了常规夹具的实际加工难度，确保了本方案的可行性。由于本发明的上榫槽块32和下榫槽块33的配合尺寸较多，若用传统的加工方法按单件加工，存在较大的难度。上述榫槽加工和榫槽块一分为二切割过程中，为避免一次切断造成形变过大，榫槽加工和切割均可分两次进行并在其间安排时效。

本实施例中，加工同时对上榫槽块32和下榫槽块33进行面贴合限位的第一导向块36和第二导向块37，将第一导向块36和第二导向块37安装在支撑座31上并布设在上榫槽块32和下榫槽块33的两侧，修整第一导向块36贴合面和第二导向块37贴合面以同步调节的上榫槽块32与下榫槽块33的周向角度。以满足不同结构待测叶片榫齿的夹持。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡轮叶片榫齿定位装置，其特征在于，包括：

底座(1)，

安装在所述底座(1)上并用于施加压紧力的快速压紧钳(2)，

布设在所述底座(1)上并与所述快速压紧钳(2)相对布设的用于固定待测叶片榫齿的榫槽夹持机构(3)；

所述榫槽夹持机构(3)包括固定安装在所述底座(1)上的支撑座(31)，所述支撑座(31)上设有用于夹持所述待测叶片榫齿的上榫槽块(32)和下榫槽块(33)，用于引导所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)沿轴向滑动并在滑动过程中实现对待测叶片榫齿夹持或松开的弹性限位构造(34)，布设在所述上榫槽块(32)与所述下榫槽块(33)之间以保证所述上榫槽块(32)与所述下榫槽块(33)同步移动从而实现待测叶片榫齿定位准确的定位机构(35)；所述弹性限位构造(34)包括开设于所述支撑座(31)上的用于容纳所述上榫槽块(32)与所述下榫槽块(33)的通孔，以及布设在所述上榫槽块(32)与所述下榫槽块(33)之间并与所述通孔配合使用的弹性机构，所述通孔采用沿远离所述快速压紧钳(2)方向的径向尺寸减小的锥形孔，所述锥形孔与所述快速压紧钳(2)的施力端同轴布设；

所述快速压紧钳(2)向所述榫槽夹持机构(3)方向施加压紧力，压紧力同时作用在所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)上，通过所述定位机构(35)迫使所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)同步沿锥形孔的轴向向所述锥形孔的缩口端方向滑动，进而使所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)相对距离减小以实现对待测叶片榫齿的夹持，或者

所述快速压紧钳(2)向远离所述榫槽夹持机构(3)方向反向回缩释放压紧力，通过所述弹性限位构造(34)和所述定位机构(35)的共同作用驱使所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)同步沿锥形孔的轴向向所述锥形孔的扩口端方向滑动，通过弹性机构迫使所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)在滑动过程中紧贴所述锥形孔的内壁面并且彼此间的相对距离逐渐增大以实现对待测叶片榫齿的松开；

所述上榫槽块(32)的滑动面与相对应的所述锥形孔内壁面的圆弧结构相匹配；

所述下榫槽块(33)的滑动面与相对应的所述锥形孔内壁面的圆弧结构相匹配；

所述上榫槽块(32)的夹持面与所述下榫槽块(33)的夹持面组合形成用于夹持待测叶片榫齿的榫槽结构；

所述定位机构(35)包括开设于所述上榫槽块(32)的夹持面上并远离榫槽结构的第一定位孔(351)、开设于所述下榫槽块(33)的夹持面上并与所述第一定位孔(351)对应的第二定位孔(352)、用于插入所述第一定位孔(351)和所述第二定位孔(352)内以保证所述上榫槽块(32)与所述下榫槽块(33)同步移动的定位销(353)，所述第一定位孔(351)、所述定位销(353)和所述第二定位孔(352)三者沿所述锥形孔的径向一一对应布设；

所述定位销(353)与所述第一定位孔(351)之间、所述定位销(353)与所述第二定位孔(352)之间均采用间隙配合；

所述间隙配合的间隙为0.005mm～0.008mm；

所述定位销(353)的中心线与所述底座(1)水平面的垂直度为0～0.005mm。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿定位装置，其特征在于，

所述支撑座(31)上还设有用于从所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)的两侧同时对所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)进行面贴合限位，以引导所述上榫槽块(32)与所述下榫槽块(33)在同步滑动过程中同步调节所述上榫槽块(32)和所述下榫槽块(33)的周向角度位置的第一导向块(36)和第二导向块(37)，

所述第一导向块(36)和第二导向块(37)固定在所述支撑座(31)上。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片榫齿定位装置，其特征在于，

所述第一导向块(36)的贴合面与所述第二导向块(37)的贴合面相互平行。

4.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿定位装置，其特征在于，

所述弹性机构包括开设在所述上榫槽块(32)的夹持面上并远离榫槽结构的第一沉头孔、开设在所述下榫槽块(33)的夹持面上并与第一沉头孔对应布设的第二沉头孔、两端分别装入至所述第一沉头孔和所述第二沉头孔内的弹簧。

5.一种根据权利要求1至4任一项所述的涡轮叶片榫齿定位装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

加工底座(1)；

加工带通孔的支撑座(31)；

加工与通孔配合的榫槽块，采用线切割和平磨加工以修整榫槽块外端面，加工榫槽块的定位孔，

两侧面并保持两侧面平行，然后在榫槽块上依据待测叶片榫齿形状进行线切割精切出榫槽，再将榫槽块一分为二切割成上榫槽块(32)和下榫槽块(33)，定位孔分割成第一定位孔和第二定位孔；

在上榫槽块(32)加工与第一定位孔(351)同轴布设的第一沉头孔，在下榫槽块(33)加工与第二定位孔(352)同轴布设的第二沉头孔；

将弹簧的两端分别插入第一沉头孔和第二沉头孔内，将定位销(353)贯穿弹簧内孔并插入第一定位孔(351)和第二定位孔(352)内，将支撑座(31)固定在底座(1)上，再将上榫槽块(32)和下榫槽块(33)插入支撑座(31)的通孔内；

将快速压紧钳(2)安装在底座(1)上，且调节快速压紧钳(2)的压杆与支撑座(31)的通孔在同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的涡轮叶片榫齿定位装置的加工方法，其特征在于，

加工同时对上榫槽块(32)和下榫槽块(33)进行面贴合限位的第一导向块(36)和第二导向块(37)，将第一导向块(36)和第二导向块(37)安装在支撑座(31)上并布设在上榫槽块(32)和下榫槽块(33)的两侧，修整第一导向块(36)贴合面和第二导向块(37)贴合面以同步调节的上榫槽块(32)与下榫槽块(33)的周向角度。

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