CN114193113B - 一种热成形机加热管拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热成形机加热管拆卸装置及拆卸方法，包括支撑架、螺母块、加压螺栓、定位轴和定位螺栓；支撑架为带凹槽的结构件，包括围成凹槽的横板和两平行竖板，横板上开长孔，螺母块置于支撑架的凹槽中，加压螺栓的小端穿过长孔后与螺母块螺纹配合，提供对加热管的顶紧力；支撑架上垂直安装有T型块，T型块上安装有定位轴，定位轴为按加热平台上的安装孔的尺寸加工的轴，在拆卸加热管时，T型块插入金属板的模具安装槽内，与模具安装槽配合，定位轴直接安装在加热平台的安装孔内，实施拆卸装置与金属加热平台的连接。本发明拆卸装置，结构简单，使用方便，能在不拆金属加热平台的情况下拆卸加热管，节省了时间和财务成本，保证了生产进度。

Description

一种热成形机加热管拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明涉及热成形机维护技术领域，特别涉及一种热成形机加热管拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

热成形机上的金属加热平台安装在压机上，金属加热平台的加热板上开很多加热孔，加热孔内穿入加热管。由于热成形机经常需要升到1000℃的高温，工作后又冷却，这种频繁地高低温切换会使金属板内加热管融化甚至可能焊接在金属板的加热孔内，从而导致加热管很难拔出，因此，经常出现需要拆下金属加热平台，用机床重新打孔，把废旧的加热管钻出来；而金属加热平台是装在压机上的，拆金属加热平台需要拆较多相关的其他零部件，费时费力，时间和财务成本都很高。因此，亟需涉及一种装置在不拆金属加热平台的情况下能把其上的加热管拆除。

发明内容

本发明的目的提供一种用于拆卸热成形机上加热管的装置及方法，从而解决更换变形的加热管需要拆卸金属加热平台的问题，尽可能节省生产中的时间和财务成本，保证生产的进度。

本发明提供的技术方案如下：

第一方面，一种热成形机加热管拆卸装置，包括支撑架、螺母块、加压螺栓、定位轴和定位螺栓；所述支撑架为带凹槽的结构件，包括围成凹槽的横板和两平行竖板，拆卸加热管时，拆卸装置以凹槽开口朝向金属板的方向安装至金属加热平台上；所述横板上开长孔，螺母块置于支撑架的凹槽中，能够在凹槽内滑动，加压螺栓的小端穿过长孔后与螺母块螺纹配合，提供对加热管的顶紧力；支撑架上垂直安装有T型块，T型块的截面与金属板上的模具安装槽吻合，T型块上安装有定位轴，定位轴为按加热平台上的安装孔的尺寸加工的轴，在拆卸加热管时，T型块插入金属板的模具安装槽内，与模具安装槽配合，定位轴直接安装在加热平台的安装孔内，实施拆卸装置与金属加热平台的连接。

第二方面，一种热成形机加热管拆卸方法，包括如下步骤：

将支撑架上的T型块插入金属板的模具安装槽内，定位轴放进加热板的安装孔内，拧紧定位螺栓，固定支撑架和定位轴；

把螺母块放进支撑架的凹槽内，加压螺栓拧进螺母块，进而顶住加热管，旋拧加压螺栓至顶出加热管；

若加压螺栓拧进螺母块后未接触加热管，则在加压螺栓的小端前增加压力轴，加压螺栓顶紧压力轴，进而顶出金属板内的加热管。

根据本发明提供的一种热成形机加热管拆卸装置及拆卸方法，具有以下有益效果：

本发明提供的一种热成形机加热管拆卸装置，结构简单，使用方便，能在不拆金属加热平台的情况下拆卸加热管，节省了时间成本和财务成本，保证了生产进度。

附图说明

图1是热成形机加热管拆卸装置与金属加热平台的装配图；

图2是本发明提供的热成形机加热管拆卸装置；

图3是支撑架图；

图4是定位轴图；

图5是螺母块图；

图6是压力轴图。

附图标号说明

1-支撑架；2-螺母块；3-定位轴；4-压力轴；5-加压螺栓；6-定位螺栓。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明的第一方面，提供了一种热成形机加热管拆卸装置，如图1所示，加热管安装在热成形机的金属加热平台上，金属加热平台的工作面为金属板，金属板内开设有加热孔，加热孔内穿入加热管；金属板正面加工有与加热管同向的模具安装槽，沿模具安装槽加工有若干安装孔，用于金属加热平台与平台外其他结构件的固连；具体地，加热管拆卸装置的结构阐述如下。

本发明中，如图2～图5所示，拆卸装置包括支撑架1、螺母块2、加压螺栓5、定位轴3和定位螺栓6；所述支撑架1为带凹槽的结构件，包括围成凹槽的横板和两平行竖板，拆卸加热管时，拆卸装置以凹槽开口朝向金属板的方向安装至金属加热平台上；以加热管的长度方向作为金属加热平台和金属板的长度方向，另一垂直方向为宽度方向，优选竖板的长度大于金属板的宽度；所述横板上开长孔，螺母块2置于支撑架1的凹槽中，能够在凹槽内滑动，加压螺栓5的小端穿过长孔后与螺母块2螺纹配合，提供对加热管的顶紧力；支撑架1上垂直安装有T型块，T型块的截面与金属板上的模具安装槽吻合，T型块上安装有定位轴3，定位轴3为按加热平台上的安装孔的尺寸加工的轴，在拆卸加热管时，T型块插入金属板的模具安装槽内，与模具安装槽配合，定位轴3直接安装在加热平台的安装孔内，实施拆卸装置与金属加热平台的连接，便于加热管的拆卸。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，所述金属板的模具安装槽将金属板划分为N块区域，支撑架的横板上长孔分为N段，N段长孔的位置与长度对应金属板上N块区域中加热管的分布范围。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，所述螺母块2为中间加工螺纹孔的非圆结构件，如方块结构，等效圆直径与凹槽宽度相当，不会在凹槽内发生转动。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，所述定位轴3沿轴向加工有通孔，通过穿过通孔进入T型块的定位螺栓6将支撑架1和定位轴3固定连接。

在一种优选的实施方式中，如图6所示，所述加热管拆卸装置还包括压力轴4，所述压力轴为直径较加热管小的轴，有较高的强度和硬度，其作为加压螺栓5的延长段，受加压螺栓5顶压，顶出金属板内的加热管。进一步地，压力轴4可配多种长度，根据需要使用。

根据本发明的第二方面，提供了一种热成形机加热管拆卸方法，包括如下步骤：

将支撑架1上的T型块插入金属板的模具安装槽内，定位轴3放进加热板的安装孔内，拧紧定位螺栓6，固定支撑架1和定位轴3；

把螺母块2放进支撑架1的凹槽内，加压螺栓5拧进螺母块2，进而顶住加热管，旋拧加压螺栓5至顶出加热管。

进一步地，若加压螺栓5拧进螺母块2后未接触加热管，则在加压螺栓5的小端前增加压力轴4，加压螺栓5顶紧压力轴4，进而顶出金属板内的加热管。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种热成形机加热管拆卸装置，其特征在于，包括支撑架(1)、螺母块(2)、加压螺栓(5)、定位轴(3)和定位螺栓(6)；所述支撑架(1)为带凹槽的结构件，包括围成凹槽的横板和两平行竖板，拆卸加热管时，拆卸装置以凹槽开口朝向金属板的方向安装至金属加热平台上；所述横板上开长孔，螺母块(2)置于支撑架(1)的凹槽中，能够在凹槽内滑动，加压螺栓(5)的小端穿过长孔后与螺母块(2)螺纹配合，提供对加热管的顶紧力；所述螺母块(2)为中间加工螺纹孔的非圆结构件，等效圆直径与凹槽宽度相当，不会在凹槽内发生转动；支撑架(1)上垂直安装有T型块，T型块的截面与金属板上的模具安装槽吻合，T型块上安装有定位轴(3)，定位轴(3)为按加热平台上的安装孔的尺寸加工的轴，在拆卸加热管时，T型块插入金属板的模具安装槽内，与模具安装槽配合，定位轴(3)直接安装在加热平台的安装孔内，实施拆卸装置与金属加热平台的连接；所述定位轴(3)沿轴向加工有通孔，通过穿过通孔进入T型块的定位螺栓(6)将支撑架(1)和定位轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的热成形机加热管拆卸装置，其特征在于，以加热管的长度方向作为金属加热平台和金属板的长度方向，另一垂直方向为宽度方向，竖板的长度大于金属板的宽度。

3.根据权利要求1所述的热成形机加热管拆卸装置，其特征在于，所述金属板的模具安装槽将金属板划分为N块区域，支撑架的横板上长孔分为N段，N段长孔的位置与长度对应金属板上N块区域中加热管的分布范围。

4.根据权利要求1所述的热成形机加热管拆卸装置，其特征在于，所述加热管拆卸装置还包括压力轴(4)，所述压力轴为直径较加热管小的轴，其作为加压螺栓(5)的延长段，受加压螺栓(5)顶压，顶出金属板内的加热管。

5.一种热成形机加热管拆卸方法，其特征在于，采用权利要求1至4之一所述的热成形机加热管拆卸装置实施，包括如下步骤：

将支撑架(1)上的T型块插入金属板的模具安装槽内，定位轴(3)放进加热板的安装孔内，拧紧定位螺栓(6)，固定支撑架(1)和定位轴(3)；

把螺母块(2)放进支撑架(1)的凹槽内，加压螺栓(5)拧进螺母块(2)，进而顶住加热管，旋拧加压螺栓(5)至顶出加热管。

6.根据权利要求5所述的热成形机加热管拆卸方法，其特征在于，若加压螺栓(5)拧进螺母块(2)后未接触加热管，则在加压螺栓(5)的小端前增加压力轴(4)，加压螺栓(5)顶紧压力轴(4)，进而顶出金属板内的加热管。

Images