CN114192886A - 一种法兰面平整度加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰面平整度加工装置及其加工方法，包括法兰和修整机构，所述修整机构包括固定底座和设置于所述固定底座顶端的旋转盘，所述固定底座顶端表面固定安装有电机，所述电机动力输出端延伸至旋转盘内部且固定安装有驱动齿轮，所述旋转盘内部固定安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有从动齿轮；本发明结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合，则能带动转动杆进行旋转，则能使旋转盘进行旋转，则能带动刀具沿着法兰密封面进行圆周运动，可通过刀具实现对法兰密封面的加工，改善了工作环境，实现了最佳安全性和提高了工作效率。

Description

一种法兰面平整度加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及法兰平整度加工技术领域，具体为一种法兰面平整度加工装置及其加工方法。

背景技术

自卸船需要增加自卸设备，其中自卸设备“漏斗”底座是船厂供货，这个底座由一圈围板与面板组成，该围板直径5000mm(±2mm)，表面粗糙度小于3.2μm，一般法兰面的直径大于5000mm的圆盘,厚度60mm，采用两片钢板拼接，拼接过程中产生的热量引起法兰变形，导致表面不平整，故需要对其进行加工处理。

但是，传统的加工方法是采用手动磨光机进行人工打磨修复，但是其工作量大，且人工打磨精度低，打磨面通常不能满足法兰面密封的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰面平整度加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰面平整度加工装置及其加工方法，包括：

法兰；

修整机构，所述修整机构包括固定底座和设置于所述固定底座顶端的旋转盘，所述固定底座顶端表面固定安装有电机，所述电机动力输出端延伸至旋转盘内部且固定安装有驱动齿轮，所述旋转盘内部固定安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有从动齿轮，所述转动杆底端通过轴承座转动安装于固定底座内部；

其中，所述修整机构设置于法兰内部。

优选的，所述修整机构还包括设置于所述旋转盘顶端的切削组件，所述切削组件包括固定架，所述固定架内部转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外部滑动安装有滑动螺母，所述滑动螺母外壁固定安装有刀架板，所述刀架板下端固定安装有刀具。

优选的，所述修整机构还包括设置于所述固定底座四周的若干组支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹安装有涨紧支脚，所述涨紧支脚外部固定安装有六角螺母。

优选的，所述支撑杆底端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有垫脚。

优选的，所述螺纹丝杆一端延伸至固定架外部且固定连接有调节手柄。

优选的，所述涨紧支脚一端粘连有橡胶垫。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

一种法兰面平整度加工方法，包括以下步骤：

S1、使用专用吊架吊运修整机构至法兰内部；

S2、然后使垫脚接触底面，同时控制气缸工作，气缸则能将固定底座和旋转盘向上顶起，待旋转盘端面高于法兰端面即可；

S3、然后再旋转涨紧支脚，使涨紧支脚在螺纹杆外部进行移动，使涨紧支脚抵在法兰内壁上；

S4、然后采用塞尺等工具检查涨紧支脚与法兰内壁之间的间隙，若间隙较大则用铜棒或橡胶锤等软质工具交替敲击相邻的支撑杆，直至涨紧支脚与法兰内壁紧密贴平，塞尺不能塞入即可；

S5、然后再用吊架将切削组件吊运至旋转盘上，通过螺栓将切削组件固定在旋转盘上，然后再通过调节手柄带动刀架板进行移动，将刀具移动至法兰密封面上即可；

S6、然后电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合，则能带动转动杆进行旋转，则能使旋转盘进行旋转，则能带动刀具沿着法兰密封面进行圆周运动，可通过刀具实现对法兰密封面的加工。

优选的，所述步骤S6中，首先，采用四刃刀片的盘形刀对法兰的密封面进行粗铣，在粗铣的过程中，盘形刀的转速为80r/米in，进刀速度为0.25米米/r；然后采用三刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行精铣，在精铣的过程中，盘形刀的转速为200r/米in，进刀速度为0.1米米/r。

优选的，所述步骤S2中，采用电子水平仪测量修整机构的水平度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合，则能带动转动杆进行旋转，则能使旋转盘进行旋转，则能带动刀具沿着法兰密封面进行圆周运动，可通过刀具实现对法兰密封面的加工，改善了工作环境，实现了最佳安全性和提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的修整机构结构示意图；

图4为本发明的旋转盘和固定底座内部结构示意图；

图5为本发明的切削组件结构示意图。

图中：10-法兰；20-修整机构；21-旋转盘；22-固定底座；23-电机；24-切削组件；241-固定架；242-螺纹丝杆；243-调节手柄；244-刀架板；245-刀具；25-支撑组件；251-支撑杆；252-螺纹杆；253-涨紧支脚；254-气缸；255-垫脚；26-驱动齿轮；27-从动齿轮；28-转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种法兰面平整度加工装置，包括法兰10和修整机构20。

其中，修整机构20包括固定底座22和设置于固定底座22顶端的旋转盘21，固定底座22顶端表面固定安装有电机23，电机23动力输出端延伸至旋转盘21内部且固定安装有驱动齿轮26，旋转盘21内部固定安装有转动杆28，转动杆28外部固定安装有从动齿轮27，转动杆28底端通过轴承座转动安装于固定底座22内部。

本实施例中，具体的，驱动齿轮26与从动齿轮27之间啮合连接。

进一步地，电机23工作能够带动驱动齿轮26进行旋转，通过驱动齿轮26与从动齿轮27之间的啮合，则能带动转动杆28进行旋转，则能使旋转盘21进行旋转，则能带动刀具245沿着法兰密封面进行圆周运动，可通过刀具245实现对法兰密封面的加工。

其中，修整机构20设置于法兰10内部。

其中，修整机构20还包括设置于旋转盘21顶端的切削组件24，切削组件24包括固定架241，固定架241与旋转盘21之间固定连接，固定架241内部转动安装有螺纹丝杆242，螺纹丝杆242外部滑动安装有滑动螺母，滑动螺母外壁固定安装有刀架板244，刀架板244下端通过螺栓固定安装有刀具245。

进一步地，通过调节手柄243能够实现对螺纹丝杆242的旋转，则能带动滑动螺母进行移动，可实现对刀架板244的位置调节，从而可保证刀具245贴近法兰密封面。

其中，修整机构20还包括设置于固定底座22四周的若干组支撑组件25，支撑组件25包括支撑杆251，支撑杆251与固定底座22之间固定连接，支撑杆251一端固定安装有螺纹杆252，螺纹杆252外部螺纹安装有涨紧支脚253，涨紧支脚253一端粘连有橡胶垫，涨紧支脚253外部固定安装有六角螺母，六角螺母方便工作对涨紧支脚253的旋转。

进一步地，旋转涨紧支脚253，使涨紧支脚253在螺纹杆252外部进行移动，使涨紧支脚253抵在法兰内壁，则能实现对修整机构20的安装固定。

其中，支撑杆251底端固定安装有气缸254，气缸254输出端固定安装有垫脚255。

其中，螺纹丝杆242一端延伸至固定架241外部且固定连接有调节手柄243。

进一步地，方便实现对螺纹丝杆242的旋转。

综合以上实施例所述，本发明结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可通过刀具实现对法兰密封面的加工，改善了工作环境，实现了最佳安全性和提高了工作效率。

实施例2：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种法兰面平整度加工方法，包括以下步骤：

S1、使用专用吊架吊运修整机构至法兰内部；

S2、然后使垫脚接触底面，同时控制气缸工作，气缸则能将固定底座和旋转盘向上顶起，待旋转盘端面高于法兰端面即可；

S3、然后再旋转涨紧支脚，使涨紧支脚在螺纹杆外部进行移动，使涨紧支脚抵在法兰内壁上；

S4、然后采用塞尺等工具检查涨紧支脚与法兰内壁之间的间隙，若间隙较大则用铜棒或橡胶锤等软质工具交替敲击相邻的支撑杆，直至涨紧支脚与法兰内壁紧密贴平，塞尺不能塞入即可；

S5、然后再用吊架将切削组件吊运至旋转盘上，通过螺栓将切削组件固定在旋转盘上，然后再通过调节手柄带动刀架板进行移动，将刀具移动至法兰密封面上即可；

S6、然后电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合，则能带动转动杆进行旋转，则能使旋转盘进行旋转，则能带动刀具沿着法兰密封面进行圆周运动，可通过刀具实现对法兰密封面的加工。

其中，所述步骤S6中，首先，采用四刃刀片的盘形刀对法兰的密封面进行粗铣，在粗铣的过程中，盘形刀的转速为80r/米in，进刀速度为0.25米米/r；然后采用三刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行精铣，在精铣的过程中，盘形刀的转速为200r/米in，进刀速度为0.1米米/r。

其中，所述步骤S2中，采用电子水平仪测量修整机构的水平度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种法兰面平整度加工装置，其特征在于，包括：

法兰(10)；

修整机构(20)，所述修整机构(20)包括固定底座(22)和设置于所述固定底座(22)顶端的旋转盘(21)，所述固定底座(22)顶端表面固定安装有电机(23)，所述电机(23)动力输出端延伸至旋转盘(21)内部且固定安装有驱动齿轮(26)，所述旋转盘(21)内部固定安装有转动杆(28)，所述转动杆(28)外部固定安装有从动齿轮(27)，所述转动杆(28)底端通过轴承座转动安装于固定底座(22)内部；

其中，所述修整机构(20)设置于法兰(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种法兰面平整度加工装置，其特征在于：所述修整机构(20)还包括设置于所述旋转盘(21)顶端的切削组件(24)，所述切削组件(24)包括固定架(241)，所述固定架(241)内部转动安装有螺纹丝杆(242)，所述螺纹丝杆(242)外部滑动安装有滑动螺母，所述滑动螺母外壁固定安装有刀架板(244)，所述刀架板(244)下端固定安装有刀具(245)。

3.根据权利要求1所述的一种法兰面平整度加工装置，其特征在于：所述修整机构(20)还包括设置于所述固定底座(22)四周的若干组支撑组件(25)，所述支撑组件(25)包括支撑杆(251)，所述支撑杆(251)一端固定安装有螺纹杆(252)，所述螺纹杆(252)外部螺纹安装有涨紧支脚(253)，所述涨紧支脚(253)外部固定安装有六角螺母。

4.根据权利要求3所述的一种法兰面平整度加工装置，其特征在于：所述支撑杆(251)底端固定安装有气缸(254)，所述气缸(254)输出端固定安装有垫脚(255)。

5.根据权利要求2所述的一种法兰面平整度加工装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(242)一端延伸至固定架(241)外部且固定连接有调节手柄(243)。

6.根据权利要求3所述的一种法兰面平整度加工装置，其特征在于：所述涨紧支脚(253)一端粘连有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种法兰面平整度加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮(26)与从动齿轮(27)之间啮合连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种法兰面平整度加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用专用吊架吊运修整机构至法兰内部；

S2、然后使垫脚接触底面，同时控制气缸工作，气缸则能将固定底座和旋转盘向上顶起，待旋转盘端面高于法兰端面即可；

S3、然后再旋转涨紧支脚，使涨紧支脚在螺纹杆外部进行移动，使涨紧支脚抵在法兰内壁上；

S4、然后采用塞尺等工具检查涨紧支脚与法兰内壁之间的间隙，若间隙较大则用铜棒或橡胶锤等软质工具交替敲击相邻的支撑杆，直至涨紧支脚与法兰内壁紧密贴平，塞尺不能塞入即可；

S5、然后再用吊架将切削组件吊运至旋转盘上，通过螺栓将切削组件固定在旋转盘上，然后再通过调节手柄带动刀架板进行移动，将刀具移动至法兰密封面上即可；

S6、然后电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合，则能带动转动杆进行旋转，则能使旋转盘进行旋转，则能带动刀具沿着法兰密封面进行圆周运动，可通过刀具实现对法兰密封面的加工。

9.根据权利要求8所述的一种法兰面平整度加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，首先，采用四刃刀片的盘形刀对法兰的密封面进行粗铣，在粗铣的过程中，盘形刀的转速为80r/米in，进刀速度为0.25米米/r；然后采用三刃刀片的盘形刀对大法兰的平面进行精铣，在精铣的过程中，盘形刀的转速为200r/米in，进刀速度为0.1米米/r。

10.根据权利要求8所述的一种法兰面平整度加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用电子水平仪测量修整机构的水平度。

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