CN114192852B - 一种多功能联动的阀门钻铣液压工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多功能联动的阀门钻铣液压工艺,属于钻铣工艺领域,包括以下步骤:将工件安装在可以上下移动的三角抓盘上,然后在工件的上端铣出一个平面;保持三角抓盘固定,在工件的上端部铣出轮廓槽,轮廓槽的截面与需要加工的截面预留2‑8mm的加工余量;对轮廓槽的底部进行铣削加工,同时控制三角抓盘上下移动;其中,铣刀的运动包括,沿着截面的螺旋行进运动和间断的向下进给运动,三角抓盘在铣刀向下运动的时候,跟随着向下运动,三角抓盘在铣刀停止向下移动的时候,向上移动。本发明,通过采用可以上下跟随移动和相对移动的三角抓盘,利用三角转盘的进给移动弥补机床进给精度的问题,以实现低精度的机床。
Description
技术领域
本申请涉及钻铣工艺领域,尤其涉及一种多功能联动的阀门钻铣液压工艺。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
钻铣加工是目前常规的机械加工方式之一,现有的加工方式均采用固定工件,铣刀进行移动的加工方式,这种加工方式虽然比较简单,但是对于精细的加工,需要机床具有很高的控制精度,一定程度上增加了加工成本,特别是对于阀门的生产制造。
发明内容
本申请的目的在于提供中一种不依赖于机床进给精度的高精度阀门钻铣液压工艺。
为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种多功能联动的阀门钻铣液压工艺,包括以下步骤:
将工件安装在可以上下移动的三角抓盘上,然后在工件的上端铣出一个平面;
保持三角抓盘固定,在工件的上端部铣出轮廓槽,轮廓槽的截面与需要加工的截面预留2-8mm的加工余量;
对轮廓槽的底部进行铣削加工,同时控制三角抓盘上下移动;
其中,铣刀的运动包括,沿着截面的螺旋行进运动和间断的向下进给运动,三角抓盘在铣刀向下运动的时候,跟随着向下运动,三角抓盘在铣刀停止向下移动的时候,向上移动。
作为一种优选,所述轮廓槽的截面形状为圆形或正多边形。
三角抓盘跟随铣刀向下运动的速度小于铣刀向下运动的速度。
作为另一种优选,所述可以上下移动的三角抓盘包括:底板,所述底板的顶部固定连接有夹具底座,所述夹具底座的顶部开口,所述夹具底座的顶部中心位置设置有液压囊,所述液压囊具有一个进液管,该进液管的上设置有控制阀,所述夹具底座的外侧滑动连接有夹具本体,所述夹具本体的顶部设置有三组卡爪。
进一步优选,所述夹具本体、夹具底座的侧面均开设有U型口,所述进液管从U型口处伸出夹具底座。
所述夹具本体的底部设置有开口,所述夹具本体的底端与液压囊固定连接。
与现有技术相比,本申请的有益效果在于:
(1)本发明,通过采用可以上下跟随移动和相对移动的三角抓盘,利用三角转盘的进给移动弥补机床进给精度的问题,以实现低精度的机床(铣床或钻床)加工高精度的零件,能够降低零件的加工成本,提高企业的利润;
(2)本发明,通过对加工工艺进行改进,三角抓盘在铣刀向下运动的时候,跟随着向下运动,三角抓盘在铣刀停止向下移动的时候,向上移动,实现进一步精准控制进给精度的问题,实现提高加工精度的问题。
附图说明
图1为该多功能联动的阀门钻铣液压工艺的立体图;
图2为该多功能联动的阀门钻铣液压工艺的正视图;
图3为该多功能联动的阀门钻铣液压工艺的剖视图。
图中:1、底板;2、夹具本体;3、夹具底座;4、液压囊;5、进液管;6、控制阀;7、卡爪;8、工件。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本申请做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-3所示的一种多功能联动的阀门钻铣液压工艺,包括,包括以下步骤:
将工件安装在可以上下移动的三角抓盘上,可以利用三角转盘的移动,进行控制工件的上下移动,然后在工件的上端铣出一个平面,加工顶部平面的时候,三角抓盘不工作;
保持三角抓盘固定,在工件的上端部铣出轮廓槽,轮廓槽的截面与需要加工的截面预留2-8mm的加工余量;
对轮廓槽的底部进行铣削加工,同时控制三角抓盘上下移动;
其中,铣刀的运动包括,沿着截面的螺旋行进运动和间断的向下进给运动,三角抓盘在铣刀向下运动的时候,跟随着向下运动,三角抓盘在铣刀停止向下移动的时候,向上移动,铣刀向下移动的量为机床控制精度的最小值,在最小值的范围内通过三角抓盘的上下移动进行在此分离过程,提高加工精度,三角抓盘上下移动的范围非常小,可以采用液压囊进行调节,液压囊内部的压力减小的时候,控制三角抓盘向下移动,液压囊内部的压力增大的时候,控制三角抓盘向上移动。
优选的,轮廓槽的截面形状为圆形或正多边形,一般阀门的内孔都为圆形,若加工多边形,可以更加贴近需要加工的截面。
三角抓盘跟随铣刀向下运动的速度小于铣刀向下运动的速度,相当于降低了铣刀向下运动的速度,提高加工精度。
具体的,可以上下移动的三角抓盘包括:底板1,底板1的顶部固定连接有夹具底座3,夹具底座3的顶部开口,形成圆槽形状,夹具底座3的顶部中心位置设置有液压囊4,液压囊4的形状可以采用盘型,液压囊4具有一个进液管5,该进液管5的上设置有控制阀6,进液管5的另一端连接泵体,泵体为液压囊4内部供压,夹具底座3的外侧滑动连接有夹具本体2,夹具本体2的顶部设置有三组卡爪7,三组卡爪7采用常规的手动或者自动的三抓卡盘,在此不对具体结构进行赘述。
夹具本体2、夹具底座3的侧面均开设有U型口,进液管5从U型口处伸出夹具底座3。夹具本体2的底部设置有开口,夹具本体2的底端与液压囊4固定连接。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解,本申请不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理,在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种多功能联动的阀门钻铣液压工艺,其特征在于,包括以下步骤:
将工件安装在可以上下移动的三角抓盘上,然后在工件的上端铣出一个平面;
保持三角抓盘固定,在工件的上端部铣出轮廓槽,轮廓槽的截面与需要加工的截面预留2-8mm的加工余量;轮廓槽的截面形状为圆形或正多边形;
对轮廓槽的底部进行铣削加工,同时控制三角抓盘上下移动;
其中,铣刀的运动包括,沿着截面的螺旋行进运动和间断的向下进给运动,三角抓盘在铣刀向下运动的时候,跟随着向下运动,三角抓盘在铣刀停止向下移动的时候,向上移动;
所述可以上下移动的三角抓盘包括:底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有夹具底座(3),所述夹具底座(3)的顶部开口,所述夹具底座(3)的顶部中心位置设置有液压囊(4),所述液压囊(4)具有一个进液管(5),该进液管(5)的上设置有控制阀(6),所述夹具底座(3)的外侧滑动连接有夹具本体(2),所述夹具本体(2)的顶部设置有三组卡爪(7)。
2.如权利要求1所述的多功能联动的阀门钻铣液压工艺,其特征在于:三角抓盘跟随铣刀向下运动的速度小于铣刀向下运动的速度。
3.如权利要求1所述的多功能联动的阀门钻铣液压工艺,其特征在于:所述夹具本体(2)、夹具底座(3)的侧面均开设有U型口,所述进液管(5)从U型口处伸出夹具底座(3)。
4.如权利要求1所述的多功能联动的阀门钻铣液压工艺,其特征在于:所述夹具本体(2)的底部设置有开口,所述夹具本体(2)的底端与液压囊(4)固定连接。
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