CN114192397B - 实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工颗粒料筛料技术领域，特别涉及一种能够根据粒径试下快速分级筛料并快速集料，尤其是实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构、导料机构、集料机构；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构安装在所述吊挂移动式筛料机构的下方，在所述吊挂移动式筛料机构的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。本装置采用振动机构移动、收集物料的集料桶不动的方式实现筛料后的滑移移位、定点出料，能够保证集料桶按需安放，便于集料桶的后续转移转运。
Description
技术领域
本发明涉及化工颗粒料筛料技术领域，特别涉及一种能够根据粒径试下快速分级筛料并快速集料，尤其是实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置。
背景技术
超耐候粉末涂料加工车间内进行涂料加工时其原理一般采用多种粒径的块状料进行筛料后来进行不同品质要求的涂料。因此，在原料上料前一般需要利用筛料机械对原料进行筛料处理，目前车间内一般采用传统的振动筛料机实现单种粒径物料的筛料，如图1中实拍车间内的筛料机的结构，这种筛料机只能实现单级粒径的筛料，整体功能相对单一，当需要针对不同粒径的物料进行筛料时必须更换不同孔径的筛网。
另外，目前很多单位和个人针对传统的筛料机进行了结构的改进，例如专利申请号为：CN202021632889.2的专利中公开了一种多级振动筛料装置，包括筛网托架机构（14），其特征在于：所述多级振动筛料装置（1）上设有筛料箱（2），所述筛料箱（2）的内部设有一级筛网（4），二级筛网（3），一级筛网（4），二级筛网（3）的一端分别设有出料口A（11），出料口B（12），所述出料口A（11），出料口B（12）焊接在筛料箱（2）的外壁，所述出料口A（11），出料口B（12）分别与一级筛网（4），二级筛网（3）配合安装，所述筛料箱（2）的顶部设有送料斗（13），送料斗（13）与筛料箱（2）的顶部焊接连接，所述送料斗（13）的一侧设有电机安装基座（5），电机安装基座（5）上方设有电机（6），所述电机（6）的转轴上设有摆杆，摆杆与电机转轴固定连接，摆杆的另一端设有联动摆杆，联动摆杆的下方设有驱动连接杆（7）。
该现有技术专利中涉及的多级振动筛料装置虽然能达到多级筛料的目的，但是其采用的这种结构在一些狭窄通道内进行多种物料的快速筛料并装料转运时并不方便，而且各出料口的方向相同会使得物料集料设备或集料箱在放置时存在干涉，筛料后的物料的转运较为不便，这就使得多种物料在向不同的车间加工点进行转运时难度较大。
为此，本公司针对实际使用中现有技术中的筛料设备存在的不足之处进行了改进，设计了一种能够根据粒径试下快速分级筛料并快速集料转运的结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构、导料机构、集料机构；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构安装在所述吊挂移动式筛料机构的下方，在所述吊挂移动式筛料机构的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。
在上述任一方案中优选的是，所述高空轨道包括两间隔且平行设置的水平轨道，所述水平轨道的纵向断面为工字型。
在上述任一方案中优选的是，所述吊挂移动式筛料机构包括一平移座，所述平移座的顶部分别通过顶部固连的滑移座滑动卡接在对应的水平轨道上，在所述平移座的下方设有一筛料振动组件，所述筛料振动组件的顶部四角分别通过与吊挂件固定吊挂在所述平移座的底部四角处；整个吊挂移动式筛料机构的滑移移位可以由人力拉移或机械牵引设备驱动移位。
在上述任一方案中优选的是，所述吊挂件包括一竖直固定安装在所述平移座的底部的方形钢管，在所述方形钢管内插装有一吊挂立柱，所述吊挂立柱的下端活动穿出所述方形钢管的底部并与所述筛料振动组件的顶部实现可拆卸的固连，在所述方形钢管的内腔内的所述吊挂立柱的顶部固定安装有一压盘，在所述压盘与所述方形钢管的内腔底部之间的所述吊挂立柱的外侧壁上套接有一缓震弹簧。
在上述任一方案中优选的是，所述筛料振动组件包括一筛料箱，所述筛料箱的顶部一侧连接有进料仓，在所述筛料箱的内部自上而下依次间隔安装有大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板，大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板的孔径自上而下依次减小，在大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板的对应位置处的所述筛料箱的外侧壁处分别设置有一出料口，在各所述出料口的出口端分别设置有一电控出料闸门，各所述电控出料闸门分别用于封堵对应位置处的出料口，所述大粒径筛料网板、所述中粒径筛料网板、所述小粒径筛料网板的出料端均向下倾斜设置筛料箱外侧壁上的遥控气缸实现控制其开闭，在所述筛料箱的外侧壁上固定安装有一主振动器。
在上述任一方案中优选的是，所述导料机构包括若干个固定设置的落料通道，各所述落料通道的下端出口端呈缩口设置，各所述落料通道的出口端分别用于与所述集料机构上对应的部件相对设置。
在上述任一方案中优选的是，所述集料机构包括若干个间隔固定安装在车间地面上的集料工位座，在各所述集料工位座的顶部分别安装有一电子称量秤，在各所述集料工位座的一侧分别设置有一倾斜坡度板，在各所述集料工位座的其余侧均设置有限位围挡，在各所述电子称量秤分别放置有用于承接物料的集料桶。
在上述任一方案中优选的是，在所述筛料箱的底部固定安装有一副振动器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本装置采用振动机构移动、收集物料的集料桶不动的方式实现筛料后的滑移移位、定点出料，能够保证集料桶按需安放，便于集料桶的后续转移转运。
2、筛料时能够实现多级筛料，对不同粒径的超耐候涂料粒块状原料实现分级筛料并按品类导料收集，整体筛料效率较高。
3、在筛料后能够快速的实现对各种粒径物料的快速称量，便于计量原料的重量，保证为后续反应步骤提供充足的原料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为现有车间内的振动筛料设备的示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的吊挂移动式筛料机构的结构示意图。
图4为本发明的筛料振动组件的放大结构示意图。
图中，1、水平轨道；2、吊挂移动式筛料机构；201、平移座；202、滑移座；3、筛料振动组件；301、筛料箱；302、进料仓；303、大粒径筛料网板；304、中粒径筛料网板；305、小粒径筛料网板；306、出料口；307、电控出料闸门；308、遥控气缸；309、主振动器；4、吊挂件；401、方形钢管；402、吊挂立柱；403、压盘；404、缓震弹簧；5、落料通道；6、集料机构；601、集料工位座；602、电子称量秤；603、倾斜坡度板；604、限位围挡；605、集料桶；7、副振动器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-4中所示。
实施例1：
实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构2、导料机构、集料机构6；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构2安装在所述吊挂移动式筛料机构2的下方，在所述吊挂移动式筛料机构2的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构6安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构2用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。
本发明采用吊挂移动式筛料机构2吊挂移动式筛料机构2移动、集料机构6的集料桶605不动的方式实现筛料后的滑移移位、定点出料，能够保证集料桶605按需安放，便于集料机构6上的集料桶605的后续转移转运。
在上述任一方案中优选的是，所述吊挂移动式筛料机构2包括一平移座201，所述平移座201的顶部分别通过顶部固连的滑移座202滑动卡接在对应的水平轨道1上，在所述平移座201的下方设有一筛料振动组件3，所述筛料振动组件3的顶部四角分别通过与吊挂件4固定吊挂在所述平移座201的底部四角处；整个吊挂移动式筛料机构2的滑移移位可以由人力拉移或机械牵引设备驱动移位。
吊挂移动式筛料机构2的平移座201起到承托定位的作用，利用各个吊挂件4实现对整个筛料振动组件3的稳定吊挂，同时可以在振动筛料时起到缓震的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述吊挂件4包括一竖直固定安装在所述平移座201的底部的方形钢管401，在所述方形钢管401内插装有一吊挂立柱402，所述吊挂立柱402的下端活动穿出所述方形钢管401的底部并与所述筛料振动组件3的顶部实现可拆卸的固连，在所述方形钢管401的内腔内的所述吊挂立柱402的顶部固定安装有一压盘403，在所述压盘403与所述方形钢管401的内腔底部之间的所述吊挂立柱402的外侧壁上套接有一缓震弹簧404。
吊挂立柱402安装在方形钢管401内可以利用压盘403实现承托的作用，同时利用各个缓震弹簧404可以在其下方的筛料振动组件3进行振动时起到缓冲减震的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述筛料振动组件3包括一筛料箱301，所述筛料箱301的顶部一侧连接有进料仓302，在所述筛料箱301的内部自上而下依次间隔安装有大粒径筛料网板303、中粒径筛料网板304、小粒径筛料网板305，大粒径筛料网板303、中粒径筛料网板304、小粒径筛料网板305的孔径自上而下依次减小，在大粒径筛料网板303、中粒径筛料网板304、小粒径筛料网板305的对应位置处的所述筛料箱301的外侧壁处分别设置有一出料口306，在各所述出料口306的出口端分别设置有一电控出料闸门307，各所述电控出料闸门307分别用于封堵对应位置处的出料口306，所述大粒径筛料网板303、所述中粒径筛料网板304、所述小粒径筛料网板305的出料端均向下倾斜设置筛料箱301外侧壁上的遥控气缸308实现控制其开闭，在所述筛料箱301的外侧壁上固定安装有一主振动器309。
在上述任一方案中优选的是，所述导料机构包括若干个固定设置的落料通道5。
在上述任一方案中优选的是，所述集料机构6包括若干个间隔固定安装在车间地面上的集料工位座601，在各所述集料工位座601的顶部分别安装有一电子称量秤602，在各所述集料工位座601的一侧分别设置有一倾斜坡度板603，在各所述集料工位座601的其余侧均设置有限位围挡604，在各所述电子称量秤602分别放置有用于承接物料的集料桶605。
筛料振动组件3工作时需要先利用送料设备向高空中的进料仓302的进料口实现按需送料，当送料后启动主振动器309进行振动筛料，同时控制由人力拉移或机械牵引设备驱动吊挂移动式筛料机构2沿着轨道的方向移位至对应的用于承接小粒径的物料的集料桶605上方对应的落料通道5处，开启小粒径筛料网板305的出料端对应的控气缸工作可以带动电控出料闸门307移位，从而实现由当前的出料口306出料落料，最终被筛出的小粒径的物料下落至对应的落料通道5内，最终落至集料桶605内。
然后按照上述操作依次完成中粒径筛料、集料，大粒径筛料、集料。
实施例2：
实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构2、导料机构、集料机构6；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构2安装在所述吊挂移动式筛料机构2的下方，在所述吊挂移动式筛料机构2的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构6安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构2用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料。
本发明采用吊挂移动式筛料机构2吊挂移动式筛料机构2移动、集料机构6的集料桶605不动的方式实现筛料后的滑移移位、定点出料，能够保证集料桶605按需安放，便于集料机构6上的集料桶605的后续转移转运。
在上述任一方案中优选的是，所述高空轨道包括两间隔且平行设置的水平轨道1，所述水平轨道1的纵向断面为工字型。
工字型的水平轨道1主要是可以保证吊挂移动式筛料机构2在下方安装的稳定性，同时可以提供快速移位的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述吊挂移动式筛料机构2包括一平移座201，所述平移座201的顶部分别通过顶部固连的滑移座202滑动卡接在对应的水平轨道1上，在所述平移座201的下方设有一筛料振动组件3，所述筛料振动组件3的顶部四角分别通过与吊挂件4固定吊挂在所述平移座201的底部四角处；整个吊挂移动式筛料机构2的滑移移位可以由人力拉移或机械牵引设备驱动移位。
吊挂移动式筛料机构2的平移座201起到承托定位的作用，利用各个吊挂件4实现对整个筛料振动组件3的稳定吊挂，同时可以在振动筛料时起到缓震的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述吊挂件4包括一竖直固定安装在所述平移座201的底部的方形钢管401，在所述方形钢管401内插装有一吊挂立柱402，所述吊挂立柱402的下端活动穿出所述方形钢管401的底部并与所述筛料振动组件3的顶部实现可拆卸的固连，在所述方形钢管401的内腔内的所述吊挂立柱402的顶部固定安装有一压盘403，在所述压盘403与所述方形钢管401的内腔底部之间的所述吊挂立柱402的外侧壁上套接有一缓震弹簧404。
吊挂立柱402安装在方形钢管401内可以利用压盘403实现承托的作用，同时利用各个缓震弹簧404可以在其下方的筛料振动组件3进行振动时起到缓冲减震的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述筛料振动组件3包括一筛料箱301，所述筛料箱301的顶部一侧连接有进料仓302，在所述筛料箱301的内部自上而下依次间隔安装有大粒径筛料网板303、中粒径筛料网板304、小粒径筛料网板305，大粒径筛料网板303、中粒径筛料网板304、小粒径筛料网板305的孔径自上而下依次减小，在大粒径筛料网板303、中粒径筛料网板304、小粒径筛料网板305的对应位置处的所述筛料箱301的外侧壁处分别设置有一出料口306，在各所述出料口306的出口端分别设置有一电控出料闸门307，各所述电控出料闸门307分别用于封堵对应位置处的出料口306，所述大粒径筛料网板303、所述中粒径筛料网板304、所述小粒径筛料网板305的出料端均向下倾斜设置筛料箱301外侧壁上的遥控气缸308实现控制其开闭，在所述筛料箱301的外侧壁上固定安装有一主振动器309。
筛料振动组件3工作时需要先利用送料设备向高空中的进料仓302的进料口实现按需送料，当送料后启动主振动器309进行振动筛料，同时控制由人力拉移或机械牵引设备驱动吊挂移动式筛料机构2沿着轨道的方向移位至对应的用于承接小粒径的物料的集料桶605上方对应的落料通道5处，开启小粒径筛料网板305的出料端对应的控气缸工作可以带动电控出料闸门307移位，从而实现由当前的出料口306出料落料，最终被筛出的小粒径的物料下落至对应的落料通道5内，最终落至集料桶605内。
在上述任一方案中优选的是，所述导料机构包括若干个固定设置的落料通道5，各所述落料通道5的下端出口端呈缩口设置，各所述落料通道5的出口端分别用于与所述集料机构6上对应的部件相对设置。
对应位置处的落料通道5用于接收对应粒径的物料，当当前出料的出料口306不再出料时说明此时当前粒径的物料已经完全筛出，此时关闭对应的出料口306，然后由人力拉移或机械牵引设备驱动吊挂移动式筛料机构2沿着轨道的方向移位至对应的用于承接中粒径的物料的集料桶605上方对应的落料通道5处，开启中粒径筛料网板304的出料端对应的控气缸工作可以带动电控出料闸门307移位，从而实现由当前的出料口306出料落料，最终被筛出的中粒径的物料下落至对应的落料通道5内，最终落至集料桶605内。
当中粒径完成出料后，再按照上述方式移动至对应的用于承接大粒径的物料的集料桶605上方对应的落料通道5处，完成出料。
在上述任一方案中优选的是，所述集料机构6包括若干个间隔固定安装在车间地面上的集料工位座601，在各所述集料工位座601的顶部分别安装有一电子称量秤602，在各所述集料工位座601的一侧分别设置有一倾斜坡度板603，在各所述集料工位座601的其余侧均设置有限位围挡604，在各所述电子称量秤602分别放置有用于承接物料的集料桶605。
在上述任一方案中优选的是，在所述筛料箱301的底部固定安装有一副振动器7，为了提高振动筛料的效果可以根据需要来控制开启副振动器7配合主振动器309进行双振筛料。
工作时，先利用送料设备向高空中的进料仓302的进料口实现按需送料，当送料后启动主振动器309进行振动筛料，同时控制由人力拉移或机械牵引设备驱动吊挂移动式筛料机构2沿着轨道的方向移位至对应的用于承接小粒径的物料的集料桶605上方对应的落料通道5处，开启小粒径筛料网板305的出料端对应的控气缸工作可以带动电控出料闸门307移位，从而实现由当前的出料口306出料落料，最终被筛出的小粒径的物料下落至对应的落料通道5内，最终落至集料桶605内。
然后按照上述操作依次完成中粒径筛料、集料，大粒径筛料、集料。
当各种粒径的原料分别下落至集料桶605内后可以通过观察电子称量秤602上的重量来计算得出当前物料的重量，便于进行后续物料反应时配比重量的记录，完成筛料集料后可以通过沿对应的倾斜坡度板603向下移动集料桶605实现集料桶605的转移移位，各个集料桶605相互单独设置不会产生干涉，从而保证了移料的流畅性。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：包括高空轨道、吊挂移动式筛料机构、导料机构、集料机构；所述高空轨道固定设置，所述吊挂移动式筛料机构安装在所述吊挂移动式筛料机构的下方，在所述吊挂移动式筛料机构的出料端设置有所述导料机构，所述集料机构安装在所述导料机构的末端；吊挂移动式筛料机构用于沿所述高空轨道长度方向往复移动实现向所述导料机构的各进料端卸料；
所述筛料振动组件包括一筛料箱，所述筛料箱的顶部一侧连接有进料仓，在所述筛料箱的内部自上而下依次间隔安装有大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板，大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板的孔径自上而下依次减小，在大粒径筛料网板、中粒径筛料网板、小粒径筛料网板的对应位置处的所述筛料箱的外侧壁处分别设置有一出料口，在各所述出料口的出口端分别设置有一电控出料闸门，各所述电控出料闸门分别用于封堵对应位置处的出料口，所述大粒径筛料网板、所述中粒径筛料网板、所述小粒径筛料网板的出料端均向下倾斜设置筛料箱外侧壁上的遥控气缸实现控制其开闭，在所述筛料箱的外侧壁上固定安装有一主振动器；
筛料振动组件工作时先利用送料设备向高空中的进料仓的进料口实现按需送料，当送料后启动主振动器振动筛料，同时控制由人力拉移或机械牵引设备驱动吊挂移动式筛料机构沿着轨道的方向移位至对应的用于承接小粒径的物料的集料桶上方对应的落料通道处，开启小粒径筛料网板的出料端对应的控气缸工作可以带动电控出料闸门移位，实现由当前的出料口出料落料，被筛出的小粒径的物料下落至对应的落料通道内，落至集料桶内。
2.根据权利要求1所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述高空轨道包括两间隔且平行设置的水平轨道，所述水平轨道的纵向断面为工字型。
3.根据权利要求2所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述吊挂移动式筛料机构包括一平移座，所述平移座的顶部分别通过顶部固连的滑移座滑动卡接在对应的水平轨道上，在所述平移座的下方设有一筛料振动组件，所述筛料振动组件的顶部四角分别通过与吊挂件固定吊挂在所述平移座的底部四角处；整个吊挂移动式筛料机构的滑移移位可以由人力拉移或机械牵引设备驱动移位。
4.根据权利要求3所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述吊挂件包括一竖直固定安装在所述平移座的底部的方形钢管，在所述方形钢管内插装有一吊挂立柱，所述吊挂立柱的下端活动穿出所述方形钢管的底部并与所述筛料振动组件的顶部实现可拆卸的固连，在所述方形钢管的内腔内的所述吊挂立柱的顶部固定安装有一压盘，在所述压盘与所述方形钢管的内腔底部之间的所述吊挂立柱的外侧壁上套接有一缓震弹簧。
5.根据权利要求4所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述导料机构包括若干个固定设置的落料通道，各所述落料通道的下端出口端呈缩口设置，各所述落料通道的出口端分别用于与所述集料机构上对应的部件相对设置。
6.根据权利要求5所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：所述集料机构包括若干个间隔固定安装在车间地面上的集料工位座，在各所述集料工位座的顶部分别安装有一电子称量秤，在各所述集料工位座的一侧分别设置有一倾斜坡度板，在各所述集料工位座的其余侧均设置有限位围挡，在各所述电子称量秤分别放置有用于承接物料的集料桶；在所述集料工位座的顶部放置有。
7.根据权利要求6所述的实现超耐候涂料粒块状原料径分级振动的筛料装置，其特征在于：在所述筛料箱的底部固定安装有一副振动器。
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