CN114192223B - 一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，包括机身，所述机身的下端4个边角均固定安装有支撑腿，且机身上端的右侧设置有送料通道，并且机身的下端设置有出料口，所述机身内侧的中部设置有主辊轴，且主辊轴的前后两端均固定连接有短连接轴，并且主辊轴前后两端的短连接轴分别与机身的前后侧壁构成轴承连接结构，所述主辊轴前端的短连接轴键连接有大齿轮，且大齿轮的右侧与小齿轮的左侧相啮合。该对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置能便于调节粉碎的颗粒大小，且能够简单高效的对粉碎过程中产生的粉尘进行集中处理，防止粉尘影响工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及渔礁生产技术领域，具体为一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置。
背景技术
粉碎装置就是一种对物料进行粉碎处理的设备，通常使用辊轴对物料进行碾碎，而以牡蛎壳和钢渣为原料的渔礁在生产过程中就需要使用粉碎装置先对牡蛎壳和钢渣进行粉碎处理。
但是现有的对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置不便于调整粉碎颗粒的大小，且不便于对粉碎时产生的粉尘进行清理，根据渔礁附近会聚集大量鱼类的特性，渔民们会通过向海底投入人造渔礁来提高渔场的产量，人工渔礁的种类较多，常见的便是直接向海底投入石块、木材、废弃船舶或是汽车等物品，除此之外还有使用各种废料添加黏合剂混合之后制作成各种形状的渔礁，因此需要使用到粉碎装置对渔礁的制造原料进行粉碎处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置不便于调整粉碎颗粒的大小，且不便于对粉碎时产生的粉尘进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，包括机身，所述机身的下端4个边角均固定安装有支撑腿，且机身上端的右侧设置有送料通道，并且机身的下端设置有出料口，所述机身内侧的中部设置有主辊轴，且主辊轴的前后两端均固定连接有短连接轴，并且主辊轴前后两端的短连接轴分别与机身的前后侧壁构成轴承连接结构，所述主辊轴前端的短连接轴键连接有大齿轮，且大齿轮的右侧与小齿轮的左侧相啮合，并且小齿轮键连接于传动轴的后端，所述传动轴轴承连接于机身的前侧，且传动轴的前端固定连接于齿轮变速箱的后侧，所述齿轮变速箱的右侧固定安装有电机，且齿轮变速箱固定安装于机身的前侧，并且机身前后侧壁的中部右侧均设置有腰型孔，所述腰型孔的内侧均滑动连接有长连接轴，且长连接轴设置于副辊轴的前后两端，并且长连接轴的外端均轴承连接有拉杆，所述拉杆的中部滑动连接于固定套的内侧，且固定套设置于机身前后两侧的左端，并且机身前后两侧的拉杆左端通过连接杆相连接，所述连接杆的中部与液压缸的左端构成固定连接结构，且液压缸固定安装于机身的左端外侧，所述副辊轴与主辊轴的上侧设置有导向板，且导向板的前后两端分别连接于机身的前后侧壁上，所述副辊轴前端的长连接轴端头通过一号皮带传动机构与传动轴的中部相连接，且一号皮带传动机构的中部下侧与张紧轮的上侧相贴合，并且张紧轮轴承连接于伸缩杆的上端前侧，所述伸缩杆的下端滑动连接于套筒的内侧，且套筒内部安装有弹簧，并且套筒固定安装于机身的前侧下端，所述主辊轴后端的短连接轴通过二号皮带传动机构与转轴的后端相连接，且转轴设置于机身的左上角，并且转轴的前后两端分别与机身的前后侧壁构成轴承连接结构，所述转轴上固定安装有2个叶轮，且叶轮之间固定连接有叶片，并且叶轮的外侧嵌套有风罩，所述风罩的后端固定安装于机身后侧壁的内部，且风罩的左侧与出风口相连接，并且出风口设置于机身上端的左侧。
优选的，所述送料通道的内侧设置有传输带，且送料通道的右端设置有进料口。
优选的，所述主辊轴与副辊轴的外侧表面均匀的布满凸起，且主辊轴与副辊轴上的凸起相互错开。
优选的，所述导向板的结构形状为倒置的八字形，且导向板的右端与送料通道相连接，并且导向板的下端中部对准主辊轴与副辊轴之间。
优选的，所述伸缩杆的下端与弹簧的上端相贴合，且弹簧的下端与套筒的内侧下端相贴合，并且伸缩杆的截面形状为十字形。
优选的，所述二号皮带传动机构由2个皮带轮和一个传动皮带构成，且二号皮带传动机构中与短连接轴相连接的皮带轮直径大于与转轴相连接的皮带轮直径。
优选的，所述叶片以圆周形式均匀的设置于叶轮上，且叶片的前后两端与前后两侧的叶轮相连接。
优选的，所述风罩的前端设置有开口，且风罩前端的开口与叶轮的形状相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置能便于调节粉碎的颗粒大小，且能够简单高效的对粉碎过程中产生的粉尘进行集中处理，防止粉尘影响工作人员的身体健康：
1、通过液压缸推动连接杆和拉杆，带动副辊轴在腰型孔中向左滑动，然后通过液压缸自身的锁死供能固定副辊轴的位置，通过调节副辊轴与主辊轴之间的间隙大小来调节粉碎颗粒的大小，再通过弹簧和伸缩杆驱动张紧轮来保持一号皮带传动机构的松紧程度，从而保证一号皮带传动机构的传动效果；
2、在主辊轴在转动的同时通过二号皮带传动机构带动转轴进行转动，且通过二号皮带传动机构中皮带轮的直径差改传动比，使转轴的转速加快，然后带动叶轮和叶片在风罩内进行转动，通过风罩前端的开口对内部粉碎时产生的粉尘进行吸取，然后通过风罩左出风口将抽取的粉尘输送出去进行集中处理，防止粉尘弥漫。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明立体结构示意图；
图5为本发明图4中A点放大结构示意图；
图6为本发明主视剖面结构示意图；
图7为本发明图6中B点放大结构示意图；
图8为本发明主视结构示意图。
图中：1、机身；2、支撑腿；3、送料通道；4、出料口；5、主辊轴；6、短连接轴；7、导向板；8、大齿轮；9、小齿轮；10、传动轴；11、齿轮变速箱；12、电机；13、腰型孔；14、副辊轴；15、拉杆；16、固定套；17、连接杆；18、液压缸；19、一号皮带传动机构；20、张紧轮；21、伸缩杆；22、套筒；23、弹簧；24、长连接轴；25、二号皮带传动机构；26、转轴；27、叶轮；28、叶片；29、风罩；30、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，包括机身1、支撑腿2、送料通道3、出料口4、主辊轴5、短连接轴6、导向板7、大齿轮8、小齿轮9、传动轴10、齿轮变速箱11、电机12、腰型孔13、副辊轴14、拉杆15、固定套16、连接杆17、液压缸18、一号皮带传动机构19、张紧轮20、伸缩杆21、套筒22、弹簧23、长连接轴24、二号皮带传动机构25、转轴26、叶轮27、叶片28、风罩29和出风口30，机身1的下端4个边角均固定安装有支撑腿2，且机身1上端的右侧设置有送料通道3，并且机身1的下端设置有出料口4，机身1内侧的中部设置有主辊轴5，且主辊轴5的前后两端均固定连接有短连接轴6，并且主辊轴5前后两端的短连接轴6分别与机身1的前后侧壁构成轴承连接结构，主辊轴5前端的短连接轴6键连接有大齿轮8，且大齿轮8的右侧与小齿轮9的左侧相啮合，并且小齿轮9键连接于传动轴10的后端，传动轴10轴承连接于机身1的前侧，且传动轴10的前端固定连接于齿轮变速箱11的后侧，齿轮变速箱11的右侧固定安装有电机12，且齿轮变速箱11固定安装于机身1的前侧，并且机身1前后侧壁的中部右侧均设置有腰型孔13，腰型孔13的内侧均滑动连接有长连接轴24，且长连接轴24设置于副辊轴14的前后两端，并且长连接轴24的外端均轴承连接有拉杆15，拉杆15的中部滑动连接于固定套16的内侧，且固定套16设置于机身1前后两侧的左端，并且机身1前后两侧的拉杆15左端通过连接杆17相连接，连接杆17的中部与液压缸18的左端构成固定连接结构，且液压缸18固定安装于机身1的左端外侧，副辊轴14与主辊轴5的上侧设置有导向板7，且导向板7的前后两端分别连接于机身1的前后侧壁上，副辊轴14前端的长连接轴24端头通过一号皮带传动机构19与传动轴10的中部相连接，且一号皮带传动机构19的中部下侧与张紧轮20的上侧相贴合，并且张紧轮20轴承连接于伸缩杆21的上端前侧，伸缩杆21的下端滑动连接于套筒22的内侧，且套筒22内部安装有弹簧23，并且套筒22固定安装于机身1的前侧下端，主辊轴5后端的短连接轴6通过二号皮带传动机构25与转轴26的后端相连接，且转轴26设置于机身1的左上角，并且转轴26的前后两端分别与机身1的前后侧壁构成轴承连接结构，转轴26上固定安装有2个叶轮27，且叶轮27之间固定连接有叶片28，并且叶轮27的外侧嵌套有风罩29，风罩29的后端固定安装于机身1后侧壁的内部，且风罩29的左侧与出风口30相连接，并且出风口30设置于机身1上端的左侧。
送料通道3的内侧设置有传输带，且送料通道3的右端设置有进料口，能便于通过传送带自动对物料进行传输，使物料落入到导向板7上。
主辊轴5与副辊轴14的外侧表面均匀的布满凸起，且主辊轴5与副辊轴14上的凸起相互错开，能便于通过主辊轴5与副辊轴14上的凸起结构交错碾压，提高对物料的碾碎效率。
导向板7的结构形状为倒置的八字形，且导向板7的右端与送料通道3相连接，并且导向板7的下端中部对准主辊轴5与副辊轴14之间，能便于物料通过导向板7的集中导向作用，使物料准确的落入到主辊轴5与副辊轴14之间进行碾碎操作。
伸缩杆21的下端与弹簧23的上端相贴合，且弹簧23的下端与套筒22的内侧下端相贴合，并且伸缩杆21的截面形状为十字形，能便于通过伸缩杆21下端的弹簧23使伸缩杆21驱动张紧轮20对一号皮带传动机构19进行顶紧，保证副辊轴14在平常状态下一号皮带传动机构19的传动效果，其调整副辊轴14的位置时通过对一号皮带传动机构19的拉伸，使一号皮带传动机构19顶紧张紧轮20，从而使弹簧23进行收缩，对一号皮带传动机构19中的皮带进行让位。
二号皮带传动机构25由2个皮带轮和一个传动皮带构成，且二号皮带传动机构25中与短连接轴6相连接的皮带轮直径大于与转轴26相连接的皮带轮直径，能便于通过二号皮带传动机构25中皮带轮的直径差改变传动比，提高转轴26的转动速度。
叶片28以圆周形式均匀的设置于叶轮27上，且叶片28的前后两端与前后两侧的叶轮27相连接，能便于通过转轴26和叶轮27带动叶片28进行转动，对机身1内部的粉尘进行吸取。
风罩29的前端设置有开口，且风罩29前端的开口与叶轮27的形状相配合，能便于通过风罩29前端的开口对机身1内部的粉尘进行吸取，然后通过出风口30将粉尘排出进行集中处理。
工作原理：根据图3和图4，启动电机12，电机12通过齿轮变速箱11进行减速和提升扭矩，然后通过传动轴10带动小齿轮9进行转动，小齿轮9通过大齿轮8带动主辊轴5转动，同时传动轴10通过一号皮带传动机构19带动副辊轴14进行转动；
根据图6，将物料放入送料通道3，通过送料通道3内部的传输带将物料输送至导向板7，经过导向板7使物料集中落入到主辊轴5与副辊轴14之间，通过主辊轴5与副辊轴14上的凸起结构在转动时交错碾压，对物料进行粉碎；
根据图1、图3和图8，在需要调节粉碎颗粒大小时，启动液压缸18，液压缸18推动连接杆17带动拉杆15向左移动，从而拉动副辊轴14在腰型孔13中向左滑动，然后通过液压缸18自身的锁死供能固定副辊轴14的位置，通过调节副辊轴14与主辊轴5之间的间隙大小来调节粉碎颗粒的大小；
在副辊轴14进行左右移动时，使一号皮带传动机构19中的传动皮带的传动距离产生变化，通过弹簧23和伸缩杆21驱动张紧轮20来保持一号皮带传动机构19的松紧程度，从而使一号皮带传动机构19保持稳定的传动效果；
根据图2、图4和图7，主辊轴5在转动的同时通过二号皮带传动机构25带动转轴26进行转动，且通过二号皮带传动机构25中皮带轮的直径差改传动比，使转轴26的转速加快；
转轴26带动叶轮27和叶片28在风罩29内进行转动，通过风罩29前端的开口对内部粉碎时产生的粉尘进行吸取，然后通过风罩29左出风口30将抽取的粉尘排出进行集中处理，防止粉尘弥漫，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的下端4个边角均固定安装有支撑腿（2），且机身（1）上端的右侧设置有送料通道（3），并且机身（1）的下端设置有出料口（4），所述机身（1）内侧的中部设置有主辊轴（5），且主辊轴（5）的前后两端均固定连接有短连接轴（6），并且主辊轴（5）前后两端的短连接轴（6）分别与机身（1）的前后侧壁构成轴承连接结构，所述主辊轴（5）前端的短连接轴（6）键连接有大齿轮（8），且大齿轮（8）的右侧与小齿轮（9）的左侧相啮合，并且小齿轮（9）键连接于传动轴（10）的后端，所述传动轴（10）轴承连接于机身（1）的前侧，且传动轴（10）的前端固定连接于齿轮变速箱（11）的后侧，所述齿轮变速箱（11）的右侧固定安装有电机（12），且齿轮变速箱（11）固定安装于机身（1）的前侧，并且机身（1）前后侧壁的中部右侧均设置有腰型孔（13），所述腰型孔（13）的内侧均滑动连接有长连接轴（24），且长连接轴（24）设置于副辊轴（14）的前后两端，并且长连接轴（24）的外端均轴承连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的中部滑动连接于固定套（16）的内侧，且固定套（16）设置于机身（1）前后两侧的左端，并且机身（1）前后两侧的拉杆（15）左端通过连接杆（17）相连接，所述连接杆（17）的中部与液压缸（18）的左端构成固定连接结构，且液压缸（18）固定安装于机身（1）的左端外侧，所述副辊轴（14）与主辊轴（5）的上侧设置有导向板（7），且导向板（7）的前后两端分别连接于机身（1）的前后侧壁上，所述副辊轴（14）前端的长连接轴（24）端头通过一号皮带传动机构（19）与传动轴（10）的中部相连接，且一号皮带传动机构（19）的中部下侧与张紧轮（20）的上侧相贴合，并且张紧轮（20）轴承连接于伸缩杆（21）的上端前侧，所述伸缩杆（21）的下端滑动连接于套筒（22）的内侧，且套筒（22）内部安装有弹簧（23），并且套筒（22）固定安装于机身（1）的前侧下端，所述主辊轴（5）后端的短连接轴（6）通过二号皮带传动机构（25）与转轴（26）的后端相连接，且转轴（26）设置于机身（1）的左上角，并且转轴（26）的前后两端分别与机身（1）的前后侧壁构成轴承连接结构，所述转轴（26）上固定安装有2个叶轮（27），且叶轮（27）之间固定连接有叶片（28），并且叶轮（27）的外侧嵌套有风罩（29），所述风罩（29）的后端固定安装于机身（1）后侧壁的内部，且风罩（29）的左侧与出风口（30）相连接，并且出风口（30）设置于机身（1）上端的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述送料通道（3）的内侧设置有传输带，且送料通道（3）的右端设置有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述主辊轴（5）与副辊轴（14）的外侧表面均匀的布满凸起，且主辊轴（5）与副辊轴（14）上的凸起相互错开。
4.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述导向板（7）的结构形状为倒置的八字形，且导向板（7）的右端与送料通道（3）相连接，并且导向板（7）的下端中部对准主辊轴（5）与副辊轴（14）之间。
5.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述伸缩杆（21）的下端与弹簧（23）的上端相贴合，且弹簧（23）的下端与套筒（22）的内侧下端相贴合，并且伸缩杆（21）的截面形状为十字形。
6.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述二号皮带传动机构（25）由2个皮带轮和一个传动皮带构成，且二号皮带传动机构（25）中与短连接轴（6）相连接的皮带轮直径大于与转轴（26）相连接的皮带轮直径。
7.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述叶片（28）以圆周形式均匀的设置于叶轮（27）上，且叶片（28）的前后两端与前后两侧的叶轮（27）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种对牡蛎壳和钢渣进行粉碎的渔礁生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述风罩（29）的前端设置有开口，且风罩（29）前端的开口与叶轮（27）的形状相配合。
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