CN220991181U - 一种环保型废渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型废渣处理设备，包括：初级粉碎组件，所述初级粉碎组件用于对废渣进行初步粉碎，所述初级粉碎组件顶部设置有与初级粉碎组件内部连通的入料口；二次粉碎组件，所述二次粉碎组件用于对初步粉碎的废渣进行二次粉碎；其中，所述二次粉碎组件底部设置有下料口，所述下料口内设置有筛网，以使小于筛网孔径的废渣能够通过筛网；螺旋提升机，所述螺旋提升机用于接收未通过筛网孔径的废渣，并将其运输至入料口。通过初级粉碎组件和二次粉碎组件可以对废渣进行两次粉碎操作，破碎更好，且通过筛网将粒径较大的废渣通过螺旋提升机重新运输到入料口进行粉碎，直至粉碎完毕，其粉碎的效果更好，粒径均匀、颗粒较小，方便后续使用。

Description

一种环保型废渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及废渣处理技术领域，尤其涉及一种环保型废渣处理设备。

背景技术

环保型废渣是指通过合理的处理和管理方式，减少对环境的损害并最大限度地回收利用的废弃物或副产品。这种废渣的处理方法旨在减少大气污染、水污染和土壤污染，并降低对资源的需求。

现有技术中，对于环保型废渣通常采用破碎法进行处理，便于运输、贮存以及方便下一步使用，实际中，破碎机的粉碎效率较低，破碎后的废渣其粒径不均匀，不方便后续运输、贮存，基于此设计了一种环保型废渣处理设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种环保型废渣处理设备。通过初级粉碎组件和二次粉碎组件可以对废渣进行两次粉碎操作，破碎更好，且通过筛网将粒径较大的废渣通过螺旋提升机重新运输到入料口进行粉碎，直至粉碎完毕，其粉碎的效果更好，粒径均匀、颗粒较小，方便后续使用。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种环保型废渣处理设备，包括：初级粉碎组件，所述初级粉碎组件用于对废渣进行初步粉碎，所述初级粉碎组件顶部设置有与初级粉碎组件内部连通的入料口；二次粉碎组件，所述二次粉碎组件用于对初步粉碎的废渣进行二次粉碎；其中，所述二次粉碎组件底部设置有下料口，所述下料口内设置有筛网，以使小于筛网孔径的废渣能够通过筛网；螺旋提升机，所述螺旋提升机用于接收未通过筛网孔径的废渣，并将其运输至入料口。

通过采用上述方案，通过初级粉碎组件和二次粉碎组件可以对废渣进行两次粉碎操作，破碎更好，且通过筛网将粒径较大的废渣通过螺旋提升机重新运输到入料口进行粉碎，直至粉碎完毕，其粉碎的效果更好，粒径均匀、颗粒较小，方便后续使用，粉碎后粒径较小的废渣会经过下料口流出。

进一步地，所述初级粉碎组件包括初级下料口、第一皮带轮、粉碎壳体、转轴和破碎齿，所述转轴和破碎齿位于所述粉碎壳体内部，所述破碎齿设置于所述转轴外侧，所述第一皮带轮位于所述转轴的端部，且所述第一皮带轮延伸至破碎壳体外侧，所述初级下料口与粉碎壳体内部连通，且位于粉碎壳体底部。

通过采用上述方案，通过转轴和破碎齿的转动实现对废渣的粉碎操作，粉碎后的废渣通过初级下料口流下。

进一步地，所述二次粉碎组件包括二次粉碎壳体、第二皮带轮和两个破碎辊，两个所述破碎辊水平设置于所述二次粉碎壳体内部，两个所述破碎辊的端部均设置齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述破碎辊的端部设置第二皮带轮。

通过采用上述方案，通过两个破碎辊对初次粉碎后的废渣进行二次粉碎，粉碎的效果更好，粒径更小，方便运输、贮存。

进一步地，还包括支撑架，所述粉碎壳体和二次粉碎壳体均与支撑架固接，所述支撑架的一个相对侧设置有第一驱动电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带与所述第一驱动电机的输出轴传动连接。

通过采用上述方案，通过支撑架为粉碎壳体和二次粉碎壳体提供支撑效果，且通过第一驱动电机为转轴和破碎辊提供动力来源。

进一步地，所述破碎齿表面间隔设置破碎刀片和破碎棱。

通过采用上述方案，通过破碎刀片和破碎棱的设计对废渣进行切断和碾碎，破碎效果更好。

进一步地，设定与重力方向垂直的平面为水平面，所述初级下料口底面与水平面之间形成倾斜角，所述下料口底面与水平面之间形成倾斜角。

通过采用上述方案，方便初级下料口内的废渣进入到下料口，方便下料口的废渣进入到螺旋提升机。

进一步地，所述螺旋提升机包括转动辊、导料筒、螺旋叶片和第二驱动电机，所述转动辊设置于所述导料筒内部，所述转动辊的外侧设置螺旋叶片，所述第二驱动电机的输出轴与转动辊传动连接。

通过采用上述方案，方便运输。

进一步地，所述初级下料口与二次粉碎壳体之间通过第一管道连通，所述下料口与导料筒一侧的底部通过第二管道连通，所述导料筒一侧的顶部通过第三管道与入料口连通。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的筛网立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的破碎齿立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的破碎辊立体结构示意图；

其中，附图标记含义如下：1、初级粉碎组件；11、入料口；12、初级下料口；13、第一皮带轮；14、粉碎壳体；15、破碎齿；151、破碎棱；152、破碎刀片；16、转轴；2、二次粉碎组件；21、二次粉碎壳体；22、第二皮带轮；23、破碎辊；231、齿轮； 24、下料口；241、筛网；3、螺旋提升机；31、转动辊；32、导料筒；33、螺旋叶片；34、第二驱动电机；4、支撑架；41、第一驱动电机；51、第一管道；52、第二管道；53、第三管道；6、皮带。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-图4，本实用新型公开了一种环保型废渣处理设备：包括：初级粉碎组件1，所述初级粉碎组件1用于对废渣进行初步粉碎，所述初级粉碎组件1顶部设置有与初级粉碎组件1内部连通的入料口11；二次粉碎组件2，所述二次粉碎组件2用于对初步粉碎的废渣进行二次粉碎；支撑架4；所述粉碎壳体14和二次粉碎壳体21均与支撑架4固接，其中，所述二次粉碎组件2底部设置有下料口24，所述下料口24内设置有筛网241，以使小于筛网241孔径的废渣能够通过筛网241；螺旋提升机3，所述螺旋提升机3用于接收未通过筛网241孔径的废渣，并将其运输至入料口11。通过初级粉碎组件1和二次粉碎组件2可以对废渣进行两次粉碎操作，破碎更好，且通过筛网241将粒径较大的废渣通过螺旋提升机3重新运输到入料口11进行粉碎，直至粉碎完毕，其粉碎的效果更好，粒径均匀、颗粒较小，方便后续使用，粉碎后粒径较小的废渣会经过下料口24流出。

其中，所述螺旋提升机3包括转动辊31、导料筒32、螺旋叶片33和第二驱动电机34，所述转动辊31设置于所述导料筒32内部，所述转动辊31的外侧设置螺旋叶片33，所述第二驱动电机34的输出轴与转动辊31传动连接。方便运输。

在本实施例中，所述初级粉碎组件1包括初级下料口12、第一皮带轮13、粉碎壳体14、转轴16和破碎齿15，所述转轴16和破碎齿15位于所述粉碎壳体14内部，所述破碎齿15设置于所述转轴16外侧，所述第一皮带轮13位于所述转轴16的端部，且所述第一皮带轮13延伸至破碎壳体外侧，所述初级下料口12与粉碎壳体14内部连通，且位于粉碎壳体14底部。通过转轴16和破碎齿15的转动实现对废渣的粉碎操作，粉碎后的废渣通过初级下料口12流下。在本实施例中，所述破碎齿15的表面设置间隔设置破碎刀片152和破碎棱151。通过破碎刀片152和破碎棱151的设计对废渣进行切断和碾碎，破碎效果更好。所述导料筒32一侧的顶部通过第三管道53与入料口11连通。

在本实施例中，所述二次粉碎组件2包括二次粉碎壳体21、第二皮带轮22和两个破碎辊23，两个所述破碎辊23水平设置于所述二次粉碎壳体21内部，两个所述破碎辊23的端部均设置齿轮231，两个所述齿轮231相啮合，其中一个所述破碎辊23的端部设置第二皮带轮22。通过两个破碎辊23对初次粉碎后的废渣进行二次粉碎，粉碎的效果更好，粒径更小，方便运输、贮存。所述初级下料口12与二级粉碎壳体14之间通过第一管道51连通。所述下料口24与导料筒32一侧的底部通过第二管道52连通。

所述支撑架4的一个相对侧设置有第一驱动电机41，所述第一皮带轮13和第二皮带轮22通过皮带6与所述第一驱动电机41的输出轴传动连接。且通过第一驱动电机41为转轴16和破碎辊23提供动力来源。

在本实施例中，设定与重力方向垂直的平面为水平面，所述初级下料口12底面与水平面之间形成倾斜角，所述下料口24底面与水平面之间形成倾斜角。方便初级下料口12内的废渣进入到下料口24，方便下料口24的废渣进入到螺旋提升机3。

本实用新型的工作原理及步骤：使用时，首先将废渣从入料口11处投入，再进入到粉碎壳体14，粉碎壳体14内的破碎齿15以及破碎棱151、破碎刀片152会到废料进行破碎操作，粉碎后的废渣进入到初级下料口12，初级下料口12内的废渣通过第一管道51进入到二次粉碎壳体21，二次粉碎壳体21内的破碎辊23会对废渣再次粉碎，粉碎后的废渣进入到下料口24，其中粒径小于筛网241孔径的会通过筛网241从下料口24排出，粒径大于筛网241孔径的会通过第二管道52进入到导料筒32内，螺旋叶片33将废渣运输到顶部，在从第三管道53重新运输到入料口11，进行重新粉碎，直至所有废渣都经过下料口24排出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型废渣处理设备，其特征在于，包括：

初级粉碎组件，所述初级粉碎组件用于对废渣进行初步粉碎，所述初级粉碎组件顶部设置有与初级粉碎组件内部连通的入料口；

二次粉碎组件，所述二次粉碎组件用于对初步粉碎的废渣进行二次粉碎；

其中，所述二次粉碎组件底部设置有下料口，所述下料口内设置有筛网，以使小于筛网孔径的废渣能够通过筛网；

螺旋提升机，所述螺旋提升机用于接收未通过筛网孔径的废渣，并将其运输至入料口。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，所述初级粉碎组件包括初级下料口、第一皮带轮、粉碎壳体、转轴和破碎齿，所述转轴和破碎齿位于所述粉碎壳体内部，所述破碎齿设置于所述转轴外侧，所述第一皮带轮位于所述转轴的端部，且所述第一皮带轮延伸至破碎壳体外侧，所述初级下料口与粉碎壳体内部连通，且位于粉碎壳体底部。

3.根据权利要求2所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，所述二次粉碎组件包括二次粉碎壳体、第二皮带轮和两个破碎辊，两个所述破碎辊水平设置于所述二次粉碎壳体内部，两个所述破碎辊的端部均设置齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述破碎辊的端部设置第二皮带轮。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，还包括支撑架，所述粉碎壳体和二次粉碎壳体均与支撑架固接，所述支撑架的一个相对侧设置有第一驱动电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带与所述第一驱动电机的输出轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，所述破碎齿表面间隔设置破碎刀片和破碎棱。

6.根据权利要求5所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，设定与重力方向垂直的平面为水平面，所述初级下料口底面与水平面之间形成倾斜角，所述下料口底面与水平面之间形成倾斜角。

7.根据权利要求6所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，所述螺旋提升机包括转动辊、导料筒、螺旋叶片和第二驱动电机，所述转动辊设置于所述导料筒内部，所述转动辊的外侧设置螺旋叶片，所述第二驱动电机的输出轴与转动辊传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种环保型废渣处理设备，其特征在于，所述初级下料口与二次粉碎壳体之间通过第一管道连通，所述下料口与导料筒一侧的底部通过第二管道连通，所述导料筒一侧的顶部通过第三管道与入料口连通。