CN114191415A - 一种眼部保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种眼部保护膜及其制备方法，涉及医疗用品技术领域。本发明提供的一种眼部保护膜及其制备方法，本发明提供的一种眼部保护膜及其制备方法，通过在聚酯混纺织物内直接进行微生物发酵培养及纯化处理得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料，在该复合材料中的聚酯混纺织物纤维孔隙内紧密结合有原生的细菌纤维素纳米纤维水凝胶，在提高了细菌纤维素水凝胶与聚酯混纺织物力学结合性能同时，极大避免细菌纤维素水凝胶在制备过程中的破损脱落，将该复合材料进一步浸润角膜保护液后，可使得制得眼部保护膜具备良好体内、体外生物相容性、生物可降解性、药物缓释性同时，材料组分环保无毒且不易脱落。

Description

一种眼部保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗用品技术领域，特别涉及一种眼部保护膜及其制备方法。
背景技术
近年来随着神经外科、骨科、泌尿科手术的开展，俯卧位手术日益增多。而随着医学科学技术的快速发展，全身麻醉因其效果确切、患者安静舒适等优点受到了广大手术医生的欢迎，并且在临床上得到了推广和应用。采用俯卧位体位患者在全麻作用下，由于感觉丧失，肌肉松弛无力，保护性反射作用减弱或消失，若手术护理不当就会加重呼吸、循环的抑制，还可造成神经损伤，出现局部感觉和运动障碍。而且全麻情况下，患者眼部肌肉松弛，眼睑不能闭合，容易引起角膜干燥，术后出现难以忍受的眼部干燥感和怕光等手术并发症；头部过低或术中输液量过多，容易引起结膜水肿；在手术中也容易出现碘伏消毒液、异物、细菌进入眼内。据报道，在全麻手术未及时进行妥当眼部保护的患者中，角膜损伤的发病率高达44％。为了避免患者术后因眼部并发症的发生而延期康复，需采取有效保护措施以预防和减少侧卧位手术中易引起的眼部问题。
现有临床上保护眼部措施包括：
1）涂抹眼药水或者药膏：抗生素眼膏本身有一定刺激作用，术后少数患者眼睛有充血、瘙痒等症状，而且作为一种抗生素，使用时可能会引起过敏以及抗生素滥用的问题，同时黏稠的质地使睁眼时暂时性视物不清；
2）将纱布沾生理盐水覆盖病人眼部：纱布直接暴露在空气中，水分极易蒸发，需不停更换变干燥的纱布，纱布为网格状，表面较粗糙，易损伤眼部皮肤，且生理盐水易进入病人眼部，造成一定刺激，给病人带来不适感觉；
3）采用一次性手术粘贴巾：使用时临时制作，粘合病人的上、下眼睑，这样的处理不符合无菌性，手术结束后，撕揭护眼贴时极易将患者眉毛、睫毛强行撕落，甚至会出现胶布接触到角膜的情况；
4）保湿眼贴：目前市场上使用的一些医用眼贴产品，一般采用合成高分子制备，且产品本身粘性较高，长时间帖服时容易对角膜造成伤害，且另外合成高分子在制备过程中往往需要添加小分子的化学试剂，在帖服时小分子试剂会通过角膜被人体吸收具有潜在风险。
此外，中国专利CN103371923A还公开了一种由PVA、PU、胶原、海藻酸钠、壳聚糖等制备的医用水凝胶眼贴，其可用于全麻手术或深度昏迷患者的眼部保湿，但这种方法制备过程较复杂，需要多次冷冻形成凝胶，并且胶原等天然高分子在体温条件下不稳定，容易造成使用不便等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种眼部保护膜及其制备方法，用于解决现有技术存在的眼部保护膜易对用户眼部产生额外损伤的技术问题，本发明通过在聚酯混纺织物内部发酵培养细菌纤维素纳米纤维得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，并将细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料整体直接应用于眼部保护膜的浸润基材，使得眼部保护膜材料在具备良好体内、体外生物相容性、生物可降解性、药物缓释性同时，材料组分环保无毒不易脱落。本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的第一个方面，提供一种眼部保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将微生物培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养3-9天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与亲水纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为60~80%；
将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料依次经纯化、局部脱水处理后，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜。
在一个优选的实施例中，所述微生物培养液包括木醋杆菌培养液、根瘤菌属培养液、八叠球菌属培养液、假单胞菌属培养液、无色杆菌属培养液、产碱菌属培养液、气杆菌属培养液、固氮菌属培养液中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述亲水纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、壳聚糖纤维、聚乙醇酸纤维中的至少一种。
在一个优选的实施例中，纯化工序具体包括：
将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于70～100℃温度下，置于质量百分比浓度为4～8%的NaOH水溶液中洗涤4～6h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。
在一个优选的实施例中，局部脱水处理工序具体包括：
采用自然干燥、离心沥干、真空干燥或机械压除方式得到细菌纤维素含量为55～70wt%的细菌纤维素水凝胶。
在一个优选的实施例中，所述角膜保护液组分包括1～2wt%的羧甲基纤维素钠，2～3.5wt%的磷酸氢二钠，0.5～1wt%的磷酸二氢钾，0.7～1.5wt%的氯化钠，0.5～1wt%的阿奇霉素，余量为去离子水。
在一个优选的实施例中，覆膜工序具体包括：
在所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料表面覆盖透明聚氨酯黏性层，所述透明聚氨酯黏性层与所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料通过外缘预设区域的丙烯酸类粘结剂可拆卸粘接。
根据本发明实施例的第二个方面，提供一种眼部保护膜，所述眼部保护膜由上述任一所述眼部保护膜的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供的一种眼部保护膜及其制备方法具有以下优点：
本发明提供的一种眼部保护膜及其制备方法，通过在聚酯混纺织物内直接进行微生物发酵培养及纯化处理得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料，在该复合材料中的聚酯混纺织物纤维孔隙内紧密结合有原生的细菌纤维素纳米纤维水凝胶，在提高了细菌纤维素水凝胶与聚酯混纺织物力学结合性能同时，极大避免细菌纤维素水凝胶在制备过程中的破损脱落，将该复合材料进一步浸润角膜保护液后，可使得制得眼部保护膜具备良好体内、体外生物相容性、生物可降解性、药物缓释性同时，材料组分环保无毒且不易脱落。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种眼部保护膜的制备方法的方法流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种眼部保护膜的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本发明实施例涉及了细菌纤维素水凝胶的制备及应用，为了便于理解本发明的优越性，首选对细菌纤维素水凝胶在当前领域应用现状进行说明：细菌纤维素水凝胶作为一种新型的天然水凝胶具有其独特的物理、化学和机械性质：独特的超细网状结构；高抗张强度和弹性模量；良好的透气、吸水、透水性能，其具有良好的体内、体外生物相容性和良好的生物可降解性。
由于其丰富的特性，现有对细菌纤维素水凝胶的使用涉及较多领域，但由于细菌纤维素作为一种独特的生物材料，其在实际生产过程中的应用通常是将细菌纤维素单独进行培养后，将细菌纤维素进行单独的处理取用，再与其他组分进行复合、加工等后处理。
比如，CN201410227565.3公开了“一种利用细菌纤维素制备碳纳米纤维气凝胶吸油材料的方法，其步骤如下：一、细菌纤维素的培养；二、细菌纤维素气凝胶的制备：将步骤一培养的细菌纤维素打碎，然后将打碎的细菌纤维素与去离子水充分混合配置成细菌纤维素水凝胶；将得到的水凝胶于冷冻干燥机中冷冻干燥24~72h，获得细菌纤维素气凝胶；三、碳纳米纤维气凝胶吸油材料的制备：将细菌纤维素气凝胶在流动氩保护下，600~1450℃进行热裂解1~5h，即成为疏水性的黑色超轻型碳纳米纤维气凝胶吸油材料”；又比如，CN201310110361.7公开了“一种矿化细菌纤维素/聚乙烯醇复合水凝胶软骨修复材料的制备方法，包括：由菌株发酵培养得到的细菌纤维素经纯化处理和脱水浸渍处理得到含CaCl2水溶液重量百分比为30～50%的细菌纤维素水凝胶。将聚乙烯醇溶解于Na2HPO4水溶液中，得到混合溶液A；采用浸渍法使混合溶液A进入细菌纤维素水凝胶内部，得到的产物经冷冻-解冻数次，然后在真空下脱水处理6～24h，得到一种矿化细菌纤维素/聚乙烯醇复合水凝胶软骨修复材料”。
上述技术方案中，细菌纤维素纳米纤维在独立制备完成后，均需要制备人员将细菌纤维素进行收集转移，再进行加工处理，在该过程中，细菌纤维素暴露于外部环境很容易受到破坏，导致其后续在产品中性能受损，甚至脱落造成额外不良影响。为了避免上述问题，本发明提供了如下一种眼部保护膜及制备方法。
图1是根据一示例性实施例示出的一种眼部保护膜的制备方法的方法流程图，所述制备方法包括：
步骤100：将微生物培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养3-9天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与亲水纤维混合制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为60~80%。
在一种可能的实施方式中，微生物培养液均匀滴加至聚酯混纺织物表面的预设区域，比如，微生物培养液均匀滴加至聚酯混纺织物表面的两个预设眼部区域，使其后续生长所得细菌纤维素纳米纤维位于聚酯混纺织物表面两个预设眼部区域内。
本发明实施例主要应用细菌纤维素水凝胶与角膜有极好的伏贴性，可以起到闭合眼睑的作用，也能有效地保护眼周皮肤不受损伤，具有一定的镇痛效果，独特的三维网状结构以及化学结构使其具有缓释药物的性能。
需要说明的是，聚酯纤维的亲水性能较差，微生物很难在其上发酵生长，因此本发明采用的聚酯混纺织物由聚酯纤维与亲水纤维混纺制得，从而有效提高微生物的有效粘附；此外，聚酯混纺织物作为微生物发酵的基底，其亲水纤维与聚酯纤维的占比会极大影响细菌纤维素的发酵情况与性能，经过大量实验研究，本发明测试得到聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为60~80%时，细菌纤维素能够更好地生长于聚酯混纺织物内部纤维孔隙。
细菌纤维素从聚酯混纺织物内部纤维孔隙生长后，还通过内部纤维孔隙覆于聚酯混纺织物表层。
在一个优选的实施例中，所述微生物培养液包括木醋杆菌培养液、根瘤菌属培养液、八叠球菌属培养液、假单胞菌属培养液、无色杆菌属培养液、产碱菌属培养液、气杆菌属培养液、固氮菌属培养液中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述亲水纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、壳聚糖纤维、聚乙醇酸纤维中的至少一种。
需要说明的是，本发明中微生物培养液均指包括微生物的培养液，比如，木醋杆菌培养液包括木醋杆菌。所述聚酯混纺织物的种类可以为机织布、编织布或者非织造无纺布等。
步骤200：将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料依次经纯化、局部脱水处理后，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料。
需要特别说明的是，本发明中细菌纤维素水凝胶与聚酯混纺织物紧密连接，由于是在聚酯混纺织物的纤维内部有发酵产生的细菌纤维素纳米纤维，二者实际可作为紧密连接的整体。本发明在结构上以聚酯混纺织物为底层，提高了细菌纤维素水凝胶的力学性能，以及操作的便利性，其次，聚酯混纺织物作为微生物发酵的基底，由于织物本身就是纤维的集合体，纤维与纤维之间的孔隙为微生物的发酵与生长提供了良好的物理环境。
在一个优选的实施例中，纯化工序具体包括：
将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于70～100℃温度下，置于质量百分比浓度为4～8%的NaOH水溶液中洗涤4～6h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。
在一个优选的实施例中，局部脱水处理工序具体包括：
采用自然干燥、离心沥干、真空干燥或机械压除方式得到细菌纤维素含量为55～70wt%的细菌纤维素水凝胶。
纯化处理的目的是除去发酵产物中菌体蛋白和粘附在细菌纤维素膜上的残余培养基使细菌纤维素水凝胶达到医用条件。
在一个优选的实施例中，灭菌工序可以采用γ辐射、压力蒸气灭菌或电子束灭菌方法。细菌纤维水凝胶具有极佳的化学稳定性，γ辐射、压力蒸气灭菌或电子束灭菌均不会改变该材料的物理及化学性能。
步骤300：向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜。
在一个优选的实施例中，所述角膜保护液组分包括1～2wt%的羧甲基纤维素钠，2～3.5wt%的磷酸氢二钠，0.5～1wt%的磷酸二氢钾，0.7～1.5wt%的氯化钠，0.5～1wt%的阿奇霉素，余量为去离子水。
本发明提供的角膜保护液含有天然眼液中所含的电解质，可有效地缓解眼部干燥症状，而且补充了眼液中的电解质，使之达到平衡，同时具有良好地黏附性，提供持久滋润和保护作用，富含的钠离子、钾离子成分能够维持泪液电解质平衡，增加杯状细胞活性，稳定泪膜，从而达到减少甚至避免眼损伤的目的。
在一个优选的实施例中，覆膜工序具体包括：
在所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料表面覆盖透明聚氨酯黏性层，所述透明聚氨酯黏性层与所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料通过外缘预设区域的丙烯酸类粘结剂可拆卸粘接。
在一种可能的实施方式中，本发明提供的眼部保护膜包括表层透明聚氨酯黏性层10、底层聚酯混纺织物30、以及位于表层和底层之间左、右各一片的细菌纤维素水凝胶层20，细菌纤维素水凝胶层20包括由纯化处理的细菌纤维素水凝胶和均匀分散在其中的角膜保护液组成，其中，透明聚氨酯黏性层10与细菌纤维素水凝胶层20的接触区域未涂覆丙烯酸类粘结剂，透明聚氨酯黏性层10与聚酯混纺织物30的接触区域涂覆有丙烯酸类粘结剂，如图2所示。
进一步的，细菌纤维素水凝胶层可以为椭圆形，其中长轴为40~50mm，短轴为20~30mm，厚度为0.5~2mm，左、右细菌纤维素水凝胶层的间距为5~10mm，透明聚氨酯黏性层和聚酯混纺织物形状大小相同，厚度为0.4~1.5mm，且其外边缘超出细菌纤维素水凝胶层边缘的距离不小于15~20mm。
在使用本发明实施例提供的眼部保护膜时，用户将透明聚氨酯黏性层揭下，然后将左、右两片细菌纤维素水凝胶层分别对准左、右眼睑并直接帖服在其上，再轻轻按压聚酯混纺织物，使其上的丙烯酸类粘结剂与皮肤粘附，达到固定效果。
本发明提供的眼部保护膜可以用于俯卧位全麻手术患者或深度昏迷病人眼部护理，使用时，可以提供12小时以上的眼部长效保湿，以及6小时以上的缓释角膜保护液。
为了更好说明本发明提供的眼部保护膜及其制备方法，本发明还示出眼部保护膜的制备方法的实际制备实施例1、2、3如下：
实施例1
a）将木醋杆菌培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养3天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与天丝纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为60%；
b）将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于100℃温度下，置于质量百分比浓度为4%的NaOH水溶液中洗涤6h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。采用自然干燥方式局部脱水处理至细菌纤维素水凝胶的细菌纤维素含量为55wt%，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
c）向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，所述角膜保护液组分包括1.0wt%的羧甲基纤维素钠，2.0wt%的磷酸氢二钠，0.5wt%的磷酸二氢钾，0.7wt%的氯化钠，0.5wt%的阿奇霉素，余量为去离子水，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜，所述眼部保护膜中细菌纤维素含量为10wt%。
实施例2
a）将根瘤菌属培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养3天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与粘胶纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为60%；
b）将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于90℃温度下，置于质量百分比浓度为5%的NaOH水溶液中洗涤5h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。采用自然干燥方式局部脱水处理至细菌纤维素水凝胶的细菌纤维素含量为60wt%，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
c）向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，所述角膜保护液组分包括2.0wt%的羧甲基纤维素钠，2.0wt%的磷酸氢二钠，0.5wt%的磷酸二氢钾，0.9wt%的氯化钠，0.5wt%的阿奇霉素，余量为去离子水，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜，所述眼部保护膜中细菌纤维素含量为9wt%。
实施例3
a）将八叠球菌属培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养5天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与壳聚糖纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为70%；
b）将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于80℃温度下，置于质量百分比浓度为6%的NaOH水溶液中洗涤4h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。采用自然干燥方式局部脱水处理至细菌纤维素水凝胶的细菌纤维素含量为65wt%，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
c）向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，所述角膜保护液组分包括1.0wt%的羧甲基纤维素钠，2.0wt%的磷酸氢二钠，0.5wt%的磷酸二氢钾，1.0wt%的氯化钠，0.5wt%的阿奇霉素，余量为去离子水，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜，所述眼部保护膜中细菌纤维素含量为8wt%。
实施例4
a）将假单胞菌属培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养7天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与聚乙醇酸纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为70%；
b）将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于70℃温度下，置于质量百分比浓度为7%的NaOH水溶液中洗涤6h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。采用自然干燥方式局部脱水处理至细菌纤维素水凝胶的细菌纤维素含量为70wt%，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
c）向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，所述角膜保护液组分包括2.0wt%的羧甲基纤维素钠，3.5wt%的磷酸氢二钠，1.0wt%的磷酸二氢钾，1.2wt%的氯化钠，1.0wt%的阿奇霉素，余量为去离子水，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜，所述眼部保护膜中细菌纤维素含量为7wt%。
实施例5
a）将无色杆菌属和产碱菌属培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养7天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与粘胶纤维、聚乙醇酸纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为80%；
b）将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于70℃温度下，置于质量百分比浓度为8%的NaOH水溶液中洗涤5h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。采用自然干燥方式局部脱水处理至细菌纤维素水凝胶的细菌纤维素含量为55wt%，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
c）向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，所述角膜保护液组分包括1.0wt%的羧甲基纤维素钠，3.5wt%的磷酸氢二钠，1.0wt%的磷酸二氢钾，1.5wt%的氯化钠，1.0wt%的阿奇霉素，余量为去离子水，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜，所述眼部保护膜中细菌纤维素含量为6wt%。
实施例6
a）将气杆菌属和固氮菌属培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养5天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与壳聚糖纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为80%；
b）将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于90℃温度下，置于质量百分比浓度为6%的NaOH水溶液中洗涤4h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。采用自然干燥方式局部脱水处理至细菌纤维素水凝胶的细菌纤维素含量为70wt%，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
c）向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，所述角膜保护液组分包括2.0wt%的羧甲基纤维素钠，3.5wt%的磷酸氢二钠，1.0wt%的磷酸二氢钾，0.7wt%的氯化钠，1.0wt%的阿奇霉素，余量为去离子水，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜，所述眼部保护膜中细菌纤维素含量为5wt%。
综上所述，本发明提供的一种眼部保护膜及其制备方法，通过在聚酯混纺织物内直接进行微生物发酵培养及纯化处理得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料，在该复合材料中的聚酯混纺织物纤维孔隙内紧密结合有原生的细菌纤维素纳米纤维水凝胶，在提高了细菌纤维素水凝胶与聚酯混纺织物力学结合性能同时，极大避免细菌纤维素水凝胶在制备过程中的破损脱落，将该复合材料进一步浸润角膜保护液后，可使得制得眼部保护膜具备良好体内、体外生物相容性、生物可降解性、药物缓释性同时，材料组分环保无毒且不易脱落。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种眼部保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将微生物培养液均匀滴加至聚酯混纺织物并发酵培养3-9天，使得所述聚酯混纺织物内纤维孔隙生长有细菌纤维素纳米纤维，得到细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料，所述聚酯混纺织物由聚酯纤维与亲水纤维混纺制得，所述聚酯混纺织物中聚酯纤维的质量百分含量为60~80%；
将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料依次经纯化、局部脱水处理后，得到细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料；
向所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料均匀滴加角膜保护液，然后经覆膜、包装、灭菌处理得到眼部保护膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微生物培养液包括木醋杆菌培养液、根瘤菌属培养液、八叠球菌属培养液、假单胞菌属培养液、无色杆菌属培养液、产碱菌属培养液、气杆菌属培养液、固氮菌属培养液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、壳聚糖纤维、聚乙醇酸纤维中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纯化工序具体包括：
将所述细菌纤维素/聚酯混纺织物复合材料于70～100℃温度下，置于质量百分比浓度为4～8%的NaOH水溶液中洗涤4～6h，再用蒸馏水反复冲洗至中性。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，局部脱水处理工序具体包括：
采用自然干燥、离心沥干、真空干燥或机械压除方式得到细菌纤维素含量为55～70wt%的细菌纤维素水凝胶。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述角膜保护液组分包括1～2wt%的羧甲基纤维素钠，2～3.5wt%的磷酸氢二钠，0.5～1wt%的磷酸二氢钾，0.7～1.5wt%的氯化钠，0.5～1wt%的阿奇霉素，余量为去离子水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，覆膜工序具体包括：
在所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料表面覆盖透明聚氨酯黏性层，所述透明聚氨酯黏性层与所述细菌纤维素水凝胶/聚酯混纺织物复合材料通过外缘预设区域的丙烯酸类粘结剂可拆卸粘接。
8.一种眼部保护膜，其特征在于，所述眼部保护膜由权利要求1-7任一所述眼部保护膜的制备方法制备得到。
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