CN114190603A - 雾化弹及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化弹及雾化设备。该雾化弹基于隔离密封套密封雾化组件技术，进一步在所述出雾管位于所述储液腔内的端部还开设有避让滑槽，所述避让滑槽沿所述出雾管的轴线方向延伸；所述密封隔离部的内壁凸设有连接臂，所述操控部与所述连接臂凸设的末端连接，所述操控部受力拉动所述密封隔离部从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂沿所述避让滑槽滑动。本申请旨在通过隔离套密封雾化组件实现密封运输的同时，隔离密封套的操控部拉断后，雾化气路无需由较长的隔离套内壁构建而成，减少冷凝液的产生。

Description

雾化弹及雾化设备

技术领域

本发明属于雾化弹技术领域，尤其涉及一种雾化弹及雾化设备。

背景技术

电子雾化设备包括雾化弹和为雾化弹供电的供电装置，雾化弹内部构建有储液腔、气流通道及雾化组件。而现有的雾化弹的储液腔内通常预先注入有待雾化溶液，因此，在生产出货时，长时间的运输以及空运的高空低压环境会导致储液腔内的溶液灌入至雾化组件内部导致漏液的现象产生。

因此市面上出现了一些带有隔离硅胶套件的产品，通过在雾化组件预先套接有隔离硅胶套件，从而实现将雾化组件与储液腔内溶液隔离，当使用时拉动隔离硅胶套件后，雾化组件的液路与储液腔连通。详情可参见中国已公开专利：CN209995382U，一种具有油棉分离作用的隔离硅胶电子烟。

然而，市面上存有的隔离硅胶套件拉动时需要一定的滑动行程，且隔离硅胶拉杆拉断后，通过隔离硅胶套件的内部腔室构建雾化气路的一部分。此时，当雾化组件内部雾化产生的高温气路遇到硅胶材质的雾化气路时，极易产生冷凝液，导致用户后续进一步抽吸时，将冷凝液吸入口腔中造成不适感。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化弹，旨在通过隔离套密封雾化组件实现密封运输的同时，隔离密封套的操控部拉断后，雾化气路无需由较长的隔离套内壁构建而成，减少冷凝液的产生。

为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化弹，主体，内部构建有储液腔，且主体还设有连通外界的出雾管，所述出雾管一端位于所述储液腔内；

雾化组件，构建于所述主体，并至少部分显露于所述储液腔，显露于所述储液腔内的雾化组件外壁还开设有进液口；

隔离套，包括密封隔离部和与之相连接的操控部，所述操控部的另一端沿所述出雾管伸出于外界，且在外力作用下可将所述密封隔离部由第一位置拉动至第二位置；

所述密封隔离部位于第一位置时，一端套接于所述雾化组件的外壁，并覆盖所述进液口，另一端套接于所述出雾管的外周，以将雾化组件内部空间与所述储液腔隔离；

所述密封隔离部朝向所述出雾管被拉动至第二位置时，所述进液口显露于储液腔内，以将储液腔和所述雾化组件内部液路连通；

其特征在于，所述出雾管位于所述储液腔内的端部还开设有避让滑槽，所述避让滑槽沿所述出雾管的轴线方向延伸；

所述密封隔离部的内壁凸设有连接臂，所述操控部与所述连接臂凸设的末端连接，所述操控部受力拉动所述密封隔离部从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂沿所述避让滑槽滑动。

可选地，连接臂的数量为两个，两个所述连接臂对称设于所述密封隔离部两侧的内壁，所述操控部的一端位于所述两个所述连接臂之间，并与两个连接臂连接，以使所述操控部的一端悬空架设于所述密封隔离部内；

所述出雾管对应开设有两个所述避让滑槽，所述操控部受力拉动所述密封隔离部从第一位置移动到第二位置时，两个所述连接臂沿两个所述避让滑槽滑动。

可选地，连接臂由凸伸首端至凸伸末端逐渐缩小。

可选地，操控部与所述连接臂之间通过薄壁连接部连接，所述薄壁连接部的厚度小于所述连接臂的厚度；

所述操控部拉动所述连接臂滑动至所述避让滑槽尾端时，与避让滑槽尾端槽壁抵接，进一步受力时，所述薄壁连接部破裂，所述操控部与所述连接臂脱离从出雾管拔出。

可选地，薄壁连接部的厚度值D为连接臂的厚度值的10％至70％；

且/或,所述薄壁连接部连接于所述连接臂滑动方向的中部。

可选地，连接臂的厚度为1.5mm至4mm之间；所述薄壁连接部的厚度为0.15mm至2.8mm之间。

可选地，连接臂的厚度值为2mm，所以薄壁连接部的厚度值为0.8mm。

可选地，避让滑槽端面的槽口呈渐扩式设置，形成导向口，所述导向口的宽度大于所述连接臂的宽度，所述避让滑槽后段的宽度小于或等于所述连接臂的宽度。

可选地，出雾管和所述雾化组件同轴设置，且所述出雾管下端端面所在的平面和所述雾化组件上端端面所在的平面之间的距离为-2mm至2mm之间。

可选地，出雾管下端的端面所在平面和所述雾化组件上端端面所在平面重合。

可选地，出雾管的外径小于所述雾化组件的外径，所述密封隔离部包括宽径段和窄径段，所述密封隔离部位于第一位置时，所述宽径段过盈套接于所述雾化组件的外表面；所述窄径段过盈套接于所述出雾管的外表面；

所述密封隔离部受力从第一位置拉动至第二位置时，宽径段与所述窄径段连接的位置与所述雾化组件分离，且间隔环绕于所述出雾管的外周。

可选地，宽径段的壁厚小于所述窄径段的壁厚，且所述宽径段和所述窄径段的内壁均凸设有密封凸棱。

可选地，雾化组件上端对应所述连接臂还开设有让位滑槽，所述密封隔离部位于第一位置时，所述连接臂插接于所述让位滑槽内，所述密封隔离部受力从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂从让位滑槽滑入至避让滑槽内。

可选地，让位滑槽的深度大于所述连接臂的厚度。

可选地，密封隔离部的内壁还凸设有加强棱条，所述加强棱条位于所述连接臂上方，并与所述连接臂连接，且于所述密封隔离部位于第一位置时，所述加强棱条与所述连接臂均插入于所述让位滑槽内。

可选地，雾化组件包括雾化管和位于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化芯上端与所述让位滑槽的下端齐平，所述雾化芯上端的雾化管内空间形成供所述连接臂和所述操控部一端容置的容置空间；且所述密封隔离部移动至第二位置时，雾化芯上端的雾化管内空间形成与出雾管内部空间连通的气流通道。

可选地，密封隔离套位于第一位置时，所述连接臂穿过所述让位滑槽位于雾化管内，并抵接于所述雾化芯上表面；

且/或，所述密封隔离套位于第二位置时，所述连接臂的凸伸末端的端面与所述出雾管的内壁平滑适配。

第二方面，本申请还提供一种雾化设备，包括供电装置和上述的雾化弹，所述雾化弹安装于所述供电装置，且所述供电装置用于为所述雾化弹供电。

本申请的有益效果在于：本申请基于市面上的隔离套，通过在出雾管的端部开设有避让滑槽，再通过所述隔离套的密封隔离部内壁凸设有连接臂与所述操控部连接，当操控部显露于外界的一端受力时通过连接臂拉动所述密封隔离部从第一位置移动至第二位置，此时，所述连接臂沿所述避让滑槽滑动。因此，可以将所述出雾管和所述雾化组件设置较近，无需间隔较大的空间供所述操控部与所述密封隔离部连接位置移动。从而密封隔离部移动至第二位置时，且密封隔离部与操控部分离时，雾化气路主要由出雾管和雾化组件的内壁构建，无需较长的隔离套内壁构建而成，从而有效减少冷凝液的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中雾化弹中，隔离套位于第一位置时的连接结构剖视示意图；

图2为本申请实施例中雾化弹中，隔离套位于第二位置时的连接结构剖视示意图；

图3为本申请实施例中，隔离套位于第二位置，操控部与连接臂分离后的连接结构剖视示意图；

图4为本申请实施例中，雾化弹的连接结构分解示意图；

图5为本申请实施例中，隔离套的连接结构立体示意图；

图6为本申请实施例中，隔离套的连接结构剖视示意图；

图7为本申请实施例中，隔离密封部的连接结构剖视示意图；

图8为本申请实施例中，外壳的连接结构立体示意图。

其中，图中各附图标记：

附图标号	名称	附图标号	名称
				100	雾化弹	32	雾化芯
10	主体	50	隔离套
				11	外壳	51	操控部
111	出雾管	52	密封隔离部
				1111	避让滑槽	521	连接臂
1112	导向口	522	加强棱条
				12	底座	523	宽径段
13	储液腔	524	窄径段
				30	雾化组件	525	密封凸棱
31	雾化管	53	薄壁连接部
				311	进液口	60	气流通道
312	让位滑槽

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本申请实施例提供提供一种雾化弹100，所述雾化弹100包括主体10、雾化组件30和隔离套50，所述主体10包括外壳11及底座12，所述外壳11一端开口设置，另一端设有出雾口，且所述主体10的内壁环绕所述出雾口凸设有出雾管111，所述底座12插接于所述外壳11一端的开口，并与所述主体10的内壁围设成储液腔13；所述储液腔13内可存储水、芳香液、驱蚊液、药液、烟液等，从而使与所述雾化弹100组合形成的雾化设备形成加湿器、香薰、驱蚊器、医用雾化器、电子烟等。在本实施例中，以所述待雾化溶液为烟液，所述雾化设备为电子烟为例。

如图1至图4所示，所述雾化组件30包括雾化管31和构建于所述雾化管31内的雾化芯32，所述雾化管31可选用塑胶或金属材质制备，在本实施例中为减少占用空间，采用薄壁钢管进行制备；所述雾化芯32包括由具有吸附溶液性能的材质制备的导液件和与所述导液件接触的发热件，所述导液件可采用无纺布、有机棉、陶瓷等之一或组合材质制备，所述发热件为电阻发热丝或发热网等；在本实施例中所述导液件为棉材制备，所述发热件为被所述导液件包裹的发热网；所述雾化管31的一端安装于所述底座12，另一端伸入所述储液腔13内，且所述雾化管31伸入所述储液腔13的部分外壁还开设有进液口311，所述导液件用于封堵所述进液孔以使从所述进液孔流入的溶液被所述导液件吸附传到至发热件，所述发热件在电流的作用下将所述溶液雾化成气雾；

如图1结合图2所示，所述隔离套50，包括密封隔离部52和与之相连接的操控部51，所述密封隔离部52和所述操控部51采用硅胶或橡胶等柔性材质一体成型制备，在本实施例中优选采用硅胶材质制备。所述密封隔离部52呈中空的管状，所述操控部51呈杆状，且一端伸入所述密封隔离套50内，另一端沿所述出雾管111伸出于外界。当位于外界的操控部51受到外界拉力时，可将所述密封隔离部52从第一位置拉动到第二位置。

如图1所示，所述密封隔离部52位于第一位置时，一端套接于所述雾化组件30的外壁，并覆盖所述进液口311，另一端套接于所述出雾管111的外周，从而使雾化组件30内部空间内的雾化芯32和所述储液腔13隔离，有效防止运输过程中，储液腔13内部的待雾化溶液通过所述进液口311流入至雾化组件30内部，导致超出导液件吸附能力极限后出现漏液的现象。

如图2所示，当用户使用时，拉动所述操控部51，使所述密封隔离部52朝向所述出雾管111被拉动至第二位置时，原本包覆于所述进液口311处的侧壁向上拉动，以使所述进液口311显露于储液腔13内，从而储液腔13和所述雾化组件30内部液路连通；此时，储液腔13内部的待雾化溶液可沿所述进液口311流入至被导液件吸附。

进一步地，如图1、图3结合图5、图8所示，在本实施例中，位于储液腔13内的出雾管111的端部还开设有避让滑槽1111，所述避让滑槽1111沿所述出雾管111的轴线方向延伸；所述密封隔离部52的内壁凸设有连接臂521，所述操控部51与所述连接臂521凸设的末端连接，所述操控部51受力拉动所述密封隔离部52从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂521沿所述避让滑槽1111滑动。由于开设有避让滑槽1111供连接臂521穿过滑动，因此可以将所述出雾管111与所述雾化组件30设置较近。从而使雾化气路由出雾管111内空间和雾化组件30内部空间构建，仅在出雾管111内设有避让滑槽1111的区域由连接臂521填充形成。有效解决了传统操控部51一端外周整圈与密封隔离部52连接，需要预留较长的滑动行程，导致操控部51与密封隔离部52分离后，出雾管111和雾化组件30之间的气路需要由密封隔离部52构建，容易出现冷凝液的问题。

具体地，如图3所示，在本申请实施例中，出雾管111和所述雾化组件30同轴设置，且所述出雾管111下端端面所在的平面和所述雾化组件30上端端面所在的平面之间的距离为-2mm至2mm之间，即所述出雾管111可略微嵌入所述雾化管31内或略高于所述雾化管31或与所述雾化管31上端面齐平；在本实施例中优选采用所述出雾管111下端面所在平面和所述雾化管31上端端面所在平面重合，即齐平的状态，以使从所述雾化芯32雾化产生的气雾直接进入到出雾管111内，有效减少与密封隔离件的接触，减少冷凝液的产生。

具体地，为增强连接稳定性，防止操控部51单边拉动密封隔离件，容易偏位的现象产生，如图5所示，在本申请实施例中，所述连接臂521的数量为两个，两个所述连接臂521对称设于所述密封隔离部52两侧的内壁，所述操控部51的一端位于所述两个所述连接臂521之间，并与两个连接臂521连接，以使所述操控部51的一端悬空架设于所述密封隔离部52内；所述出雾管111对应开设有两个所述避让滑槽1111，所述操控部51受力拉动所述密封隔离部52从第一位置移动到第二位置时，两个所述连接臂521沿两个所述避让滑槽1111滑动。

可以理解的是，在实际使用过程中，两个所述连接臂521不仅限于对称凸设于所述密封隔离部52的两侧，例如错凸设置也可以，在本实施例中，采用对称设置是因为能在相对的两侧提供拉力，拉动较为平稳。同时，对称设置使得出雾管111开设的两个避让滑槽1111更容易加工成型。

具体地，为防止在拉动过程中，连接臂521与所述密封隔离部52连接的位置发生断裂。如图5所示，在本实施例中，所述连接臂521由凸伸首端至凸伸末端逐渐缩小，即连接臂521与所述密封隔离部52连接面积相对较大，整体呈现扇形状。

进一步地，如图1结合图5所示，操控部51与所述连接臂521之间通过薄壁连接部53连接，所述薄壁连接部53的厚度小于所述连接臂521的厚度；所述操控部51拉动所述连接臂521滑动至所述避让滑槽1111尾端时，所述连接臂521与避让滑槽1111尾端槽壁抵接，进一步受力时，所述薄壁连接部53破裂，所述操控部51与所述连接臂521脱离从出雾管111拔出。通过设置薄壁连接部53，从而使操控部51、连接臂521及密封隔离部52三者之间的薄弱处在薄壁连接部53处，当受理较大时，此处发生断裂，从而避免拉断过程中连接臂521和密封隔离部52破裂导致漏液的现象产生。

具体地，如图6所示，薄壁连接部53的厚度值D为连接臂521的厚度值d的10％至70％；同时，薄壁连接部53连接于所述连接臂521滑动方向的中部，进一步精确拉断位置，提升产品良率。可以理解的是，在实际使用过程中，不仅限于上述实施例中采用在连接臂521滑动方向的中部，例如偏上偏下的方式均属于本发明保护范围之内。

具体地，连接臂521的厚度为1.5mm至4mm之间，例如、1.5mm、2mm、3mm等所述薄壁连接部53的厚度为0.15mm至2.8mm之间，例如0.15mm、0.8mm、1mm、2mm等在此不做限定，在本实施例中优选采用经过多次试验验证的数量，具体为连接臂521的厚度为2mm，所述薄壁连接部53的厚度为0.8mm，便于硅胶加工成型。

具体地，如图1结合图8所示，避让滑槽1111端面的槽口呈渐扩式设置，形成导向口1112，所述导向口1112的宽度大于所述连接臂521的宽度，所述避让滑槽1111后段的宽度小于或等于所述连接臂521的宽度。连接臂521沿所述导向口1112滑入所述避让滑槽1111内段过程中，受力逐渐增大，有效提升用户操作手感，同时，通过渐扩式设置的导向口1112进行导向，初步滑入时间隙配合受力较小，且可精确滑入所述避让滑槽1111内，防止与避让滑槽1111的槽口端面抵接断裂的现象产生。

进一步地，如图3所示，出雾管111的外径小于所述雾化组件30的外径，所述密封隔离部52包括宽径段523和窄径段524，所述密封隔离部52位于第一位置时，所述宽径段523过盈套接于所述雾化组件30的外表面；所述窄径段524过盈套接于所述出雾管111的外表面；所述密封隔离部52受力从第一位置拉动至第二位置时，宽径段523与所述窄径段524连接的位置与所述雾化组件30分离，且间隔环绕于所述出雾管111的外周。此处，通过将所述密封隔离部52涉及呈宽径段523和窄径段524，宽径段523套接于外径较大的出雾管111，窄径段524套接于外界较小的出雾管111，当拉动时，宽径段523上端与所述雾化管31分离，并环绕于所述出雾管111的外周，从而减少摩擦力，使拉动更为顺畅。

具体地，如图6所示，宽径段523的壁厚小于所述窄径段524的壁厚，且所述宽径段523和所述窄径段524的内壁均凸设有密封凸棱525。此处，在本实施例中，所述宽径段523的壁厚小于所述窄径段524的壁厚，因此宽径段523处的包覆力和摩擦力相对较小，便于拉动，防止仅通过两个薄壁连接部53与两个连接臂521连接，薄壁连接部53在拉动过程中断裂的现象产生。同时宽径段523和所述窄径段524的内壁均凸设有密封凸棱525，通过密封凸棱525与所述雾化管31的外周和所述出雾管111的外周紧配密封，防止整个表面过盈紧配，摩擦力较大的现象产生。除此之外通过密封凸棱525密封，相对整个表面过盈密封，对于加工精度要求较低，如果采用表面与表面进行密封，当某一表面加工时不光滑容易出现缝隙导致漏液的现象产生，有效提升产品良率。

进一步地，如图1至图4所示，雾化组件30上端对应所述连接臂521还开设有让位滑槽312，所述密封隔离部52位于第一位置时，所述连接臂521插接于所述让位滑槽312内，所述密封隔离部52受力从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂521从让位滑槽312滑入至避让滑槽1111内。此处，在本实施例中，通过在雾化管31的上端对应所述连接臂521还开设有让位滑槽312，加工生产时，将所述密封隔离部52预套接于雾化管31的外壁，所述连接臂521预装于所述让位滑槽312内，从而精确定位安装，相对将避让滑槽1111设计较长，将密封隔离部52预装于避让滑槽1111的方式，设计让位滑槽312，将连接臂521预装于让位滑槽312内，由于装配时雾化组件30的雾化管31直接显露于底座12上方，而出雾管111位于外壳11内部，安装更为方便。

进一步地，如图3结合图4所示，让位滑槽312的深度大于所述连接臂521的厚度，所述避让滑槽1111的厚度等于所述连接臂521的厚度，因此可使雾化管31内雾化芯32上端的空间较大，防止密封隔离部52和出雾管111距离主要发热的雾化芯32较近，导致长期受较大高温损坏的现象产生。

进一步地，如图7所示，密封隔离部52的内壁还凸设有加强棱条522，所述加强棱条522位于所述连接臂521上方，并与所述连接臂521连接，且于所述密封隔离部52位于第一位置时，所述加强棱条522与所述连接臂521均插入于所述让位滑槽312内，通过设有加强棱条522，有效增强连接臂521与隔离密封部的连接强度，进一步防止连接臂521与隔离密封部破裂的现象产生，同时也可防止将所述密封隔离部52预装于所述雾化管31外部时插入力较大，连接臂521发生形变朝向加强棱条522偏位的现象产生。

具体地，如图3结合图4所示，所述雾化芯32上端与所述让位滑槽312的下端齐平，所述雾化芯32上端的雾化管31内空间形成供所述连接臂521和所述操控部51一端容置的容置空间；且所述密封隔离部52移动至第二位置时，雾化芯32上端的雾化管31内空间形成与出雾管111内部空间连通的气流通道60。

具体地，如图1所示，在本申请实施例中，密封隔离套50位于第一位置时，所述连接臂521穿过所述让位滑槽312位于雾化管31内，并抵接于所述雾化芯32上表面；从而实现精确定位安装，并提升较大的支撑力，防止连接臂521被所述让位滑槽312底部槽壁刮破的现象产生。

具体地，如图3所示，在本申请实施例中，所述密封隔离套50位于第二位置时，所述连接臂521的凸伸末端的端面与所述出雾管111的内壁平滑适配，防止连接臂521凸伸于所述气流通道60内，挡住气流且容易挂冷凝液的现象产生。

进一步地，本申请还提供一种雾化设备，所述雾化设备包括供电装置(未图示)和雾化弹100，所述雾化弹100安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接。该雾化弹100的具体结构参照上述实施例，由于雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种雾化弹，包括：

主体，内部构建有储液腔，且主体还设有连通外界的出雾管，所述出雾管一端位于所述储液腔内；

雾化组件，构建于所述主体，并至少部分显露于所述储液腔，显露于所述储液腔内的雾化组件外壁还开设有进液口；

隔离套，包括密封隔离部和与之相连接的操控部，所述操控部的另一端沿所述出雾管伸出于外界，且在外力作用下可将所述密封隔离部由第一位置拉动至第二位置；

所述密封隔离部位于第一位置时，一端套接于所述雾化组件的外壁，并覆盖所述进液口，另一端套接于所述出雾管的外周，以将雾化组件内部空间与所述储液腔隔离；

所述密封隔离部朝向所述出雾管被拉动至第二位置时，所述进液口显露于储液腔内，以将储液腔和所述雾化组件内部液路连通；

其特征在于，所述出雾管位于所述储液腔内的端部还开设有避让滑槽，所述避让滑槽沿所述出雾管的轴线方向延伸；

所述密封隔离部的内壁凸设有连接臂，所述操控部与所述连接臂凸设的末端连接，所述操控部受力拉动所述密封隔离部从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂沿所述避让滑槽滑动。

2.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂对称设于所述密封隔离部两侧的内壁，所述操控部的一端位于所述两个所述连接臂之间，并与两个连接臂连接，以使所述操控部的一端悬空架设于所述密封隔离部内；

所述出雾管对应开设有两个所述避让滑槽，所述操控部受力拉动所述密封隔离部从第一位置移动到第二位置时，两个所述连接臂沿两个所述避让滑槽滑动。

3.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述连接臂由凸伸首端至凸伸末端逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述操控部与所述连接臂之间通过薄壁连接部连接，所述薄壁连接部的厚度小于所述连接臂的厚度；

所述操控部拉动所述连接臂滑动至所述避让滑槽尾端时，与避让滑槽尾端槽壁抵接，进一步受力时，所述薄壁连接部破裂，所述操控部与所述连接臂脱离从出雾管拔出。

5.根据权利要求4所述的雾化弹，其特征在于，所述薄壁连接部的厚度值D为连接臂的厚度值的10％至70％；

且/或,所述薄壁连接部连接于所述连接臂滑动方向的中部。

6.根据权利要求4所述的雾化弹，其特征在于，所述连接臂的厚度为1.5mm至4mm之间；所述薄壁连接部的厚度为0.15mm至2.8mm之间。

7.根据权利要求6所述的雾化弹，其特征在于，所述连接臂的厚度值为2mm，所以薄壁连接部的厚度值为0.8mm。

8.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述避让滑槽端面的槽口呈渐扩式设置，形成导向口，所述导向口的宽度大于所述连接臂的宽度，所述避让滑槽后段的宽度小于或等于所述连接臂的宽度。

9.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述出雾管和所述雾化组件同轴设置，且所述出雾管下端端面所在的平面和所述雾化组件上端端面所在的平面之间的距离为-2mm至2mm之间。

10.根据权利要求9所述的雾化弹，其特征在于，所述出雾管下端的端面所在平面和所述雾化组件上端端面所在平面重合。

11.根据权利要求9所述的雾化弹，其特征在于，所述出雾管的外径小于所述雾化组件的外径，所述密封隔离部包括宽径段和窄径段，所述密封隔离部位于第一位置时，所述宽径段过盈套接于所述雾化组件的外表面；所述窄径段过盈套接于所述出雾管的外表面；

所述密封隔离部受力从第一位置拉动至第二位置时，宽径段与所述窄径段连接的位置与所述雾化组件分离，且间隔环绕于所述出雾管的外周。

12.根据权利要求11所述的雾化弹，其特征在于，所述宽径段的壁厚小于所述窄径段的壁厚，且所述宽径段和所述窄径段的内壁均凸设有密封凸棱。

13.根据权利要求1所述的雾化弹，其特征在于，所述雾化组件上端对应所述连接臂还开设有让位滑槽，所述密封隔离部位于第一位置时，所述连接臂插接于所述让位滑槽内，所述密封隔离部受力从第一位置移动至第二位置时，所述连接臂从让位滑槽滑入至避让滑槽内。

14.根据权利要求13所述的雾化弹，其特征在于，所述让位滑槽的深度大于所述连接臂的厚度。

15.根据权利要求14所述的雾化弹，其特征在于，所述密封隔离部的内壁还凸设有加强棱条，所述加强棱条位于所述连接臂上方，并与所述连接臂连接，且于所述密封隔离部位于第一位置时，所述加强棱条与所述连接臂均插入于所述让位滑槽内。

16.根据权利要求15所述的雾化弹，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管和位于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化芯上端与所述让位滑槽的下端齐平，所述雾化芯上端的雾化管内空间形成供所述连接臂和所述操控部一端容置的容置空间；且所述密封隔离部移动至第二位置时，雾化芯上端的雾化管内空间形成与出雾管内部空间连通的气流通道。

17.根据权利要求16所述的雾化弹，其特征在于，所述密封隔离套位于第一位置时，所述连接臂穿过所述让位滑槽位于雾化管内，并抵接于所述雾化芯上表面；

且/或，所述密封隔离套位于第二位置时，所述连接臂的凸伸末端的端面与所述出雾管的内壁平滑适配。

18.一种雾化设备，包括供电装置和如权利要求1至17中任一项所述的雾化弹，所述雾化弹安装于所述供电装置，且所述供电装置用于为所述雾化弹供电。

Images