CN114190475B - 一种秸秆发酵饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种秸秆发酵饲料及其生产方法。本发明的秸秆发酵饲料是以农作物秸秆为原料，经超微粉碎、自然发酵、微生物菌剂发酵和烘干制得，其中，粗蛋白含量为18‑22％，粗纤维含量为20‑25％，总糖含量为8‑10％，水分含量为8‑12％，所述微生物菌剂的活菌数为≥1×108cfu/g。本发明以秸秆为主要原料，富含蛋白、纤维及多糖等营养成分，含有大量的发酵用微生物菌剂的活菌数，饲料颗粒细小均匀，并且具有果香和醇香，能够应用在反刍动物及非反刍动物的日粮当中，生产周期短，生产成本低，产品质量易于控制，生产工艺简单，能够实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种秸秆发酵饲料及其生产方法。
背景技术
秸秆是指农作物成熟后收获其籽实所剩余的副产品，含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素，还含有少量的粗蛋白和粗脂肪，其中木质素与半纤维素通过共价键结合，并将纤维素包埋在其中形成了天然屏障。虽然纤维素和半纤维素都是潜在的可利用资源，但是秸秆的物理-化学结构和组成因子导致秸秆粗糙、坚硬、适口性差，动物难以消化、采食量小，限制了秸秆在饲料中的广泛使用。
为了打破秸秆的结构限制，人们采用了多种秸秆处理技术以提高秸秆的营养价值开发秸秆饲料，这些方法包括物理法、化学法和生物学方法，与物理法和化学法相比，生物法更加安全，也是目前秸秆饲料最主要的处理方法。生物法主要是通过微生物对秸秆进行发酵，使秸秆软化、体积变小、适口性改善、消化率提高等。近年来，随着科技的进步，采用生物法制备秸秆发酵饲料的生产工艺有了很大的发展，也有越来越多的学者参与该领域的研究。
专利CN102132762B公开了一种秸秆饲料及其制备方法，其步骤为(1)将秸秆粉碎；(2)制备好氧降解纤维素的混合菌液，将秸秆粉进行好氧发酵；(3)制备酵母菌液，将秸秆粉进行好氧发酵；(4)制备乳酸菌液，对秸秆粉末进行厌氧发酵；(5)将发酵好的秸秆饲料干燥、造粒。该方法虽然工艺简单，但是由于处理方法单一，混合菌液的成活率及发酵效率较低，不能使秸秆的营养成分得到有效提高。
专利CN105614053公开了一种秸秆生物饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)对秸秆物料使用粉碎机进行粉碎；(2)对秸秆粉碎料进行预处理，所用温度为90-130℃，所用处理剂为稀硫酸、过氧化氢、氢氧化钠溶液或生石灰；(3)对预处理后的秸秆物料用蒸馏水进行清洗、烘干，然后放至摇床中进行酶解；(4)干燥得到秸秆生物饲料。该方法在制备的过程中能耗较高，且有大量污水产生，很难实现工业化生产。
专利CN101816371公开了一种高蛋白秸秆饲料，包含农作物秸秆粉、放线菌、诺卡菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌。首先分别筛选、分离、提纯、复壮和培养各菌种，并将菌种分别移进工业发酵罐发酵后按比例混合，用吸附载体进行吸附，然后获得复活菌粉剂接种至农作物秸秆粉或农作物秸秆粉的混合物中，堆垛发酵，温度60-70℃，每二天均匀翻堆一次，经30-35天记得高蛋白秸秆饲料。该方法发酵周期长，产品质量控制难度大，生产效率低。
此外，现有技术中的秸秆发酵饲料还存在益生菌活菌数低，粗蛋白含量较低，适口性差以及霉菌毒素含量高等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个目的是提供一种以农作物秸秆为原料，经微生物菌剂发酵制得的秸秆发酵饲料，所述秸秆生物发酵饲料中粗蛋白含量为18-22％，粗纤维含量为20-25％，总糖含量为8-10％，水分含量为8-12％，所述微生物菌剂的活菌数≥1×108cfu/g，所述农作物秸秆中粒度≤1.2mm的农作物秸秆与所述农作物秸秆总重量的比≥70％。
本发明的第二个目的是提供一种秸秆发酵饲料的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)粗粉碎：将农业秸秆粉碎至2-3cm备用；
(2)秸秆老化：将步骤(1)中制得的粗粉碎秸秆与老化剂混合，混合均匀后密封储存4-7天，所述老化剂与粗粉碎秸秆的重量比为(1-2)∶500；
(3)细粉碎：将步骤(2)中制得的老化秸秆进一步细粉碎至70％以上的秸秆粒度为1.2mm以下；
(4)配置发酵营养液：将玉米浆、氨水、水果汁、糖蜜混合均匀，得到发酵营养液；
(5)自然发酵，将步骤(3)制得的秸秆粉末与步骤(4)制得的发酵营养液混合并搅拌均匀，然后自然发酵至pH值为7.5-8.5；
(6)制备微生物菌剂发酵液：将微生物菌剂单菌发酵培养得到微生物菌剂发酵液；
(7)固体发酵：将步骤(6)制备的微生物菌剂发酵液接种到步骤(5)中自然发酵结束后的秸秆粉末中，并混合均匀，进行兼性厌氧发酵至pH值为5.5-7；
(8)烘干：将步骤(7)中固体发酵结束后的秸秆粉末进行烘干至水分含量为8-12％，得到超微秸秆生物发酵饲料。
作为本发明的优选，所述步骤(4)中发酵营养液的玉米浆、氨水、水果汁以及糖蜜的重量比为(50-70)∶(7-9)∶(3-5)∶(1-3)。
作为本发明的优选，所述步骤(7)中秸秆粉末与发酵营养液的重量比为1∶1。
作为本发明的优选，所述微生物菌剂包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌及酿酒酵母中的一种或一种以上。
作为本发明的优选，所述步骤(2)中老化剂包括过氧化氢、次氯酸及过硫酸铵中的一种或一种以上。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明对秸秆进行了秸秆老化处理，该步骤能够降低秸秆蜡质层的韧性，降低秸杆细粉碎步骤的能耗，提高秸秆细粉碎效率。
2、本发明采用细粉碎将70％以上的农作物秸秆粉碎至1.2mm以下，该粒度提高了秸秆中纤维素、半纤维素和木质素的降解率，又符合兼性厌氧条件的要求，该粉碎粒度在工业化生产过程中能够实现。
3、本发明采用碱性的发酵营养液，通过与秸秆粉末混合后进行一步自然发酵工序，发酵营养液能更好的渗透到秸秆粉的内部，使秸秆碱化，进一步提高秸秆中纤维素、半纤维素和木质素的降解率，自然发酵结束后pH值降低到适合微生物菌剂生长的条件，不需要添加任何物质即可为后续的微生物菌剂发酵提供营养。
4、本发明采用植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌及酿酒酵母作为微生物发酵菌剂，改善秸秆饲料的适口性，提高秸秆饲料转化率及粗蛋白含量。
5、本发明的秸秆生物发酵饲料富含蛋白、纤维及多糖等营养成分，含有大量的发酵用微生物菌剂的活菌数，饲料颗粒细小均匀，并且具有果香和醇香，具有较好的适口性和较低的霉菌毒素含量，能够应用在反刍动物及非反刍动物的日粮当中。
6、本发明的秸秆发酵饲料中水分含量为8-12％，在产品贮存及运输过程中质量稳定，此外，本项目产品中含有1×108cfu/g以上活的微生物发酵菌剂，提高了本产品的功能性。
7、本发明的秸秆老化、碱性发酵营养液自然发酵及微生物菌剂相结合，能够有效的降解秸秆原料携带的霉菌毒素。
8、本发明生产周期短，产品质量易于控制，生产工艺简单，生产过程中无废水、废气、废渣产生，能够实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件的，按照常规条件或者制造商建议的条件进行。
以下实施例所用的方法，未经特殊说明，均为本领域中常规的方法，所使用的试剂和仪器未经特殊说明，均为可通过商业渠道获得的试剂和仪器。
以下实施例中涉及的植物乳杆菌购自信阳莱耀生物科技有限公司，产品编号为LB2；嗜酸乳杆菌购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，产品编号为CICC1045；枯草芽孢杆菌购自信阳莱耀生物科技有限公司，产品编号为CMCC(B)63501；酿酒酵母购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，产品编号为CICC6075。
以下实施例涉及的水果汁为梨、苹果、葡萄、西瓜、瓜、香蕉等一种或一种以上粉碎后制得。
以下实施例中，玉米浆的重量百分比浓度为40-55％，氨水的重量百分比浓度为10-12％，糖蜜的重量百分比浓度为30-35％，水果汁的重量百分比浓度为8-10％。
以下实施例中，水分、粗蛋白、粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、总糖、微生物菌剂的活菌数及霉菌毒素的检测方法如下：
水分检测方法：GB/T6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质的测定》。
粗蛋白检测方法：GB/T6432-1994《饲料中粗蛋白测定方法》。
粗纤维检测方法：GB/T6434-2006《饲料中粗纤维的含量测定过滤法》。
中性洗涤纤维检测方法：GB/T20806-2006《饲料中中性洗涤纤维(NDF)的测定》。
酸性洗涤纤维检测方法：NY/T1459-2007《饲料中酸性洗涤纤维的测定》。
总糖检测方法：DB12T 847-2018《饲料中总糖的测定分光光度法》。
微生物菌剂的活菌数检测方法：乳酸菌的检测方法DB/T1136-2013《饲料中乳酸菌活菌的检验方法》；酿酒酵母的检测方法GB/T22547-2008《饲料添加剂饲用活性干酵母(酿酒酵母)》；枯草芽孢杆菌的检测方法GB/T26428-2010《饲用微生物制剂中枯草芽孢杆菌的检测》。
本发明检测的霉菌毒素主要有呕吐毒素、黄曲霉毒素和赤霉烯酮，检测方法为NY/T3803-2020《饲料中37种霉菌毒素的测定液相色谱-串联质谱法》。
实施例1
一种秸秆发酵饲料，其中，粗蛋白含量为22.12％，粗纤维含量为20.43％，总糖含量为10.31％，水分含量为8.12％，所述微生物菌剂的活菌数为3.5×108cfu/g，粒度≤1.2mm的农作物秸秆与农作物秸秆总重量的比为70％。
上述的秸秆生物发酵饲料的生产方法，具体包括以下步骤：
(1)粗粉碎：取秋收后的玉米秸秆作为原料，将上述原料粉碎至2-3cm备用；
(2)秸秆老化：将过氧化氢均匀的喷洒在步骤(1)中制得秸秆上，喷洒均匀后密封保存7天，其中过氧化氢与步骤(1)中制得的秸秆的质量比为1∶500；
(3)细粉碎：将步骤(2)制得的老化秸秆进一步粉碎，过1.2mm筛，取筛下物继350kg，取筛上物150kg，备用；
(4)配置发酵营养液：取403kg玉米浆，52kg的氨水，29kg的水果汁，17kg的糖蜜混合，搅拌均匀。
(5)自然发酵：将步骤(3)制备的500kg秸秆粉与步骤(4)制备的500kg的发酵营养液混合均匀后进行自然发酵，每隔3h测一次自然发酵的秸秆粉末的pH，发酵24h，pH达到7.5-8.5，自然发酵结束。
(6)制备微生物菌剂发酵液：分别将枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌以及酿酒酵母进行单菌培养发酵至对数生长期，然后取1.25kg枯草芽孢杆菌发酵液、1.25kg的植物乳杆菌发酵液、1.25kg的嗜酸乳杆菌发酵液以及1.25kg的酿酒酵母发酵液混合均匀。微生物菌剂发酵液的接种菌落总数为8.3 x 1011cfu/g。
(7)固体发酵，将步骤(6)制备的微生物菌剂发酵液喷洒到步骤(5)中自然发酵结束后的秸秆粉末中，边喷洒边搅拌，搅拌均匀后在20-35℃的环境中进行兼性厌氧发酵，每隔2h检测一次pH值，发酵70h左右，pH值达到5.5-7，发酵结束；
(8)烘干，将步骤(7)中固体发酵结束后的秸秆粉末在60-75℃条件下进行减压烘干，烘干至水分含量为8.12％，得到秸秆生物发酵饲料。
实施例2
一种秸秆发酵饲料，其中，粗蛋白含量为18.32％，粗纤维含量为25.15％，总糖含量为9.05％，水分含量为10.00％，所述微生物菌剂的活菌数为2.7×109cfu/g，粒度≤1.2mm的农作物秸秆与农作物秸秆总重量的比为80％。
上述的秸秆生物发酵饲料的生产方法，具体包括以下步骤：
(1)粗粉碎：取秋收后的玉米秸秆作为原料，将上述原料粉碎至2-3cm备用。
(2)秸秆老化：将过氧化氢均匀的喷洒在步骤(1)中制得秸秆上，喷洒均匀后密封保存4天，其中过氧化氢与步骤(1)中制得的秸秆的质量比为2∶500；
(3)细粉碎：将步骤(2)制备的农作物秸秆进一步粉碎，过1.2mm筛，取筛下物400kg，取筛上物100kg，备用；
(4)配置发酵营养液：取385kg玉米浆，62kg的氨水，38kg的水果汁和15kg的糖蜜混合，搅拌均匀。
(5)自然发酵：将步骤(3)制备的500kg秸秆粉于步骤(4)制备的500kg的发酵营养液混合均匀后进行自然发酵，每隔3h测一次自然发酵的秸秆粉末的pH，发酵34h左右，pH达到7.5-8.5，自然发酵结束。
(6)制备微生物菌剂发酵液：将枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌以及酿酒酵母进行单菌培养发酵至对数生长期，然后取1.7kg的枯草芽孢杆菌发酵液、1.7kg的嗜酸乳杆菌发酵液和1.7kg的酿酒酵母发酵液混合均匀。微生物菌剂发酵液的接种菌落总数为7.9 x 1011cfu/g。
(7)固体发酵，将步骤(6)制备的微生物菌剂发酵液喷洒到步骤(5)中自然发酵结束后的秸秆粉末中，边喷洒边搅拌，搅拌均匀后将秸秆粉末堆放发酵，每隔3h检测一次pH值，发酵64h左右，pH值达到5.5-7，发酵结束；
(8)烘干，将步骤(7)中固体发酵结束后的秸秆粉末在60-75℃条件下进行减压烘干，烘干至水分含量为10.00％，得到秸秆生物发酵饲料。
实施例3
一种秸秆生物发酵饲料，其中，粗蛋白含量为22.31％，粗纤维含量为23.41％，总糖含量为9.32％，水分含量为12.22％，所述微生物菌剂的活菌数为5.7×109cfu/g，粒度≤1.2mm的农作物秸秆与农作物秸秆总重量的比为90％。
上述的秸秆生物发酵饲料的生产方法，具体包括以下步骤：
(1)粗粉碎：取秋收后的水稻秸秆作为原料，将上述原料粉碎至2-3cm备用。
(2)秸秆老化：将次氯酸均匀的喷洒在步骤(1)中制得秸秆上，喷洒均匀后密封保存5天，其中过氧化氢与步骤(1)中制得的秸秆的质量比为2∶500；
(3)细粉碎：将步骤(2)制备的农作物秸秆进一步粉碎，过1.2mm筛，取筛下物继450kg，取筛上物50kg，备用；
(4)配置发酵营养液：取411kg玉米浆，478kg，27kg的水果汁，14kg的糖蜜混合，搅拌均匀。
(5)自然发酵：将步骤(3)制备的500kg秸秆粉于步骤(4)制备的500kg的发酵营养液混合均匀后进行自然发酵，每隔3h测一次自然发酵的秸秆粉末的pH，发酵24h左右，pH达到7.5-8.5，自然发酵结束。
(6)制备微生物菌剂发酵液：将嗜酸乳杆菌以及酿酒酵母进行单菌培养发酵至对数生长期，然后取2.5kg的嗜酸乳杆菌发酵液和2.5kg的酿酒酵母发酵液混合均匀。微生物菌剂发酵液的接种菌落总数为3 x 1011cfu/g。
(7)固体发酵，将步骤(6)制备的微生物菌剂发酵液喷洒到步骤(5)中自然发酵结束后的秸秆粉末中，边喷洒边搅拌，搅拌均匀后将秸秆粉末堆放发酵，每隔3h检测一次pH值，发酵68h左右，pH值达到5.5-7，发酵结束；
(8)烘干，将步骤(7)中固体发酵结束后的秸秆粉末在60-75℃条件下进行减压烘干，烘干至水分含量为12.22％，得到秸秆发酵饲料。
实施例4
一种秸秆生物发酵饲料，其中，粗蛋白含量为21.52％，粗纤维含量为20.24％，总糖含量为9.21％，水分含量为12.37％，所述微生物菌剂的活菌数为3.3×108cfu/g，农作物秸秆的粒度≤1.2mm。
上述的秸秆生物发酵饲料的生产方法，具体包括以下步骤：
(1)粗粉碎：取秋收后的水稻秸秆作为原料，将上述原料粉碎至2-3cm备用。
(2)秸秆老化：将过硫酸铵均匀的喷洒在步骤(1)中制得秸秆上，喷洒均匀后密封保存6天，其中过硫酸铵与步骤(1)中制得的秸秆的质量比为2∶500；
(3)细粉碎：将步骤(2)制备的农作物秸秆进一步粉碎，过1.2mm筛，取筛下物继450kg，取筛上物50kg，备用；
(4)配置发酵营养液：取411kg玉米浆，62kg，21kg的水果汁，7kg的糖蜜混合，搅拌均匀。
(5)自然发酵：将步骤(3)制备的500kg秸秆粉于步骤(4)制备的500kg的发酵营养液混合均匀后进行自然发酵，每隔3h测一次自然发酵的秸秆粉末的pH，发酵24h左右，pH达到7.5-8.5，自然发酵结束。
(6)制备微生物菌剂发酵液：将枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌以及酿酒酵母进行单菌培养发酵至对数生长期，然后取1.7kg的枯草芽孢杆菌发酵液、1.7kg的嗜酸乳杆菌发酵液和1.7kg的酿酒酵母发酵液混合均匀。微生物菌剂发酵液的接种菌落总数为3×1012cfu/g。
(7)固体发酵，将步骤(6)制备的微生物菌剂发酵液喷洒到步骤(5)中自然发酵结束后的秸秆粉末中，边喷洒边搅拌，搅拌均匀后将秸秆粉末堆放发酵，每隔3h检测一次pH值，发酵72h左右，pH值达到5.5-7，发酵结束；
(8)烘干，将步骤(7)中固体发酵结束后的秸秆粉末在60-75℃条件下进行减压烘干，烘干至水分含量为12。37％，得到秸秆发酵饲料。
上述实施例1-4中，为了使微生物菌剂发酵液更好和与自然发酵后的秸秆粉末混合均匀，可以将微生物菌剂发酵液与30％干物质含量的糖蜜以重量比为1∶10比例进行混合，然后再与自然发酵后的秸秆粉末进行混合。
对比实施例1
根据实施例1的操作方法，其他方法不变，区别在于步骤(2)中粉碎的秸秆，取筛上物200kg，取筛下物300kg。
对比实施例2
根据实施例1的操作方法，其他方法不变，区别在于步骤(2)中粉碎的秸秆，取筛上物250kg，取筛下物250kg。
对比实施例3
根据实施例1的操作方法，其他方法不变，区别在于步骤(2)中粉碎的秸秆，取筛上物300kg，取筛下物200kg。
对比实施例4
根据实施例1的操作方法，称取500kg经步骤(1)粗粉碎后的秸秆，不进行步骤(2)的粉碎，直接进行步骤(3)至步骤(7)的处理。
测试例1
将实施例1和对比实施例1-4所制备的秸秆饲料营养成分及发酵微生物活菌数进行检测，结果如表1所示：
表1实施例1与对比实施例1-4的秸秆饲料中营养成分
对比实施例1的粒度≤1.2mm的农作物秸秆与总农作物秸秆的重量比为60％，对比实施例2的粒度≤1.2mm的农作物秸秆与总农作物秸秆的重量比为50％，对比实施例3的粒度≤1.2mm的农作物秸秆与总农作物秸秆的重量比为40％，而实施例1中粒度≤1.2mm的农作物秸秆与总农作物秸秆的重量比为70％。对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4与实施例1相比除了农作物秸秆的粒度不同外，其他处理方法均相同。
由表1可知，本发明提供的方法生产的秸秆生物发酵饲料中粗蛋白、总糖含量及微生物菌剂活菌数显著高于对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4，而粗纤维、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维明显低于对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4，随着粒度≤1.2mm的农作物秸秆与总农作物秸秆的重量比的逐渐减小，上述差异越明显。说明粒度≤1.2mm的农作物秸秆与总农作物秸秆的重量比≥70％的农作物秸秆粉末堆放后形成的通气环境符合本发明的兼性厌氧发酵条件，促进微生物菌剂对秸秆粗纤维的降解，此粒度的秸秆粉末在烘干过程中能够对菌种起到较好的缓热保护，提高微生物菌剂的存活率，同时此粒度的秸秆粉末能够与饲料中其他组分更好的混合，并且工业化生产中能够实现。
测试例2
将实施例1-4、未经处理的玉米秸秆和水稻秸秆的营养成分和霉菌毒素含量进行检测，结果如表2所示：
表2秸秆饲料中营养成分
由表2结果可以得出，本发明实施例所制得的秸秆发酵饲料，粗蛋白含量均有明显的提高，并大大降低了秸秆中纤维素含量，总糖含量也有明显提高，并且霉菌毒素降解效果明显。本发明通过物理、化学和生物相结合的方法，在提高秸秆本身纤维素降解率的同时，化学处理的过程中有能够将秸秆中携带的霉菌毒素降解，同时微生物发酵所产生的乳酸、有机酸等风味物质又能够很好的改善秸秆饲料的适口性。
Claims (1)
1.一种秸秆发酵饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粗粉碎：将农业秸秆粉碎至2-3cm备用；
(2)秸秆老化：将步骤(1)中制得的粗粉碎秸秆与老化剂混合，混合均匀后密封储存4-7天，所述老化剂与粗粉碎秸秆的重量比为(1-2)∶500，所述老化剂包括过氧化氢、次氯酸及过硫酸铵中的一种或一种以上；
(3)超微粉碎：将步骤(2)得到的农作物秸秆进一步超微粉碎至70％以上的秸秆粒度为1.2mm以下；
(4)配制发酵营养液：将玉米浆、氨水、水果汁及糖蜜按重量比为(50-70)∶(7-9)∶(3-5)∶(1-3)混合均匀，得到发酵营养液；
(5)自然发酵，将步骤(3)得到的秸秆粉末与所述发酵营养液混合并搅拌均匀，然后自然发酵至pH值为7.5-8.5，所述秸秆粉末与所述发酵营养液的重量比为1∶1；
(6)制备微生物菌剂发酵液：将微生物菌剂单菌发酵培养得到微生物菌剂发酵液，所述微生物菌剂包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌及酿酒酵母中的一种或一种以上；
(7)固体发酵：将步骤(6)制备的微生物菌剂发酵液接种到步骤(5)中自然发酵结束后的秸秆中，并混合均匀，进行兼性厌氧发酵至pH值为5.5-7；
(8)烘干：将步骤(7)中固体发酵结束后的秸秆在60-75℃条件下进行减压烘干，烘干至水分含量为8-12％，得到秸秆发酵饲料，所述秸秆发酵饲料中粗蛋白含量为18-22％，粗纤维含量为20-25％，总糖含量为8-10％，水分含量为8-12％，所述微生物菌剂的活菌数≥1×108cfu/g。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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