CN114189578A - 一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)提供PMMA/PC复合板材，所述PMMA/PC复合板材包括PMMA层和PC层；(2)采用气相染色在PC层形成气相染色层；(3)采用UV转印在气相染色层形成UV转印层；(4)采用磁控溅射在UV转印层形成PVD层；或(2)采用UV转印在PC层形成UV转印层；(3)采用气相染色在UV转印层形成气相染色层；(4)采用磁控溅射在气相染色层形成PVD层；(5)采用丝印在PVD层形成油墨层，(6)在PMMA层表面进行淋涂形成硬化层。采用该方法制得的渐变效果复合板手机后盖，上色均匀牢固、结合力稳定且工艺环保。
Description
技术领域
本发明涉及手机技术领域，更具体地涉及一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法。
背景技术
随着5G时代的来临，金属手机(如由铝合金手机背盖形成的铝合金材质的手机)因金属对信号的影响而逐渐被淘汰，而PMMA/PC复合板因为其塑胶材料特性不会影响手机信号，通过表面的淋涂等工艺可以实现高的表面硬度(仿玻璃效果)，内层通过UV转印/PVD/丝印等工艺可以实现炫彩的装饰效果因而在手机后盖中广泛采用。发明专利CN110588200A中采用PU油墨的四色胶印来实现3D复合板后盖的渐变色效果。发明专利CN111013978A中则采用PVD渐变色镀膜工艺来实现复合板后盖的渐变色效果。发明专利CN111031160A中采用丝印、光学镀膜、印刷镜面银油墨、UV转印、丝印油墨等工艺来实现复合板手机后盖的装饰效果。近年来涌现了采用浸染工艺来实现渐变效果的新工艺，即将转印后纹理的产品用100℃左右的温度加热染色液(分散后的染料)通过控制不同位置浸泡时间的长短来实现渐变染色的工艺，该工艺存在以下几个问题：1、湿法工艺，水污染严重；2、颜色渐变效果受限，一次只能实现单一颜色高度方向上的一维渐变；3、染色液的使用寿命可能造成染色后颜色不稳定；4、颜色再现性差，容易造成批退。针对上述问题，本发明提出一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法，上色均匀牢固、结合力稳定且工艺环保。
为了实现上述目的，本发明公开了一种渐变效果复合板手机后盖的制备方法，包括步骤：
(1)提供PMMA/PC复合板材，所述PMMA/PC复合板材包括PMMA层和PC层；
(2)采用气相染色在PC层形成气相染色层；
(3)采用UV转印在气相染色层形成UV转印层；
(4)采用磁控溅射在UV转印层形成PVD层；
(5)采用丝印在PVD层形成油墨层。
(6)在PMMA层表面进行淋涂形成硬化层。
或者，
包括步骤：
(1)提供PMMA/PC复合板材，所述PMMA/PC复合板材包括PMMA层和PC层；
(2)采用UV转印在PC层形成UV转印层；
(3)采用气相染色在UV转印层形成气相染色层；
(4)采用磁控溅射在气相染色层形成PVD层；
(5)采用丝印在PVD层形成油墨层。
(6)在PMMA层表面进行淋涂形成硬化层。
较佳地，气相染色层的制备工艺包括步骤：
a.用喷墨打印机打印出染色方案制作成转写纸/膜；
b.在真空环境下加热使转写纸/膜上的染料升华到PC层或UV转印层；
c.用烘箱烘烤使染料分子固定在PC层或UV转印层。
较佳地，步骤b中，真空环境中真空度的范围为10-1～10-3Pa。
较佳地，步骤b中，加热使得所述PC层的温度为40～60℃。
较佳地，步骤c中，烘烤的温度为80～120℃。
较佳地，所述PVD层包括多层金属层和多层非金属层，且金属层和非金属层交错设置。
较佳地，所述金属层为Nb2O5层，非金属层为SiO2层。
较佳地，所述PVD层的组成为Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5一共7层。
较佳地，所述PVD层的厚度为300-500nm。
相应地，本发明还提供一种渐变效果复合板手机后盖，采用上述制备方法制得。
与现有技术相比，本发明的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，首次采用气相染色给PC层或UV转印层上色，具有以下有益效果：
(1)采用气相染色层能避免水污染，无废水处理，绿色环保，工艺简单；
(2)气相染色层能够与沉积材料PC层或UV转印层结合更稳定；
(3)较湿法浸染而言，气相染色层的色泽均匀，通透性优良，且颜色可以随意组合。
附图说明
图1为本发明渐变效果复合板手机后盖制备工艺的流程图。
图2为本发明渐变效果复合板手机后盖另一种制备工艺的流程图。
图3为本发明渐变效果复合板手机后盖的结构示意图。
图4为本发明渐变效果复合板手机后盖另一实施例的结构示意图。
符号说明：
硬化层10、PMMA/PC复合板材20、气相染色层30、UV转印层40、PVD层50、油墨层60。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1-2，本发明提供一种渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其工艺流程如图1或图2所示，图1的工艺流程为：提供复合板材(PMMA/PC)→气相染色→UV转印→磁控溅射→丝印→淋涂；图2的工艺流程为：复合板材(PMMA/PC)→UV转印→气相染色→磁控溅射→丝印→淋涂。也就是说，气相染色工艺可以在UV转印工艺之前，也可以在UV转印之后，但不可以在磁控溅射形成PVD层50(请参考图3)之后，由于PVD层50没有附着力无法制得气相染色层30，通过气相染色工艺提高气相染色层30的牢固性和稳定性。具体结合图3-4说明如下：
在一实施例中，请参考图3，渐变效果复合板手机后盖，由上至下依次包括硬化层10、PMMA/PC复合板材20、气相染色层30、UV转印层40、PVD层50和油墨层60。该渐变效果复合板手机后盖的制备方法，包括步骤：
(1)提供PMMA/PC复合板材20，PMMA/PC复合板材20包括PMMA层和PC层，PMMA层位于PC层上方；
(2)采用气相染色在PC层形成气相染色层30；
(3)采用UV转印在气相染色层30形成UV转印层40；
(4)采用磁控溅射在UV转印层40形成PVD层50；
(5)采用丝印在PVD层50形成油墨层60。
(6)在PMMA层表面进行淋涂形成硬化层10。
在另一实施例中，请参考图4，渐变效果复合板手机后盖，由上至下依次包括硬化层10、PMMA/PC复合板材20、UV转印层40、气相染色层30、PVD层50和油墨层60。该渐变效果复合板手机后盖的制备方法，包括步骤：
(1)提供PMMA/PC复合板材20，PMMA/PC复合板材20包括PMMA层和PC层；
(2)采用UV转印在PC层形成UV转印层40；
(3)采用气相染色在UV转印层40形成气相染色层30；
(4)采用磁控溅射在气相染色层30形成PVD层50；
(5)采用丝印在PVD层50形成油墨层60。
(6)在PMMA层表面进行淋涂形成硬化层10。
更具体地，在一个优选地技术方案中，气相染色层30的制备工艺包括步骤：a.用喷墨打印机打印出染色方案制作成转写纸/膜；b.在真空环境下加热使转写纸/膜上的染料升华到PC层或UV转印层40；c.用烘箱烘烤使染料分子固定在PC层或UV转印层40。其中，染色方案可根据需要进行设定，然后通过喷墨打印机将其打印在转写纸/膜。进一步，真空环境中真空度的范围为10-1～10-3Pa。更进一步，步骤b中，加热使得PC层或UV转印层40的温度为40～60℃，通过该范围内的温度加热以使得PC层或UV转印层40能够上色。更进一步，步骤c中，烘烤的温度为80～120℃，以便于能使染料分子固定在PC层或UV转印层40。
在上述技术方案中，PMMA/PC复合板材20是一种光学级板材，自带通透的仿玻璃效果，不会影响手机信号。优选地，PMMA/PC复合板材20的厚度为0.2-0.8mm，比如，该PMMA/PC复合板材20的厚度可为但不限于0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。
在上述技术方案中，硬化层10通过淋涂形成，比喷淋更节省材料，且降低原材料带来的成本，还可避免空气当中的灰尘颗粒沾污。优选地，硬化层10的厚度为6～8微米。进一步，通过淋涂形成的硬化层10为高光或哑光。
在上述技术方案中，在上述技术方案中，在PVD层50表面通过丝印的方式将油墨形成油墨层60。优选地，油墨层60的厚度为40～50微米。
UV转印层40通过UV转印工艺形成，如在PC/PMMA复合板材的PC层或在气相染色层30进行UV转印工艺，以形成UV转印层40。UV转印层40的厚度为6～15微米，可为但不限于6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米。
在上述技术方案中，在UV转印层40或气相染色层30表面采用磁控溅射方式形成PVD层50。可以理解的是，采用磁控溅射工艺在UV转印层40或气相染色层30表面镀上金属、金属氧化物或者其他无机物一种或几种以形成PVD层50。优选地，PVD层50包括多层金属层和多层非金属层，且金属层和非金属层交错设置。优选地，金属层为Nb2O5层，非金属层为SiO2层。在本实施例中，PVD层50的组成为Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5一共7层，能够渐变得到金属光泽。进一步，PVD层50的厚度为300-500nm。比如，该PVD层50的厚度可为但不限于300nm、350nm、400nm、450nm、500nm。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)提供PMMA/PC复合板材，所述PMMA/PC复合板材包括PMMA层和PC层；
(2)采用气相染色在所述PC层形成气相染色层；
(3)采用UV转印在所述气相染色层形成UV转印层；
(4)采用磁控溅射在所述UV转印层形成PVD层；
(5)采用丝印在所述PVD层形成油墨层。
(6)在所述PMMA层表面进行淋涂形成硬化层。
或者，
包括步骤：
(1)提供PMMA/PC复合板材，所述PMMA/PC复合板材包括PMMA层和PC层；
(2)采用UV转印在所述PC层形成UV转印层；
(3)采用气相染色在所述UV转印层形成气相染色层；
(4)采用磁控溅射在所述气相染色层形成PVD层；
(5)采用丝印在所述PVD层形成油墨层。
(6)在所述PMMA层表面进行淋涂形成硬化层。
2.如权利要求1所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，所述气相染色层的制备工艺包括步骤：
a.用喷墨打印机打印出染色方案制作成转写纸/膜；
b.在真空环境下加热使所述转写纸/膜上的染料升华到所述PC层或所述UV转印层；
c.用烘箱烘烤使染料分子固定在所述PC层或所述UV转印层。
3.如权利要求2所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，真空环境中真空度的范围为10-1～10-3Pa。
4.如权利要求2所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，步骤b中，加热使得所述PC层或所述UV转印层的温度为40～60℃。
5.如权利要求2所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，步骤c中，烘烤的温度为80～120℃。
6.如权利要求1所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，所述PVD层包括多层金属层和多层非金属层，且所述金属层和所述非金属层交错设置。
7.如权利要求6所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，所述金属层为Nb2O5层，所述非金属层为SiO2层。
8.如权利要求7所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，所述PVD层的组成为Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5一共7层。
9.如权利要求1所述的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其特征在于，所述PVD层的厚度为300-500nm。
10.一种渐变效果复合板手机后盖，其特征在于，采用如权利要求1-9任意项所述的制备方法制得。
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