CN114188071A - 一种热固导电浆料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种热固导电浆料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114188071A CN114188071A CN202111508733.2A CN202111508733A CN114188071A CN 114188071 A CN114188071 A CN 114188071A CN 202111508733 A CN202111508733 A CN 202111508733A CN 114188071 A CN114188071 A CN 114188071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- thermosetting
- paste
- conductive
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 title description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical class CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BSWXAWQTMPECAK-UHFFFAOYSA-N 6,6-diethyloctyl dihydrogen phosphate Chemical class CCC(CC)(CC)CCCCCOP(O)(O)=O BSWXAWQTMPECAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical class [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 18
- OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentadienol diisobutyrate Chemical compound CC(C)C(=O)OC(C(C)C)C(C)(C)COC(=O)C(C)C OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N Tri-2-ethylhexyl trimellitate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC(CC)CCCC)C(C(=O)OCC(CC)CCCC)=C1 KRADHMIOFJQKEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 11
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- 239000004808 2-ethylhexylester Substances 0.000 description 6
- 101100492584 Caenorhabditis elegans ast-1 gene Proteins 0.000 description 5
- BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N dotp Chemical compound O=C1N2CCOC2=NC2=C1SC=C2 BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 3
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1CCCCC1C(=O)OCCCCCCC(C)C HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000004806 diisononylester Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热固导电浆料及其制备方法和应用。所述热固导电浆料包括以下原料：增塑剂、PVC糊树脂、分散剂、导电粉末。所述热固导电浆料不含溶剂，PVC(聚氯乙烯)糊树脂颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而迅速固化，提高了所述热固导电浆料的印刷快捷性。所述热固导电浆料能够在30秒内固化。
Description
技术领域
本发明属于导电浆料技术领域，具体涉及一种热固导电浆料及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们生态意识的增强，环保材料的开发应用越来越受到重视。导电浆料正朝着高性能、高环保型方向发展。将导电浆料印刷到服装上后，可以利用导电浆料的导电性，实现服装智能化，比如让服装能够具有发热、发光、定位，甚至是上网或者是自动检测身体状况等智能的功能。
但是现有的传统导电浆料都含有溶剂，将其印刷到服装上容易引发堵网的问题，而且传统导电浆料固化时间长，在纺织品印刷量产时效率较低；此外，传统导电浆料热稳定性不佳，往往需要额外添加热稳定剂。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：
提供一种热固导电浆料。
所述热固导电浆料固化速度快，能提高纺织品印刷效率，此外热固导电浆料不需要添加钙锌热稳定剂，便能在常温下长期存放而不变质。
本发明所要解决的第二个技术问题是：
提供一种所述热固导电浆料的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是：
所述热固导电浆料的应用。
为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种热固导电浆料，包括以下质量份的原料：
增塑剂20-40份、PVC糊树脂20-40份、分散剂0-10份、导电粉末21-50份。
根据本发明的一种实施方式，所述热固导电浆料，包括以下质量份的原料：
增塑剂5-15份、PVC糊树脂5-15份、分散剂1-10份、导电粉末60-80份。
如不在所述导电碳浆与所述导电银浆的用量范围之内，将无法实现本发明。
根据本发明的一种实施方式，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述PVC糊树脂的粒径为0.1～2.0μm。
根据本发明的一种实施方式，所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述导电粉末选自导电石墨与导电碳粉或者选自导电银粉。
所述导电碳粉赋予热固导电浆料很好的粘性和机械性能，所述石墨粉主要是作为导电填充物，保证热固导电浆料的电阻值较低，所述热固导电浆料产品方阻值，导电碳浆能达到500Ω/sq/mil以下，导电银浆能达到1Ω/sq/mil以下。
根据本发明的一种实施方式，所述热固导电浆料的粘度为11000mpa·s-53000mpa·s。
虽然没有加入溶剂，但所述热固导电浆料在常温下不会干涸，这使得丝网印刷间隔时不用收墨，不用清洗网版，且不会造成堵网。
为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种制备所述热固导电浆料的方法，包括以下步骤：
控制温度小于30℃，混合所述增塑剂、所述PVC糊树脂、所述分散剂、所述导电粉末，得到所述热固导电浆料。
根据本发明的一种实施方式，所述方法中还包括将所述热固导电浆料研磨至细度小于20μm的步骤。
本发明的另一个方面，还涉及所述热固导电浆料在服装中的应用。
所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
所述热固导电浆料不含溶剂，PVC(聚氯乙烯)糊树脂颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而迅速固化，提高了所述热固导电浆料的印刷快捷性。所述热固导电浆料能够在30秒内固化。
所述热固导电浆料不需要添加钙锌热稳定剂，便能在常温下长期存放而不变质。
所述热固导电浆料的方阻较低，可以作为电子的良好导体印刷到服装上。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
实施例中，消泡剂型号为DF110D。
实施例中，润湿剂型号为Dynol 604。
实施例中，增稠剂型号为BYK425。
实施例中，方阻的单位用Ω/sq/mil表示。
实施例1
1)称取15质量份山东蓝帆的DOTP增塑剂和5质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入40质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入1质量份的科琴的EC-600JD导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入39质量份的青岛海硕石墨有限公司的AST-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为22000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为18μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为87Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例2
1)称取30质量份巴斯夫的DINCH增塑剂和10质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入20质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入10质量份的科琴的EC-600JD导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入30质量份的青岛海硕石墨有限公司的AST-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为15μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为98Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例3
1)称取15质量份爱敬的TOTM增塑剂和5质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入39质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入1质量份的科琴的EC-600JD导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入40质量份的青岛海硕石墨有限公司的AST-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为18μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为89Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例4
1)称取30质量份爱敬的TOTM增塑剂和10质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入30质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入10质量份的科琴的EC-600JD导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入20质量份的青岛海硕石墨有限公司的AST-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为17μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为230Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例5
1)称取30质量份爱敬的TOTM增塑剂和5质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入35质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入5质量份的科琴的EC-600JD导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入25质量份的青岛海硕石墨有限公司的AST-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为15μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为343Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例6
1)称取7质量份爱敬的TOTM增塑剂和2质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入15质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入1质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入75质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为42000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为7μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.085Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例7
1)称取3质量份东蓝帆的DOTP增塑剂和2质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入5质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入10质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入80质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为53000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为5μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.052Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例8
1)称取12质量份爱敬的TOTM增塑剂和3质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入15质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入10质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入60质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为28000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为5μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.756Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
实施例9
1)称取8质量份爱敬的TOTM增塑剂和2质量份伊斯曼的TXIB增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
a.加入10质量份韩华的KCM-12PVC糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
b.加入5质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
c.加入75质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
使用流变仪Malvern Kinexus测得热固导电浆料粘度为33000mpa·s；
使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为7μm；
在PET上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.102Ω/sq/mil；
将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种热固导电浆料，其特征在于：包括以下质量份的原料：
增塑剂20-40份、PVC糊树脂20-40份、分散剂0-10份、导电粉末21-50份。
2.根据权利要求1所述的一种热固导电浆料，其特征在于：包括以下质量份的原料：
增塑剂5-15份、PVC糊树脂5-15份、分散剂1-10份、导电粉末60-80份。
3.根据权利要求1所述的一种热固导电浆料，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种热固导电浆料，其特征在于：所述PVC糊树脂的粒径为0.1～2.0μm。
5.根据权利要求1所述的一种热固导电浆料，其特征在于：所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种热固导电浆料，其特征在于：所述导电粉末选自导电石墨与导电碳粉或者选自导电银粉。
7.根据权利要求1所述的一种热固导电浆料，其特征在于：所述热固导电浆料的粘度为11000mpa·s-53000mpa·s。
8.一种制备如权利要求1至7任一项所述的一种热固导电浆料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
控制温度小于30℃，混合所述增塑剂、所述PVC糊树脂、所述分散剂、所述导电粉末，得到所述热固导电浆料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：还包括将所述热固导电浆料研磨至细度小于20μm的步骤。
10.如权利要求1至7任一项所述的一种热固导电浆料在服装中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111508733.2A CN114188071A (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种热固导电浆料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111508733.2A CN114188071A (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种热固导电浆料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114188071A true CN114188071A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80604414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111508733.2A Pending CN114188071A (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种热固导电浆料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114188071A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1888299A (zh) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | 上海广丽工贸有限公司 | 防磁面层人造革的配方与工艺 |
| CN101775748A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 徐兰 | 滴塑无纺布的生产工艺 |
| CN106832663A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 南通强生安全防护科技股份有限公司 | 石墨烯‑pvc复合浆料及其制备方法和用途 |
| CN107126065A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-05 | 太仓力九和塑胶工业有限公司 | 一种接地组合垫 |
| CN109183454A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 一种热固型服装印花丝印油墨及其制备方法 |
| CN109610186A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 一种可触屏人造革 |
| CN110423415A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-08 | 鄂尔多斯市紫荆创新研究院 | 一种石墨烯改性pvc复合材料用母料的制备方法及母料 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202111508733.2A patent/CN114188071A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1888299A (zh) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | 上海广丽工贸有限公司 | 防磁面层人造革的配方与工艺 |
| CN101775748A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 徐兰 | 滴塑无纺布的生产工艺 |
| CN106832663A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 南通强生安全防护科技股份有限公司 | 石墨烯‑pvc复合浆料及其制备方法和用途 |
| CN107126065A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-05 | 太仓力九和塑胶工业有限公司 | 一种接地组合垫 |
| CN109183454A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 一种热固型服装印花丝印油墨及其制备方法 |
| CN109610186A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 一种可触屏人造革 |
| CN110423415A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-08 | 鄂尔多斯市紫荆创新研究院 | 一种石墨烯改性pvc复合材料用母料的制备方法及母料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103915134A (zh) | 一种环保型石墨烯基导电碳浆的制备方法 | |
| CN106433319A (zh) | 一种基于石墨烯‑炭黑复合填料的水性环保导电碳浆及制法 | |
| CN104575686B (zh) | 一种低成本铜掺杂导电银浆及其制备方法 | |
| CN107129752B (zh) | 一种石墨烯银纳米线复合浆料及其制备方法 | |
| CN101914347A (zh) | 碳纳米管复合碳晶涂料及其制备碳素晶体电热材料的方法 | |
| CN105345012B (zh) | 一种高导电性片状银粉的制备方法及应用 | |
| CN105199565B (zh) | 一种碳纤维热固性粉末电磁屏蔽涂料 | |
| CN106634854A (zh) | 一种泡沫状石墨烯/相变复合储能材料及其制备方法 | |
| CN108997894A (zh) | 一种导电涂料 | |
| CN109587843A (zh) | 一种电采暖电热板及其制备方法 | |
| CN105504565A (zh) | 一种含石墨烯用于3d打印的导电材料及其制备方法 | |
| CN108912606A (zh) | 一种石墨烯导电发热浆料及其制备方法 | |
| CN114188071A (zh) | 一种热固导电浆料及其制备方法和应用 | |
| CN108864622A (zh) | 一种聚合物基介电复合材料的制备方法 | |
| CN104033607B (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
| CN109183454A (zh) | 一种热固型服装印花丝印油墨及其制备方法 | |
| CN105482394A (zh) | 一种可降解高导电率的3d打印耗材及其制备方法 | |
| CN110444316B (zh) | 一种高导电、低银含量的低温固化导电银浆及其制备方法 | |
| CN108641487A (zh) | 一种纳米导电油墨及其制备方法及其rfid天线与应用 | |
| CN107722730A (zh) | 一种ptc导电油墨、其制备方法以及使用其的宠物加热垫 | |
| CN105255330B (zh) | 一种碳纤维热固性粉末电磁屏蔽涂料的制备方法 | |
| CN106205862B (zh) | 一种高温导电玻璃纤维布的制备方法 | |
| CN107403657A (zh) | 一种uv导电银浆配方及其制备方法 | |
| CN105199563B (zh) | 一种热固性粉末电磁屏蔽涂料 | |
| CN106960701B (zh) | 一种复合耐击穿电力电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |