CN114184683A - 一种隔声保温隔热箱体和步入式高低温消声箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔声保温隔热箱体和步入式高低温消声箱，隔声保温隔热箱体由隔声保温隔热板构成，所述隔声保温隔热板由从外向内依次设置的外壁钢板、阻尼隔声板、吸声材料、中间钢板、纤维水泥板、发泡聚氨酯材料、吸声隔热材料和内壁钢板组成，解决了构成隔声保温隔热箱体的常规板件在中低频隔声性能很差和容易形成共振传声的问题，具有隔声性能和保温隔热性能优秀的优点。步入式高低温消声箱采用隔声保温隔热箱体，可模拟干球温度‑40～150℃，湿球温度40～95％的大跨度可变化的温湿度环境，并通过安装有吸声体，能够实现消声测试室的自由声场功能，且通过通风消声器，能够使风扇的噪声降低，从而保证消声测试室内的本底噪声。
Description
技术领域
本发明涉及高低温及声学试验设备，具体的说是一种隔声保温隔热箱体和步入式高低温消声箱。
背景技术
步入式高低温箱用于针对于电工、电子产品以及其原器件、压缩机等成品在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。该试验设备主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求，在低温、高温条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。在现有情况中会出现以下几个问题：
其一，现有步入式高低温箱通常只能模拟高低温环境，无法模拟声场环境，无法按国家标准测试在高低温环境影响下，产品运行的噪声和振动数据，以及在不同环境下的变化情况；
其二，现有步入式高低温箱，通常由聚氨酯发泡库板搭建而成，其虽然具有很好的保温性能，但隔声性能较差，无法满足声学测试的低噪声要求，又由于发泡工艺使聚氨酯的耐高温性在80℃以内，使步入式高低温箱在后期使用时，隔热性能逐渐下降，往往通过耗能来填补由此带来的热能损失，造成能源的浪费；
其三，步入式高低温箱内为光面的不锈钢板，声反射较强，形成不了有规则的混响和自由或半自由声场，内部需增加一定厚度的耐高低温、防火和耐潮湿环境而吸声性能保持的吸声材料，使室内形成半自由声场，从而可以精确地测试出产品的运行噪声值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是：提供一种隔声保温隔热箱体。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
如图1和图2所示，一种隔声保温隔热箱体，其特征在于：由隔声保温隔热板构成，所述隔声保温隔热板由从外向内依次设置的外壁钢板、阻尼隔声板、吸声材料、中间钢板、纤维水泥板、发泡聚氨酯材料、吸声隔热材料和内壁钢板组成。其中，所述吸声隔热材料可以是岩棉、陶瓷棉等同时具备吸声性能和隔热性能的现有材料。
从而，通过阻尼隔声板能够增强隔声保温隔热板的低频隔声性能，通过吸声隔热材料实现隔绝中间钢板和内壁钢板，以经由发泡聚氨酯材料的硬连接而形成的声传递，从而破坏其吻合谷，提升隔声保温隔热板的整体隔声效果；并且，由于吸声隔热材料的隔热作用，隔绝部分热量向发泡聚氨酯材料传导，进一步保证了发泡聚氨酯材料所处环境的温度限制，使发泡聚氨酯材料能够发挥其优异的保温效果；因此，本发明解决了构成隔声保温隔热箱体的常规板件在中低频隔声性能很差和容易形成共振传声的问题，具有优秀的隔声性能和保温隔热性能。
优选的：所述外壁钢板与中间钢板焊接形成密封腔，所述阻尼隔声板位于该密封腔中与所述外壁钢板粘贴，所述吸声材料位于该密封腔中填充在阻尼隔声板与中间钢板之间，其中，外壁钢板与中间钢板优选通过间距不大于100mm的打孔塞焊进行焊接；所述纤维水泥板与中间钢板粘贴，所述吸声隔热材料粘贴在内壁钢板的内侧面，所述发泡聚氨酯材料在所述纤维水泥板与内壁钢板之间发泡成型并包覆住所述吸声隔热材料的两个端面，以进一步提升隔声保温隔热箱体的隔声性能和保温隔热性能。
优选的：所述密封腔中间隔设置有多根焊接在所述外壁钢板与中间钢板之间的U型槽，以加强隔声保温隔热板的结构强度，并改变隔声保温隔热板的共振模态，进一步提升隔声保温隔热箱体的隔声性能。
优选的：所述外壁钢板采用1.5mm厚的镀锌钢板，所述中间钢板采用1.2mm厚的镀锌钢板，以防止同厚钢板出现在吻合频率时的隔声低谷问题；所述内壁钢板采用1.2mm厚的不锈钢板，以适应高低温高湿环境，防止变形和生锈；所述纤维水泥板的厚度优选为15mm。
作为本发明的优选实施方式：如图1至图3所示，所述隔声保温隔热箱体由多块所述隔声保温隔热板拼装而成，其中，相邻两块隔声保温隔热板采用以下拼装结构：该相邻两块隔声保温隔热板在各自的拼接面形成有相互配合的公拼接口和母拼接口，所述公拼接口由从外向内依次相连的矩形凸块、过渡凹槽、梯形凸块、过渡缺口构成，所述母拼接口由从外向内依次相连的矩形凹槽、过渡凸块、梯形凹槽、过渡凸块构成，且所述梯形凸块和梯形凹槽均由所述发泡聚氨酯材料形成，以确保隔声保温隔热箱体的全部发泡聚氨酯材料能够连成一体，保证隔声保温性能；所述相邻两块隔声保温隔热板在各自的拼接位置预埋设有相互配合的钩锁机构和锁孔机构，所述钩锁机构的钩销从所述发泡聚氨酯材料的表面伸出，所述锁孔机构的锁孔在所述发泡聚氨酯材料的表面露出，所述锁孔能够与插入其内的钩销锁紧固定，以将所述相邻两块隔声保温隔热板拉紧固定；所述相邻两块隔声保温隔热板在它们相互配合的公拼接口和母拼接口之间设有耐候密封胶。
从而，通过公拼接口和母拼接口配合，钩锁机构和锁孔机构配合，以及设置耐候密封胶，实现相邻两块隔声保温隔热板之间的拼装，能够保证隔声保温隔热箱体在拼装位置的密封性，以保持其在拼装位置的隔声性能和保温隔热性能；并且，各块隔声保温隔热板可自由拆卸和组装，使隔声保温隔热箱体的组装拆卸移动更为便捷。
其中，参见图4，所述隔声保温隔热板可以是一块整体，也可以是由多块单元板通过所述拼装结构拼装而成的，以便于拼装形成不同尺寸的隔声保温隔热箱体，并能更便于拆分开来进行运输。
优选的：参见图5至图7，其中一块所述隔声保温隔热板留有用于试验样品进出的主门洞，该主门洞安装有隔声保温隔热主门；其中一块所述隔声保温隔热板留有用于检修的检修门洞，该检修门洞安装有隔声保温隔热检修门。
优选的：参见图3、图5至图7，所述隔声保温隔热箱体为由顶板、底板和四块侧板拼装而成的长方体形箱体，所述顶板、底板和侧板均为所述隔声保温隔热板，所述顶板的底面与每一块侧板的顶面之间、所述底板的顶面与每一块侧板的底面之间、相邻两块侧板之间均采用所述拼装结构；并且，所述底板内预埋有木方，以便于隔声保温隔热箱体的安装。
本发明所要解决的技术问题之二是：提供一种步入式高低温消声箱。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
如图5至图7所示，一种步入式高低温消声箱，其特征在于，包括：所述隔声保温隔热箱体，该隔声保温隔热箱体的内腔壁安装有吸声体；并且，所述隔声保温隔热箱体的外部设置有电机和制冷系统，所述隔声保温隔热箱体的内腔划分为依次相连的消声测试室、通风消声器室和工况室，所述电机的电机轴通过转轴与位于所述工况室内的风扇连接，所述通风消声器室安装有用于消除风噪的通风消声器，所述制冷系统的蒸发器和加热器安装在所述工况室内并位于所述风扇与通风消声器之间，所述消声测试室用于对试验样品进行高低温适应性及声学试验。
从而，本发明的步入式高低温消声箱，采用隔声保温隔热箱体，可模拟干球温度-40～150℃，湿球温度40～95％的大跨度可变化的温湿度环境，并通过安装有吸声体，能够实现消声测试室的自由声场功能，且通过通风消声器，能够使风扇的噪声降低，从而保证消声测试室内的本底噪声。
优选的：参见图8，所述吸声体为由长方体形层叠体、PET薄膜袋和不锈钢穿孔护罩组成的平板吸声体；所述长方体形层叠体由容重逐层递增的多层耐高温玻璃棉层叠而成，且在所述吸声体安装到所述隔声保温隔热箱体的内腔壁上时，容重最高的耐高温玻璃棉相较于容重最低的耐高温玻璃棉更靠近所述隔声保温隔热箱体的外部，以提升平板吸声体的吸声性能；所述长方体形层叠体封装在所述PET薄膜袋之内，所述不锈钢穿孔护罩包围住所述长方体形层叠体除容重最高的耐高温玻璃棉之外的其他部位，且所述不锈钢穿孔护罩具有均匀设置的镂空孔，以适应较高的湿度和高低温环境；其中，由于PET薄膜袋的厚度仅为0.188MM，具有低可淬性，在广泛的温度(-73℃-150℃)范围内保持良好的物理性能，密度为1.39g/cm3，溶点为254℃，对耐高温玻璃棉的吸声性能几乎没有影响。
从而，本发明采用由长方体形层叠体、PET薄膜袋和不锈钢穿孔护罩组成的平板吸声体，能够在高低温环境和高湿度环境下具有良好的吸声效果，配合隔声保温隔热箱体，能够在平板吸声体仅有200mm的厚度下，实现本底噪声≤25dB(A)，形成截止频率≤200Hz的半自由场空间，具有非常好声学性能。
优选的：参见图7和图9，所述隔声保温隔热箱体在安装同一块吸声体的内腔壁固定有两个U型安装槽，该U型安装槽由横向板以及分别与横向板垂直相连的短边纵向板和长边纵向板构成，且所述长边纵向板相较于短边纵向板更靠近所述隔声保温隔热箱体的外部，所述两个U型安装槽的槽口相对，所述吸声体放置在该两个U型安装槽的槽口之间，不需要进行固定，如此，在吸声体热胀冷缩时，吸声体的不锈钢穿孔护罩为活动的，从而不会出现翘曲变形问题，既节省了不锈钢穿孔护罩的加固费用，也避免了由于加固导致的镂空孔被堵塞，从而影响吸声效果。
从而，本发明采用两个U型安装槽实现吸声体的安装，能够解决冷胀热缩导致的吸声体变形问题，且吸声体为模块化安装，使隔声保温隔热箱体的组装拆卸移动更为便捷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明的隔声保温隔热箱体采用由外壁钢板、阻尼隔声板、吸声材料、中间钢板、纤维水泥板、发泡聚氨酯材料、吸声隔热材料和内壁钢板组成的隔声保温隔热板构成，解决了构成隔声保温隔热箱体的常规板件在中低频隔声性能很差和容易形成共振传声的问题，具有优秀的隔声性能和保温隔热性能。
第二，本发明的隔声保温隔热箱体通过设置多根U型槽，能够加强隔声保温隔热板的结构强度，并改变隔声保温隔热板的共振模态，进一步提升隔声保温隔热箱体的隔声性能。
第三，本发明的隔声保温隔热箱体通过公拼接口和母拼接口配合，钩锁机构和锁孔机构配合，以及设置耐候密封胶，实现相邻两块隔声保温隔热板之间的拼装，能够保证隔声保温隔热箱体在拼装位置的密封性，以保持其在拼装位置的隔声性能和保温隔热性能；并且，各块隔声保温隔热板可自由拆卸和组装，使隔声保温隔热箱体的组装拆卸移动更为便捷。
第四，本发明的步入式高低温消声箱，采用隔声保温隔热箱体，可模拟干球温度-40～150℃，湿球温度40～95％的大跨度可变化的温湿度环境，并通过安装有吸声体，能够实现消声测试室的自由声场功能，且通过通风消声器，能够使风扇的噪声降低，从而保证消声测试室内的本底噪声。
第五，本发明采用由长方体形层叠体、PET薄膜袋和不锈钢穿孔护罩组成的平板吸声体，能够在高低温环境和高湿度环境下具有良好的吸声效果，配合隔声保温隔热箱体，能够在平板吸声体仅有200mm的厚度下，实现本底噪声≤25dB(A)，形成截止频率≤200Hz的半自由场空间，具有非常好声学性能。
第六，本发明采用两个U型安装槽实现吸声体的安装，能够解决冷胀热缩导致的吸声体变形问题，且吸声体为模块化安装，使隔声保温隔热箱体的组装拆卸移动更为便捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明中隔声保温隔热板的剖视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明中相邻两块隔声保温隔热板的拼装结构示意图；
图4为本发明中相邻两块单元板的拼装结构示意图；
图5为本发明的步入式高低温消声箱的结构示意图；
图6为图5的右视图；
图7为本发明中隔声保温隔热箱体带有透视效果的立面图；
图8为本发明中平板吸声体的结构示意图；
图9为本发明中U型安装槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本发明的发明构思，但本发明权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明之发明构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一
如图1和图2所示，本发明公开的是一种隔声保温隔热箱体1，由隔声保温隔热板构成，所述隔声保温隔热板由从外向内依次设置的外壁钢板1-1、阻尼隔声板1-2、吸声材料1-3、中间钢板1-4、纤维水泥板1-5、发泡聚氨酯材料1-6、吸声隔热材料1-7和内壁钢板1-8组成。其中，所述吸声隔热材料1-7可以是岩棉、陶瓷棉等同时具备吸声性能和隔热性能的现有材料。
从而，通过阻尼隔声板1-2能够增强隔声保温隔热板的低频隔声性能，通过吸声隔热材料1-7实现隔绝中间钢板1-4和内壁钢板1-8，以经由发泡聚氨酯材料1-6的硬连接而形成的声传递，从而破坏其吻合谷，提升隔声保温隔热板的整体隔声效果；并且，由于吸声隔热材料1-7的隔热作用，隔绝部分热量向发泡聚氨酯材料1-6传导，进一步保证了发泡聚氨酯材料1-6所处环境的温度限制，使发泡聚氨酯材料1-6能够发挥其优异的保温效果；因此，本发明解决了构成隔声保温隔热箱体1的常规板件在中低频隔声性能很差和容易形成共振传声的问题，具有优秀的隔声性能和保温隔热性能。
以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
优选的：所述外壁钢板1-1与中间钢板1-4焊接形成密封腔，所述阻尼隔声板1-2位于该密封腔中与所述外壁钢板1-1粘贴，所述吸声材料1-3位于该密封腔中填充在阻尼隔声板1-2与中间钢板1-4之间，其中，外壁钢板1-1与中间钢板1-4优选通过间距不大于100mm的打孔塞焊进行焊接；所述纤维水泥板1-5与中间钢板1-4粘贴，所述吸声隔热材料1-7粘贴在内壁钢板1-8的内侧面，所述发泡聚氨酯材料1-6在所述纤维水泥板1-5与内壁钢板1-8之间发泡成型并包覆住所述吸声隔热材料1-7的两个端面1-7a，以进一步提升隔声保温隔热箱体1的隔声性能和保温隔热性能。
优选的：所述密封腔中间隔设置有多根焊接在所述外壁钢板1-1与中间钢板1-4之间的U型槽1-9，以加强隔声保温隔热板的结构强度，并改变隔声保温隔热板的共振模态，进一步提升隔声保温隔热箱体1的隔声性能。
优选的：所述外壁钢板1-1采用1.5mm厚的镀锌钢板，所述中间钢板1-4采用1.2mm厚的镀锌钢板，以防止同厚钢板出现在吻合频率时的隔声低谷问题；所述内壁钢板1-8采用1.2mm厚的不锈钢板，以适应高低温高湿环境，防止变形和生锈；所述纤维水泥板1-5的厚度优选为15mm。
实施例二
如图1至图3所示，在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：
所述隔声保温隔热箱体1由多块所述隔声保温隔热板拼装而成，其中，相邻两块隔声保温隔热板采用以下拼装结构：该相邻两块隔声保温隔热板在各自的拼接面形成有相互配合的公拼接口1X和母拼接口1Y，所述公拼接口1X由从外向内依次相连的矩形凸块1X1、过渡凹槽1X2、梯形凸块1X3、过渡缺口1X4构成，所述母拼接口1Y由从外向内依次相连的矩形凹槽1Y1、过渡凸块1Y2、梯形凹槽1Y3、过渡凸块1Y4构成，且所述梯形凸块1X3和梯形凹槽1Y3均由所述发泡聚氨酯材料1-6形成，以确保隔声保温隔热箱体1的全部发泡聚氨酯材料1-6能够连成一体，保证隔声保温性能；所述相邻两块隔声保温隔热板在各自的拼接位置预埋设有相互配合的钩锁机构1-10和锁孔机构1-11，所述钩锁机构1-10的钩销从所述发泡聚氨酯材料1-6的表面伸出，所述锁孔机构1-11的锁孔在所述发泡聚氨酯材料1-6的表面露出，所述锁孔能够与插入其内的钩销锁紧固定，以将所述相邻两块隔声保温隔热板拉紧固定；所述相邻两块隔声保温隔热板在它们相互配合的公拼接口1X和母拼接口1Y之间设有耐候密封胶1-12。
从而，通过公拼接口1X和母拼接口1Y配合，钩锁机构1-10和锁孔机构1-11配合，以及设置耐候密封胶1-12，实现相邻两块隔声保温隔热板之间的拼装，能够保证隔声保温隔热箱体1在拼装位置的密封性，以保持其在拼装位置的隔声性能和保温隔热性能；并且，各块隔声保温隔热板可自由拆卸和组装，使隔声保温隔热箱体1的组装拆卸移动更为便捷。
其中，参见图4，所述隔声保温隔热板可以是一块整体，也可以是由多块单元板1’通过所述拼装结构拼装而成的，以便于拼装形成不同尺寸的隔声保温隔热箱体1，并能更便于拆分开来进行运输。
以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
优选的：参见图5至图7，其中一块所述隔声保温隔热板留有用于试验样品进出的主门洞，该主门洞安装有隔声保温隔热主门2；其中一块所述隔声保温隔热板留有用于检修的检修门洞，该检修门洞安装有隔声保温隔热检修门3。
优选的：参见图3、图5至图7，所述隔声保温隔热箱体1为由顶板1A、底板1B和四块侧板1C拼装而成的长方体形箱体，所述顶板1A、底板1B和侧板1C均为所述隔声保温隔热板，所述顶板1A的底面与每一块侧板1C的顶面之间、所述底板1B的顶面与每一块侧板1C的底面之间、相邻两块侧板1C之间均采用所述拼装结构；并且，所述底板1B内预埋有木方，以便于隔声保温隔热箱体1的安装。
实施例三
如图5至图7所示，本发明实施例三公开了一种步入式高低温消声箱，包括：实施例一或实施例二所述隔声保温隔热箱体1，该隔声保温隔热箱体1的内腔壁安装有吸声体4；并且，所述隔声保温隔热箱体1的外部设置有电机5和制冷系统6，所述隔声保温隔热箱体1的内腔划分为依次相连的消声测试室1u、通风消声器室1v和工况室1w，所述电机5的电机轴通过转轴7与位于所述工况室1w内的风扇8连接，所述通风消声器室1v安装有用于消除风噪的通风消声器，所述制冷系统6的蒸发器6-1和加热器6-2安装在所述工况室1w内并位于所述风扇8与通风消声器之间，所述消声测试室1u用于对试验样品进行高低温适应性及声学试验。
从而，本发明的步入式高低温消声箱，采用隔声保温隔热箱体1，可模拟干球温度-40～150℃，湿球温度40～95％的大跨度可变化的温湿度环境，并通过安装有吸声体4，能够实现消声测试室1u的自由声场功能，且通过通风消声器，能够使风扇8的噪声降低，从而保证消声测试室1u内的本底噪声。
以上为本实施例三的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
优选的：参见图8，所述吸声体4为由长方体形层叠体、PET薄膜袋4-2和不锈钢穿孔护罩4-3组成的平板吸声体；所述长方体形层叠体由容重逐层递增的多层耐高温玻璃棉4-1层叠而成，且在所述吸声体4安装到所述隔声保温隔热箱体1的内腔壁上时，容重最高的耐高温玻璃棉4-1相较于容重最低的耐高温玻璃棉4-1更靠近所述隔声保温隔热箱体1的外部，以提升平板吸声体的吸声性能；所述长方体形层叠体封装在所述PET薄膜袋4-2之内，所述不锈钢穿孔护罩4-3包围住所述长方体形层叠体除容重最高的耐高温玻璃棉4-1之外的其他部位，且所述不锈钢穿孔护罩4-3具有均匀设置的镂空孔4-3a，以适应较高的湿度和高低温环境；其中，由于PET薄膜袋4-2的厚度仅为0.188MM，具有低可淬性，在广泛的温度(-73℃-150℃)范围内保持良好的物理性能，密度为1.39g/cm3，溶点为254℃，对耐高温玻璃棉4-1的吸声性能几乎没有影响。
从而，本发明采用由长方体形层叠体、PET薄膜袋4-2和不锈钢穿孔护罩4-3组成的平板吸声体，能够在高低温环境和高湿度环境下具有良好的吸声效果，配合隔声保温隔热箱体1，能够在平板吸声体仅有200mm的厚度下，实现本底噪声≤25dB(A)，形成截止频率≤200Hz的半自由场空间，具有非常好声学性能。
优选的：参见图7和图9，所述隔声保温隔热箱体1在安装同一块吸声体4的内腔壁固定有两个U型安装槽9，该U型安装槽9由横向板9-1以及分别与横向板9-1垂直相连的短边纵向板9-2和长边纵向板9-3构成，且所述长边纵向板9-3相较于短边纵向板9-2更靠近所述隔声保温隔热箱体1的外部，所述两个U型安装槽9的槽口相对，所述吸声体4放置在该两个U型安装槽9的槽口之间，不需要进行固定，如此，在吸声体4热胀冷缩时，吸声体4的不锈钢穿孔护罩4-3为活动的，从而不会出现翘曲变形问题，既节省了不锈钢穿孔护罩4-3的加固费用，也避免了由于加固导致的镂空孔4-3a被堵塞，从而影响吸声效果。
从而，本发明采用两个U型安装槽9实现吸声体4的安装，能够解决冷胀热缩导致的吸声体4变形问题，且吸声体4为模块化安装，使隔声保温隔热箱体1的组装拆卸移动更为便捷。
本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：由隔声保温隔热板构成，所述隔声保温隔热板由从外向内依次设置的外壁钢板(1-1)、阻尼隔声板(1-2)、吸声材料(1-3)、中间钢板(1-4)、纤维水泥板(1-5)、发泡聚氨酯材料(1-6)、吸声隔热材料(1-7)和内壁钢板(1-8)组成。
2.根据权利要求1所述隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：所述外壁钢板(1-1)与中间钢板(1-4)焊接形成密封腔，所述阻尼隔声板(1-2)位于该密封腔中与所述外壁钢板(1-1)粘贴，所述吸声材料(1-3)位于该密封腔中填充在阻尼隔声板(1-2)与中间钢板(1-4)之间；所述纤维水泥板(1-5)与中间钢板(1-4)粘贴，所述吸声隔热材料(1-7)粘贴在内壁钢板(1-8)的内侧面，所述发泡聚氨酯材料(1-6)在所述纤维水泥板(1-5)与内壁钢板(1-8)之间发泡成型并包覆住所述吸声隔热材料(1-7)除外侧面和内侧面之外的其余端面(1-7a)。
3.根据权利要求2所述隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：所述密封腔中间隔设置有多根焊接在所述外壁钢板(1-1)与中间钢板(1-4)之间的U型槽(1-9)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：所述外壁钢板(1-1)采用1.5mm厚的镀锌钢板，所述中间钢板(1-4)采用1.2mm厚的镀锌钢板，所述内壁钢板(1-8)采用1.2mm厚的不锈钢板。
5.根据权利要求1至3任意一项所述隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：所述隔声保温隔热箱体(1)由多块所述隔声保温隔热板拼装而成，其中，相邻两块隔声保温隔热板采用以下拼装结构：该相邻两块隔声保温隔热板在各自的拼接面形成有相互配合的公拼接口(1X)和母拼接口(1Y)，所述公拼接口(1X)由从外向内依次相连的矩形凸块(1X1)、过渡凹槽(1X2)、梯形凸块(1X3)、过渡缺口(1X4)构成，所述母拼接口(1Y)由从外向内依次相连的矩形凹槽(1Y1)、过渡凸块(1Y2)、梯形凹槽(1Y3)、过渡凸块(1Y4)构成，且所述梯形凸块(1X3)和梯形凹槽(1Y3)均由所述发泡聚氨酯材料(1-6)形成；所述相邻两块隔声保温隔热板在各自的拼接位置预埋设有相互配合的钩锁机构(1-10)和锁孔机构(1-11)，所述钩锁机构(1-10)的钩销从所述发泡聚氨酯材料(1-6)的表面伸出，所述锁孔机构(1-11)的锁孔在所述发泡聚氨酯材料(1-6)的表面露出，所述锁孔能够与插入其内的钩销锁紧固定；所述相邻两块隔声保温隔热板在它们相互配合的公拼接口(1X)和母拼接口(1Y)之间设有耐候密封胶(1-12)。
6.根据权利要求5所述隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：其中一块所述隔声保温隔热板留有用于试验样品进出的主门洞，该主门洞安装有隔声保温隔热主门(2)；其中一块所述隔声保温隔热板留有用于检修的检修门洞，该检修门洞安装有隔声保温隔热检修门(3)。
7.根据权利要求5所述隔声保温隔热箱体(1)，其特征在于：所述隔声保温隔热箱体(1)为由顶板(1A)、底板(1B)和四块侧板(1C)拼装而成的长方体形箱体，所述顶板(1A)、底板(1B)和侧板(1C)均为所述隔声保温隔热板，所述顶板(1A)的底面与每一块侧板(1C)的顶面之间、所述底板(1B)的顶面与每一块侧板(1C)的底面之间、相邻两块侧板(1C)之间均采用所述拼装结构；并且，所述底板(1B)内预埋有木方。
8.一种步入式高低温消声箱，其特征在于，包括：权利要求1至7任意一项所述隔声保温隔热箱体(1)，该隔声保温隔热箱体(1)的内腔壁安装有吸声体(4)；并且，所述隔声保温隔热箱体(1)的外部设置有电机(5)和制冷系统(6)，所述隔声保温隔热箱体(1)的内腔划分为依次相连的消声测试室(1u)、通风消声器室(1v)和工况室(1w)，所述电机(5)的电机轴通过转轴(7)与位于所述工况室(1w)内的风扇(8)连接，所述通风消声器室(1v)安装有用于消除风声的通风消声器，所述制冷系统(6)的蒸发器(6-1)和加热器(6-2)安装在所述工况室(1w)内并位于所述风扇(8)与通风消声器之间。
9.根据权利要求8所述步入式高低温消声箱，其特征在于：所述吸声体(4)为由长方体形层叠体、PET薄膜袋(4-2)和不锈钢穿孔护罩(4-3)组成的平板吸声体；所述长方体形层叠体由容重逐层递增的多层耐高温玻璃棉(4-1)层叠而成，且在所述吸声体(4)安装到所述隔声保温隔热箱体(1)的内腔壁上时，容重最高的耐高温玻璃棉(4-1)相较于容重最低的耐高温玻璃棉(4-1)更靠近所述隔声保温隔热箱体(1)的外部；所述长方体形层叠体封装在所述PET薄膜袋(4-2)之内，所述不锈钢穿孔护罩(4-3)包围住所述长方体形层叠体除容重最高的耐高温玻璃棉(4-1)之外的其他部位，且所述不锈钢穿孔护罩(4-3)具有均匀设置的镂空孔(4-3a)。
10.根据权利要求9所述步入式高低温消声箱，其特征在于：所述隔声保温隔热箱体(1)在安装同一块吸声体(4)的内腔壁固定有两个U型安装槽(9)，该U型安装槽(9)由横向板(9-1)以及分别与横向板(9-1)垂直相连的短边纵向板(9-2)和长边纵向板(9-3)构成，且所述长边纵向板(9-3)相较于短边纵向板(9-2)更靠近所述隔声保温隔热箱体(1)的外部，所述两个U型安装槽(9)的槽口相对，所述吸声体(4)放置在该两个U型安装槽(9)的槽口之间。
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