CN114184551B - 玻璃基板金属膜的质检系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃基板金属膜的质检系统，包括机座和控制单元，机座的平台上设置有传送带，传送带上沿第一方向间隔放置有多个玻璃基板，玻璃基板上排列有多个第一金属膜和多个第二金属膜，第一金属膜具有平行于第一方向的条形纹路，第二金属膜具有平行于第二方向的条形纹路，安装架上连接有相机模块、平行于第一方向的第一条形光源以及平行于第二方向的第二条形光源，控制单元能够控制第一条形光源和第二条形光源的开启和关闭，以使第一条形光源能够与相机模块配合从而拍摄出第一金属膜上的表面缺陷，以及第二条形光源能够与相机模块配合从而拍摄出第二金属膜上的表面缺陷，提高对金属膜质量检测的能力，提高显示屏的良品率。

Description

玻璃基板金属膜的质检系统

技术领域

本发明涉及生产检测技术领域，尤其涉及一种玻璃基板金属膜的质检系统。

背景技术

显示屏制作工艺中，在一整块玻璃基板上完成蒸镀，随后在整块玻璃基板的蒸镀膜上覆盖单层的金属膜，再经过中间工序加工后，对整块的玻璃基板进行切割，以划分形成多块半成品显示屏，对每块半成品显示屏加工后可形成最终的显示屏成品。通过覆设金属膜对蒸镀膜进行保护，能够有效避免在后续加工工艺中损伤玻璃基板上的蒸镀膜。金属膜在被抓取、以及贴设至蒸镀膜表面等过程中，可能产生压印、凸起等表面缺陷，这些表面缺陷会导致金属膜无法对蒸镀膜起到良好的保护作用。因此，在金属膜贴设完成后，需要通过玻璃基板金属膜的质检系统对金属膜上的表面缺陷进行检测。玻璃基板金属膜的质检系统包括条形光源和工业相机，条形光源照射于金属膜上，工业相机通过金属膜反射的光线能够拍摄金属膜的图像，通过所呈现出来的图像能够及时发现金属膜的表面缺陷。

整块玻璃基板切割形成的多块矩形面板的排列方向不同。具体地，如图1 所示，整块玻璃基板10′后续将被切割形成五块矩形面板，其中虚线表示切割线20′，切割时沿切割线20′进行分割。左侧两块矩形面板竖向排列，右侧三块矩形面板横向排列，即左侧矩形面板的长度方向与右侧矩形面板的长度方向垂直。在这五块矩形面板对应区域内需贴设金属膜30′，以覆盖相应的蒸镀膜。由于金属膜30′本身具有条形纹路，且纹路沿金属膜30′的长度方向延伸，因此，将金属膜30′贴设至五块矩形面板上的蒸镀膜上时，金属膜30′在玻璃基板10′上的排列方向也不同。如图2所示，左侧的金属膜30′具有竖向的纹路，右侧的金属膜30′具有横向的纹路。

现有技术存在以下缺陷：参照图2中的方位，现有质检系统中的条形光源与左侧金属膜30′的纹路方向平行，而与右侧金属膜30′的纹路方向垂直，导致工业相机仅能够拍摄出左侧金属膜30′的表面缺陷图像，而无法拍摄出右侧金属膜30′的表面缺陷图像。也就是说，若右侧金属膜30′存在表面缺陷时，通过上述的条形光源无法检测出，从而无法确保金属膜30′的质量优良，进而影响金属膜30′对蒸镀膜的保护效果，导致显示屏的良品率降低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种玻璃基板金属膜的质检系统，能够准确检测出金属膜的表面缺陷，确保金属膜的质量优良，保证金属膜能够对蒸镀膜提供良好的保护作用，提高显示屏的良品率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种玻璃基板金属膜的质检系统，包括机座和控制单元，所述机座包括平台以及支设于所述平台上的安装架；

所述平台上设置有沿第一方向传送的传送带，所述传送带上沿所述第一方向能够间隔放置多个玻璃基板，所述玻璃基板上设置有至少一列第一金属膜组合以及至少一列第二金属膜组合，所述第一金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第一金属膜，每个所述第一金属膜均具有平行于所述第一方向的条形纹路，所述第二金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第二金属膜，每个所述第二金属膜均具有平行于所述第二方向的条形纹路，所述第二方向为所述传送带的宽度方向；

所述安装架上连接有相机模块、平行于所述第一方向的第一条形光源以及平行于所述第二方向的第二条形光源，所述相机模块用于拍摄并记录所述第一金属膜和所述第二金属膜的图像，所述控制单元能够控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，还包括至少一个双光源检测仪，所述双光源检测仪包括第一座体，所述第一座体连接于所述安装架上，所述第一座体上设置有所述第一条形光源、所述第二条形光源以及所述相机模块。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一座体上设置有第一反射镜，所述第一条形光源朝向所述第二方向，所述第一条形光源发出的光线经所述第一反射镜反射于所述第一金属膜上，所述相机模块能够接收所述经第一金属膜漫反射后的光线。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一座体上还设置有第二反射镜，所述第二条形光源背向所述传送带，所述第二条形光源发出的光线经所述第二反射镜反射于所述第二金属膜上，所述相机模块能够接收经所述第二金属膜漫反射后的光线。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一条形光源和所述第二条形光源均可拆卸地连接于所述第一座体上。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一座体沿所述第二方向位置可调地设置于所述安装架上。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述安装架上设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构沿所述第二方向延伸，所述第一座体上设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构搭设于所述第一台阶结构上，并与所述第一台阶结构相嵌合，所述第一座体通过所述第二台阶结构能够沿所述第一台阶结构相对所述安装架滑动。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一台阶结构的竖直面设置有凹设面，所述第二台阶结构与所述第一台阶结构相嵌合的竖直面设置有凸设面，所述凹设面和所述凸设面中的一者设置有燕尾凸起，另一者设置有燕尾槽，所述燕尾凸起插入所述燕尾槽，并能够与所述燕尾槽滑动配合。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述安装架沿所述第一方向相对的两侧分别设置有至少一个第一单光源检测仪和至少一个第二单光源检测仪；

所述第一单光源检测仪包括第二座体，所述第二座体连接于所述安装架上，所述第二座体上设置有所述相机模块和所述第一条形光源；

所述第二单光源检测仪包括第三座体，所述第三座体连接于所述安装架上，所述第三座体上设置有所述相机模块和所述第二条形光源。

作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，还包括视觉检测模块，所述视觉检测模块与所述控制单元连接，所述视觉检测模块用于分辨所述第一金属膜和所述第二金属膜，并向所述控制单元发送信号，所述控制单元能够接收所述视觉检测模块的信号，并控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭。

本发明的有益效果为：传送带在传送玻璃基板时，多个玻璃基板依次移动至相机模块的拍摄位置，相机模块能够拍摄玻璃基板上的第一金属膜和第二金属膜的图像，通过分析拍摄的图像以检测第一金属膜和第二金属膜表面是否存在缺陷。当第一金属膜移动至相机模块的拍摄位置时，控制单元控制第一条形光源开启而第二条形光源关闭，由于第一条形光源与第一金属膜的纹路方向平行，因此，相机模块能够拍摄出第一金属膜上的表面缺陷，当第二金属膜移动至相机模块的拍摄位置时，控制单元控制第二条形光源开启而第一条形光源关闭，由于第二条形光源与第二金属膜的纹路方向平行，因此，相机模块能够拍摄出第二金属膜上的表面缺陷，提高对金属膜质量检测的能力，保证在后续工艺中金属膜能够对蒸镀膜提供良好的保护作用，提高显示屏的良品率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术中玻璃基板的结构示意图。

图2为现有技术中在玻璃基板上贴设金属膜后的结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的玻璃基板金属膜的质检系统的俯视图。

图4为图3的侧视图。

图5为使用第一条形光源照射第二金属膜后得到的图像示意图。

图6为使用第二条形光源照射第二金属膜后得到的图像示意图。

图7为本发明实施例一提供的双光源检测仪的第一工作示意图。

图8为本发明实施例一提供的双光源检测仪的第二工作示意图。

图9为本发明实施例一提供的第一座体和安装架的配合示意图。

图10为本发明实施例一提供的第一座体和安装架的分解示意图。

图11为本发明实施例一提供的视觉检测模块的工作流程图。

图12为本发明实施例二提供的玻璃基板金属膜的质检系统的俯视图。

图13为本发明实施例二提供的第一单光源检测仪的工作示意图。

图14为本发明实施例二提供的第二单光源检测仪的工作示意图。

图1和图2中：

10′、玻璃基板；20′、切割线；30′、金属膜。

图3至图14中：

1、机座；11、平台；12、安装架；121、第一台阶结构；1211、凹设面； 1212、燕尾凸起；13、传送带；

2、相机模块；

3、第一条形光源；

4、第二条形光源；

5、双光源检测仪；51、第一座体；511、第二台阶结构；5111、凸设面； 5112、燕尾槽；52、第一反射镜；53、第二反射镜；

6、第一单光源检测仪；61、第二座体；62、第三反射镜；

7、第二单光源检测仪；71、第三座体；72、第四反射镜；

8、视觉检测模块；

100、玻璃基板；

200、第一金属膜组合；201、第一金属膜；2011、第一缺陷；

300、第二金属膜组合；301、第二金属膜；3011、第二缺陷。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本发明不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本发明的公开并且使本领域技术人员充分地了解本发明的范围，并且本发明仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本发明。

实施例一

如图3和图4所示，本实施例提供一种玻璃基板金属膜的质检系统，包括机座1和控制单元，机座1包括平台11以及支设于平台11上的安装架12。平台11上设置有沿第一方向传送的传送带13，传送带13上沿第一方向能够间隔放置多个玻璃基板100。具体到本实施例中的图3，传送带13上沿传送方向间隔设置有多个玻璃基板100。玻璃基板100上设置有至少一列第一金属膜组合 200以及至少一列第二金属膜组合300。成列的第一金属膜组合200和成列的第二金属膜组合300沿第一方向排列。定义传送带13的宽度方向为第二方向，第二方向与第一方向垂直。如图3所示，第一金属膜组合200包括沿第二方向间隔设置的多个第一金属膜201，每个第一金属膜201均具有平行于第一方向的条形纹路。第二金属膜组合300包括沿第二方向间隔设置的多个第二金属膜301，每个第二金属膜301均具有平行于第二方向的条形纹路。每个第一金属膜201 和每个第二金属膜301均对应覆盖玻璃基板100上的一块蒸镀区域，以保护该蒸镀区域上的蒸镀膜。当在玻璃基板100上贴设完成第一金属膜201和第二金属膜301后，将玻璃基板100移动至传送带13上进行金属膜质量检测。

如图3所示，安装架12上连接有相机模块2、第一条形光源3以及第二条形光源4。其中，相机模块2用于拍摄并记录第一金属膜201和第二金属膜301 的图像。第一条形光源3平行于第一方向，第二条形光源4平行于第二方向。控制单元能够控制第一条形光源3和第二条形光源4的开启和关闭。具体地，控制单元根据被拍摄的金属膜的类型来开启和关闭第一条形光源3和第二条形光源4。

具体地，传送带13在传送玻璃基板100时，多个玻璃基板100依次移动至相机模块2的拍摄位置。相机模块2能够拍摄玻璃基板100上的第一金属膜201 和第二金属膜301的图像，通过分析拍摄的图像以检测第一金属膜201和第二金属膜301表面是否存在缺陷。当第一金属膜201移动至相机模块2的拍摄位置时，控制单元控制第一条形光源3开启而第二条形光源4关闭。由于第一条形光源3与第一金属膜201的纹路方向平行，因此，相机模块2能够拍摄出第一金属膜201上的表面缺陷。当第二金属膜301移动至相机模块2的拍摄位置时，控制单元控制第二条形光源4开启而第一条形光源3关闭，由于第二条形光源4与第二金属膜301的纹路方向平行，因此，相机模块2能够拍摄出第二金属膜301上的表面缺陷。即，第一金属膜组合200和第二金属膜组合300依次经过拍摄位置时，控制单元自动切换第一条形光源3和第二条形光源4，提高对金属膜质量检测的能力，保证在后续工艺中金属膜能够对蒸镀膜提供良好的保护作用，提高显示屏的良品率。

为更形象地说明第一条形光源3和第二条形光源4与相机模块2最终成像的关系，下面结合图5和图6进一步阐述。

如图5所示，被检测的第二金属膜301上存在第二缺陷3011，该第二金属膜301的上方为第一条形光源3，第一条形光源3与该第二金属膜301的纹路方向垂直。若使用第一条形光源3照射第二金属膜301，并通过相机模块2拍摄第二金属膜301后得到的图像如图5中右侧所示，可以看出，得到的图像上既没有第二金属膜301的纹路，也没有其上的第二缺陷3011。即，通过第一条形光源3无法检测出第二金属膜301上的缺陷。

如图6所示，被检测的第二金属膜301的上方为第二条形光源4。第二条形光源4与该第二金属膜301的纹路方向平行。若使用第二条形光源4照射第二金属膜301，并通过相机模块2拍摄第二金属膜301后得到的图像如图6中右侧所示，可以看出，得到的图像中既能够显示第二金属膜301上的条形纹路，又能显示其上的第二缺陷3011。即，通过与第二金属膜301纹路平行的第二条形光源4可以准确检测出其上的缺陷。

如图3所示，本实施例中，安装架12上设置有两个双光源检测仪5。每个双光源检测仪5均包括第一座体51，第一座体51连接于安装架12上。第一座体51上设置有上述的第一条形光源3、第二条形光源4以及相机模块2。即，第一条形光源3、第二条形光源4以及相机模块2三者集成于一个双光源检测仪 5中，使得结构更为紧凑。参照图3中的方位，当第一金属膜组合200被传送带 13传送至相机模块2的正下方时，控制单元控制两个双光源检测仪5上各自的第一条形光源3开启，而第二条形光源4关闭，进而使二者上的相机模块2能够拍摄第一金属膜组合200的图像。传送带13继续向右移动，当第二金属膜组合300移动至相机模块2正下方时，控制单元控制两个双光源检测仪5上各自的第二条形光源4开启，而第一条形光源3关闭，进而使二者上的相机模块2 能够拍摄第二金属膜组合300的图像。

通过设置两个双光源检测仪5，能够扩大拍摄范围，避免出现拍摄死角。当然，在其他实施例中，也可设置一个、三个或其他任意数量的双光源检测仪5，设置时可根据玻璃基板100的尺寸确定，这里不对其数量做特殊限定。

如图7所示，可选地，第一座体51上设置有第一反射镜52，第一条形光源 3朝向第二方向。即，第一条形光源3发出的光线射向第二方向。当第一条形光源3开启时，其发出的光线经第一反射镜52反射于第一金属膜201上。由于第一金属膜201上存在条形纹路以及可能存在凹凸不平的第一缺陷2011，因此，射于第一金属膜201上的光线能够发生漫反射，相机模块2能够接收经第一金属膜201漫反射后的光线，以拍摄出第一金属膜201上真实的图像。

同样地，如图8所示，可选地，第一座体51上还设置有第二反射镜53。第二条形光源4背向传送带13设置。即，第二条形光源4发出的光线背离传送带 13方向。当第二条形光源4开启时，其发出的光线经第二反射镜53反射于第二金属膜301上。第二金属膜301上存在条形纹路以及可能存在凹凸不平的第二缺陷3011，因此，射于第二金属膜301上的光线能够发生漫反射，相机模块2 能够接收经第二金属膜301漫反射后的光线，以拍摄出第二金属膜301上真实的图像。

进一步地，第一条形光源3和第二条形光源4均可拆卸地连接于第一座体 51上。当第一条形光源3和第二条形光源4损坏或者寿命耗尽时，可拆卸下来并更换新的第一条形光源3和第二条形光源4。示例性地，第一条形光源3和第二条形光源4可磁吸于第一座体51上，安装和拆卸时操作方便快捷。

如图4所示，安装架12为门型结构，其包括一横梁以及分设于该横梁两端的立柱。由于安装架12为门型结构，其中间能够容许传送带13和玻璃基板100 通过。双光源检测仪5设置于安装架12的横梁上。

可选地，本实施例中，第一座体51沿第二方向位置可调地设置于安装架12 的横梁上。即，每个双光源检测仪5在安装架12上沿第二方向的位置可调，从而能够根据具体需求规划双光源检测仪5的位置，以达到更好、更精确、更全面的拍摄效果，灵活性更强。

可选地，参见图10，安装架12上设置有第一台阶结构121，且第一台阶结构121沿第二方向延伸。第一座体51上设置有第二台阶结构511。如图9所示，第二台阶结构511搭设于第一台阶结构121上，并与第一台阶结构121相嵌合。这种设置方式使得第一台阶结构121能够承受第一座体51的重力载荷，从而稳定支撑第一座体51，防止双光源检测仪5掉落。本实施例中，第一座体51通过第二台阶结构511能够沿第一台阶结构121相对安装架12滑动，以调节双光源检测仪5在安装架12的横梁上的位置，推动第一座体51即可使其相对安装架 12沿第二方向滑动，待双光源检测仪5移动至合适位置时，停止推动即可。

进一步地，如图10所示，第一台阶结构121的竖直面设置有凹设面1211，第二台阶结构511与第一台阶结构121相嵌合的竖直面设置有凸设面5111。第一台阶结构121的凹设面1211上设置有燕尾凸起1212，且燕尾凸起1212沿第二方向延伸。第二台阶结构511的凸设面5111上设置有燕尾槽5112。如图9所示，燕尾凸起1212插入燕尾槽5112，并能够与燕尾槽5112滑动配合。燕尾槽 5112和燕尾凸起1212的配合能够实现第一座体51与安装架12的卡接，防止第一座体51脱离安装架12。同时，燕尾槽5112和燕尾凸起1212的配合还能增加第一座体51与安装架12之间的接触面积，增加二者连接后的稳定性，另外也能够提升第一座体51滑动时的稳定性。

当然，其他实施例中，也可以在第二台阶结构511的凸设面5111上设置燕尾凸起1212，在第一台阶结构121的凹设面1211上设置燕尾槽5112。这时，第一座体51上的燕尾凸起1212与安装架12上的燕尾槽5112配合，也能达到增加第一座体51与安装架12之间连接稳定性以及提升二者滑动平稳性的效果。

如图3和图4所示，安装架12的横梁上还设置有视觉检测模块8。视觉检测模块8与控制单元连接。视觉检测模块8用于分辨第一金属膜201和第二金属膜301，并向控制单元发送信号。如图11所示，控制单元能够接收视觉检测模块8的信号，并控制第一条形光源3和第二条形光源4的开启和关闭。具体地，当玻璃基板100进入拍摄位置时，视觉检测模块8能够分辨出位于相机模块2下方的金属膜类型，判断其为第一金属膜201还是第二金属膜301，若为第一金属膜201，则向控制单元发送信号，控制单元接收到该信号后发送指令，以开启第一条形光源3(或维持第一条形光源3的开启)，并关闭第二条形光源4 (或维持第二条形光源4的关闭)。同样地，若相机模块2下方为第二金属膜301，则控制单元接收到视觉检测模块8发射的信号后，发送指令以开启第二条形光源4(或维持第二条形光源4的开启)，关闭第一条形光源3(或维持第一条形光源3的关闭)。

当然，在其他实施例中，也可以不设置视觉检测模块8。这种情况下，将贴设完成第一金属膜201和第二金属膜301的玻璃基板100运送至传送带13上时，需保证每个玻璃基板100的朝向一致。即，在传送带13上的每块玻璃基板100 的朝向相同。参见图3，示例性地，当待检测的玻璃基板100均为本实施例中的玻璃基板100类型时，传送带13上每个玻璃基板100上的第一金属膜组合200 均位于左侧，第二金属膜组合300均位于右侧，即多列第一金属膜组合200和多列第二金属膜组合300依次交替设置。随着传送带前移，多列第一金属膜组合200和多列第二金属膜组合300依次交替经过双光源检测仪5的正下方，此时控制单元可根据传送带13的移动速度定时切换第一条形光源3和第二条形光源4开启即可。

实施例二

如图12和至图14所示，本实施例提供一种玻璃基板金属膜的质检系统，其与实施例一的区别在于：

如图12所示，安装架12沿第一方向相对的两侧分别设置有两个第一单光源检测仪6和两个第二单光源检测仪7。且两个第一单光源检测仪6和两个第二单光源检测仪7一一正对设置。如图13所示，第一单光源检测仪6包括第二座体61，第二座体61连接于安装架12上，第二座体61上设置有相机模块2和第一条形光源3。即，一个相机模块2和一个第一条形光源3二者集成于第一单光源检测仪6上，用于拍摄第一金属膜组合200的图像。如图14所示，第二单光源检测仪7包括第三座体71，第三座体71连接于安装架12上，第三座体71上设置有相机模块2和第二条形光源4。即，一个相机模块2和一个第二条形光源 4二者集成于第二单光源检测仪7上，用于拍摄第二金属膜组合300的图像。

也就是说，本实施例中，当第一金属膜组合200移动至安装架12的下方时，控制单元控制第一单光源检测仪6工作。如图13所示，第二座体61上设置有第三反射镜62。控制单元控制第一单光源检测仪6内的第一条形光源3开启，第一条形光源3发出的光线经第三反射镜62反射于第一金属膜201上。射于第一金属膜201上的光线发生漫反射，相机模块2进而接收经第一金属膜201漫反射后的光线，以拍摄出第一金属膜201上真实的图像。若第一金属膜201上存在第一缺陷2011时，可通过该图像显示出。

当第二金属膜组合300移动至安装架12的下方时，控制单元控制第二单光源检测仪7工作。如图14所示，第三座体71上设置有第四反射镜72。控制单元控制第二单光源检测仪7内的第二条形光源4开启，第二条形光源4发出的光线经第四反射镜72反射于第二金属膜301上。射于第二金属膜301上的光线发生漫反射，相机模块2进而接收经第二金属膜301漫反射后的光线，以拍摄出第一金属膜201上真实的图像。当第二金属膜301上存在第二缺陷3011时，通过该图像即可明显查看出。

进一步地，第二座体61和第三座体71也可沿第二方向位置可调地连接于安装架12上，其具体的设置方式与实施例一类似，这里不再赘述。

通过在安装架12的两侧分别设置两个第一单光源检测仪6和两个第二单光源检测仪7能够扩大拍摄范围，避免出现拍摄死角。当然，在其他实施例中，第一单光源检测仪6和第二单光源检测仪7的数量也可以设置为一个、三个或其他任意数量，设置时可根据玻璃基板100的尺寸确定，这里不对其数量做特殊限定。

尽管上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本发明不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本发明。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (4)

1.一种玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，包括机座和控制单元，所述机座包括平台以及支设于所述平台上的安装架；

所述平台上设置有沿第一方向传送的传送带，所述传送带上沿所述第一方向能够间隔放置多个玻璃基板，所述玻璃基板上设置有至少一列第一金属膜组合以及至少一列第二金属膜组合，所述第一金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第一金属膜，每个所述第一金属膜均具有平行于所述第一方向的条形纹路，所述第二金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第二金属膜，每个所述第二金属膜均具有平行于所述第二方向的条形纹路，所述第二方向为所述传送带的宽度方向；

所述安装架上连接有相机模块、平行于所述第一方向的第一条形光源以及平行于所述第二方向的第二条形光源，所述相机模块用于拍摄并记录所述第一金属膜和所述第二金属膜的图像，所述控制单元能够控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭；

当所述第一金属膜移动至所述相机模块的拍摄位置时，所述控制单元控制所述第一条形光源开启而所述第二条形光源关闭；当所述第二金属膜移动至所述相机模块的拍摄位置时，所述控制单元控制所述第二条形光源开启而所述第一条形光源关闭；

所述玻璃基板金属膜的质检系统还包括视觉检测模块，所述视觉检测模块与所述控制单元连接，所述视觉检测模块用于分辨所述第一金属膜和所述第二金属膜，并向所述控制单元发送信号，所述控制单元能够接收所述视觉检测模块的信号，并控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭；

所述玻璃基板金属膜的质检系统还包括至少一个双光源检测仪，所述双光源检测仪包括第一座体，所述第一座体连接于所述安装架上，所述第一座体上设置有所述第一条形光源、所述第二条形光源以及所述相机模块；所述第一座体沿所述第二方向位置可调地设置于所述安装架上；所述安装架上设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构沿所述第二方向延伸，所述第一座体上设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构搭设于所述第一台阶结构上，并与所述第一台阶结构相嵌合，所述第一座体通过所述第二台阶结构能够沿所述第一台阶结构相对所述安装架滑动；所述第一台阶结构的竖直面设置有凹设面，所述第二台阶结构与所述第一台阶结构相嵌合的竖直面设置有凸设面，所述凹设面和所述凸设面中的一者设置有燕尾凸起，另一者设置有燕尾槽，所述燕尾凸起插入所述燕尾槽，并能够与所述燕尾槽滑动配合；或者，所述安装架沿所述第一方向相对的两侧分别设置有至少一个第一单光源检测仪和至少一个第二单光源检测仪；所述第一单光源检测仪包括第二座体，所述第二座体连接于所述安装架上，所述第二座体上设置有所述相机模块和所述第一条形光源；所述第二单光源检测仪包括第三座体，所述第三座体连接于所述安装架上，所述第三座体上设置有所述相机模块和所述第二条形光源。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，所述第一座体上设置有第一反射镜，所述第一条形光源朝向所述第二方向，所述第一条形光源发出的光线经所述第一反射镜反射于所述第一金属膜上，所述相机模块能够接收经所述第一金属膜漫反射后的光线。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，所述第一座体上还设置有第二反射镜，所述第二条形光源背向所述传送带，所述第二条形光源发出的光线经所述第二反射镜反射于所述第二金属膜上，所述相机模块能够接收经所述第二金属膜漫反射后的光线。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，所述第一条形光源和所述第二条形光源均可拆卸地连接于所述第一座体上。