CN1141836A - 利用小板制作大板的新技术 - Google Patents
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Abstract
一种利用小板制作大板的新技术，使用自己研制的并已获国家专利的斜刨机对不规格小幅面端头刨削出宽度较宽，角度合适的光整斜面，通过自己研制的涂胶机对刨削面进行均匀的涂胶，所使用的胶是专门研制成功的优良粘合剂，然后使用自己研制的热压机进行热压，并使用微薄木对粘合成的大板进行双面粘贴饰面。从而使成品具有高度的结合强度并具有美观的表面质量。
Description
本发明涉及木材加工技术，特别是利用小板制作大板的技术。
利用小板制作大板是提高木材综合利用率的重要途径。目前随着我国胶合板行业规模的扩大和产品结构的调整，以及林区资源紧张，木材质量降低，致使旋切段开皮量过大，不规格板增多，因而提高制板工艺和利用小板制作大板的新技术更加显得重要。中国专利91111190.5″切去胶合板不规则端头并粘结由此成型的斜端面装置″中所提出的方法，主要采取用切刀切割板材的不规则端头，切割斜面比较窄，且端头角度随刀具而定，是不可调的，不能随端头的不同而变化，由于粘结面过窄，因而粘结不够牢固，受力后容易开裂，此外，其使用的胶为一般的胶，也影响胶合的强度，而且在端面涂胶的过程中，涂胶不够均匀，在压合过程中，压合不够牢固，容易产生不连续等方面的问题。
本发明的目的即在于提供一种利用小板制作大板的新技术，从而解决上述现有技术采取用切刀切割板材端头斜过窄，角度不可调的缺点。
本发明的又一目的在于提供一种特制的胶，从而解决现有技术中使用一般胶粘结强度不足的问题。
本发明的又一目的是提供一种自行设计的涂胶机，从而解决现有技术涂胶过程中涂胶不均匀的问题。
本发明的又一目的是提供一移动式连续热压机，从而解决现有技术中压合不够牢固和不连续的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种利用小板制作大板的新技术，其制作工艺如下：
(1)使用斜刨机对小幅面胶合板端头进行刨削；
(2)用GU-941脲醛树脂对刨削面进行涂胶；
(3)在涂胶后达到30～40分钟陈化期，然后进行热压，将小板热压合成大板；
(4)热压后的大板利用砂光机进行砂光，使大板表面达到良好的平整度和光洁度；
(5)使用微薄木对大板进行双面粘贴饰面；
其特征在于：
(1)所说的小幅面胶合板端部刨削成宽度L＝30～50mm的斜面；
(2)所说的GU-941脲醛树脂为一种特殊配方和特殊工艺制作的贴结剂，其配方如下：
U/F＝1∶1.6 式中F为甲醛 U为尿素
聚乙稀醇为：U×0.5％
三聚氯胺为：U×0.3％
六次甲基四胺为：F×0.2％
甲酸25～35％水溶液：适量
火碱NaOH 25～35％水溶液：适量
其具体制作工艺如下：
a)投入计量之甲醛溶液，升温至20℃左右，加入六次甲基四胺，测PH值，然后用火碱调到PH值为8.5±0.5；+聚乙稀酸+三聚氰胺
b)加入第一次投料的尿素U1，使U1/F＝1∶2.0，用蒸汽加热使温度达到65℃左右停汽，然后使其反应至90±2℃后保温30分钟左右；
c)然后在温度88℃左右进行调酸，使PH值为4.5～4.7，反应40分钟左右，测粘度，当粘度达到19s～25s涂4杯时，用火碱调PH5.5～6.5，加入第二次投料的尿素U2使U2/F＝1∶1.75；
d)反应15分钟后，用火碱再调PH值6.5～7.5，打开真空泵进行脱水1～2小时，测比重达到1.25～1.28，冷却至40℃，加入第三次投料的尿素U3，使U3/F＝1∶1.6；
e)校正PH值7.0+0.5后放料，即成GU-941；在使用GU-941时需加入固化剂。
所说的在使用GU-941脲醛树脂时需加入的固化剂是一种特制的固化剂，其配方及工艺如下：
氯化铵 40％
六次 0.5％
酒精 1％
甲酸 2％
水 适量
加热搅拌30分钟后即可备用。
对小幅面胶合板端头刨削面涂胶进行热压，其热压温度为100～105℃，压力为1.0～1.3mpa。
本发明的目的还通过以下技术方案来实现；
对小幅面胶合板的端头刨削面涂胶，是采用特制的涂胶进行涂胶的。所说的特制的涂胶机，主要由支架(13)、电动机(14)、减速机(15)、花键轴(8)、固定锥角胶辊(6)、胶筒(9)、和移动锥角胶辊(10)构成，其中，两端的支架(13)上具有轴承座(4)，并在各轴承座(4)中装入花键轴(8)和光轴(30)、(31)，在花键轴(8)上装固定锥角胶辊(6)、移动式锥角胶辊(10)，在光轴(30)、(31)上分别装胶筒(9)和上、下强制出板滚筒(28)、(29)，电动机(14)通过减速机(15)并由链条(22)带动上述各胶辊、胶筒和滚筒转动，在链条(22)上还装有张紧轮(24)。
本发明的目的还通过以下技术方案来实现：
对小幅面胶合板端头刨削面涂胶后，使小幅面胶合板拼接并进行热压，是采用特制的热压机进行热压的。所说的特制的热压机是一种移动式连续热压机，它主要由高温传送带(22′)、电动机直联式减速器(12′)、链条(11′)、链轮(30′)、以及多个热压缸(26′)、滑轨(19′)、钢轨(18′)组成，其中热压缸(26′)的活塞杆连接上顶板(21′)，并通过上热压板(28′)作压紧工件接缝的动作，热压板(28′)上接有蒸汽软管(17′)和排气软管(31′)；热压缸(26′)是一种液压缸，它通过进、回油软管(24′)与泵站(34′)连接。
本发明具有以下优点和效果；
1、由于采用我们自己研制并已获国家专利(专利号为ZL94221448.X)的斜刨机对合成的小幅面胶合板的端头进行刨削，因而确保了端头的刨削质量，端刨削宽度30～50mm，而现有技术用切刀切割，其宽度只有8～10mm，且本发明刨切宽度和角度可以根据实际需要为可调的，由于刨切宽度较宽，角度合适，表面质量好，因而为贴合质量打下了有利基础。
2、由于端头的涂胶是采用特制的粘结剂以及特制的涂胶机和特制的移动式连续热压机，且热压工艺极佳，因此确保粘贴质量和结合强度，粘合十分牢固，加大受力直至其它部位断裂，而粘合部位也不会产生开裂。
3、使用本发明的新技术，可以使不规则板和小幅面板加工成1220mm×2440mm的大张胶合板和饰面板，可以大量利用边角余料，为国家节省大量木材。
附图的图面说明如下：
图1是斜刨机切削的不规格小胶合板的端头形状
图2是贴接成半成品的胶合板
图3a～3c是特制的涂胶机的正视图、侧视图和俯视图
图4a～4b是特制的移动式连续热压机的正视图和侧视图
下面对本发明作进一步较详细的说明：
一、本发明利用我们已获国家专利(专利号为ZL94221448.X)的斜刨机对合成的小幅面胶合板(横纹板)的端头处进行刨削，从图1～图4可以看到端头的刨切宽度L为30～50mm，而现有技术用切刀切割其宽度只有8～10mm，且本发明刨切宽度和角度可以根据实际需要为可调的，而现有技术的切削宽度受到切刀的限制是不可调的。由于本发明的刨切宽度比较宽，且角度比较合适，保证了刨切面达到良好的平整度和合理的宽度，为下道工序粘结打下了良好基础，并使粘合牢固，受力后不会产生开裂。
二、本发明采用我们特制的GU-941脲醛树脂进行粘结，其配方如下：
U/F＝1∶1.6(莫尔比)式中F为甲醛，U为尿素
其中一次投料 U1/F＝1∶2.0
二次投料 U2/F＝1∶1.75
三次投料 U3/F＝1∶1.6
聚乙稀醇量为：U×0.5％
六次甲基四胺量为：F×0.2％
甲酸：适量
火碱：适量
制作工艺：
1、投入罐内计量之甲醛溶液，升温至20℃左右加入六次甲基四胺，测PH值，然后用火碱调到PH值为8.5±0.5+聚乙稀醇+三聚氰胺。
2、加入U1升温，罐体内温达到65℃左右停汽(蒸汽)，然后使其反应至90+2℃后保温30分钟左右。
3、然后在温度88℃左右进行调酸，使PH值为4.5～4.7，反应40分钟左右测粘度，当粘度达到19s～25s(涂4杯)*时，用火碱调PH5.5～6.5加入U2。
注：*涂4杯是测粘度的仪器。
4、反应15分钟之后，用火碱再调PH值7.5左右，打开真空泵进行脱水1～2小时，测比重达到1.25～1.28，冷却至40℃加入U3。
5、校正PH值7.0±0.5后放料即成GU-941。
三、潜伏性固化剂及工艺：
氯化铵 40％
六次 0.5％
酒精 1％
甲酸 2％
水 适量
加热搅拌30分钟即可
四、小板制作大板具体工艺如下：
1、对小幅面胶合板端头进行刨削。(使用已获国家专利ZL94221448.X的斜刨机)
2、用GU-941脲醛树脂对切削面进行涂胶。(使用自己研制的涂胶机一见后面的说明)
上述GU-941在使用时加入潜伏性固化剂0.3～1％。
3、在涂胶后达到30～40分钟陈化期方可进行热压(使用自己研制的移动式连续热压机一见后面的说明)热压温度100～105℃，压力1.0～1.3mpa。
4、热压后的大板利用砂光机进行砂光，使其表面达到良好的平整度和光洁度。
5、进行双面粘贴饰面(使用微薄木进行粘贴)
使用胶为GU-941 重量比60％ 乳白胶20％ 精粉19％
潜伏性固化剂：余量
双面饰面的热压温度95～105℃
压力0.9～1mpa
热压时间 2.5分钟
五、涂胶机的具体结构：
请参阅图3a～3c，本发明的涂胶机主要由支架13、电动机14、减速机15、花键轴8、光轴30、31和固定锥角胶辊6、胶筒9和移动锥面胶辊10等构成，其中花键轴8和光轴30、31装在支架13两端的轴承座4上，花键轴8上装有固定锥角胶辊6和移动锥角胶辊10，上面的光轴3上装有胶筒9，左边的上、下两根光辊30上装有上、下强制出板滚筒28、29。电动机主动链轮1旋转时，通过链条22带动从动链轮2旋转，驱动胶筒9与固定锥角胶辊6移动锥角胶辊10及强制出板滚筒28、29转动，固定锥角胶辊6及移动锥角胶辊10通过胶槽27使锥面带胶。不规格胶合板通过锥角胶辊6及移动锥角胶辊10时，胶辊面与胶合板处理面紧密接触，实现滚动涂胶，强制出板滚筒28、29将涂胶后的胶合板抽出，移动锥角胶辊10锁紧机构26可实现不同尺寸的胶合板斜面涂胶。
六、移动式连续热压机的具体结构与工作过程：
请参阅图4a～4b，斜面涂胶后的小板(不同规格)相互搭接后，放到耐高温传送带22′上。热压机框架5按胶合板长度尺寸通过手轮29′、主、被动齿轮9′、10′、丝杠8′、驱动框架在滑道19′上移动进行调整。热压机靠动力电动机直联式减速器12′，通过链条11′、链轮30′驱动热压机在钢轨18′上往复运动。搭接后的小板放在耐高温传送带22′的A端，每次3个压缝(可根据单机数量增加)，热压机回到A端对准压缝，双作用热压缸26′活塞杆驱动上顶板21′、上热压板28′向下运动、压紧、接缝与传送带22′(热压板通过蒸汽进行加热)，此时液压系统保压，行走部分工作向B端运动，行程靠行程开关移动位置控制，当热压时间满足后，液压缸反向工作，带动上顶板21′上热压板28′向上运动，回到原来位置，然后热压机重新回到A端，重复进行工作。可接压出无限延长的胶合板。图中所示还有油箱36′、回油软管35′、泵站34′、主油箱软管33′、排气管31′、链轮30′、液压缸26′、回油管25′、进、回油软管24′、热压缸联结轴23′、上、下顶板21′、道轨轮20′、蒸汽软管17′、进气管16′、进气管路15′、蒸汽分缸14′、支承架13′、热压机位置调整丝杠8′、分油器7′、分油器支架6′、热压缸联结板5′、导向丝3′，这些都是联结、支承和管路的必要设施，从图上已能清楚看出其间的关系。
Claims (7)
1、一种利用小板制作大板的新技术，其制作工艺如下：
(1)使用斜刨机对小幅面胶合板端头进行刨削；
(2)用GU-941脲醛树脂对刨削面进行涂胶；
(3)在涂胶后达到30～40分钟陈化期，然后进行热压，将小板热压合成大板；
(4)热压后的大板利用砂光机进行砂光，使大板表面达到良好的平整度和光洁度；
(5)使用微薄木对大板进行双面粘贴饰面；
其特征在于：
(1)所说的小幅面胶合板端部刨削成宽度L＝30～50mm的斜面；
(2)所说的GU-941脲醛树脂为一种特殊配方和特殊工艺制作的粘结剂，其配方如下；
U/F＝1∶1.6 式中F为甲醛 U为尿素
聚乙稀醇为：U×0.5％
三聚氰胺为：U×0.3％
六次甲基四胺为：F×0.2％
甲酸25～35％水溶液：适量
火碱NaOH 25～35％水溶液：适量
其具体制作工艺如下；
a)投入计量之甲醛溶液，升温至20℃左右，加入六次甲基四胺，测PH值，然后用火碱调到PH值为8.5±0.5；+聚乙稀醇+三聚氰胺
b)加入第一次投料的尿素U1，使U1/F＝1∶2.0，用蒸汽加热使温度达到65℃左右停汽，然后使其反应至90±2℃后保温30分钟左右；
c)然后在温度88℃左右进行调酸，使PH值为4.5～4.7，反应40分钟左右，测粘度，当粘度达到19s～25s涂4杯时，用火碱调PH5.5～6.5，加入第二次投料的尿素U2使U2/F＝1∶1.75；
d)反应15分钟后，用火碱再调PH值6.5～7.5，打开真空泵进行脱水1～2小时，测比重达到1.25～1.28，冷却至40℃，加入第三次投料的尿素U3，使U3/F＝1∶1.6；
e)校正PH值7.0±0.5后放料，即成GU-941；在使用GU-941时需加入固化剂。
2、根据权利要求1所述的利用小板制作大板的新技术，其特征在于：所说的在使用GU-941脲醛树脂时需加入的固化剂是一种特制的固化剂，其配方及工艺如下；
氯化铵 40％
六次 0.5％
酒精 1％
甲酸 2％
水 适量
加热搅拌30分钟后即可备用。
3、根据权利要求1所述的利用小板制作大板的新技术，其特征在于：对小幅面胶合板端头刨削面涂胶进行热压，其热压温度为100～105℃，压力为1.0～1.3mpa。
4、根据权利要求1所述的利用小板制作大板的新技术，其特征在于：对小幅面胶合板的端头刨削面涂胶，是采用特制的涂胶机进行涂胶的。
5、根据权利要求1或4所述的利用小板制作大板的新技术，其特征在于：所说的特制的涂胶机，主要由支架(13)、电动机(14)、减速机(15)、花键轴(8)、固定锥角胶辊(6)、胶筒(9)、和移动锥角胶辊(10)构成，其中，两端的支架(13)上具有轴承座(4)，并在各轴承座(4)中装入花键轴(8)和光轴(30)、(31)，在花键轴(8)上装固定锥角胶辊(6)、移动锥角胶辊(10)，在光轴(30)、(31)上分别装胶筒(9)和上、下强制出板滚筒(28)、(29)，电动机(14)通过减速机(15)并由链条(22)带动上述各胶辊、胶筒和滚筒转动，在链条(22)上还装有张紧轮(24)。
6、根据权利要求1所述的利用小板制作大板的新技术，其特征在于：对小幅面胶合板端头刨削面涂胶后，使小幅面胶合板拼接并进行热压，是采用特制的热压机进行热压的。
7、根据权利要求1或6所述的利用小板制作大板的新技术，其特征在于：所说的特制的热压机是一种移动式连续热压机，它主要由高温传送带(22′)、电动机直联式减速器(12′)、链条(11′)、链轮(30′)、以及多个热压缸(26′)、滑轨(19′)、钢轨(18′)组成，其中热压缸(26′)的活塞杆连接上顶板(21′)，并通过上热压板(28′)作压紧工件接缝的动作，热压板(28′)上接有蒸汽软管(17′)和排气软管(31′)；热压缸(26′)是一种液压缸，它通过进、回油软管(24′)与泵站(34′)连接。
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|---|---|---|---|
| CN 96106472 CN1141836A (zh) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 利用小板制作大板的新技术 |
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| CN101306549B (zh) * | 2008-06-16 | 2011-02-16 | 南京林业大学 | 一种复合地板连续层压方法 |
| CN104209996A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 宜兴市一洲木业有限公司 | 一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置 |
| CN108570290A (zh) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 伦姆胶带有限公司 | 用于胶粘剂激活的方法和设备 |
| CN109483664A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 湖南城市学院 | 一种竹板强度与厚度不变的接长方法 |
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-
1996
- 1996-08-13 CN CN 96106472 patent/CN1141836A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) |