CN114182544A - 一种酸性染料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性染料染色工艺，具体涉及染色领域，包括S1、预处理普洗；S2、配置染液；S3、分段浸染；S4、纤维固色；S5、脱水；S6、烘干；S7、去浮色处理；S8、二次处理。本发明的染色方法适用于不同种类的酸性染料，将多种不同pH值的酸性染料结合使用，促进纤维的可染基团和或染座与染料中的阴离子相互结合，不仅能够提高染料上染效率，同时还可以提高色牢度，再配合固色剂的搭配使用解决了传统染料难以染色的问题，在染色时采用分段加热的方式，能够提高染料的扩散性能和移染性能，提高染色的均匀性和渗透性能，固色完成后通过去浮色处理和二次处理，不仅可以去除染物表面的浮色，同时可以降低染物携带的异味以及静电。
Description
技术领域
本发明涉及染色技术领域，更具体地说，本发明涉及一种酸性染料染色工艺。
背景技术
性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。
相关研究人员研发了染色助剂，包括可与染料作用的官能团物质、具有多空结构的物质，作为辅料均匀分散在原液中。这种做法存在实施过程中难以定量检测，不易把握生产效果的问题，且由于大量助剂的加入也增加了环保成本。另外还有人提出原液着色的方法，即在原液中直接加入染料然后进行纺丝，该种方式需要的生产设备和过程比较复杂，成本较高。而关于运用改性分散染料染色的方法，同样存在加入大量助剂所产生的污染的问题，且分散染料由于本身热迁移性差也会导致最终色牢度降低，因此需要在染色时间和温度进行改变实现进一步提高染色牢度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种酸性染料染色工艺，本发明所要解决的技术问题是：提高染色牢度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸性染料染色工艺，
包括以下操作步骤：
S1、预处理普洗，将染色纤维放置在机洗设备内进行清洗；
S2、配置染液，向水中加入酸性染料，并调节pH值形成染液，向染液内加入染色纤维；
S3、分段浸染，浸染完成后出水降温，排出染液；
S4、纤维固色，向水中加入固色剂调配固色液，对纤维进行固色处理；
S5、脱水，染好的染色纤维放入脱水机内，进行脱水；
S6、烘干，脱水后的染色纤维放入烘干机内，进行烘干；
S7、去浮色处理，在室温下加入皂洗剂进行去浮色清洗；
S8、二次处理，向机洗设备内加入除臭剂、增香剂以及除静电剂，并混合搅拌持续时间为15-20分钟，洗涤30-50分钟后重复步骤S5和S6。
在一个优选地实施方式中，在所述步骤S1中，所述机洗温度在50℃-80℃范围内，洗涤时加入洗衣粉等助剂，洗涤30-50分钟后过清水，加入柔软剂浸泡10-20分钟后取出。
在一个优选地实施方式中，在所述步骤S3中，入染温度为30-40℃，入染后以升温速率为1-2℃每分钟，至80-120℃进行保温，保温时间为30-60分钟；然后以降温速率1-2℃每分钟降温至60℃以下排出残液。
在一个优选地实施方式中，在所述步骤S2中，所述染液的配比为醋酸0.5-2％(总体积百分比计)，元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为4-6，浴比为30∶1。
在一个优选地实施方式中，所述染液还可等同替换为硫酸铵1-2％(总体积百分比计)、元明粉10-15％、匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为6-7，浴比为30∶1或者硫酸2-4％(总体积百分比计)、元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为2-4，浴比为30∶1。
在一个优选地实施方式中，在所述步骤S3中，在升温至80-120℃过程中，分成多段升温，升温至60℃时加入60％配比的醋酸、然后每升温10摄氏度向内分别加入10％配比的醋酸，加入三次。
在一个优选地实施方式中，在所述步骤S3中，在升温至80-120℃过程中，还可等同替换成，分成多段升温，升温至60℃时加入50％配比的醋酸、然后升温20摄氏度向内加入20％配比的醋酸，再升温20摄氏度向内加入20％配比的硫胺酸。
在一个优选地实施方式中，在所述步骤S7中，对于色泽较深的颜色，需要进行皂洗处理，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，以1-2℃每分钟升温到70-80℃并保温20-30分钟，再溢流水洗10分钟，排水。
在一个优选地实施方式中，所述除臭剂为盐类除臭剂FeSO4或NaHCO3，所述增香剂为香精。
本发明的技术效果和优点：本发明的染色方法适用于不同种类的酸性染料，将多种不同pH值的酸性染料结合使用，促进纤维的可染基团和或染座与染料中的阴离子相互结合，不仅能够提高染料上染效率，同时还可以提高色牢度，再配合固色剂的搭配使用解决了传统染料难以染色的问题，在染色时采用分段加热的方式，能够提高染料的扩散性能和移染性能，提高染色的均匀性和渗透性能，固色完成后通过去浮色处理和二次处理，不仅可以去除染物表面的浮色，同时可以降低染物携带的异味以及静电，避免后期加工降低风险。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种酸性染料染色工艺，其中包括以下操作步骤：
S1、预处理普洗，将染色纤维放置在机洗设备内进行清洗；
S2、配置染液，向水中加入酸性染料，并调节pH值形成染液，向染液内加入染色纤维；
S3、分段浸染，浸染完成后出水降温，排出染液；
S4、纤维固色，向水中加入固色剂调配固色液，对纤维进行固色处理；
S5、脱水，染好的染色纤维放入脱水机内，进行脱水；
S6、烘干，脱水后的染色纤维放入烘干机内，进行烘干；
S7、去浮色处理，在室温下加入皂洗剂进行去浮色清洗；
S8、二次处理，向机洗设备内加入除臭剂、增香剂以及除静电剂，并混合搅拌持续时间为15-20分钟，洗涤30-50分钟后重复步骤S5和S6。
在所述步骤S1中，所述机洗温度在50℃-80℃范围内，洗涤时加入洗衣粉等助剂，洗涤30-50分钟后过清水，加入柔软剂浸泡10-20分钟后取出，在所述步骤S3中，入染温度为30-40℃，入染后以升温速率为1-2℃每分钟，至80-120℃进行保温，保温时间为30-60分钟；然后以降温速率1-2℃每分钟降温至60℃以下排出残液，在所述步骤S2中，所述染液的配比为醋酸0.5-2％(总体积百分比计)，元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为4-6，浴比为30∶1，在所述步骤S3中，在升温至80-120℃过程中，分成多段升温，升温至60℃时加入60％配比的醋酸、然后每升温10摄氏度向内分别加入10％配比的醋酸，加入三次，在所述步骤S7中，对于色泽较深的颜色，需要进行皂洗处理，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，以1-2℃每分钟升温到70-80℃并保温20-30分钟，再溢流水洗10分钟，排水，所述除臭剂为盐类除臭剂FeSO4或NaHCO3，所述增香剂为香精
实施例1：包括以下操作步骤：
S1、预处理普洗，将染色纤维放置在机洗设备内进行清洗，所述机洗温度在50℃-80℃范围内，洗涤时加入洗衣粉等助剂，洗涤30-50分钟后过清水，加入柔软剂浸泡10-20分钟后取出；
S2、配置染液，向水中加入酸性染料，并调节pH值形成染液，向染液内加入染色纤维，所述染液为硫酸铵1-2％(总体积百分比计)、元明粉10-15％、匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为6-7，浴比为30∶1，在本实施例中所述浴比可以进行调配，所述浴比在20∶1-40∶1范围内即可；
S3、分段浸染，入染温度为30-40℃，入染后以升温速率为1-2℃每分钟，至80-120℃进行保温，保温时间为30-60分钟；然后以降温速率1-2℃每分钟降温至60℃以下，浸染完成后出水降温，排出染液，在升温至80-120℃过程中，分成多段升温，升温至60℃时加入60％配比的硫酸铵、然后每升温10摄氏度向内分别加入10％配比的硫酸铵，加入三次；
S4、纤维固色，向水中加入固色剂调配固色液，对纤维进行固色处理；
S5、脱水，染好的染色纤维放入脱水机内，进行脱水；
S6、烘干，脱水后的染色纤维放入烘干机内，进行烘干；
S7、去浮色处理，对于色泽较深的颜色，需要进行皂洗处理，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，以1-2℃每分钟升温到70-80℃并保温20-30分钟，再溢流水洗10分钟，排水；
S8、二次处理，向机洗设备内加入除臭剂、增香剂以及除静电剂，并混合搅拌持续时间为15-20分钟，洗涤30-50分钟后重复步骤S5和S6，所述除臭剂为盐类除臭剂FeSO4或NaHCO3，所述增香剂为香精。
实施例2：包括以下操作步骤：
S1、预处理普洗，将染色纤维放置在机洗设备内进行清洗，所述机洗温度在50℃-80℃范围内，洗涤时加入洗衣粉等助剂，洗涤30-50分钟后过清水，加入柔软剂浸泡10-20分钟后取出；
S2、配置染液，向水中加入酸性染料，并调节pH值形成染液，向染液内加入染色纤维，所述染液为硫酸2-4％、元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为2-4，浴比为30∶1，在本实施例中所述浴比可以进行调配，所述浴比在20∶1-40∶1范围内即可；
S3、分段浸染，在所述步骤S3中，入染温度为30-40℃，入染后以升温速率为1-2℃每分钟，至80-120℃进行保温，保温时间为30-60分钟；然后以降温速率1-2℃每分钟降温至60℃以下，浸染完成后出水降温，排出染液，在升温至80-120℃过程中，分成多段升温，升温至60℃时加入60％配比的硫酸、然后每升温10摄氏度向内分别加入10％配比的硫酸，加入三次；
S4、纤维固色，向水中加入固色剂调配固色液，对纤维进行固色处理；
S5、脱水，染好的染色纤维放入脱水机内，进行脱水；
S6、烘干，脱水后的染色纤维放入烘干机内，进行烘干；
S7、去浮色处理，对于色泽较深的颜色，需要进行皂洗处理，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，以1-2℃每分钟升温到70-80℃并保温20-30分钟，再溢流水洗10分钟，排水；
S8、二次处理，向机洗设备内加入除臭剂、增香剂以及除静电剂，并混合搅拌持续时间为15-20分钟，洗涤30-50分钟后重复步骤S5和S6，所述除臭剂为盐类除臭剂FeSO4或NaHCO3，所述增香剂为香精。
实施例3：包括以下操作步骤：
S1、预处理普洗，将染色纤维放置在机洗设备内进行清洗，所述机洗温度在50℃-80℃范围内，洗涤时加入洗衣粉等助剂，洗涤30-50分钟后过清水，加入柔软剂浸泡10-20分钟后取出；
S2、配置染液，向水中加入酸性染料，并调节pH值形成染液，向染液内加入染色纤维，所述染液为醋酸0.8-1.2％(总体积百分比计)，硫酸铵0.8-1.2％，硫酸0.8-1.2％，元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为4-6，浴比为30∶1，在本实施例中所述浴比可以进行调配，所述浴比在20∶1-40∶1范围内即可；
S3、分段浸染，浸染完成后出水降温，排出染液，在所述步骤S3中，入染温度为30-40℃，入染后以升温速率为1-2℃每分钟，至80-120℃进行保温，保温时间为30-60分钟；然后以降温速率1-2℃每分钟降温至60℃以下排出残液，在升温至80-120℃过程中，还可等同替换成，分成多段升温，升温至60℃时加入50％配比的醋酸、然后升温20摄氏度向内加入20％配比的醋酸，再升温20摄氏度向内加入20％配比的硫胺酸；
S4、纤维固色，向水中加入固色剂调配固色液，对纤维进行固色处理；
S5、脱水，染好的染色纤维放入脱水机内，进行脱水；
S6、烘干，脱水后的染色纤维放入烘干机内，进行烘干；
S7、去浮色处理，对于色泽较深的颜色，需要进行皂洗处理，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，以1-2℃每分钟升温到70-80℃并保温20-30分钟，再溢流水洗10分钟，排水；
S8、二次处理，向机洗设备内加入除臭剂、增香剂以及除静电剂，并混合搅拌持续时间为15-20分钟，洗涤30-50分钟后重复步骤S5和S6，所述除臭剂为盐类除臭剂FeSO4或NaHCO3，所述增香剂为香精。
综上所述，由实施例1、实施例2和实施例3分别与锦纶和羊毛织物进行浸染，浸染后分析可得出，染物具有不同的等电点，例如锦纶等电点在5-6，羊毛等电点在4.2-4.8，pH值＞等电点，范德华力和氢键结合，降低pH值促染效果较佳，pH值＜等电点，离子键结合，提高pH值缓染效果最佳，本发明的染色方法适用于不同种类的酸性染料，将多种不同pH值的酸性染料结合使用，促进纤维的可染基团和或染座与染料中的阴离子相互结合，不仅能够提高染料上染效率，同时还可以提高色牢度，再配合固色剂的搭配使用解决了传统染料难以染色的问题，在染色时采用分段加热的方式，能够提高染料的扩散性能和移染性能，提高染色的均匀性和渗透性能，固色完成后通过去浮色处理和二次处理，不仅可以去除染物表面的浮色，同时可以降低染物携带的异味以及静电，避免后期加工降低风险。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种酸性染料染色工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1、预处理普洗，将染色纤维放置在机洗设备内进行清洗；
S2、配置染液，向水中加入酸性染料，并调节pH值形成染液，向染液内加入染色纤维；
S3、分段浸染，浸染完成后出水降温，排出染液；
S4、纤维固色，向水中加入固色剂调配固色液，对纤维进行固色处理；
S5、脱水，染好的染色纤维放入脱水机内，进行脱水；
S6、烘干，脱水后的染色纤维放入烘干机内，进行烘干；
S7、去浮色处理，在室温下加入皂洗剂进行去浮色清洗；
S8、二次处理，向机洗设备内加入除臭剂、增香剂以及除静电剂，并混合搅拌持续时间为15-20分钟，洗涤30-50分钟后重复步骤S5和S6。
2.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述机洗温度在50℃-80℃范围内，洗涤时加入洗衣粉等助剂，洗涤30-50分钟后过清水，加入柔软剂浸泡10-20分钟后取出。
3.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，入染温度为30-40℃，入染后以升温速率为1-2℃每分钟，至80-120℃进行保温，保温时间为30-60分钟；然后以降温速率1-2℃每分钟降温至60℃以下排出残液。
4.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述染液的配比为醋酸0.5-2％(总体积百分比计)，元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为4-6，浴比为30∶1。
5.根据权利要求4所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：所述染液还可等同替换为硫酸铵1-2％(总体积百分比计)、元明粉10-15％、匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为6-7，浴比为30∶1或者硫酸2-4％(总体积百分比计)、元明粉10-15％，匀染剂0-0.5％以及其他必不可少的成分，pH值为2-4，浴比为30∶1。
6.根据权利要求3所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，在升温至80-120℃过程中，分成多段升温，升温至60℃时加入60％配比的醋酸、然后每升温10摄氏度向内分别加入10％配比的醋酸，加入三次。
7.根据权利要求6所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，在升温至80-120℃过程中，还可等同替换成，分成多段升温，升温至60℃时加入50％配比的醋酸、然后升温20摄氏度向内加入20％配比的醋酸，再升温20摄氏度向内加入20％配比的硫胺酸。
8.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：在所述步骤S7中，对于色泽较深的颜色，需要进行皂洗处理，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，以1-2℃每分钟升温到70-80℃并保温20-30分钟，再溢流水洗10分钟，排水。
9.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色工艺，其特征在于：所述除臭剂为盐类除臭剂FeSO4或NaHCO3，所述增香剂为香精。
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