CN114181501A - 一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料及其制备方法，包括如下重量份的原料：PLA 50～100份、透明增韧剂0～40份、润滑剂0.1～0.5份和抗氧剂0.2～0.5份。本发明的全降解透明海鲜类包装薄膜材料，该薄膜材料的机械物理性能、透明性好和降解性能好，利于工业化生产，PLA作为基础树脂，加入透明增韧剂进行增韧改性，有效提高了制得薄膜材料的延展性能和抗冲击性能，PLA在自然降解的情况下，最终生成二氧化碳和水，可参与植物的光合作用，不仅对环境无污染，而且可以达到全降解的效果，而该薄膜材料的制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产。

Description

一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料及其制备方法。
背景技术
世界范围内的环境恶化、资源缺乏等问题日益突出，生态固体废弃物对环境的污染以及所造成的资源浪费问题日益严重。随着经济发展和人民生活水平的不断提高，固体废弃物的排放量激增。据估算全球每年新增固体废弃物约100亿吨，人均2吨。日益增长的固体废弃物给人类生存环境带来了极大的挑战，已成为环境污染的主要因素之一。
聚乳酸(Polylactic acid，简称PLA)是近年发展出来的综合物性最好的生物可降解塑料，对环境完全没有污染，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，符合当今世界对环保的要求；但是聚乳酸的结晶慢、分子链中酯键键能小，容易断裂而造成聚乳酸的热变形温度低、冲击强度低、韧性不好等问题。
聚六甲基二硅氧烷，(Polydimethylsiloxane)，是一种疏水类的有机硅聚合物。在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用，它的衍生物已达数百种。聚六甲基二硅氧烷无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为0.134-0.159W/(m·K)，透光性为透光率100％，二甲基硅油无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性。电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下长期使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，该薄膜材料的机械物理性能、透明性好和降解性能好，利于工业化生产，L-PLA和D-PLA作为基础树脂，加入透明增韧剂进行增韧改性，有效提高了制得薄膜材料的延展性能和抗冲击性能，L-PLA和D-PLA在自然降解的情况下，最终生成二氧化碳和水，可参与植物的光合作用，不仅对环境无污染，而且可以达到全降解的效果。
本发明的另一目的在于提供一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，该制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000021
更优选的，所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000022
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.4-0.8:0.1-0.2组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为4～8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为55～65℃，熔融温度为175～185℃；本发明中所述D-PLA的熔融指数为2～8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为55～65℃，结晶温度为175～185℃。
本发明中的全降解透明海鲜类包装薄膜材料的机械物理性能、透明性好和降解性能好，利于工业化生产，PLA作为基础树脂，加入透明增韧剂进行增韧改性，有效提高了制得薄膜材料的延展性能和抗冲击性能，PLA在自然降解的情况下，最终生成二氧化碳和水，可参与植物的光合作用，不仅对环境无污染，而且可以达到全降解的效果。其中采用的透明增韧剂具有与PLA比较相近的溶解度参数，根据相似相容原理，他们具有良好的相容性，并且基本不影响透明度，含量越高透明性越好；而润滑剂可以增强薄膜材料原料中各原料的加工流动性，利于熔融过程中各原料的均匀混合以及挤出造粒。
优选的，每份所述透明增韧剂质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物、含质量百分数为60％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物和含质量百分数为70％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物的至少一种；更优选的，所述增韧剂为透明的圆颗粒。
本发明中所采用的透明增韧剂因高含量聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物共聚物具有和PLA比较相近的溶解度参数，根据相似相容原理，他们具有良好的相容性，并且基本不影响透明度。含量越高透明性越好。
优选的，每份所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸锌和硬脂酸中的中的至少一种；更优选的，所述润滑剂是由季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸按照重量比1.8-2.2:0.8-1.2组成的混合润滑剂。
本发明中所采用的润滑剂可以增强各原料之间的加工流动性，利于熔融过程中各原料的均匀混合以及挤出造粒；本发明中的润滑剂优选由季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸，是因为单纯使用季戊四醇硬脂酸可以起到润滑作用，但是有轻微的析出，表面太光亮，硬脂酸有效的起到消光作用，减少季戊四醇硬脂酸的析出。而由季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸按照重量比1.8-2.2:0.8-1.2组成的混合润滑剂可以大大提高复合材料的加工流动性，并且也基本无季戊四醇硬脂酸的析出现象发生。
优选的，每份所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种；更优选的，所述抗氧剂是由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按照重量比为0.8-1.2:2.0组成的混合抗氧剂。
本发明中所采用的抗氧剂可以防止薄膜材料在高温加工过程中分子链断裂，影响薄膜材料的强度，而采用由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯组成的混合抗氧剂的抗氧化效果大于其中一种，可以消除薄膜材料在加工过程中降解和颜色变黄问题。
本发明还提供了一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以100～200r/min的转速混合搅拌3～5min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以200～300r/min的转速混合搅拌5～10min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在165～185℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
本发明中的全降解透明海鲜类包装薄膜材料通过上述方法制得，利用上述方法制得的全降解透明海鲜类包装薄膜材料的机械物理性能、透明性好和降解性能好，利于工业化生产，PLA作为基础树脂，加入透明增韧剂进行增韧改性，有效提高了制得薄膜材料的延展性能和抗冲击性能，PLA在自然降解的情况下，最终生成二氧化碳和水，可参与植物的光合作用，不仅对环境无污染，而且可以达到全降解的效果；而在步骤2)中需要严格控制透明增韧剂、润滑剂、抗氧剂和混合物A混合时的搅拌速率为200～300r/min，若搅拌速率过快由于各原料之间的摩擦产生大量的热量导致部分润滑剂变成熔融状态，不利于四者之间的充分混合，进而影响最终制得全降解透明海鲜类包装薄膜材料的综合性能。
本发明的有益效果在于：本发明的全降解透明海鲜类包装薄膜材料的机械物理性能、透明性好和降解性能好，利于工业化生产，PLA作为基础树脂，加入透明增韧剂进行增韧改性，有效提高了制得薄膜材料的延展性能和抗冲击性能，PLA在自然降解的情况下，最终生成二氧化碳和水，可参与植物的光合作用，不仅对环境无污染，而且可以达到全降解的效果。
本发明一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，该制备方法简单，后续成型速度快，利于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000051
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.65:0.10组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，熔融温度为180℃。
所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，结晶温度为180℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物；所述透明增韧剂为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
每份所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以150r/min的转速混合搅拌4min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以200r/min的转速混合搅拌8min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在175℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例2
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000061
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.65:0.15组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为58℃，熔融温度为179℃。
其中，所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，结晶温度为181℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物；所述透明增韧剂为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂为硬脂酸锌。
每份所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
4)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以160r/min的转速混合搅拌4min，得到混合物A，备用；
5)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以240r/min的转速混合搅拌7min，得到混合物B，备用；
6)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在180℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例3
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000071
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.5:0.15组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为62℃，熔融温度为182℃。
所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为60℃，结晶温度为181℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为60％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物；优选的，所述透明增韧剂为透明的圆颗粒。
其每份所述润滑剂为硬脂酸。
每份所述抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以200r/min的转速混合搅拌5min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以220r/min的转速混合搅拌9min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在185℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例4
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000081
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.65:0.10组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，熔融温度为180℃。
所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，结晶温度为180℃。
每份1所述透明增韧剂为含质量百分数为70％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物；所述透明增韧剂为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
每份所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以150r/min的转速混合搅拌4min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以200r/min的转速混合搅拌8min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在175℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例5
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000091
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.65:0.10组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，熔融温度为180℃。
所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，结晶温度为180℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物；所述透明增韧剂为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂是由季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸按照重量比2:1组成的混合润滑剂。
每份所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以150r/min的转速混合搅拌4min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以200r/min的转速混合搅拌8min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在175℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例6
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000101
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.65:0.10组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，熔融温度为180℃。
所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，结晶温度为180℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物；所述透明增韧剂为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
每份所述抗氧剂是由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按照重量比1:2组成的混合抗氧剂。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以150r/min的转速混合搅拌4min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以200r/min的转速混合搅拌8min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在175℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例7
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000111
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.4:0.2组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为4g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为58℃，熔融温度为182℃。
所述D-PLA的熔融指数为6g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为61℃，结晶温度为183℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为60％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物，为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂为硬脂酸锌。
每份所述抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以180r/min的转速混合搅拌5min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以220r/min的转速混合搅拌8min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在180℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
实施例8
一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0003343184740000121
每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.8:0.1组成的混合物。
所述L-PLA的熔融指数为4g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为60℃，熔融温度为182℃。
所述D-PLA的熔融指数为8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为64℃，结晶温度为178℃。
每份所述透明增韧剂为含质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物，为透明的圆颗粒。
每份所述润滑剂为硬脂酸。
每份所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
所述种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将L-PLA和D-PLA加入搅拌装置中以160r/min的转速混合搅拌5min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中，以220r/min的转速混合搅拌8min，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，在185℃的温度下进行熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
未加入透明增韧剂，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
本发明对实施例1-6和对比例1进行性能测试，结果如下表：
性能 测试标准 实施例1 实施例2 实施例3
密度g/cm3 ASTM D792 1.24 1.24 1.24
熔融指数g/10min ASTM D1238 6.8 6.1 5.7
拉伸强度MPa ASTM D638 49.5 47.6 45.8
伸长率％ ASTM D638 82.6 98.6 112.4
弯曲强度MPa ASTM D790 84.6 81.5 78.4
弯曲模量MPa ASTM D790 3020 2980 2764
缺口冲击强度J/m ASTM D256 122.8 133.8 142.6
透射率 ISO13468 91 91 91
性能 测试标准 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1
密度g/cm3 ASTM D792 1.24 1.24 1.24 1.25
熔融指数g/10min ASTM D1238 7.1 6.8 15.8 8.6
拉伸强度MPa ASTM D638 48.6 49.9 50.4 64.5
伸长率％ ASTM D638 78.8 84.5 83.9 1.8
弯曲强度MPa ASTM D790 85.8 83.2 83.6 152.4
弯曲模量MPa ASTM D790 2950 3030 2975 3660
缺口冲击强度J/m ASTM D256 121.7 118.8 120.4 26.1
透射率 ISO13468 92 89 90 92
由实施例1、实施例4、实施例5和实施例6的对比可知，优选的透明增韧剂为含含质量百分数为70％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物，材料的透明度更佳，相反，含量低的，对材料透明度影响大。实施例5季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸按重量比2:1的比例，材料的流动性更好，易于后续加工。实施例6选用抗氧剂复配，材料在高温加工过程中，性能损失更少，拉伸强度更高。
由实施例1和对比例1的对比可知，加入了透明增韧剂，材料的韧性提升很多，延展性也很好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
Figure FDA0003343184730000011
2.根据权利要求1所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
Figure FDA0003343184730000012
3.根据权利要求1所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：每份所述PLA是由L-PLA和D-PLA按照重量比为0.4-0.8:0.1-0.2组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：所述L-PLA的熔融指数为4～8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为55～65℃，熔融温度为175～185℃。
5.根据权利要求3所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：所述D-PLA的熔融指数为2～8g/10min，测试条件为210℃/2.16kg，玻璃化转变温度为55～65℃，结晶温度为175～185℃。
6.根据权利要求1所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：每份所述透明增韧剂为含质量百分数为50％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物、含质量百分数为60％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物和含质量百分数为70％的聚六甲基二硅氧烷与丙交酯的共聚物的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：每份所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸锌和硬脂酸中的中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料，其特征在于：每份所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将PLA的具体种类加入搅拌装置中搅拌混合，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将透明增韧剂、润滑剂和抗氧剂加入混合物A中搅拌混合，得到混合物B，备用；
3)将混合物B从挤出机的主喂料口加入，熔融挤出，即得到所述全降解透明海鲜类包装薄膜材料。
10.根据权利要求9所述的一种全降解透明海鲜类包装薄膜材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的搅拌速率为100～200r/min，搅拌时间为3～5min；所述步骤2)中的搅拌速率为200～300r/min，搅拌时间为5～10min；所述步骤3)中熔融时的温度为165～185℃。
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